1. این قوانین الزامات طراحی، ساخت و بهره برداری از دیگ های بخار، سوپرهیترها و اکونومایزرها را با فشار کاری بیش از 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و دیگ های آب گرم با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی گراد تعیین می کند.

2. بویلرهای مشمول این مقررات عبارتند از:

آ)دیگهای بخار با کوره؛
ب)دیگ های حرارت هدر رفته؛
v)بویلر-دیگ بخار;
ز) دیگهای آب گرمبا فایرباکس

3. الزامات این قوانین شامل موارد زیر نمی شود:

آ)دیگهای بخار و سوپرهیترهای لوکوموتیو بخار و دیگهای گرمایشواگن های قطار ریلی؛
ب)دیگ‌ها، سوپرهیترها و اکونومایزرهای نصب شده روی کشتی‌های دریایی و رودخانه‌ای و سایر کشتی‌های شناور.
v)راکتورهای هسته ای؛
ز)دیگهای بخار با گرمایش الکتریکی

تعاریف اساسی

1. دیگ بخار - دستگاهی که دارای یک کوره است که توسط محصولات سوخت سوزانده شده در آن گرم می شود و برای تولید بخار با فشار بالاتر از اتمسفر طراحی شده است که در خارج از خود دستگاه استفاده می شود.

2. دیگ آب گرم - دستگاهی که دارای یک کوره است که توسط محصولات سوخت سوزانده شده در آن گرم می شود و برای گرم کردن آب با فشاری بالاتر از فشار اتمسفر طراحی شده و به عنوان یک حامل گرما در خارج از خود دستگاه استفاده می شود.

3. دیگ گرمای زباله - بخار یا آب گرم که در آن از گازهای داغ فرآیند تکنولوژیکی به عنوان منبع گرما استفاده می شود.

4. دیگ بخار - یک دیگ بخار که در فضای بخار آن دستگاهی برای گرم کردن آب مورد استفاده در خارج از خود دیگ و همچنین یک دیگ بخار وجود دارد که در گردش طبیعی آن یک دیگ بخار جداگانه گنجانده شده است.

5. دیگ ثابت - نصب شده بر روی پایه ثابت.

6. دیگ سیار - داشتن زیر واگن مسافرییا بر روی پایه متحرک نصب شود.

7. سوپرهیتر - دستگاهی است که برای افزایش دمای بخار بالاتر از دمای اشباع مربوط به فشار در دیگ طراحی شده است.

8. اکونومایزر - دستگاهی است که توسط محصولات احتراق سوخت گرم می شود و برای گرم کردن یا تبخیر جزئی آب ورودی به دیگ بخار طراحی شده است. اگر در خط لوله بین دیگ بخار و اکونومایزر یک دستگاه خاموش کننده وجود داشته باشد، دومی در نظر گرفته می شود که توسط آب قطع شده است. اگر مجرای گاز بای پس و دمپرهایی برای جدا کردن اکونومایزر از مجرای گاز وجود داشته باشد، اکونومایزر برای گاز قطع شده در نظر گرفته می شود.

مسئولیت رعایت قوانین

1. این قوانین برای کلیه مقامات، کارگران مهندسی و فنی و کارگرانی که در زمینه طراحی، ساخت، نصب، تعمیر و بهره برداری بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها شرکت دارند لازم الاجرا می باشد.

2. مسئولان شرکت ها، سازمان ها و همچنین کارمندان مهندسی و فنی موسسات طراحی و طراحی و سازمان هایی که مقصر نقض این قوانین هستند، بدون توجه به اینکه این تخلف منجر به حادثه یا تصادف شده است، مسئولیت شخصی دارند. آنها همچنین مسئول تخلفات زیردست خود هستند.

3. صدور دستورات یا دستورات توسط مسئولان مبنی بر اجبار زیردستان به نقض قوانین و دستورالعمل های ایمنی، از سرگیری غیرمجاز کار متوقف شده توسط ارگان های Gosgortekhnadzor یا بازرسی فنی اتحادیه های صنفی و همچنین عدم اتخاذ تدابیری برای رفع تخلفات از قوانین. و دستورالعمل هایی که توسط کارگران یا سایر زیردستان در حضور آنها مجاز است نقض فاحش این قوانین است. با توجه به ماهیت تخلفات و پیامدهای آن، تمامی این افراد در رسیدگی های انتظامی، اداری یا قضایی مسئولیت دارند.

4. کارگران در قبال نقض الزامات این قوانین یا دستورالعمل های خاص مربوط به کاری که انجام می دهند، طبق روال تعیین شده توسط مقررات داخلی کار شرکت ها و قوانین کیفری جمهوری های اتحادیه مسئول هستند.

مجوز ساخت، پاسپورت و برچسب

1. دیگ‌ها، سوپرهیترها، اکونومایزرها و عناصر آنها باید طبق دستورالعمل نظارت بر ساخت تاسیسات، نظارت دیگ بخار در شرکت‌هایی ساخته شوند که دارای مجوز از بدنه محلی Gosgortekhnadzor هستند.

2. پروژه و مشخصات فنیبرای ساخت دیگ‌ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها باید طبق روال تعیین شده توسط وزارتخانه (بخش) زیرمجموعه ای که سازمان طراحی، سازنده این اشیاء در آن قرار دارد، موافقت و تأیید شود.

3. هرگونه تغییر در پروژه که نیاز به آن در حین ساخت، نصب، تعمیر یا بهره برداری بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها ایجاد شود، باید با سازمانی که طراحی این تاسیسات را انجام داده و برای بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها به توافق برسد. خریداری شده در خارج از کشور - با یک سازمان تخصصی برای دیگ بخار.

4. هر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر باید توسط سازنده با گذرنامه فرم تعیین شده و دستورالعمل نصب و راه اندازی به مشتری ارائه شود.

5. در قسمت پایینی درام یا روی بدنه دیگ بخار در نزدیکی اتصالات نشانگر آب و همچنین در انتها یا قسمت استوانه ای کلکتورها و محفظه های دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر، اطلاعات پاسپورت زیر باید مهر شود: سازنده یا علامت تجاری آن؛ شماره سریال محصول؛ سال تولید؛ فشار طراحی؛ دمای دیوار طراحی و درجه فولاد (فقط در هدرهای سوپرهیتر). علاوه بر مهرها، یک صفحه فلزی با اطلاعات پاسپورت فوق باید به پایین درام یا بدنه دیگ وصل شود.

6. بویلرها، سوپرهیترها، اکونومایزرها و عناصر آنها و همچنین موادی که برای ساخت این تجهیزات خریداری شده در خارج از کشور خریداری می شوند، باید با الزامات و هنجارهای این قوانین مطابقت داشته باشند. انحرافات از این قوانین باید قبل از خرید تجهیزات یا مواد در خارج از کشور با گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی به توافق برسد.

اتصالات، ابزار دقیق و تجهیزات ایمنی

الزامات کلی

1. برای کنترل عملیات و اطمینان از شرایط عملیاتی عادی، دیگ‌ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها باید مجهز به اتصالات، ابزار دقیق و وسایل ایمنی برای نظارت و نگهداری باشند.

سوپاپ های ایمنی

1. هر دیگ بخار با ظرفیت بخار بیش از 100 کیلوگرم در ساعت باید حداقل به دو شیر اطمینان مجهز باشد که یکی از آنها باید شیر کنترل باشد. روی دیگهای بخار با ظرفیت بخار 100 کیلوگرم در ساعت یا کمتر، نصب یک شیر اطمینان مجاز است.

2. مجموع ظرفیت جریان شیرهای اطمینان نصب شده بر روی دیگ باید حداقل خروجی ساعتی دیگ باشد.

3. در صورتی که دیگ دارای سوپرهیتر غیر قابل تعویض باشد، بخشی از شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل 50 درصد ظرفیت کل شیرها باید بر روی هدر خروجی سوپرهیتر نصب شود.

4. در سوپرهیترهای غیر قابل تعویض دیگ های لوکوموبیلی، نوع لوکوموتیو، عمودی با لوله آتش و سایر دیگ های بخار که در آنها دمای گازهای شسته کننده سوپرهیتر، اما می تواند باعث گرم شدن بیش از حد عناصر آن شود، نصب شیرهای اطمینان ضروری نیست.

5. استفاده از شیرهای ایمنی بار اهرمی یا فنری (عمل مستقیم) یا ضربه ای (عمل غیر مستقیم) مجاز است. شیر کمکی برای شیرهای ایمنی ضربه ای باید دارای اثر مستقیم با قطر حداقل 15 میلی متر و مجهز به یک محرک الکترومغناطیسی باشد.

6. در دیگ های بخارفشار بیش از 39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (به استثنای دیگ‌های گرمای زباله و دیگ‌های متحرک) فقط باید شیرهای ایمنی ضربه‌ای نصب شوند. در دیگ های سیار، نصب شیرهای اهرمی مجاز نیست. قطر گذرگاه اهرمی- محموله و دریچه های فنریباید حداقل 20 میلی متر باشد. برای دیگ های بخار با ظرفیت بخار تا 0.2 تن در ساعت و فشار حداکثر 8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، به شرط نصب دو دریچه، مجاز است عبور اسمی دریچه ها را به 15 میلی متر کاهش دهید.

7. توان عملیاتی شیرهای اطمینان باید توسط آزمایشات مربوطه نمونه سر شیر این طرح که در سازنده شیر انجام شده و در پاسپورت شیر ​​ذکر شده است تأیید شود.

8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، دریچه های ایمنی ضربه ای (عمل غیرمستقیم) باید روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط لوله بخار به دستگاه قطع کننده اصلی نصب شود، در حالی که برای بویلرهای درام تا 50 درصد از شیرها از نظر توان خروجی کل هستند که استخراج بخار برای پالس ها باید از درام دیگ تولید شود. در تاسیسات بلوک، اگر شیرها روی خط لوله بخار مستقیماً در توربین ها قرار داشته باشند، مجاز است از بخار فوق گرم برای تکانه های تمام شیرها استفاده شود، در حالی که برای 50٪ از شیرها یک ضربه الکتریکی اضافی باید از یک فشار سنج تماسی تامین شود. متصل به درام دیگ بخار.

9. در واحدهای قدرت با سوپر گرمای متوسط ​​بخار بعد از سیلندر فشار بالاتوربین ها (HPC)، شیرهای اطمینان باید با ظرفیت حداقل حداکثر بخار ورودی به سوپرهیتر میانی نصب شوند. اگر در پشت HPC دریچه قطعی وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها برای مجموع ظرفیت خطوط لوله ای طراحی شده اند که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی به سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و همچنین برای نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد طراحی شده است. لوله های بخار و بخار گاز آسیب دیده اند مبدل های حرارتی برای کنترل دمای بخار.

10. در دیگ های بخار یکبار عبور که در آن قسمت اول (در امتداد جریان آب) از سطح گرمایش هنگام کیندلینگ یا توقف دیگ از بقیه سطح گرمایش توسط دستگاه های خاموش کننده خاموش می شود، نیاز به نصب است. تعداد و ابعاد شیرهای اطمینان قطعه اول توسط سازنده دیگ تعیین می شود.

11. حداقل دو شیر اطمینان باید بر روی دیگ های آب گرم نصب شود، نصب یک شیر در صورت وجود دستگاه های خاموش کننده روی خط مجاز است. آب گرماز دیگ تا ظرف انبساط دارای مسیرهای بای پس با لوله هایی به قطر حداقل 50 میلی متر هستند که روی آنها شیرهای چک تعبیه شده است تا ضمن اتصال به اتمسفر، آب را از دیگ به ظرف انبساط منتقل کنند. در دیگ های آب گرم یکبار مصرف با احتراق محفظه ای سوخت، مجهز به دستگاه اتوماتیک مطابق بند 4 این آیین نامه، نصب شیرهای اطمینان اجباری نیست.

12. روی اکونومایزر سوئیچ آب باید حداقل دو شیر اطمینان با قطر حداقل 32 میلی متر هر کدام نصب شود. یک سوپاپ در خروجی آب از اکونومایزر به شیر قطع کننده (در جهت آب)، شیر دیگر در ورودی به اکونومایزر بعد از شیر (در جهت آب) نصب می شود. محاسبه شیرهای اطمینان نصب شده بر روی اکونومایزر باید طبق فرمول محاسبه شیرهای اطمینان برای دیگهای آب گرم ارائه شده در بند 21 این قوانین انجام شود.

13. شیرهای ایمنی باید روی لوله های انشعابی که مستقیماً به درام دیگ بخار یا به خط لوله بخار و بدون وسایل قطع کننده میانی متصل هستند نصب شوند. هنگامی که چندین شیر اطمینان روی یک لوله انشعاب قرار دارد، منطقه سطح مقطعلوله انشعاب باید حداقل 1.25 مجموع سطح مقطع تمام شیرهای اطمینان باشد. خروج بخار از لوله انشعابی که یک یا چند شیر اطمینان روی آن قرار دارد ممنوع است. برای دیگ های یک بار عبور، نصب شیرهای اطمینان در هر کانال لوله بخار تا دستگاه خاموش کننده مجاز است.

14. در طراحی شیرهای اطمینان باید امکان بررسی عملکرد صحیح آنها در شرایط کاری با باز کردن اجباری شیر فراهم شود. شیرهای ایمنی ضربه ای باید مجهز به دستگاهی باشند که امکان باز کردن اجباری شیر را از راه دور از موقعیت راننده دیگ بخار (آتش نشان) فراهم کند. اگر نیروی مورد نیاز برای باز کردن شیرها از 60 کیلوگرم برف بیشتر باشد، شیرها باید با وسایل بالابر مناسب مجهز شوند.

15. شیرهای ایمنی باید دارای وسایل حفاظتی (لوله های شاخه ای) باشند که هنگام فعال شدن از پرسنل عملیاتی در برابر سوختگی محافظت می کند و شیرهای کنترلی علاوه بر این، در صورتی که خروج رسانه از آنها قابل شنیدن نباشد، باید دارای وسایل سیگنال دهی (مثلاً سوت) باشند. محل کار راننده (آتش نشانی) دیگ بخار. محیطی که از شیرهای ایمنی خارج می شود باید خارج از اتاق تخلیه شود. خروجی نباید پشت دریچه فشار معکوس ایجاد کند. لوله های تخلیه باید مجهز به دستگاهی برای تخلیه میعانات انباشته شده در آنها باشند.

16. لوله تخلیه از شیرهای اطمینان اکونومایزر باید به خط تخلیه آب آزاد وصل شود و هم آن و هم خط تخلیه نباید هیچ وسیله قطع کننده ای داشته باشند. چیدمان سیستم لوله های زهکشی و خطوط زهکشی آزاد باید احتمال سوختگی افراد را از بین ببرد.

17. شیرهای ایمنی ضربه ای (عمل غیرمستقیم) باید دارای وسیله ای باشند که از احتمال ضربه در هنگام باز و بسته شدن جلوگیری کند. شیرهای کمکی مشمول این نیاز نیستند.

18. طراحی شیرهای فنری باید امکان سفت شدن فنر را بیش از مقدار مشخص شده حذف کند. فنرهای سوپاپ باید از تأثیر مستقیم جت بخار فراری محافظت شوند.

19. شیرهای ایمنی باید دیگ‌ها و سوپرهیترها را در برابر بیش از 10 درصد فشار محاسبه شده (مجاز) از بیش از حد فشار در آنها محافظت کنند. فراتر رفتن از فشار زمانی که شیرهای اطمینان به طور کامل بیش از 10 درصد از مقدار محاسبه شده باز می شوند، تنها در صورتی مجاز است که هنگام محاسبه قدرت دیگ و سوپرهیتر، افزایش فشار احتمالی در نظر گرفته شود.

20. مقدار بخاری که سوپاپ اطمینان در صورت باز شدن کامل می تواند عبور کند با فرمول های زیر تعیین می شود:

آ)برای فشار از 0.7 تا 120 کیلوگرم بر سانتی متر مربع؛ بخار اشباع شده

جایی که Gn.p، Gp و G - ظرفیت شیر، کیلوگرم در ساعت. الف - نرخ جریان بخار، معادل 90٪ مقدار تعیین شده در هنگام آزمایش نمونه های سر شیرهای این طرح، تولید شده توسط سازنده. F- کوچکترین منطقهبخش آزاد در قسمت جریان شیر، mm2؛ P1 - حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، که نباید از فشار طراحی 1.1، kgf/cm2 تجاوز کند. Vn.p - حجم مخصوص بخار اشباع شده در جلوی شیر اطمینان، m3/kg. Vp.p - حجم ویژه بخار فوق گرم در جلوی شیر اطمینان، m3/kg. V - حجم مخصوص بخار (اشباع یا فوق گرم قبل از شیر اطمینان)، m3/kg.

فرمول های (1)، (2) و (3) را می توان تحت شرایط بخار اشباع استفاده کرد اگر

که در آن P2 فشار اضافی پشت دریچه اطمینان در فضایی است که بخار از شیر به داخل آن جریان می یابد (در صورت خروج به اتمسفر P2=0)، kgf/cm2.

21. تعداد و قطر گذر شیرهای اطمینان نصب شده بر روی دیگ های آب گرم با فرمول تعیین می شود

که در آن n تعداد شیرهای اطمینان است. د - قطر نشیمنگاه شیر در داخل، سانتی متر؛ h - ارتفاع بالابر سوپاپ، سانتی متر؛ K - ضریب تجربی، برابر با: برای شیرهای کم بالابر (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - حداکثر توان حرارتی دیگ بخار، کیلو کالری در ساعت. P حداکثر مطلق فشار مجاز در دیگ بخار با شیر کاملا باز، kgf/cm2 است. i - مقدار گرمای بخار اشباع شده در حداکثر فشار مجاز در دیگ بخار، کیلو کالری بر کیلوگرم؛ قلع دمای آب ورودی به دیگ، درجه سانتیگراد است.

22. شیرهای ایمنی دیگ های بخار و سوپرهیترها باید در فشاری تنظیم شوند که از مقادیر ذکر شده در جدول تجاوز نکند.

هنگام تنظیم دریچه های مستقیم اثر نصب شده بر روی درام و شیرهای ضربه ای با استخراج پالس از درام، فشار در درام دیگ به عنوان فشار کاری در نظر گرفته می شود. هنگام تنظیم شیرهای عمل مستقیم نصب شده بر روی منیفولد خروجی سوپرهیتر، و شیرهای پالسی با نمونه برداری پالس در پایین دست سوپرهیتر، فشار در منیفولد خروجی سوپرهیتر (خط لوله بخار) به عنوان فشار کاری در نظر گرفته می شود. اگر دیگ مجهز به دو شیر اطمینان باشد، شیر اطمینان با عملکرد مستقیم نصب شده روی منیفولد خروجی سوپرهیتر یا شیر پالسی با برداشت پالس در پایین دست سوپرهیتر باید شیر کنترل باشد. شیر کنترل باید دارای دستگاهی باشد که به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه تنظیم شیر را ندهد، اما در بررسی وضعیت آن اختلال ایجاد نکند. در بویلرهای قطارهای قدرت، در صورت عدم کنترل خودکار فشار بخار سوپرهیت، شیر اطمینان نصب شده پس از سوپرهیتر به عنوان دریچه کار در نظر گرفته می شود.

23. شیرهای اطمینان اکونومایزر آب که باید خاموش شود باید طوری تنظیم شوند که در کنار ورودی آب به اکونومایزر با فشاری بیش از 25 درصد از فشار کاری در دیگ و در سمت خروجی آب شروع به باز شدن کنند. اکونومایزر - بیش از 10٪. شیرهای اطمینان دیگ های آب گرم باید طوری تنظیم شوند که در فشاری که بیش از 1.08 فشار کاری در دیگ بخار نباشد باز شوند.

24. سوپاپ اطمینان باید با گذرنامه ای که شامل مشخصه ای از توان عملیاتی آن باشد به مشتری ارائه شود.

شاخص های سطح آب

1. بر روی هر دیگ بخار تازه ساخته شده، برای نظارت مداوم بر موقعیت سطح آب در درام، حداقل دو ابزار نشانگر آب با اثر مستقیم باید نصب شود. دستگاه‌های نشان‌دهنده آب را نمی‌توان بر روی دیگ‌های یکباره و دیگر دیگ‌ها نصب کرد، که طراحی آن‌ها نیازی به کنترل موقعیت سطح آب ندارد.

2. برای دیگ‌های با ظرفیت بخار کمتر از 0.7 تن در ساعت و همچنین برای دیگ‌های لوکوموتیو و لوکوموتیو، مجاز است یکی از دستگاه‌های نشان‌دهنده آب را با دو شیر آزمایش یا دریچه جایگزین کنید که امکان تمیز کردن آن‌ها را فراهم می‌کند. جهت مستقیم نصب شیر یا شیر پایین باید در سطح پایین ترین و قسمت بالایی در سطح بالاترین سطح آب مجاز در دیگ انجام شود. قطر داخلی خروس یا شیر تست باید حداقل 8 میلی متر باشد.

3. یک نشانگر آب مستقیم باید طوری طراحی شود که بتوان شیشه و بدنه آن را در حین کار دیگ تعویض کرد.

4. اگر فاصله از محلی که سطح آب در دیگ بخار کنترل می‌شود تا ابزارهای نشان‌دهنده آب با اثر مستقیم بیش از 6 متر باشد و همچنین در موارد دید ضعیف ابزارها، دو دستگاه با عملکرد مطمئن سطح آب از راه دور را کاهش می‌دهند. باید نشانگرهایی با ترازوهای مدرج نصب شوند که بر روی آن‌ها پایین‌تر و پایین‌تر اعمال شود سطوح بالاترآب مطابق با دستگاه نشانگر آب نصب شده روی همان دیگ بخار. در این حالت، نصب یک دستگاه نشانگر آب با اثر مستقیم روی درام دیگ مجاز است. نشانگرهای سطح آب کاهش یافته یا از راه دور باید بدون توجه به نشانگرهای بالای آب به درام دیگ بخار وصل شوند و دارای دستگاه های میرایی باشند.

5. روی درام های دیگ های بخار با تبخیر مرحله ای که سطح آب را نظارت می کنند، باید حداقل یک دستگاه نشانگر آب در هر محفظه تمیز و هر محفظه نمک نصب شود و روی درام های باقی مانده - یک دستگاه نشانگر آب در هر محفظه تمیز. در مورد محفظه آب نمک با جداکننده های مستقل، نصب دستگاه های نشان دهنده آب روی جداکننده ها ضروری نیست.

6. در دیگ‌هایی که چندین درام بالایی به صورت سری به هم متصل شده‌اند، حداقل دو دستگاه نشان‌دهنده آب باید روی درام نصب شود که از طریق آنها سطح آب به طور مداوم کنترل می‌شود و هر کدام یک دستگاه نشان‌دهنده آب روی درام‌های باقی‌مانده پر از آب و بخار باشد.

7. اگر دیگ بخار دارای چندین درام بالایی باشد که در سیستم های گردش موازی گنجانده شده است، به عنوان مثال. با اتصال آب و بخار، حداقل یک دستگاه نشانگر آب باید روی هر درام نصب شود.

8. برای دیگهای بخار از نوع لوکوموتیو، قطارهای قدرت، نشانگرهای سطح مستقیم در حضور ستون ها نصب می شوند: یکی روی ستون، دیگری در ورق جلویی دیگ بخار. در صورت عدم وجود ستون، نصب یک نشانگر سطح و شیرهای سه آزمایشی مجاز است.

9. دستگاه های نشان دهنده آب با عملکرد مستقیم باید در آن نصب شود صفحه عمودییا با شیب رو به جلو در زاویه نه بیشتر از 30 درجه و باید قرار گرفته و روشن شود تا سطح آب به وضوح از محل کار راننده (آتش نشان) قابل مشاهده باشد.

10. دیگ های آب گرم باید دارای یک شیر تست نصب شده در قسمت بالایی درام دیگ بخار و در صورت عدم وجود درام - در خروجی آب از دیگ بخار به خط لوله اصلی به دستگاه خاموش کننده باشد.

11. در دستگاه‌های نشان‌دهنده آب، یک نشانگر فلزی ثابت با نوشته "سطح پایین" باید در برابر کمترین سطح مجاز آب در دیگ نصب شود. این سطح باید حداقل 25 میلی متر بالاتر از لبه قابل مشاهده پایین صفحه شفاف (شیشه) باشد. به همین ترتیب، نشانگر بالاترین سطح مجاز آب در دیگ نیز باید نصب شود که باید حداقل 25 میلی متر زیر لبه قابل مشاهده بالایی صفحه شفاف نشانگر آب باشد.

12. هنگام نصب دستگاه های نشانگر آب متشکل از چندین شیشه نشانگر آب جداگانه، شیشه های دوم باید به گونه ای قرار داده شوند که به طور مداوم سطح آب را در دیگ نشان دهند.

13. هر نشانگر آب یا شیر تست باید جدا از یکدیگر بر روی درام دیگ نصب شود. نصب دو دستگاه نشانگر آب روی یک لوله اتصال (ستون) با قطر حداقل 70 میلی متر مجاز است. هنگام اتصال دستگاه های نشان دهنده آب به دیگ با استفاده از لوله هایی تا طول 500 میلی متر، قطر داخلی این لوله ها باید حداقل 25 میلی متر و با طول بیش از 500 میلی متر، قطر آنها حداقل 50 میلی متر باشد. لوله های اتصال گیج های آب به دیگ باید برای نظافت داخلی قابل دسترسی باشند. نصب فلنج های میانی و عناصر قفل بر روی آنها مجاز نمی باشد. پیکربندی لوله های متصل کننده دستگاه نشانگر آب با درام دیگ باید امکان تشکیل کیسه های آب را در آنها حذف کند.

14. لوله های اتصال دستگاه های نشان دهنده آب با درام (بدنه) دیگ باید از یخ زدگی محافظت شوند.

15. در شاخص های سطح مستقیم برای دیگ های بخار، فقط باید از صفحات شفاف صاف (شیشه) استفاده شود. در عین حال، برای دیگ های بخار با فشار کاری تا 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، استفاده از شیشه های راه راه و شیشه هایی با سطح صاف در دو طرف مجاز است. برای دیگ‌های با فشار کاری بیش از 39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، باید از شیشه‌های صاف با واشر میکا برای محافظت از شیشه در برابر قرار گرفتن مستقیم در معرض آب و بخار یا فشار صفحات میکا استفاده شود. استفاده از صفحات دید بدون محافظ میکا در صورتی مجاز است که مواد آنها در برابر اثرات خورنده آب و بخار روی آن در دما و فشار مناسب مقاوم باشد.

16. دستگاه‌های نشان‌دهنده آب باید مجهز به دریچه‌های قطع (شیرآلات یا دریچه‌های دروازه‌ای) باشند تا آنها را از دیگ بخار و اتصالات تخلیه جدا کند. برای تخلیه آب هنگام تصفیه دستگاه های نشانگر آب، باید قیف هایی با وسیله محافظ و لوله تخلیه برای تخلیه رایگان وجود داشته باشد. در فشار بیش از 45 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، دو دستگاه خاموش کننده باید روی دستگاه‌های نشان‌دهنده آب نصب شود تا از دیگ جدا شوند. استفاده از شیرهای پلاگین به عنوان دستگاه های خاموش در این مورد فقط برای دیگهای بخار با فشار کاری تا 13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع مجاز است.

ابزار اندازه گیری فشار

1. هر دیگ بخار باید مجهز به فشار سنج باشد که فشار بخار را نشان می دهد. روی دیگ های با ظرفیت بخار بیش از 10 تن در ساعت و دیگ های آب گرم با ظرفیت حرارتی بیش از 5 Gcal/h، باید گیج فشار ثبت کننده نصب شود. گیج فشار باید روی درام دیگ نصب شود و اگر دیگ دارای سوپرهیتر باشد، آن هم پشت سوپرهیتر تا شیر اصلی. در دیگ های یک بار عبور، گیج فشار باید در پایین دست سوپرهیتر در مقابل شیر قطع کننده نصب شود. نصب گیج فشار روی سوپرهیترهای لکوموتیو، لوکوموبیل، دیگ فایر تیوب و دیگ های عمودی ضروری نیست.

2. هر دیگ بخار باید دارای یک گیج فشار روی خط تغذیه بالادست رگولاتور تامین آب دیگ باشد. اگر چندین دیگ با ظرفیت بخار کمتر از 2 تن در ساعت هر کدام در دیگ بخار نصب شده باشد، مجاز به نصب یک فشار سنج در یک خط تغذیه مشترک است.

3. هنگام استفاده از شبکه آبرسانی به جای پمپ تغذیه دوم، باید یک فشار سنج در این شبکه آبرسانی در مجاورت دیگ نصب شود.

4. در اکونومایزر سوئیچ آب، گیج های فشار باید در ورودی آب به بدنه قطع کننده و شیر اطمینان و در خروجی آب به بدنه قطع کننده و شیر اطمینان نصب شوند. در صورت وجود فشار سنج بر روی خطوط تغذیه مشترک تا اکونومایزرها، نصب آنها در ورودی آب هر اکونومایزر ضروری نیست.

5. روی دیگ های آب گرم، فشار سنج ها نصب می شود: در ورودی آب به دیگ و در خروجی آب گرم شده از دیگ به شیر قطع، روی خطوط مکش و تخلیه. پمپ های گردش خونبا موقعیت مکانی در همان سطح در ارتفاع و همچنین روی خطوط برق دیگ بخار یا تغذیه سیستم گرمایش.

6. گیج های فشار نصب شده بر روی بویلرها، سوپرهیترها، اکونومایزرها و خطوط تغذیه باید دارای کلاس دقت حداقل باشد:

2.5 - برای فشار کاری تا 23 کیلوگرم بر سانتی متر مربع؛

1.6 - برای فشار کاری بیش از 23، تا 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع شامل؛

1.0 - برای فشار کاری بیش از 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

7. گیج فشار باید دارای مقیاسی باشد که در فشار کاری، فلش آن در یک سوم وسط مقیاس باشد.

8. در مقیاس فشارسنج، یک خط قرمز باید با توجه به تقسیم مربوط به بالاترین فشار کاری مجاز در دیگ و برای گیج های فشار کاهش یافته - با در نظر گرفتن فشار اضافی از وزن (جرم) مایع ترسیم شود. ستون به جای یک خط قرمز، مجاز است یک صفحه فلزی را به جعبه فشار سنج که به رنگ قرمز رنگ شده و محکم در مجاورت شیشه فشار سنج قرار دارد، وصل کنید.

9. مانومتر باید به گونه ای نصب شود که خوانش آن به وضوح برای پرسنل تعمیر و نگهداری قابل مشاهده باشد، در حالی که مقیاس آن باید در یک صفحه عمودی باشد یا تا 30 درجه سانتیگراد به جلو متمایل شود. قطر اسمی فشار سنج های نصب شده در ارتفاع تا 2 متر از سطح محل مشاهده گیج فشار باید حداقل 100 میلی متر، در ارتفاع 2 تا 5 متر - حداقل 150 میلی متر و در ارتفاع بیشتر باشد. بیش از 5 متر - حداقل 250 میلی متر.

10. بین فشارسنج و دیگ بخار باید یک لوله سیفون اتصال به قطر حداقل 10 میلی متر با یک خروس سه طرفه یا دستگاه مشابه دیگر با آب بند هیدرولیک وجود داشته باشد. در دیگ‌های با فشار بالای 39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، به استثنای دیگ‌های قطارهای قدرت، باید به جای شیر سه طرفه، شیرهایی روی لوله سیفون نصب شود که اجازه می‌دهد فشار سنج از دیگ جدا شود، با آن ارتباط برقرار کنید. اتمسفر و دمیدن از طریق لوله های سیفون.

11. استفاده از فشار سنج در موارد زیر مجاز نیست:

آ)هیچ مهر و موم یا مهری روی گیج فشار با علامتی در تست وجود ندارد.

ب)دوره بررسی فشار سنج به پایان رسیده است.

v)فلش گیج فشار، هنگامی که خاموش می شود، با مقدار بیش از نصف خطای مجاز برای این فشارسنج، به قرائت صفر مقیاس باز نمی گردد.

ز)شیشه شکسته یا آسیب دیگری به گیج فشار وارد شده است که ممکن است بر صحت خوانش آن تأثیر بگذارد.

ابزار اندازه گیری دمای بخار، آب و سوخت مایع

1. روی خطوط لوله بخار سوپرهیت در قسمت دیگ بخار تا شیر بخار اصلی باید دستگاه هایی برای اندازه گیری دمای بخار سوپرهیت نصب شود. برای دیگ های با گردش طبیعی با ظرفیت بخار بیش از 20 تن در ساعت و برای دیگ های یکبار مصرف با ظرفیت بخار بیش از 1 تن در ساعت، علاوه بر این، نصب دستگاهی که دمای بخار را ثبت می کند الزامی است. .

2. در سوپرهیترهایی با چند بخش موازی، علاوه بر دستگاه‌هایی برای اندازه‌گیری دمای بخار نصب شده روی خطوط لوله بخار رایج بخار سوپرهیت، باید دستگاه‌هایی برای اندازه‌گیری دوره‌ای دمای بخار در خروجی هر بخش و برای دیگ‌های بخار با دمای بخار بالای 500 درجه سانتیگراد - در کویل های سوپرهیتر خروجی، یک ترموکوپل (سنسور) برای هر متر عرض دودکش. برای دیگ های بخار با ظرفیت بخار بیش از 400 تن در ساعت، ابزار اندازه گیری دمای بخار در خروجی کویل های سوپرهیتر باید باشد. عمل مستمربا دستگاه ضبط

3. در صورت وجود سوپرهیتر میانی، دستگاه هایی برای اندازه گیری دمای بخار باید مطابق با هنر در خروجی آن نصب شوند. 2.

4. در صورت وجود دی سوپرهیتر برای کنترل دمای بخار سوپرهیتر، دستگاه های اندازه گیری دمای بخار باید قبل و بعد از دی سوپرهیتر نصب شوند.

5. آستین ها باید در ورودی و خروجی آب از اکونومایزر و همچنین روی لوله های تغذیه دیگ های بخار بدون اکونومایزر نصب شوند تا امکان اندازه گیری دمای آب تغذیه فراهم شود.

6. برای دیگ های آب گرم باید ابزارهای اندازه گیری دمای آب در ورودی آب به دیگ و در خروجی آن نصب شود. در خروجی آب گرم، دستگاه باید بین دیگ بخار و شیر قطع شود. برای دیگ بخار با خروجی حرارت بیش از 1 Gcal / h، یک دستگاه اندازه گیری دما نصب شده در خروجی آب از دیگ باید ضبط شود.

7. هنگام کار کردن دیگ‌ها با سوخت مایع، یک دماسنج باید روی خط سوخت در مجاورت دیگ نصب شود تا دمای سوخت در جلوی نازل‌ها اندازه‌گیری شود.

اتصالات دیگ بخار و خطوط لوله آن

1. اتصالات نصب شده روی دیگ بخار یا خطوط لوله باید به وضوح مشخص شوند که باید نشان دهند:

الف) نام یا علامت تجاری سازنده؛ ب) پاس مشروط؛ ج) فشار شرطی یا فشار کاری و دمای محیط. د) جهت جریان محیط.

2. شیرهای با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر، ساخته شده از فولاد آلیاژی، باید دارای گذرنامه (گواهینامه) باشند که نشان دهنده درجه مواد مورد استفاده برای ساخت قطعات اصلی (بدنه، پوشش، بست)، سوراخ اسمی، فشار اسمی یا محیط فشار و دمای عملیاتی

3. چرخ های دستی سوپاپ باید با علائمی که جهت چرخش را هنگام باز و بسته کردن سوپاپ نشان می دهد علامت گذاری شود.

4. در تمام خطوط لوله دیگهای بخار، سوپرهیترها و اکونومایزرها، اتصالات باید با فلنج یا جوشکاری به هم متصل شوند. در دیگهای بخار با ظرفیت بخار بیش از 1 تن در ساعت، مجاز است اتصالات را بر روی یک موضوع با عبور شرطی بیش از 25 میلی متر و فشار کاری بخار اشباع بیش از 8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع وصل کنید.

5. بین دیگ بخار و خط لوله بخار یا توربین متصل به آن باید یک شیر قطع یا شیر دروازه نصب شود. در صورت وجود سوپرهیتر، شیرهای قطع کننده باید در پایین دست سوپرهیتر نصب شوند. در صورت لزوم مجاز است بین شیرهای قطع کننده و دیگ یک سوپاپ نصب شود که از جریان بخار از خط لوله مشترک بخار اتاق دیگ بخار به داخل دیگ جلوگیری می کند. در خطوط لوله بخار ژنراتورهای بخار سیار (SPU) نصب شیر چک الزامی است. برای دیگ های با فشار بیش از 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، حداقل دو دستگاه خاموش کننده با یک دستگاه زهکشی بین آنها با گذر حداقل 20 میلی متر که با اتمسفر ارتباط برقرار می کند، باید روی هر خط لوله بخار از دیگ تا دیگ نصب شود. خط لوله بخار مشترک اتاق دیگ بخار یا به شیر قطع کننده توربین. در خطوط لوله بخار تک بلوک ها (دیگ-توربین) می توان دریچه های قطع کننده پشت دیگ را حذف کرد، مشروط بر اینکه نیاز به آن توسط طرح روشن کردن، توقف یا تنظیم عملکرد دیگ تعیین نشده باشد.

6. اگر سوپرهیتر میانی در دیگ وجود دارد، باید یک شیر قطع کن در ورودی و خروجی بخار تعبیه شود. برای تک بلوک ها نیازی به نصب شیرها نیست. اگر بخار از توربین به سمت بخاری های دو یا چند دیگ هدایت شود، در ورودی به بخاری هر دیگ علاوه بر شیر قطع کن، بدنه تنظیم کننده نیز باید برای توزیع متناسب بخار بین سوپرهیترها تعبیه شود. دیگ های انفرادی

7. دستگاه های خاموش کننده در خطوط لوله بخار باید تا حد امکان نزدیک به دیگ بخار (سوپرهیتر) قرار گیرند. برای دیگ های یکبار عبور، و همچنین برای بلوک های تک بلوک و دوبلوک (دیگ های بخار دو توربین) با دیگ های درام، نصب دریچه های قطع کننده در هر نقطه از خط لوله بخار مجاز است که دیگ را به خط لوله بخار مشترک دیگ بخار یا دیگ بخار متصل می کند. به شیر توقف توربین.

8. برای هر دیگ بخار با ظرفیت بخار 4 تن در ساعت یا بیشتر، کنترل بدنه قفل بخار اصلی باید از محل کار راننده دیگ (آتش نشان) انجام شود.

9. یک شیر قطع یا شیر دروازه باید روی لوله تغذیه نصب شود و شیر چک، جلوگیری از خروج آب از دیگ به داخل لوله تغذیه. در دیگ های بخار با فشار تا 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، یک عنصر خاموش کننده بین دیگ بخار و شیر چک نصب شده است. برای دیگ های بخار با منبع تغذیه متمرکز، هنگام استفاده از اتصالات بدون فلنج، حداقل دو شیر قطع یا شیر دروازه ای باید روی هر خط لوله تغذیه نصب شود، که بین آنها باید یک دستگاه زهکشی با گذر حداقل 20 میلی متر وجود داشته باشد که به لوله متصل است. جو اگر دیگ دارای اکونومایزر باشد که با آب خاموش نمی شود، شیر قطع و شیر چک روی خطوط لوله تغذیه در جلوی اکونومایزر نصب می شود. برای یک اکونومایزر که توسط آب خاموش می شود، باید یک المنت قطع کننده و یک شیر چک نیز در خروجی آب اکونومایزر نصب شود.

10. روی خطوط تغذیه هر دیگ بخار باید اتصالات کنترلی (شیرآلات، دروازه) نصب شود. با تنظیم خودکار تغذیه دیگ، باید یک درایو از راه دور برای کنترل اتصالات تغذیه کنترلی از محل کار راننده دیگ بخار (آتش نشان) وجود داشته باشد.

11. هنگام نصب چندین پمپ تغذیه با خطوط لوله مکش و تخلیه مشترک، باید برای هر پمپ در سمت مکش و در سمت تخلیه، دستگاه های خاموش کننده نصب شود. روی محل اتصال تخلیه هر پمپ گریز از مرکز تا المنت قطع کننده باید یک شیر بدون بازگشت نصب شود.

12. یک شیر اطمینان باید روی خط لوله تغذیه بین پمپ پیستونی (که شیر اطمینان ندارد) و دستگاه قطع کننده نصب شود که امکان تجاوز از فشار طراحی خط لوله تامین را منتفی می کند. قطر داخلی خط لوله (لوله) متصل به شیر اطمینان باید حداقل 1/3 قطر داخلی خط لوله تامین و حداقل 25 میلی متر باشد.

13. خط لوله تامین باید دارای دریچه هایی برای خروج هوا از نقاط بالایی خط لوله و تخلیه برای تخلیه آب از نقاط پایین خط لوله باشد.

14. هر دیگ (سوپرهیتر، اکونومایزر) باید دارای خطوط لوله برای موارد زیر باشد:

الف) پاکسازی دیگ و تخلیه آب هنگام توقف دیگ. ب) حذف هوا از دیگ بخار در هنگام کیندلینگ. ج) حذف میعانات از خطوط لوله بخار. د) نمونه برداری از آب و بخار و افزودن مواد افزودنی به آب دیگ. ه) خروج بخار فوق گرم از دیگ های درام و آب یا بخار از دیگ های یک بار در هنگام احتراق یا خاموش شدن.

برای دیگهای بخار با ظرفیت بیش از 1 تن در ساعت، نصب خطوط لوله مشخص شده در بندهای "ب" و "د" مورد نیاز نیست.

15. سیستم خطوط لوله تصفیه و تخلیه باید امکان حذف آب و رسوبات از پایین ترین قسمت های دیگ بخار (سوپرهیتر، اکونومایزر) را تضمین کند. عبور مشروط خطوط لوله تخلیه باید حداقل 50 میلی متر باشد. برای دیگ های لوله آب که درام پایینی ندارند، قطر اسمی خطوط لوله تخلیه متصل به اتاقک های پایینی باید حداقل 20 میلی متر باشد. برای دیگ های با فشار بالای 60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، نصب دو بدنه خاموش کننده روی هر خط لوله تخلیه ضروری است. دستگاه های خاموش کننده باید تا حد امکان نزدیک به درام یا محفظه نصب شوند. در قسمت خط لوله بین دیگ بخار و دستگاه خاموش کننده نباید هیچ گونه اتصالات جداشدنی وجود داشته باشد، به جز اتصالات فلنجی که برای اتصال این خط لوله به دیگ یا بدنه قطع کننده لازم است.

16. در دیگ‌های با فشار 39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع یا بیشتر، باید دستگاه‌هایی وجود داشته باشد که از محل کار اپراتور دیگ کنترل می‌شود تا در صورت سرریز شدن خطرناک درام بالاتر از حد مجاز، آب را از درام بالایی تخلیه کند. این دستگاه باید امکان تخلیه آب زیر کمترین حد مجاز را حذف کند.

17. لوله های دمنده باید در پایین ترین نقاط درام ها، محفظه ها و بدنه دیگ مربوطه متصل شوند. برای دیگ های با فشار بیش از 8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، باید دو بدنه خاموش کننده یا یک خاموش کننده و یک تنظیم کننده روی هر خط تصفیه نصب شود. در دیگ های با فشار بیش از 100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، علاوه بر این، نصب واشر دریچه گاز بر روی این خطوط لوله مجاز است. برای پاکسازی محفظه های سوپرهیتر، نصب یک المنت خاموش کننده مجاز است. عبور مشروط خطوط لوله تصفیه و اتصالات نصب شده بر روی آنها باید برای دیگ های با فشار حداکثر 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع حداقل 20 میلی متر و برای دیگ های با فشار 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع یا بیشتر حداقل 10 میلی متر باشد.

18. هر دیگ بخار متناوب باید خط دمش مخصوص به خود را داشته باشد که به یک خط مشترک هدایت شده به اتمسفر یا یک مخزن انفجار بدون فشار متصل است. ممکن است از یک مخزن تصفیه تحت فشار استفاده شود، مشروط بر اینکه مخزن دارای حداقل دو سوپاپ اطمینان باشد. دستگاه هایی برای پاکسازی مداومتصفیه دیگ بخار و کلکتورهای بخار (محفظه) باید دارای خطوط تصفیه جداگانه باشد. نصب دریچه های قطع کننده در خطوط مشترک تصفیه یا تخلیه ممنوع است. نصب یک دستگاه خاموش کننده اضافی روی یک خط تخلیه یا تصفیه مشترک که چندین خط تخلیه یا تخلیه یک دیگ بخار را ترکیب می کند مجاز است. ترتیب خطوط تصفیه و تخلیه باید احتمال سوختگی افراد را از بین ببرد.

19. در خطوط لوله تخلیه و تصفیه، استفاده از اتصالات چدنی (به استثنای اتصالات آهنی چکش خوار)، اتصالات و همچنین لکه های چوب پنبه ای، جوشکاری شده با گاز و لوله های چدنیمجاز نیست

20. در مکان هایی که امکان تجمع هوا در دیگ و اکونومایزر وجود دارد، باید دستگاه هایی برای حذف آن تعبیه شود. اگر بتوان هوای انباشته شده در اکونومایزر را از طریق لوله های زهکشی خارج کرد، نصب دستگاه تهویه هوا ضروری نیست. نصب دستگاه تهویه هوا بر روی خروجی بخار مجاز نمی باشد.

21. در تمام بخش‌هایی از خط لوله بخار که می‌توان آنها را با دستگاه‌های خاموش کننده خاموش کرد، باید زهکشی برای اطمینان از حذف میعانات ایجاد شود. در هر خط لوله زهکشی باید یک شیر خاموش نصب شود و در فشار بیش از 8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع - دو دریچه قطع یا یک شیر خاموش و یک شیر کنترل. برای دیگ های با فشار بیش از 100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، علاوه بر دستگاه های خاموش کننده، نصب واشر دریچه گاز مجاز است.

22. هر دیگ آب گرم متصل به یک اصلی آب گرم مشترک باید دارای یک دستگاه قطع کننده (شیر یا شیر دروازه) بر روی خطوط لوله ورودی و خروجی باشد.

23. دیگ آب گرم در قسمت بالایی درام باید دارای دستگاهی برای خارج کردن هوا در هنگام پر کردن دیگ (سیستم) با آب باشد.

24. در دیگ های آب گرم با گردش اجباری، به منظور جلوگیری از افزایش شدید فشار و دمای آب در دیگ در صورت توقف تصادفی پمپ های گردش، یک دستگاه تخلیه با قطر داخلی حداقل 50 میلی متر با بسته می شود. شیر خاموش (شیر) برای هدایت آب به داخل زهکشی. در دیگ های با ظرفیت 4 Gcal / h و بیشتر، نصب دستگاه تخلیه لازم نیست.

وسایل ایمنی

1. دیگ های بخار با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت و بالاتر با احتراق محفظه ای سوخت باید مجهز به دستگاه هایی باشند که در صورت کاهش سطح آب به زیر حد مجاز، به طور خودکار عرضه سوخت به مشعل ها را متوقف کنند.

2. دیگ های بخار و آب گرم که بر روی سوخت های گازی کار می کنند، زمانی که هوا از طرف فن های کشنده به مشعل ها می رسد، باید مجهز به وسایلی باشند که در صورت کاهش فشار هوا به زیر مقدار مجاز، به طور خودکار گاز را به مشعل ها قطع کنند.

3. دیگ های آب گرم با گردش چندگانه و احتراق محفظه سوخت باید مجهز به دستگاه هایی باشند که به طور خودکار سوخت را به مشعل ها متوقف می کنند و با احتراق سوخت لایه ای - با دستگاه هایی که وقتی فشار آب در سیستم کاهش می یابد دستگاه های پیش نویس را خاموش می کنند. مقداری که در آن خطر شوک های هیدرولیکی ایجاد می شود و هنگامی که دمای آب بالاتر از مقدار تعیین شده افزایش می یابد.

4. دیگ های بخار آب گرم با احتراق محفظه ای سوخت باید مجهز به دستگاه های اتوماتیکی باشند که جریان سوخت را به کوره دیگ متوقف می کند و در مورد احتراق سوخت لایه ای، دستگاه های پیش نویس و مکانیسم های تامین سوخت کوره را خاموش می کند. در موارد زیر:

الف) افزایش فشار آب در منیفولد خروجی دیگ به 1.05 فشار طراحی بر روی قدرت خط لوله شبکه گرمایش و خود دیگ؛ ب) کاهش فشار آب در منیفولد خروجی دیگ بخار به مقدار مربوط به فشار اشباع در حداکثر دمای آب عملیاتی در خروجی دیگ بخار؛ ج) افزایش دمای آب در خروجی دیگ به مقدار 20 درجه سانتیگراد زیر دمای اشباع مربوط به فشار کاری آب در کلکتور خروجی دیگ. د) کاهش جریان آب از طریق دیگ، که در آن سرد شدن آب تا جوشیدن در خروجی دیگ در حداکثر بار و فشار کاری در منیفولد خروجی به 20 درجه سانتیگراد می رسد.

تعریف این جریان باید با فرمول تعیین شود

که در آن Gmin حداقل جریان آب مجاز از دیگ بخار، کیلوگرم در ساعت است. Qmax - حداکثر توان حرارتی دیگ بخار، کیلو کالری در ساعت. ts - نقطه جوش آب در فشار عملیاتی در خروجی دیگ، درجه سانتیگراد. قلع - دمای آب در ورودی دیگ بخار، °С.

به منظور جلوگیری از جوشیدن آب، سرعت متوسط ​​آن در لوله های جداگانه گرم شده توسط تابش از کوره باید حداقل 1 متر بر ثانیه باشد.

5. دیگ های بخار با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت و بالاتر باید مجهز به آلارم صوتی خودکار برای موقعیت های حد بالا و پایین سطح آب باشند.

6. دیگ های بخار با ظرفیت بخار 2 تن در ساعت یا بیشتر باید مجهز به تنظیم کننده های برق خودکار باشند. این الزام برای دیگ‌های بخار که در آن‌ها استخراج بخار به طرف، علاوه بر دیگ بخار، از 2 تن در ساعت تجاوز نمی‌کند، صدق نمی‌کند.

7. بویلرهای با دمای بخار فوق گرم بالای 400 درجه سانتیگراد باید مجهز به کنترل کننده دمای بخار سوپرهیت خودکار باشند. در مواردی که امکان افزایش دمای دیواره های لوله های سوپرهیتر میانی بیش از حد مجاز وجود دارد، باید مجهز به دستگاه محافظبرای جلوگیری از چنین افزایش دمای بخار.

8. وسایل ایمنی باید از ضربه افراد غیر مرتبط با تعمیر و نگهداری و تعمیر آنها محافظت شود و دارای وسایلی برای بررسی صحت عملکرد آنها باشد.

رژیم آب دیگ بخار

الزامات کلی

1. انتخاب روش تصفیه آب برای تغذیه دیگ بخار باید توسط یک سازمان تخصصی (طراحی، راه اندازی) انجام شود.

2. رژیم آب باید از عملکرد دیگ و مسیر تغذیه بدون آسیب به عناصر آنها به دلیل رسوبات و رسوبات لجن، بیش از حد قلیاییت نسبی آب دیگ تا حد خطرناک یا در نتیجه خوردگی فلز اطمینان حاصل کند و همچنین اطمینان حاصل کند که تولید بخار با کیفیت مناسب تمام دیگ های بخار با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت یا بیشتر باید مجهز به تصفیه خانه های آب پیش بویلر باشند. امکان استفاده از موارد دیگر نیز وجود دارد راه های موثرتصفیه آب، تضمین کننده تحقق الزامات این ماده است.

3. برای دیگهای بخار با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت یا بیشتر، با در نظر گرفتن طراحی آنها، یک سازمان تخصصی (تنظیم) باید دستورالعمل (کارت های رژیم) تایید شده توسط اداره شرکت ایجاد کند که نشان دهنده روش انجام تجزیه و تحلیل دیگ بخار باشد. و آب تغذیه، استانداردهای کیفی برای خوراک و آب دیگ، حالت دمیدن مداوم و دوره ای، روش سرویس دهی تجهیزات در تصفیه آب، زمان توقف دیگ برای تمیز کردن و شستشو و روش بازرسی دیگ های متوقف شده. در صورت لزوم، بررسی تهاجمی آب دیگ باید ارائه شود.

4. اتاق دیگ بخار باید یک سیاهه (ورق) برای تصفیه آب برای ثبت نتایج تجزیه و تحلیل آب، عملکرد حالت تصفیه دیگ بخار و عملیات تعمیر و نگهداری تجهیزات تصفیه آب داشته باشد. در هر خاموش شدن دیگ برای تمیز کردن سطوح داخلی عناصر آن، نوع و ضخامت رسوب و لجن، وجود خوردگی و همچنین علائم نشتی (بخار، تجمع نمک خارجی) در اتصالات پرچ و نورد باید ثبت شود. در مجله تصفیه آب

5. برای دیگ‌های با ظرفیت بخار کمتر از 0.7 تن در ساعت، فاصله بین تمیز کردن باید به گونه‌ای باشد که ضخامت رسوبات در مناطق تحت تنش گرمایی سطح گرمایش دیگ تا زمان انجام آن از 0.5 میلی‌متر تجاوز نکند. برای تمیز کردن متوقف شد

6. در خطوط ذخیره آب خام متصل به خطوط آب تغذیه نرم شده یا میعانات و همچنین به مخازن تغذیه، دو بدنه قطع کننده و یک شیر کنترل بین آنها باید نصب شود. عناصر قفل باید در حالت بسته باشند و آب بندی شوند، شیر کنترل باز است. هر مورد از تامین آب خام باید در گزارش تصفیه آب ثبت شود.

آب مورد نیاز خوراک

1. کیفیت آب تغذیه بویلرهای گردش طبیعی با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت و بالاتر با فشار کاری تا 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

آ)سختی کل (نه بیشتر):

برای دیگهای بخار با لوله گاز و لوله آتش که با سوخت جامد کار می کنند - 500 mcg-eq / kg.

برای دیگهای بخار لوله گاز و لوله آتش که با سوخت های گازی یا مایع کار می کنند - 30 mcg-eq / kg.

برای دیگ های لوله آب با فشار عملیاتی تا 13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع - 20 میکروگرم-eq/kg.

برای بویلرهای لوله آب با فشار کاری بالای 13 تا 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع - 15 میکروگرم بر اکولایو در کیلوگرم؛

ب)محتوای اکسیژن محلول (نه بیشتر): برای دیگ‌های با فشار کاری تا 39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و ظرفیت بخار 2 تن در ساعت یا بیشتر، بدون اکونومایزر، و دیگ‌های با اکونومایزر چدنی - 100 میکروگرم بر کیلوگرم؛ برای دیگ های بخار با فشار کاری تا 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و ظرفیت بخار 2 تن در ساعت یا بیشتر با اکونومایزرهای فولادی - 30 میکروگرم بر کیلوگرم؛

v)محتوای روغن (نه بیشتر):

برای دیگهای بخار با فشار کاری تا 13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع - 5 میلی گرم بر کیلوگرم؛

برای دیگهای بخار با فشار کاری بالای 13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تا 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع - 3 میلی گرم بر کیلوگرم.

2. کیفیت آب تغذیه دیگ های بخار با گردش طبیعی با فشار عملیاتی بیش از 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، و همچنین برای دیگ های یکبار مصرف، بدون توجه به فشار، باید الزامات قوانین عملیات فنی نیروگاه ها را برآورده کند. و شبکه ها

3. استانداردهای شوری و قلیائیت آب دیگ بر اساس آزمایشات مربوطه تنظیم می شود. قلیائیت نسبی آب دیگ بخار برای دیگ های بخار نباید از 20% تجاوز کند. در دیگ های بخار با درام های جوش داده شده، ممکن است افزایش قلیاییت نسبی آب دیگ بیش از حد مجاز مجاز باشد، مشروط بر اینکه اقداماتی برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای فلز انجام شود.

4. کیفیت آب آرایشی دیگ های آب گرم باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

الف) سختی کربنات - حداکثر 700 mcg-eq / kg؛ ب) محتوای اکسیژن محلول - حداکثر 50 میکروگرم در کیلوگرم؛ ج) محتوای جامدات معلق - حداکثر 5 میلی گرم در کیلوگرم؛ د) محتوای دی اکسید کربن آزاد مجاز نیست. ه) مقدار pH کمتر از 7 نباشد.

دستگاه های مغذی

الزامات کلی

1. برای تغذیه دیگ با آب می توان از فیدرهای زیر استفاده کرد.

آ)پمپ های گریز از مرکز و پیستونی با درایو الکتریکی؛

ب)پیستون و پمپ های گریز از مرکزبا درایو بخار؛ ج) انژکتورهای بخار؛ د) پمپ هایی با درایو دستی.

2. هر پمپ تغذیه و انژکتور باید با اطلاعات زیر به محفظه چسبانده شود:

الف) نام سازنده؛ ب) سال ساخت و شماره سریال. ج) دبی اسمی در دمای اسمی آب بر حسب m3/h (l/min). د) RPM برای پمپ های گریز از مرکز یا ضربات در دقیقه برای پمپ های رفت و برگشتی. ه) حداکثر هد در جریان اسمی، متر آب. هنر (kgf/cm2)؛ و) دمای اسمی آب در جلوی پمپ، °С.

در صورت عدم وجود پاسپورت کارخانه، آزمایش پمپ برای تعیین دبی و فشار آن باید انجام شود. این آزمایش باید بعد از هر بار انجام شود تعمیرات اساسیپمپ.

3. سر پمپ باید با در نظر گرفتن تامین آب به دیگ بخار با فشاری مطابق با باز شدن کامل شیرهای ایمنی کار نصب شده روی دیگ بخار و همچنین با در نظر گرفتن افت فشار در شبکه تخلیه انتخاب شود.

4. برای تامین دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و ظرفیت بخار حداکثر 1 تن در ساعت، مجاز است از سیستم تامین آب به عنوان منبع تغذیه پشتیبان در صورت فشار آب در دومی استفاده شود. مستقیماً در دیگ بخار از فشار مجاز در دیگ بخار حداقل 1.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع فراتر می رود.

5. برای دیگهای بخار با فشار کاری بیش از 4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و ظرفیت بخار حداکثر 150 کیلوگرم در ساعت با تغذیه دوره ای، پمپ های تغذیه دستی مجاز است.

6. دیگ های بخار با فشارهای کاری متفاوت باید از دستگاه های تغذیه مستقل تغذیه شوند. در صورتی که اختلاف فشار کاری دیگ ها از 15٪ تجاوز نکند، مجاز است چنین دیگ ها را از یک دستگاه تغذیه تامین کند. پمپ های تغذیه متصل به یک خط مشترک باید دارای ویژگی هایی باشند که امکان عملکرد موازی پمپ ها را فراهم کند.

7. به جای پمپ های بخار، استفاده از انژکتورها به همان مقدار و ظرفیت دستگاه های تغذیه مجاز است.

8. در تاسیسات بلوکی (دیگ-توربین یا دو دیگ-توربین) منبع تغذیه دیگ ها باید برای هر بلوک جداگانه باشد.

9. هر دیگ یکبار عبور باید دارای یک فیدر مستقل (با محرک الکتریکی یا بخار)، مستقل از فیدرهای دیگهای با طرح های دیگر باشد.

10. هنگام استفاده از پمپ های تغذیه تنها با درایو بخار، باید یک دستگاه تغذیه اضافی وجود داشته باشد تا دیگ بخار را در حین کیندلینگ تغذیه کند یا بخار را از کنار به درایو بخار برساند.

11. هنگام استفاده از پمپ هایی با محرک الکتریکی، باید سوئیچ خودکار از یک منبع تغذیه مستقل به منبع تغذیه دیگر ارائه شود.

تعداد و عملکرد دستگاه های مواد مغذی

1. تعداد و عرضه پمپ‌های دارای محرک الکتریکی برای تغذیه دیگ‌های بخار نیروگاه‌های ثابت به‌گونه‌ای انتخاب می‌شوند که در صورت خاموش شدن هر یک از پمپ‌ها، پمپ‌های باقی‌مانده از عملکرد همه دیگ‌های در حال کار (بدون دیگ پشتیبان) اطمینان حاصل کنند. در خروجی اسمی بخار آنها، با در نظر گرفتن جریان آب برای دمیدن و سایر تلفات. علاوه بر پمپ های تغذیه مشخص شده، پمپ های تغذیه بخار در حالت آماده به کار نیز باید نصب شوند:

آ)در نیروگاه هایی که در سیستم برق مشترک گنجانده نشده اند یا با عملیات موازی با نیروگاه دائمی دیگری متصل نیستند. ب) برای تغذیه دیگ های بخار با احتراق محفظه ای سوخت، که در آن درام ها توسط گازهای داغ گرم می شوند. ج) برای تغذیه دیگ های بخار با احتراق سوخت طبقه بندی شده.

مجموع عرضه پمپ های تغذیه آماده به کار باید حداقل 50 درصد بخار خروجی اسمی تمام دیگ های بخار را تامین کند. استفاده از پمپ های بخار رانده به عنوان دستگاه های اصلی تغذیه دائمی مجاز است، در حالی که نصب پمپ های آماده به کار ضروری نیست. تعداد و منبع پمپ برای تامین بویلرهای یکبار مصرف با ظرفیت بخار 450 تن در ساعت یا بیشتر برای پارامترهای فوق بحرانی به گونه ای انتخاب می شود که در صورت خاموش شدن قوی ترین پمپ، پمپ های باقی مانده از جمله پمپ آماده به کار. ، از کارکرد دیگ با ظرفیت بخار حداقل 50 درصد اسمی اطمینان حاصل کنید.

2. برای تغذیه دیگ‌های بخار (به استثنای دیگ‌های نیروگاه و قطارهای برق)، حداقل دو پمپ تغذیه مستقل باید نصب شود که یک یا چند مورد از آنها باید بخار رانده باشند. مجموع عرضه پمپ های دارای درایو الکتریکی باید حداقل 110٪ و با درایو بخار - حداقل 50٪ از خروجی بخار نامی همه دیگهای بخار کارکرده باشد. نصب تمام پمپ های تغذیه فقط با درایو بخار و در حضور دو یا چند منبع تغذیه مستقل - فقط با درایو الکتریکی مجاز است. پمپ های دیگ بخار با فشار بیش از 4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع فقط با یک منبع تغذیه می توانند به صورت الکتریکی هدایت شوند. در این موارد، تعداد و دبی پمپ ها به گونه ای انتخاب می شود که وقتی قوی ترین پمپ متوقف می شود، دبی کل پمپ های باقی مانده حداقل 110 درصد بخار خروجی اسمی همه دیگ های در حال کار باشد. در صورتی که دیگهای بخار مجهز به یک دستگاه ایمنی اتوماتیک باشد که امکان کاهش سطح آب و افزایش فشار را از بین می برد، اجازه کار با دیگ های بخار با ظرفیت بخار حداکثر 1 تن در ساعت با یک پمپ تغذیه با درایو الکتریکی مجاز است. بالاتر از حد مجاز

3. برای تغذیه بویلرها در صورت عدم استخراج بخار، علاوه بر دیگ بخار، باید حداقل دو پمپ با مجموع تامین حداقل 50 درصد بخار خروجی قوی ترین دیگ نصب شود. اگر علاوه بر دیگ بخار، استخراج بخار وجود داشته باشد، جریان کل پمپ ها باید افزایش یابد تا استخراج بخار واقعی در نظر گرفته شود.

4. برای تغذیه دیگ های آب گرم با گردش طبیعی حداقل دو پمپ و برای دیگ های آب گرم با گردش اجباری باید حداقل دو پمپ آرایش و حداقل دو پمپ سیرکولاسیون وجود داشته باشد. فشار و دبی پمپ ها باید به گونه ای انتخاب شود که در صورت خرابی قوی ترین پمپ، باقی مانده ها بتوانند از عملکرد طبیعی دیگ ها (سیستم) اطمینان حاصل کنند. پمپ های دیگ های آب گرم با توان حرارتی 4 Gcal/h یا بیشتر باید دارای دو منبع تغذیه مستقل برای درایو الکتریکی باشند. برای تغذیه دیگ های آب گرم به جای یکی از تعداد کل پمپ ها، در صورتی که فشار لوله آب مستقیماً در محل اتصال آن به دیگ یا سیستم از مجموع استاتیک و سیستم بیشتر باشد، مجاز به استفاده از لوله آب است. فشار دینامیکی سیستم حداقل 1.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

5. فشار ایجاد شده توسط پمپ های سیرکولاسیون و آرایش باید امکان جوشیدن آب در دیگ و سیستم را حذف کند.

6. تعداد و عرضه پمپ های تغذیه برای تغذیه دیگ بخار قطارهای قدرت باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد:

آ)با منبع تغذیه جداگانه، هر دیگ مجهز به یک پمپ کار با بخار یا درایو الکتریکی و یک پمپ آماده به کار با درایو بخار است. دبی هر پمپ باید حداقل 120 درصد بخار اسمی دیگ بخار باشد.

ب)در صورت تامین متمرکز دیگ‌ها، باید دو پمپ بخار یا محرک الکتریکی نصب شود و هر پمپ حداقل 120 درصد کل بخار خروجی نامی تمام دیگ‌های در حال کار را تامین کند. علاوه بر این، هر دیگ باید دارای یک پمپ بخار آماده به کار باشد که حداقل 120 درصد از خروجی بخار نامی دیگ بخار را تامین کند.

7. هنگامی که دستگاه های تغذیه در خارج از دیگ بخار قرار دارند، باید یک تلفن مستقیم یا ارتباط دیگر بین راننده (آتش نشان) و پرسنل سرویس دهنده دستگاه های تغذیه برقرار شود.

8. اندازه خط تغذیه باید برای حداکثر فشار تولید شده توسط پمپ های متصل به آن باشد. تامین دیگ های بخار با ظرفیت بخار 4 تن در ساعت و بیشتر با روش احتراق سوخت لایه ای و با هر روش دیگر احتراق سوخت در حضور درام های گرم شده توسط گازهای داغ، باید از طریق دو خط لوله تغذیه مستقل انجام شود. از همدیگر. یک خط تغذیه بین رگولاتور برق و دیگ مجاز است. ظرفیت هر خط لوله تامین و مکش باید خروجی اسمی بخار دیگ را با در نظر گرفتن جریان آب برای دمیدن تامین کند.

دیگ بخار

الزامات کلی

1. دیگ های ثابت باید در ساختمان های جداگانه (دیگ بخار از نوع بسته) نصب شوند. نصب دیگهای بخار در دیگ بخار مجاز است:

الف) نوع نیمه باز - در مناطقی با دمای تخمینی هوای بیرون از منفی 20 درجه سانتیگراد تا منفی 30 درجه سانتیگراد. ب) نوع باز - در مناطقی با دمای تخمینی در فضای باز منفی 20 درجه سانتیگراد و بالاتر.

در مناطق طوفان گرد و غبار و بارندگی های شدید، صرف نظر از دمای محاسبه شده در فضای باز، دیگ ها باید در دیگ بخار از نوع بسته قرار گیرند. دیگ‌های حرارتی زباله و دیگ‌های آب گرم یکبار مصرف فولادی برج را می‌توان در دیگ‌خانه‌های نوع باز در مناطقی با دمای هوای بیرونی تخمینی حداقل منفی 35 درجه سانتی‌گراد نصب کرد. هنگامی که دیگ ها در دیگ های نیمه باز و باز قرار می گیرند، باید اقداماتی برای جلوگیری از تاثیر بارش بر روی پوشش دیگ ها، یخ زدگی آب در خطوط لوله، اتصالات و عناصر دیگ بخار در طول کار و خاموش شدن آنها انجام شود. همه چیز ابزار اندازه گیریدستگاه های تنظیم و کنترل عملکرد بویلرها، فیدرها، تجهیزات تصفیه آب (به استثنای هواگیرها) و محل کار پرسنل تعمیر و نگهداری باید در اتاق های گرم. بویلرها باید از دسترسی افراد غیرمجاز محافظت شوند.

توجه داشته باشید.دمای تخمینی خارج از منزل، میانگین دمای هوای سردترین دوره پنج روزه سال در منطقه ای است که دیگ خانه در آن قرار دارد.

2. اتاق های دیگ بخار نباید در مجاورت ساختمان های مسکونی و اماکن عمومی (تئاترها، باشگاه ها، بیمارستان ها، موسسات کودکان، موسسات آموزشی، رختکن و اتاق های صابون حمام ها، مغازه ها) و همچنین در داخل این ساختمان ها قرار گیرند. مجاورت دیگ بخار به اماکن صنعتی به شرط جدا بودن آنها مجاز است دیواره آتشبا محدودیت مقاومت در برابر آتش حداقل 4 ساعت اگر در این دیوار وجود دارد درگاه هادرها باید به سمت دیگ بخار باز شوند. ترتیب هر گونه محل مستقیماً بالای دیگهای بخار مجاز نیست.

3. داخل اماکن صنعتی، و همچنین در بالا و پایین آنها، نصب مجاز است:

الف) دیگهای بخار یکبار مصرف با ظرفیت بخار حداکثر 4 تن در ساعت. ب) بویلرهایی که شرایط (t - 100)V را دارند<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. محل نصب دیگ های بخار در داخل محل تولید، بالا و پایین آنها باید توسط پارتیشن های نسوز در طول تمام ارتفاع دیگ بخار، اما کمتر از 2 متر، با درهایی برای دسترسی به دیگ از بقیه محل جدا شود. دیگ های حرارتی ضایعاتی را می توان از بقیه قسمت های تولید به همراه کوره ها یا واحدهایی که توسط فرآیند تکنولوژیکی با آنها متصل می شوند جدا کرد.

5. در مکان های صنعتی مجاور محل های مسکونی، اما با دیوارهای سرمایه ای از آنها جدا شده است، مجاز به نصب دیگ های بخار است که در آن (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. در ساختمان های دیگ بخار، جایز است اماکن خانگی، خدماتی و کارگاه هایی که برای تعمیر تجهیزات دیگ بخار در نظر گرفته شده است، مشروط بر اینکه با دیوارها و سقف های ساخته شده از مواد نسوز از هم جدا شده باشند و شرایط عادی برای افراد شاغل فراهم باشد. در آنها.

7. در صورت نیاز به نصب اتاقک خاکستر در ساختمان دیگ بخار باید از سایر اتاق ها جدا شود تا از نفوذ گاز و گرد و غبار به داخل آنها جلوگیری شود.

8. استفاده از قاب دیگهای بخار به عنوان عناصر باربر سازه ساختمان در صورت پیش بینی پروژه مجاز است.

9. برای پرسنل خدمات در ساختمان دیگ بخار، اتاق های رفاهی باید مطابق با استانداردهای بهداشتی مجهز شوند.

10. کلیه عناصر بویلرها، خطوط لوله، سوپرهیترها، اکونومایزرها و تجهیزات کمکی با دمای دیواره سطح بیرونی بالاتر از 45 درجه سانتیگراد، که در مکانهای قابل دسترس برای پرسنل خدمات قرار دارند، باید با عایق حرارتی پوشانده شوند که دمای سطح بیرونی آن نباید از 45 درجه تجاوز کند. سی.

11. تهویه و گرمایش دیگ بخار باید از حذف رطوبت اضافی، گازهای مضر و گرد و غبار و حفظ شرایط دمایی زیر اطمینان حاصل کند:

الف) در منطقه اقامت دائم پرسنل خدماتی، دمای هوا در زمستان نباید کمتر از 12 درجه سانتیگراد باشد و در تابستان نباید بیش از 5 درجه از دمای هوای بیرون تجاوز کند. ب) در سایر مکان های اقامت احتمالی پرسنل خدماتی، دمای هوا نباید بیش از 15 درجه سانتیگراد دمای منطقه اصلی باشد.

12. در اتاق دیگ بخار، طبقات زیر شیروانی بالای دیگ ها مجاز نیست.

13. سطح کف طبقه پایین دیگ بخار نباید کمتر از سطح مجاور ساختمان دیگ بخار باشد.

چیدمان در و دهلیز

1. هر طبقه از اتاق دیگ بخار باید حداقل دو خروجی در طرف مقابل اتاق داشته باشد. اگر مساحت کف کمتر از 200 متر مربع باشد و خروجی اضطراری به خروجی آتش بیرونی وجود داشته باشد و در دیگ بخارهای یک طبقه - اگر طول اتاق در امتداد جلوی دیگ ها بیشتر نباشد، یک خروجی مجاز است. 12 متر خروجی از دیگ بخار هم خروجی مستقیم به بیرون و هم خروجی از راه پله یا دهلیز در نظر گرفته می شود.

2. درهای خروجی از دیگ بخار باید با فشار دادن دستی به سمت بیرون باز شوند و نباید قفلی از اتاق دیگ بخار داشته باشند. تمامی درهای خروجی دیگ بخار نباید در حین کار دیگ ها قفل شوند. درهای خروجی از دیگ بخار به اتاق های خدماتی، خانگی و تولیدی کمکی باید مجهز به فنر بوده و به سمت دیگ بخار باز شوند.

3. دروازه های دیگ بخار که از طریق آن سوخت تامین می شود و خاکستر و سرباره خارج می شود، باید دارای یک دهلیز یا یک پرده حرارتی هوا باشد. ابعاد دهلیز باید ایمنی و سهولت نگهداری را برای تامین سوخت یا حذف خاکستر و سرباره تضمین کند. در مناطقی که میانگین دمای هوای سردترین سفر پنج روزه کمتر از منفی 5 درجه سانتیگراد نباشد، نصب دهلیزها و پرده های حرارتی ضروری نیست.

نورپردازی

1. اتاق های دیگ بخار باید دارای نور کافی در روز و در شب - با روشنایی الکتریکی باشند. اماکنی که به دلایل فنی امکان تامین نور روز وجود ندارد باید دارای روشنایی برق باشند. نور محل کار اصلی نباید کمتر از استانداردهای زیر باشد:

2. اتاق های دیگ بخار باید علاوه بر روشنایی کار، دارای روشنایی برق اضطراری از منابع برق مستقل از شبکه روشنایی عمومی برق اتاق دیگ بخار باشند. مکان های زیر مشمول روشنایی اضطراری اجباری هستند:

الف) جلوی دیگ ها و همچنین گذرگاه های بین دیگ ها، پشت دیگ ها و بالای دیگ ها. ب) سپرهای حرارتی و تابلوهای کنترل؛ ج) ابزارهای نشانگر و اندازه گیری آب. د) اتاق های خاکستر؛ ه) منطقه فن؛ و) محل خروج دود؛ ز) اتاق های مخازن و هواگیرها. ح) سکوها و نردبان های دیگ بخار؛ ط) اتاق پمپ.

برای اتاق های دیگ بخار با مساحت حداکثر 250 متر مربع، استفاده از چراغ های برقی قابل حمل به عنوان روشنایی اضطراری مجاز است.

3. تجهیزات الکتریکی، لامپ ها، هادی جریان، زمین و نصب آنها باید با الزامات قوانین تاسیسات الکتریکی مطابقت داشته باشد.

4. برای لامپ های الکتریکی روشنایی عمومی و محلی، معلق در ارتفاع کمتر از 2.5 متر از کف یا سکوها، ولتاژ نباید از 36 ولت تجاوز کند. ولتاژ 127-220 ولت مجاز است، مشروط بر اینکه چیدمان وسایل روشنایی اجازه ندهد. جایگزینی لامپ ها توسط افرادی که توسط دستورالعمل های پرسنل اتاق های دیگ بخار به آنها اختصاص داده نشده است و لامپ ها از تماس تصادفی با آنها توسط پرسنل تعمیر و نگهداری محافظت می شوند.

قرار دادن دیگهای بخار و تجهیزات کمکی

1. فاصله جلوی دیگ ها یا قسمت های بیرون زده کوره ها تا دیوار مقابل دیگ بخار باید حداقل 3 متر باشد، در حالی که برای دیگ های بخار که با سوخت های گازی یا مایع کار می کنند، فاصله از قسمت های بیرون زده دستگاه مشعل تا دیوار اتاق دیگ بخار باید حداقل 1 متر باشد و برای دیگ های مجهز به کوره های مکانیزه، فاصله از قسمت های بیرون زده کوره ها باید حداقل 2 متر باشد. برای دیگ های بخار با ظرفیت بخار حداکثر 2 تن در ساعت. در موارد زیر می توان فاصله جلوی دیگ ها یا قسمت های بیرون زده کوره ها تا دیوار دیگ بخار را به 2 متر کاهش داد:

الف) اگر جعبه آتش سوزی دستی سوخت جامد از جلو سرویس شود و طول آن بیش از 1 متر نباشد. ب) زمانی که نیازی به سرویس کوره از جلو نباشد. ج) اگر دیگ‌ها با سوخت گازی یا مایع کار می‌کنند (با حفظ فاصله حداقل 1 متر از مشعل‌ها تا دیوار دیگ بخار).

2. فاصله بین جلوی دیگ ها و قسمت های بیرون زده کوره های واقع در مقابل یکدیگر باید باشد:

الف) برای دیگهای بخار مجهز به کوره های مکانیزه - حداقل 4 متر؛ ب) برای دیگهای بخار که با سوخت های گازی و مایع کار می کنند - حداقل 4 متر، در حالی که فاصله بین مشعل ها باید حداقل 2 متر باشد. ج) برای دیگ های بخار با فایرباکس دستی حداقل 5 متر.

3. در جلوی دیگ ها، نصب پمپ ها، فن ها و سپرهای حرارتی و همچنین ذخیره سوخت جامد برای حداکثر یک شیفت کار دیگ مجاز است. عرض معابر آزاد در امتداد جلو باید حداقل 1.5 متر باشد.تجهیزات و سوخت نصب شده نباید در نگهداری دیگ ها اختلال ایجاد کند.

4. هنگام نصب بویلرهایی که نیاز به تعمیر و نگهداری جانبی کوره یا دیگ دارد (بیل کردن، دمیدن، تمیز کردن مجرای گاز، درام و هدر، حفاری پکیج های اکونومایزر و سوپرهیتر، حفاری لوله ها، تعمیر و نگهداری دستگاه های مشعل) عرض گذر جانبی باید باشد. برای نگهداری و تعمیر کافی است، اما حداقل 1.5 متر برای دیگ های بخار با ظرفیت بخار تا 4 تن در ساعت و حداقل 2 متر برای دیگ های بخار با ظرفیت بخار 4 تن در ساعت یا بیشتر. بین دیگ بیرونی و دیوار دیگ بخار، صرف نظر از ظرفیت دیگ، مجاز است عرض گذر جانبی را تا 1.3 متر کاهش دهید.

5. در صورت عدم تعمیر و نگهداری جانبی کوره ها و دیگ ها، تنظیم حداقل یک مسیر بین دیگ ها یا بین بیرونی ترین دیگ بخار و دیواره دیگ بخار الزامی است. عرض این گذر جانبی و همچنین عرض بین دیگ ها و دیواره عقب دیگ بخار باید حداقل 1 متر قسمت های بیرون زده ساختمان (ستون ها)، پله ها، سکوهای کار و ... باشد. باید حداقل 0.7 متر باشد، در صورتی که بین دیوار آستر دیگ بخار و دیوار ساختمان دیگ بخار راه وجود نداشته باشد، آستر نباید نزدیک به دیوار ساختمان باشد و حداقل 70 میلی متر از آن فاصله داشته باشد.

6. فاصله از علامت بالایی (سکوی) برای سرویس دیگ تا قسمت های ساختاری پایینی پوشش دیگ بخار واقع در بالای آن باید حداقل 2 متر باشد.

7. نصب ماشین‌ها و دستگاه‌هایی در یک اتاق با دیگ‌ها و اکونومایزرهایی که مستقیماً به تعمیر و نگهداری، تعمیر تجهیزات دیگ بخار یا فناوری تولید بخار مربوط نمی‌شوند، ممنوع است. نصب موتورهای بخار، آبگرمکن، پمپ و موتورهای توان حرارتی رزروی مجاز است مشروط بر اینکه این تاسیسات مانعی برای نگهداری دیگ‌ها و اکونومایزرها نباشد. واحدهای دیگ بخار و واحدهای توربین نیروگاه ها را می توان در یک اتاق مشترک یا در اتاق های مجاور بدون ساخت دیوارهای جداکننده بین دیگ بخار و اتاق ماشین نصب کرد.

8. محل قرارگیری دیگ‌ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها در قطارهای برق، جرثقیل و سایر وسایل نقلیه متحرک توسط سازمان طراحی بر اساس حداکثر سهولت نگهداری و ایمنی کار تعیین می‌شود.

سکوها و پله ها

1. برای نگهداری راحت و ایمن بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها، سکوها و پله های دائمی با نرده هایی با ارتفاع حداقل 0.9 متر با روکش نرده ای پیوسته در پایین حداقل 100 میلی متر باید نصب شوند. سکوهای انتقال و پله ها باید با نرده در دو طرف باشند. سکوهای بلندتر از 5 متر باید حداقل دارای دو نردبان (خروجی) واقع در انتهای مخالف باشند. ترتیب دادن سکوهای بن بست به طول بیش از 5 متر با یک خروجی که فقط برای تعمیرات در نظر گرفته شده است مجاز است.

2. پلتفرم ها و مراحل را می توان ساخت:

الف) از فلز منبسط شده؛ ب) از ورق فولادی موجدار یا از ورق هایی با سطح غیر صاف که از طریق جوشکاری یا به روشی دیگر به دست آمده است. ج) از فولاد مقطعی یا نواری (روی لبه) با فاصله بیش از 30x30 میلی متر.

استفاده از سکوها و پله های هموار و اجرای آنها از فولاد میله ای (گرد) ممنوع است. سکوها و پله های پله در دیگ بخار انواع نیمه باز و باز باید از فلز منبسط شده، مقطعی یا نواری ساخته شوند.

3. پله ها باید حداقل 600 میلی متر عرض، ارتفاع بین پله ها بیش از 200 میلی متر، عرض پله ها حداقل 80 میلی متر و هر 3-4 متر ارتفاع - سکوها داشته باشند. نردبان هایی با ارتفاع بیش از 1.5 متر باید زاویه شیب نسبت به افقی بیش از 50 درجه سانتیگراد داشته باشند. برای نگهداری مخازن هواگیر و سایر تجهیزاتی که نیاز به نظارت مکرر ندارند و همچنین برای دسترسی به دریچه ها و منهول ها و برای پله های کوتاه با ارتفاع حداکثر 1.5 متر، پله هایی با زاویه شیب نسبت به افقی نه بیشتر بیش از 75 درجه مجاز است. نردبان هایی با ارتفاع بیش از 3 متر که برای استفاده در هنگام تعمیر دیگ در نظر گرفته شده اند، می توانند عمودی باشند.

4. عرض گذر آزاد سکوها برای سرویس دریچه ها، ابزار دقیق و غیره باید حداقل 800 میلی متر باشد، برای سایر سکوها - حداقل 600 میلی متر. ارتفاع آزاد بالای راهروها و پله ها باید حداقل 2 متر باشد.

5. فاصله عمودی سکو برای سرویس دستگاه های نشانگر آب تا وسط شیشه نشانگر آب باید حداقل 1 متر و از 1.5 متر بیشتر نباشد.6 تا 2 متر.

6. در مواردی که فاصله سکوی کاری راننده (آتش نشانی) تا سکوی بالایی دیگ ها از 20 متر بیشتر باشد، باید آسانسور مسافربری و باربری تعبیه شود.

تامین سوخت و حذف خاکستر

1. برای دیگ های بخار با ظرفیت بخار 2 تن در ساعت و بالاتر که با سوخت جامد کار می کنند، سوخت رسانی به اتاق دیگ بخار و کوره دیگ بخار باید مکانیزه باشد و برای دیگ بخار با خروجی کل سرباره و خاکستر از همه دیگ ها. در مقدار 200 کیلوگرم در ساعت یا بیشتر (صرف نظر از عملکرد دیگ ها)، حذف خاکستر و سرباره باید به صورت مکانیزه انجام شود.

2. هنگام تجهیز اتاق های دیگ بخار به حذف مکانیزه خاکستر، مجاز است مکانیسم هایی را در زیر سطح قلمرو مستقیماً مجاور ساختمان دیگ بخار، در کانال ها و فرورفتگی های صعب العبور قرار دهید، مشروط بر اینکه دسترسی برای بازرسی و تعمیر این مکانیسم ها تضمین شود. در هنگام ساخت راهرو عبوری برای بازرسی دوره ای و تعمیر مکانیزم های خاکستر برداری باید دارای ابعاد ارتفاعی تا قسمت های پایینی سازه های بیرون زده حداقل 1.9 متر و عرض حداقل 1 متر باشد.راهرو باید دارای دو خروجی به بیرون.

3. در صورت خاکستر زدایی دستی، انبارهای سرباره و خاکستر باید مجهز به دستگاه هایی برای پرکردن خاکستر و سرباره با آب در سنگرها یا ترولی ها باشند. در مورد دوم، قبل از پایین آوردن خاکستر و سرباره در آنها، باید اتاق های جدا شده در زیر پناهگاه برای نصب چرخ دستی ها ترتیب داده شوند. سلول ها باید دارای درهای محکم بسته شونده با لعاب های لعابدار و مجهز به تهویه و روشنایی باشند. کنترل دریچه پناهگاه و پر کردن سرباره باید به خارج از محفظه به مکانی امن برای نگهداری منتقل شود. قسمت های پایینی سطل های خاکستر برای حمل دستی خاکستر: در چرخ دستی ها باید در فاصله ای از سطح کف باشد که در زیر دروازه پناهگاه ارتفاع گذرگاه حداقل 1.9 متر از کف باشد. برای حمل و نقل مکانیزه، این فاصله باید 0.5 متر بیشتر از ارتفاع ترالی باشد. عرض گذرگاه اتاق خاکستر باید حداقل به عرض چرخ دستی باشد و از هر طرف 0.7 متر افزایش یابد. کاهش عرض فقط در معابر بین ستون های فونداسیون دیگ ها مجاز است.

4. اگر خاکستر و سرباره از کوره به محل کار خارج می شود، تهویه خروجی باید در اتاق دیگ بخار بالای محل شن کشی و ریختن باقیمانده های کانونی ترتیب داده شود.

5. برای کوره های شفت با بارگیری دستی برای سوخت چوب یا ذغال سنگ نارس، قیف های بارگیری با درب و کف تاشو باید ترتیب داده شوند.

6. هنگام سوزاندن سوخت مایع، تخلیه سوختی که از نازل ها جریان می یابد باید فراهم شود، به استثنای احتمال قرار گرفتن آن در کف اتاق دیگ بخار.

7. شیرهای قطع کننده باید بر روی خطوط لوله سوخت مایع نصب شوند تا بتوانند از عرضه سوخت به دیگ ها جلوگیری کنند.

8. تجهیزات گاز دیگ بخار نباید مانع از نگهداری دیگ بخار شود. تمام دستگاه های قفل و دستگاه های اندازه گیری باید برای نگهداری راحت باشند.

9. انتقال دیگ های بخار به گاز مایع در حال سوختن در دیگ بخار خانه های عامل که سطح کف آن زیر سطح قلمرو مجاور دیگ بخار است مجاز نیست.

الزامات کلی

1. مدیریت شرکت باید از نگهداری دیگ‌ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها در شرایط خوب اطمینان حاصل کند و همچنین با سازماندهی خدمات تعمیر و نظارت با رعایت کامل الزامات این قوانین، از شرایط کار ایمن برای کار آنها اطمینان حاصل کند.

2. اداره شرکت موظف است تعداد مورد نیاز کارگر فنی و مهندسی و پرسنل تعمیر و نگهداری را به اتاق دیگ بخار منصوب کند. مسئول کارکرد ایمن دیگ ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها - سرپرست (مدیر) دیگ خانه. در صورت عدم حضور رئیس دیگ بخار، مسئولیت ایمنی عملکرد دیگ‌ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها باید به یکی از کارگران فنی و مهندسی با سابقه کار در دیگ‌ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها و دارای دانش کافی واگذار شود. به روش مقرر تست کنید

3. کارگران فنی و مهندسی که مستقیماً با کارکرد دیگ‌ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها مرتبط هستند، باید قبل از انتصاب در سمتی و به طور دوره‌ای، حداقل هر سه سال یک بار، در کمیسیون مؤسسه مورد آزمایش دانش این قوانین قرار گیرند. و در غیاب متخصصان مربوطه در شرکت - در کمیسیون یک سازمان بالاتر.

4. افراد کمتر از 18 سال که معاینه پزشکی را گذرانده اند، طبق برنامه مناسب آموزش دیده اند و دارای گواهی کمیسیون صلاحیت برای حق سرویس دیگ هستند، مجاز به سرویس دیگ می باشند. برنامه های آموزش پرسنل خدمات دیگ بخار باید بر اساس برنامه های استانداردی که به روشی که توسط کمیته دولتی شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی برای آموزش حرفه ای تصویب شده است، تهیه شود. آموزش و صدور گواهینامه پرسنل سرویس دهنده بویلرهای نیروگاهی که مشمول ضوابط فنی بهره برداری نیروگاه ها و شبکه ها می باشند، باید به ترتیب مقرر در این ضوابط انجام شود.

5. صدور گواهینامه رانندگان (استوکرها) دیگهای بخار و بازرسی آب باید در کمیسیون های صلاحیت دائمی که در مدارس تخصصی حرفه ای، مجتمع های آموزشی و سایر موسسات آموزشی سازماندهی شده اند انجام شود. صدور گواهینامه همچنین در شرکت ها و سازمان هایی که شرایط و متخصصان لازم را با توافق با ارگان های محلی Gosgortekhnadzor دارند مجاز است. مشارکت یک نماینده از Gosgortekhnadzor محلی در کار کمیسیون های صلاحیت برای صدور گواهینامه رانندگان (استوکر) دیگهای بخار و بازرسی آب الزامی است. حداکثر 10 روز قبل باید به بدنه محلی گوسگورتکنادزور از روز امتحانات اطلاع داده شود.

6. آزمایش مجدد دانش پرسنل عملیاتی اتاق دیگ بخار باید به صورت دوره ای، حداقل هر 12 ماه یک بار، و همچنین در هنگام انتقال به یک شرکت دیگر و در موارد انتقال دیگ های بخار از نوع دیگر به سرویس یا انتقال دیگ های بخار انجام شود. آنها از سوخت جامد به سوخت مایع در کمیسیون های مستقیم در شرکت ها یا سازمان ها بدون مشارکت بازرس نظارت دیگ بخار. هنگام انتقال پرسنل به دیگ های خدماتی که با سوخت های گازی کار می کنند، دانش آنها باید به روشی که توسط قوانین ایمنی در صنعت گاز تعیین شده است بررسی شود.

7. نتایج معاینات و آزمایش دوره ای دانش پرسنل خدماتی باید در پروتکلی که به امضای رئیس کمیسیون و اعضای آن رسیده و در یک مجله ویژه درج شود تنظیم شود. به افرادی که در امتحانات قبول شده اند گواهینامه هایی با امضای رئیس کمیسیون و بازرس نظارت دیگ صادر می شود.

الزامات سرویس دیگ بخار

1. سپردن سایر وظایف به راننده دیگ بخار (آتش نشانی) و بازرسی آب که در حال انجام وظیفه هستند در حین کار دیگ که در دستورالعمل پیش بینی نشده است ممنوع است.

2. خروج از دیگ بدون نظارت مستمر توسط پرسنل تعمیر و نگهداری تا زمانی که احتراق متوقف شود، سوخت از کوره خارج شود و فشار موجود در آن به طور کامل به فشار اتمسفر کاهش یابد، ممنوع است، به استثنای دیگ هایی که آجرکاری ندارند، در کاهش فشار به صفر پس از خارج کردن سوخت از کوره در صورت قفل بودن دیگ بخار ضروری نیست.

3. در صورتی که دیگ دارای اتوماسیونی باشد که عملکرد عادی آن را از صفحه نظارت و کنترل تضمین می کند و همچنین توقف دیگ بخار در صورت نقض قوانین، می تواند بدون نظارت مداوم راننده (آتش نشان) کار دیگ بخار را در حین احتراق محفظه سوخت مجاز کند. حالت عملیاتی که می تواند باعث آسیب به دیگ شود، در حالی که به طور همزمان این را به صفحه کنترل سیگنال می دهد. در این صورت باید هر زمان که بخواهید دیگ را از روی صفحه کنترل متوقف کنید.

4. استفاده از دیگ های درام که در آنها سطح آب در درام ها در ارتفاع بیش از 6 متر از سکوی سرویس دیگ قرار دارد، بدون بازرسی آب مجاز است، مشروط بر اینکه الزامات مندرج در بند 4 ("سنج های سطح آب" ) برآورده شده اند. در این حالت یکی از نشانگرهای راه دور باید با دستگاه ضبط باشد.

5. اداره شرکت، بر اساس "دستورالعمل استاندارد برای پرسنل اتاق دیگ بخار"، با در نظر گرفتن ویژگی های این کارخانه دیگ بخار، باید دستورالعمل تولید را برای پرسنل اتاق دیگ بخار به روش مقرر تهیه و تصویب کند. دستورالعمل تولید باید در جای مشخصی در دیگ بخار نصب شود و برای پرسنل عملیاتی صادر شود. در نیروگاه های دیگ بخار که مشمول "قوانین عملیات فنی نیروگاه ها و شبکه ها" هستند، دستورالعمل ها نمی توانند آویزان شوند. برای عناصر دیگ بخار با دمای بیش از حد بخار 450 درجه سانتیگراد و بالاتر، علاوه بر این، باید دستورالعمل هایی برای نظارت بر خزش و تغییرات ساختاری در فلز وجود داشته باشد.

6. اتاق دیگ بخار باید دارای ساعت، تلفن یا زنگ صوتی باشد تا در مواقع اضطراری با نمایندگان اداره شرکت تماس گرفته و اتاق دیگ بخار را با مکان های مصرف بخار وصل کند و دیگ گرمای اتلاف نیز برای ارتباط با محل نصب منبع گرما.

7. افراد غیر مرتبط با کار دیگ و تجهیزات دیگ بخار نباید وارد دیگ بخار شوند و در موارد ضروری فقط با دلجویی اداره و همراهی نماینده آن می توان به افراد غیر مجاز اجازه ورود به دیگ بخار داده شود. نگهداری هرگونه مواد و اشیاء در دیگ بخار ممنوع است. اتاق دیگ بخار باید تمیز نگه داشته شود.

8. اتاق دیگ بخار باید یک ژورنال قابل جابجایی به شکلی که توسط اداره تنظیم شده برای ثبت نتایج بررسی بویلرها و تجهیزات دیگ بخار، ابزارهای نشان دهنده آب، هشدارهای سطح آب محدود، فشارسنج ها، شیرهای ایمنی، فیدرها، تجهیزات اتوماسیون، زمان و مدت نگهداری کند. خرابی دیگ بخار، و همچنین سایر داده ها که توسط دولت هدایت می شود. تحویل و پذیرش بویلرها، سوپرهیترها، اکونومایزرها و تجهیزات کمکی باید با امضای افراد مسئول شیفت در این مجله ثبت شود. گزارش شیفت همچنین دستورات رئیس دیگ بخار یا شخص جایگزین او را در مورد روشن کردن یا توقف دیگ (به استثنای موارد خاموشی اضطراری) ثبت می کند. ورودی‌های لاگ باید روزانه توسط کارمندی که مسئول عملکرد ایمن دیگ‌ها است، با یک رسید در گزارش بررسی شود.

9. هنگام کار در دیگ بخار و کانال های گاز برای روشنایی الکتریکی قابل حمل، نباید از ولتاژ بالاتر از 12 ولت استفاده شود. استفاده از نفت سفید و سایر لامپ های دارای مواد قابل اشتعال ممنوع است.

بررسی دستگاه های ایمنی، گیج ها، اتصالات و پمپ های تغذیه

1. بررسی فشار سنج ها با مهر و موم (برند) آنها باید حداقل هر 12 ماه یک بار به روشی که توسط کمیته استانداردها، اندازه گیری ها و ابزارهای اندازه گیری اتحاد جماهیر شوروی تعیین شده است انجام شود. علاوه بر این، حداقل هر شش ماه یک بار، شرکت باید فشار سنج های کاری را با یک فشارسنج کنترلی یا یک فشارسنج آزمایش شده آزمایش شده که دارای مقیاس و کلاس دقت مشابه فشارسنج تحت آزمایش است، بررسی کند و نتایج آن در گزارش بررسی های کنترلی بررسی عملکرد صحیح گیج فشار با استفاده از شیرهای سه طرفه یا شیرهای قطع کننده جایگزین آنها باید حداقل یک بار در هر شیفت انجام شود. بررسی قابلیت سرویس گیج های فشار روی دیگهای بخار، سوپرهیترها و اکونومایزرها با فشار کاری 100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و بالاتر از نیروگاه های حرارتی می تواند در مدت زمان تعیین شده توسط دستورالعمل های وزارت انرژی و برق اتحاد جماهیر شوروی انجام شود.

2. بررسی دستگاه‌های نشان‌دهنده آب با تصفیه باید برای دیگ‌های با فشار کاری حداکثر 24 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع حداقل یک بار در شیفت، برای دیگ‌های با فشار کاری 24 تا 39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع حداقل یک بار در روز انجام شود. و برای دیگهای بخار با فشار کاری بیش از 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در شرایط تعیین شده توسط دستورالعمل تولید. تطبیق قرائت شاخص های سطح آب کاهش یافته با ابزارهای نشان دهنده آب مستقیم باید حداقل یک بار در هر شیفت انجام شود.

3. بررسی عملکرد صحیح شیرهای اطمینان با دمیدن پایین باید در هر راه اندازی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر و همچنین در طول کار آنها در دوره های زیر انجام شود: برای دیگ ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها با فشار بالا. تا 24 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع بار در روز، با فشار 24 تا 39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، یک شیر از هر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر به نوبه خود بررسی می‌شود - حداقل یک بار در روز، با فشار بالای 39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع ( از جمله دریچه های ایمنی سوپرهیترهای میانی) - طبق شرایط تعیین شده توسط دستورالعمل وزارت انرژی و برق اتحاد جماهیر شوروی. بررسی عملکرد صحیح شیرهای اطمینان بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها با فشار بیش از 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع با حضور مسئول شیفت انجام می شود.

4. قابلیت سرویس دهی همه پمپ های تغذیه یا انژکتورها باید با به طور خلاصه به کار انداختن هر یک از آنها بررسی شود: برای دیگ های بخار با فشار کاری تا 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع - حداقل یک بار در شیفت، برای دیگهای با فشار کاری بیش از 24 kgf / cm2 - در محدوده زمانی تعیین شده دستورالعمل تولید.

توقف اضطراری دیگ بخار

1. بویلر باید فوراً در مواردی که در دستورالعمل های تولید مقرر شده است متوقف شود: الف) اگر بیش از 50٪ از شیرهای اطمینان یا سایر وسایل ایمنی جایگزین آنها متوقف شود. ب) اگر فشار بیش از 10% از حد مجاز بالاتر رفته باشد و علیرغم قطع شدن سوخت رسانی، کاهش بادکش و انفجار و افزایش آب به دیگ، به رشد خود ادامه دهد. ج) هنگامی که آب از بین می رود. تغذیه دیگ بخار با آب به شدت ممنوع است. د) اگر علیرغم افزایش آب به دیگ، سطح آب به سرعت کاهش یابد. ه) اگر سطح آب از لبه قابل مشاهده بالایی و دستگاه نشانگر آب (بیش از حد تغذیه) بالا رفته باشد و امکان پایین آوردن آن با دمیدن دیگ وجود نداشته باشد. و) پس از پایان کار تمام وسایل تغذیه ای. ز) پس از خاتمه تمام دستگاه های نشانگر آب؛ ح) اگر در دو یا چند اتصال مجاور ترک خورده، برآمدگی، شکاف ایجاد شود. ط) در دیگ بخارهایی که با سوخت گاز کار می کنند، علاوه بر این، در مواردی که توسط قوانین و دستورالعمل های ایمنی در صنعت گاز پیش بینی شده است. ی) در صورت انفجار گازها در مجاری گاز، قطع برق به دلیل پیش ران مصنوعی و همچنین آسیب به عناصر دیگ و آستر آن، ایجاد خطر برای پرسنل عملیاتی یا تهدید تخریب. دیگ بخار؛ ک) در صورت آتش سوزی در دیگ بخار یا احتراق دوده و ذرات سوخت در مجاری گاز که کارکنان عملیاتی یا دیگ را تهدید می کند.

2. علل و روش احتمالی خاموش شدن اضطراری دیگ باید در دستورالعمل های تولید ذکر شود. دلایل خاموش شدن اضطراری دیگ بخار باید در گزارش شیفت ثبت شود.

تعمیر دیگ بخار و سوپرهیتر و اکونومایزر

1. اداره شرکت (سازمان) باید از تعمیر به موقع بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها طبق برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مصوب اطمینان حاصل کند. تعمیرات باید طبق مشخصات فنی و مطابق با الزامات این قوانین انجام شود.

2. هر اتاق دیگ بخار باید یک گزارش تعمیر داشته باشد که در آن با امضای رئیس اتاق دیگ بخار یا شخصی که مسئول عملکرد ایمن دیگ بخار است، اطلاعات مربوط به تعمیرات انجام شده که نیاز به بررسی اولیه ندارد، درج شود. در مورد خاموش شدن دیگ برای تمیز کردن یا شستشو. تعویض لوله‌ها، پرچ‌ها و نورد اتصالات لوله‌ها با درام‌ها و محفظه‌ها باید روی طرح لوله‌ها (پرچ) در گزارش تعمیرات ذکر شود. گزارش تعمیر همچنین نتایج بازرسی دیگ قبل از تمیز کردن را منعکس می کند که نشان دهنده ضخامت رسوبات و رسوبات لجن و تمام عیوب شناسایی شده در طول دوره تعمیر است.

3. اطلاعات مربوط به تعمیرات که نیاز به بازرسی زودهنگام بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها دارد، همچنین اطلاعات مربوط به مواد و جوشکاری مورد استفاده در تعمیر، و اطلاعات مربوط به جوشکار باید در گذرنامه دیگ وارد شود.

4. قبل از شروع هر کاری در داخل درام محفظه یا هدر دیگ که توسط خطوط لوله معمولی (خطوط بخار، تغذیه، تخلیه و تخلیه و غیره) به دیگ های عامل دیگر متصل می شود و همچنین قبل از بازرسی یا تعمیر عناصر فشار در صورت وجود خطر. از افرادی که توسط بخار یا آب می سوزند، دیگ باید از تمام خطوط لوله با دوشاخه جدا شود یا قطع شود. خطوط لوله قطع شده نیز باید وصل شوند. در صورت وجود دستگاه زهکشی بین آنها با قطر اسمی حداقل 32 میلی متر که ارتباط مستقیم با جو دارد، مجاز است دیگ های بخار با فشار بالای 39 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را توسط دو دستگاه خاموش کننده خاموش کنید. در این حالت درایوهای دریچه های دروازه و همچنین دریچه های زهکش های باز باید قفل شوند تا در هنگام قفل شدن قفل احتمال ضعیف شدن سفتی آنها وجود نداشته باشد. کلید قفل باید توسط رئیس دیگ بخار نگه داشته شود. با گرمایش گاز، دیگ بخار باید به طور قابل اعتماد از خط لوله گاز مشترک مطابق با دستورالعمل شرکت تعمیر و نگهداری دیگ جدا شود.

5. دوشاخه های مورد استفاده برای خاموش کردن دیگ بخار که بین فلنج های خطوط لوله نصب می شوند باید از استحکام کافی برخوردار بوده و دارای قسمت بیرون زده (دم) باشند که تعیین کننده وجود دوشاخه عرضه شده است. هنگام نصب واشر بین فلنج ها و دوشاخه، باید بدون ساقه باشند.

6. ورود افراد به داخل دیگ و بازکردن دریچه های قطع کننده پس از خارج کردن افراد از دیگ باید در دمایی که بیش از 60 درجه سانتیگراد نباشد تنها با اجازه کتبی (همراه با پذیرش) رئیس دیگ انجام شود. اتاق، در هر مورد پس از بررسی مناسب صادر می شود.

7. کار افراد در کانال های گاز را می توان در دمایی که بیش از 60 درجه سانتیگراد نیست انجام داد تنها پس از تهویه محل کار و با بستن و آب بندی دمپرها با قفل کردن آنها در برابر نفوذ گازها و گرد و غبار دیگ های در حال کار به طور قابل اعتمادی محافظت می شود. قفل یا قرار دادن دیوارهای آجری موقت. مدت زمان صرف شده توسط افراد در کوره (مجرای گاز) در دمای 50-60 درجه سانتیگراد نباید بیش از 20 دقیقه باشد. هنگام کار بر روی سوخت گازی یا پودری، دیگ بخار باید به طور قابل اعتمادی از خط لوله گاز یا گرد و غبار عمومی مطابق با دستورالعمل های تولید جدا شود.

8. در سوپاپ ها، شیرهای دروازه و دمپرها، هنگامی که بخش های مربوطه خط لوله، خطوط لوله بخار، خطوط لوله گاز و مجاری گاز خاموش هستند، همچنین در دستگاه های راه اندازی برای اگزوزهای دود، دمنده ها و تغذیه کننده های سوخت، پوسترها "روشن نکنید، مردم کار می کنند» باید آویزان شود، در حالی که دستگاه های راه اندازی برای تخلیه دود، دمنده ها پیوندهای همجوشی باید از فن ها و فیدرهای سوخت حذف شوند.

ثبت، گواهینامه و مجوز بهره برداری

ثبت

1. بویلرها، سوپرهیترهای مستقل، اکونومایزرهای فردی و گروهی باید قبل از راه اندازی در مقامات محلی گوسگورتکنادزور ثبت شوند. دیگهای بخار با: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. ثبت دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر بر اساس درخواست کتبی، اداره شرکت - صاحب دیگ بخار یا سازمان اجاره کننده آنها، با ارائه مدارک زیر انجام می شود:

الف) گذرنامه های فرم تعیین شده با نقشه های اجرای واقعی دستگاه احتراق. ب) اقدامی در مورد قابلیت سرویس دهی دیگ بخار، در صورتی که از سازنده به شکل مونتاژ شده (یا از جایی به مکان دیگر مرتب شده باشد) آمده باشد. ج) گواهی های کیفیت نصب، نشان دهنده تغییرات مجاز در پروژه. د) نقشه های اتاق دیگ بخار (طرح، بخش های طولی و عرضی). ه) گواهی انطباق تصفیه آب با پروژه. و) اطلاعات در مورد در دسترس بودن و ویژگی های دستگاه های تغذیه ای.

مدارک ذکر شده، به جز گذرنامه، باید توسط رئیس شرکت امضا شده و همراه با گذرنامه قید شود.

3. در صورت عدم وجود گذرنامه کارخانه، می توان آن را توسط شرکت - صاحب دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر یا یک سازمان مناسب بر اساس مستندات سازنده یا بر اساس اندازه گیری کامل، آزمایش های مکانیکی، مطالعات شیمیایی و متالوگرافیک تهیه کرد. فلز، عناصر اصلی آن و آزمایش اتصالات جوش داده شده با روش های غیر مخرب تشخیص عیب مطابق با الزامات این قوانین. پاسپورت دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر باید شامل نتایج مطالعات کیفیت مواد و اتصالات جوش داده شده و همچنین محاسبه مقاومت انجام شده مطابق با الزامات این قوانین باشد.

4. گواهی کیفیت نصب توسط سازمانی صادر می شود که نصب را انجام داده است. گواهی باید به امضای رئیس این سازمان و همچنین رئیس بنگاه صاحب دیگ و اکونومایزر سوپرهیتر و مهر و موم شده باشد. گواهی باید حاوی داده های زیر باشد: نام سازمان نصب؛ شرکت ها - صاحب دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر؛ سازنده دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر و شماره سریال آنها؛ اطلاعات در مورد مواد مورد استفاده توسط سازمان نصب و راه اندازی علاوه بر موارد ذکر شده در گذرنامه ها؛ در مورد جوشکاری شامل نوع جوش، نوع و مارک الکترودها، نام جوشکارها و شماره گواهینامه آنها، نتایج آزمایش اتصالات کنترلی (نمونه) اطلاعاتی در مورد بررسی سیستم لوله کشی با عبور دادن توپ و شستشوی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر؛ در استیلوسکوپی عناصر دیگ بخار، سوپرهیتر، کارکرد در دمای دیوار بالاتر از 450 درجه سانتیگراد. نتیجه گیری کلی در مورد انطباق کار نصب تولید با این قوانین، پروژه، شرایط فنی و دستورالعمل های نصب دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر و مناسب بودن آنها برای عملکرد با پارامترهای مشخص شده در گذرنامه.

5. بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها پس از برچیده شدن و نصب در محل جدید باید مجدداً ثبت شوند.

6. دیگ های قطارهای برق پس از رسیدن به محل کار جدید باید در مرجع محلی Gosgortekhnadzor ثبت شوند.

7. در صورت انطباق مدارک با الزامات این قوانین، بدنه محلی Gosgortekhnadzor دیگ، سوپرهیتر و اکونومایزر را با تخصیص شماره ثبت به آنها ثبت می کند و گذرنامه را به صاحب دیگ برمی گرداند.

8. پاسخ درخواست ثبت دیگ، سوپرهیتر و اکونومایزر باید حداکثر تا پنج روز از تاریخ دریافت مدارک توسط مرجع نظارتی داده شود. در صورت امتناع از ثبت دیگ، مالک باید کتباً از این موضوع مطلع شود و دلایل امتناع را با استناد به مواد مربوطه قوانین ذکر کند.

9. هر دیگ بخار و اکونومایزر گروهی باید دارای برچسبی باشد که در مکانی قابل توجه، حداقل 300x200 میلی متر، که اطلاعات زیر را نشان می دهد چسبانده شده باشد: الف) شماره ثبت. ب) فشار کاری مجاز؛ ج) تاریخ (سال، ماه) بازرسی داخلی بعدی و آزمایش هیدرولیک.

گواهینامه فنی

1. هر دیگ، سوپرهیتر، اکونومایزر باید قبل از راه اندازی، به صورت دوره ای در حین بهره برداری و در صورت لزوم زودتر از موعد مورد بازرسی فنی قرار گیرد. سوپرهیترها و اکونومایزرها که یک واحد با دیگ را تشکیل می دهند، به طور همزمان با دیگ بررسی می شوند.

2. اداره مؤسسه موظف است دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر را در مدت زمان تعیین شده در گذرنامه آماده و برای معاینه ارائه کند و وسایل فنی لازم برای معاینه را فراهم کند.

3. در روز آماده شدن دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر برای بازرسی اولیه، دوره ای یا اولیه، اداره شرکت باید حداکثر 10 روز قبل، بازرس نظارت دیگ را مطلع کند.

4. اگر ارسال و حضور بازرس نظارت دیگ بخار برای بازرسی دیگ بخار، سوپرهیتر، اکونومایزر در مدت مقرر غیرممکن باشد، اداره شرکت - صاحب دیگ بخار می تواند فقط با اجازه مقامات محلی معاینه را انجام دهد. بدن Gosgortekhnadzor تحت مسئولیت خود. برای انجام این کار، به دستور رئیس شرکت، باید کمیسیونی از کارگران مهندسی و فنی ذیصلاح ایجاد شود. دیگ مورد تایید کمیسیون برای بهره برداری، در زمان تعیین شده توسط کمیسیون، حداکثر تا 12 ماه بعد، مشروط به بررسی اجباری توسط بازرس نظارت دیگ می باشد.

5. معاینه فنی دیگ، سوپرهیتر، اکونومایزر باید توسط بازرس نظارت دیگ با حضور رئیس (مدیر) دیگ بخار یا مسئول کارکرد ایمن دیگ، سوپرهیتر و اکونومایزر انجام شود.

6. معاینه فنی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر شامل بازرسی داخلی و تست هیدرولیک می باشد.

7. هدف بازرسی داخلی این است: الف) در طی بررسی اولیه، مشخص شود که دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر مطابق با این قوانین و مدارک ارائه شده در هنگام ثبت نام ساخته، نصب و تجهیز شده اند و دیگ بخار و عناصر آن در وضعیت خوبی هستند. وضعیت؛ ب) در طی بررسی های دوره ای و اولیه، قابلیت سرویس دهی دیگ و عناصر آن و قابلیت اطمینان عملکرد ایمن بعدی آن را تعیین کنید.

8. در بازرسی داخلی دیگ بخار و عناصر آن، باید به شناسایی ترک‌های احتمالی، پارگی، منافذ، برآمدگی و خوردگی در سطوح داخلی و خارجی دیوارها، نقض چگالی و استحکام اتصالات جوشی، پرچ شده و نورد توجه شود. و همچنین آسیب به آستر، که می تواند خطر گرم شدن بیش از حد عناصر فلزی دیگ را ایجاد کند.

9. آزمایش هیدرولیک با هدف بررسی استحکام عناصر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر و محکم بودن اتصالات آنها انجام می شود. مقدار فشار هیدرولیک آزمایشی در این کتابچه ارائه نشده است. در حین آزمایش هیدرولیک، الزامات خاصی از بند 4 باید رعایت شود، دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر باید برای آزمایش هیدرولیک با اتصالات نصب شده بر روی آنها ارائه شوند.

10. معاینه فنی اولیه دیگ ها، سوپرهیترها، اکونومایزرهای تازه نصب شده پس از نصب و ثبت نام توسط بازرس نظارت دیگ انجام می شود. بویلرهایی که قرار است آجرکاری شوند ممکن است توسط بازرس بویلر قبل از ثبت بازرسی شوند.

11. بویلرهایی که در کارخانه تحت بازرسی داخلی و آزمایش هیدرولیک قرار گرفته و مونتاژ شده به محل نصب رسیده اند و همچنین بویلرهایی که در مراجع نظارتی ثبت نشده اند، در محل نصب توسط شخصی که مسئولیت آن را بر عهده دارند، مورد معاینه فنی اولیه قرار می گیرند. عملکرد ایمن بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها.

12. دیگ های ثبت شده در ارگان های محلی گوسگورتخنادزور که تحت بازرسی داخلی و آزمایش هیدرولیک به صورت مونتاژ شده در کارخانه سازنده قرار نگرفته اند و همچنین بویلرهایی که نصب آنها با استفاده از جوش، نورد یا پرچ کردن عناصر آنها انجام شده است. مشروط به معاینه فنی اولیه توسط بازرس نظارت دیگ.

13. معاینه فنی دوره ای بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرهای ثبت شده در مراجع نظارتی محلی در حال بهره برداری توسط بازرس نظارت دیگ بخار در دوره های زیر انجام می شود:

الف) بازرسی داخلی - حداقل هر چهار سال یک بار. ب) تست هیدرولیک - حداقل هر هشت سال یک بار. قبل از آزمایش هیدرولیک، یک بازرسی داخلی باید بدون شکست انجام شود.

14. اداره شرکت موظف است به طور مستقل بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها را در موارد زیر بازرسی کند: الف) بازرسی داخلی - پس از هر تمیز کردن سطوح داخلی یا تعمیر عناصر، اما حداقل هر 12 ماه. این بازرسی ممکن است با یک بازرسی داخلی که توسط ناظر دیگ بخار انجام می شود ترکیب شود، مشروط بر اینکه فاصله بین دوره های بازرسی از سه ماه تجاوز نکند. در نیروگاه های حرارتی، انجام بازرسی داخلی واحدهای دیگ بخار در طول تعمیرات اساسی آنها مجاز است، اما حداقل هر سه سال یک بار. ب) بازرسی داخلی - بلافاصله قبل از ارائه دیگ برای بازرسی به بازرس بازرسی بویلر. ج) تست هیدرولیک با فشار کاری - هر بار پس از تمیز کردن سطوح داخلی یا تعمیر عناصر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر، در صورتی که ماهیت و میزان تعمیر نیاز به بررسی اولیه نداشته باشد.

15. بازرسی دوره ای بویلرهایی که مشمول ثبت نام در ارگان های محلی گوسگورتکنادزور نمی باشند توسط شخصی که مسئول عملکرد ایمن دیگ ها، سوپرهیترها و اکونومایزرها هستند انجام می شود.

16. روز بازرسی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر توسط اداره شرکت تعیین می شود، در حالی که دیگ بخار باید حداکثر تا مدت مشخص شده در گذرنامه متوقف شود.

17. مقام محلی Gosgortekhnadzor این حق را در موارد استثنایی به تمدید دوره های تعیین شده برای بازرسی بویلرها تا سه ماه پس از درخواست کتبی موجه از اداره شرکت با ارائه داده هایی که وضعیت رضایت بخش دیگ بخار را تأیید می کند اعطا می کند. ، و با نتایج مثبت از بازرسی دیگ در شرایط کار توسط بازرس نظارت دیگ.

18. قبل از بازرسی داخلی و آزمایش هیدرولیک، دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر باید خنک شده و کاملاً از رسوب، دوده و خاکستر تمیز شوند. اگر دستگاه های داخلی در درام در بازرسی اختلال ایجاد کنند، باید حذف شوند. در صورت وجود شک در وضعیت خوب دیوارها یا درزها، شخصی که بررسی را انجام می دهد حق دارد بازکردن آجرکاری یا حذف عایق را به طور کلی یا جزئی و در هنگام انجام بازرسی داخلی دیگ درخواست کند. با لوله های آتش، حذف کامل یا جزئی لوله ها. هنگام بررسی دیگ‌های یکبار مصرف و همچنین سایر سیستم‌های دارای بسته‌های لوله غیرقابل دسترسی برای بازرسی داخلی، در صورت لزوم، باید نمونه‌هایی را از لوله‌های سطوح گرمایش برش داد تا وضعیت سطح داخلی آنها کنترل شود.

19. بازرسی فنی اولیه دیگ بخار، سوپرهیتر یا اکونومایزر باید در موارد زیر انجام شود: الف) دیگ بیش از یک سال غیر فعال بوده است. ب) دیگ جدا شده و دوباره نصب شده است. ج) حداقل بخشی از ورق تعویض شده باشد یا جوشکاری عناصر دیگ انجام شده باشد، به استثنای جوشکاری تک اتصالات، لوله ها و شاخه ها. د) برآمدگی ها و فرورفتگی های عناصر اصلی دیگ اصلاح شد. ه) بیش از 25٪ از تعداد کل پرچ ها در هر درز پرچ شده است. و) بیش از 15% از اتصالات هر دیوار تغییر یافته است. ز) پس از تعویض محفظه صفحه نمایش، سوپرهیتر یا اکونومایزر؛ ح) بیش از 50٪ از تعداد کل لوله های صفحه و بویلر یا 100٪ سوپرهیتر، اکونومایزر، لوله های آتش به طور همزمان تعویض شده اند. ط) با توجه به وضعیت دیگ بخار، اداره شرکت یا بازرس نظارت دیگ بخار چنین معاینه ای را ضروری می دانند.

20. بازرسی زودهنگام دیگهای بخار ثبت شده در ارگانهای محلی گوسگورتکنادزور توسط بازرس نظارت دیگ بخار و بویلرهایی که مشمول ثبت نیستند - توسط شخص مسئول عملکرد ایمن بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها انجام می شود.

21. چنانچه در معاینه فنی دیگ، سوپرهیتر و اکونومایزر هیچ نقصی که باعث کاهش استحکام آنها شود، مشاهده نشد، تا معاینه بعدی مجاز به کار با پارامترهای اسمی هستند.

22. در صورت تشخیص عیوب، که در آن فقط کارکرد موقت دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر امکان پذیر است، شخصی که بررسی را انجام داده است ممکن است اجازه بهره برداری از دیگ را با دوره کاهش یافته بررسی بعدی بدهد.

23. اگر در حین بررسی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر، ایراداتی مشاهده شد که باعث کاهش استحکام عناصر آن می شود (نازک شدن دیواره ها، سایش اتصالات و غیره)، سپس تا زمان تعویض المان های معیوب، کارکرد بیشتر دیگ بخار انجام می شود. می تواند در پارامترهای کاهش یافته (فشار و دما) مجاز باشد. امکان کارکرد دیگ با پارامترهای کاهش یافته باید با محاسبه قدرت ارائه شده توسط اداره شرکت تأیید شود.

24. در صورتی که در حین بررسی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر، ایراداتی مشخص شود که علت آن به سختی قابل تشخیص باشد، به بازرس نظارت دیگ این حق داده می شود که از اداره تقاضای انجام مطالعات ویژه و در صورت لزوم ارائه نماید. نتیجه گیری سازمان های تخصصی یا متخصصان مربوطه در مورد علل نقص، امکان و شرایط کار بیشتر دیگ بخار.

25. بسته به وضعیت عناصر دیگ، سوپرهیتر و اکونومایزر در صورت وجود عیوب (فیلم، لایه لایه شدن فلز، ترک، پارگی و متورم شدن لوله ها و ...) که باعث ایجاد شک و تردید در مورد کیفیت یا عیار فلز می شود، دیگ بخار به بازرس نظارت حق داده می شود که آزمایش های مکانیکی معاینه متالوگرافی و آنالیز شیمیایی را درخواست کند. در این موارد، پاسپورت دیگ بخار باید دلایلی که چرا نیاز به آزمایش فلز است و همچنین مکان هایی که باید از آنها نمونه برداری شود، مشخص شود.

26. اگر در حین بررسی دیگ، آزمایشات مکانیکی فلز درام یا سایر عناصر اصلی دیگ انجام شود و نتایج به دست آمده برای فولاد کربن کمتر از مقادیر مشخص شده در جدول باشد. سپس عملیات بیشتر دیگ باید ممنوع شود. مقادیر مجاز خواص مکانیکی فلز عناصر دیگ تحت فشار 39 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و بیشتر، ساخته شده از کربن و فولاد آلیاژی، توسط بدنه‌های محلی Gosgortekhnadzor در هر مورد خاص در نتیجه گیری سازنده یا تعیین می‌شود. یک سازمان تخصصی

27. اگر در حین بررسی دیگ، نشتی (نشتی، آثار بخار، تجمع نمک) در محل اتصالات نورد یا پرچ مشاهده شد، پس از بررسی مفاصل معیوب از نظر عدم وجود، می توان عملیات بعدی دیگ را مجاز دانست. از خوردگی بین دانه ای در صورت یافتن ترک، دیگ باید تعمیر شود. تعقیب، جوش و نورد مفاصل شل بدون تحقیق مجاز نمی باشد.

28. اگر در حین بررسی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر مشخص شود که در شرایط اضطراری قرار دارد یا دارای عیوب جدی است که در استحکام آن تردید ایجاد می کند، کارکرد بیشتر دیگ باید ممنوع شود.

29. اگر در هنگام تجزیه و تحلیل عیوب شناسایی شده در هنگام بازرسی بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها، مشخص شود که وقوع آنها با نحوه عملکرد دیگ های بخار در یک شرکت معین مرتبط است یا مشخصه دیگ های این طرح است، در این صورت شخصی که انجام داده است. بررسی باید به بررسی فوق العاده ای از کلیه دیگهای بخار نصب شده در این شرکت نیاز داشته باشد که عملکرد آنها طبق همان رژیم انجام شده است یا بر این اساس کلیه دیگهای بخار با یک طرح معین با اطلاع مقامات محلی Gosgortekhnadzor انجام شده است.

30. نتایج بررسی و نتیجه گیری در مورد امکان کارکرد دیگ، سوپرهیتر و اکونومایزر که نشان دهنده فشار مجاز و زمان بررسی بعدی باشد باید در گواهی دیگ ثبت شود. در صورت بررسی زودهنگام، دلیل نیاز به چنین نظرسنجی باید ذکر شود. اگر در حین بررسی آزمایشات و مطالعات تکمیلی انجام شده باشد، نوع و نتایج این آزمایشات و مطالعات باید در گواهی دیگ بخار با ذکر مکان نمونه برداری یا مناطق تحت آزمایش و همچنین دلایلی که آزمایشات اضافی را ضروری می کند، ثبت شود. .

31. اگر در نتیجه بررسی، کارکرد بیشتر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر ممنوع شود، فشار کار کاهش یابد یا دوره بررسی بعدی کوتاه شود، باید در گذرنامه دیگ بخار، یک درج مستدل و مناسب انجام شود. پرونده نظرسنجی توسط شخصی که نظرسنجی را انجام داده است امضا می شود. اگر معاینه طبق بند 4 توسط کمیسیون انجام شده باشد، ورودی توسط کلیه اعضای کمیسیون امضا می شود و یک نسخه از این ورودی حداکثر تا پنج روز پس از معاینه به بدنه محلی Gosgortekhnadzor ارسال می شود.

مجوز راه اندازی دیگهای بخار تازه نصب شده

1. هر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر تازه نصب شده بر اساس دستور کتبی اداره شرکت پس از پذیرش توسط کمیته پذیرش دیگ، سوپرهیتر و اکونومایزر از شرکت نصب و با مجوز دیگ قابل بهره برداری است. سرپرست.

2. مجوز بهره برداری از دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر بر اساس نتایج معاینه فنی اولیه و بازرسی در حین تست بخار صادر می شود که بررسی می کند:

الف) وجود و قابلیت استفاده از اتصالات، ابزار دقیق و تجهیزات ایمنی مورد نیاز این قوانین؛ ب) قابلیت سرویس دهی دستگاه های تغذیه و انطباق آنها با الزامات این قوانین. ج) رعایت رژیم آب دیگ بخار با الزامات این قوانین. د) اتصال صحیح دیگ بخار به خط لوله مشترک بخار و همچنین اتصال خطوط تغذیه و تصفیه. ه) حضور پرسنل خدمات گواهی شده و همچنین کارگران مهندسی و فنی که آزمون دانش را گذرانده اند. و) در دسترس بودن دستورالعمل های تولید برای پرسنل اتاق دیگ بخار، مجلات شیفت و تعمیر. ز) انطباق دیگ بخار با الزامات این قوانین. مجوز بهره برداری از دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر مشروط به ثبت در ارگان های محلی گوسگورتخنادزور، در گذرنامه دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر توسط بازرس نظارت دیگ ثبت می شود و مشمول ثبت نام توسط بازرس دیگ بخار نمی شود. فردی که مسئولیت عملیات ایمن آنها را بر عهده دارد.

نظارت بر رعایت این قوانین

1. کنترل بر رعایت این قوانین توسط مقامات محلی Gosgortekhnadzor با انجام بازرسی های دوره ای از شرکت های عامل کارخانه های دیگ بخار و کارخانه های تولیدی مطابق با دستورالعمل های روش شناختی، دستورالعمل ها و سایر مواد راهنمایی Gosgortekhnadzor انجام می شود.

2. اگر در بازرسی کارخانه تولیدی مشخص شود که نقض این قوانین در هنگام ساخت دیگ‌ها، سوپرهیترها، اکونومایزرها و عناصر تکی آنها مجاز است، بسته به ماهیت تخلف، شرایط حذف آنها به شرح زیر است. تنظیم یا ساخت بیشتر ممنوع است.

3. اگر در حین بررسی بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرهای در حال کار، ایراداتی در عناصر آنها یا نقض قوانین آشکار شود که ایمنی را در حین کار بعدی تهدید کند و همچنین اگر دوره معاینه بعدی آنها به پایان رسیده باشد یا پرسنل تعمیر و نگهداری آموزش ندیده باشند. ، سپس کارکرد دیگ، سوپرهیتر و اکونومایزر باید ممنوع شود. دلیل ممنوعیت با توجه به مواد مربوطه این قوانین باید در گذرنامه ثبت شود.

بررسی حوادث و سوانح

1. در مورد هر حادثه و هر مورد جدی یا کشنده مرتبط با حادثه یا تعمیر و نگهداری دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر، اداره شرکت - صاحب آنها موظف است بلافاصله به بدنه محلی Gosgortekhnadzor اطلاع دهد.

2. قبل از ورود نماینده گوسگورتکنادزور به شرکت برای بررسی شرایط و علل حادثه یا حادثه، اداره شرکت موظف است از ایمنی کل وضعیت حادثه (حادثه) اطمینان حاصل کند، در صورتی که این کار را انجام نمی دهد. خطری برای جان مردم است و باعث توسعه بیشتر حادثه نمی شود. بررسی حوادث و سوانح باید طبق روال تعیین شده توسط Gosgortekhnadzor انجام شود.

مقررات نهایی

1. ضرورت و شرایط برای مطابقت دادن دیگ‌ها، سوپرهیترها و اکونومایزرهای موجود با این قوانین، و همچنین آنهایی که در زمان لازم‌الاجرا شدن این قوانین ساخته شده یا در حال ساخت، نصب یا بازسازی هستند، در هر مورد توسط اداره منطقه Gosgortekhnadzor.

2. با لازم الاجرا شدن این قوانین، "قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار" که در 19 مارس 1957 توسط اتحاد جماهیر شوروی گوسگورتکنادزور تصویب شد، قدرت خود را از دست می دهند.

مقررات عمومی برای بهره برداری از دیگ بخار

بهره برداری از دیگ های بخار و آب گرم مطابق با قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم روستخنادزور، قوانین بهره برداری فنی نیروگاه ها و شبکه ها (PTE)، قوانین ایمنی برای سیستم های توزیع و مصرف گاز، دستورالعمل های تولید کنندگان، دستورالعمل های محلی: رسمی، تعریف حقوق و مسئولیت های کارکنان. فنی، که شرایط را برای عملکرد ایمن و اقتصادی دیگهای بخار و عناصر فردی آنها در دوره های مختلف عملیات تعیین می کند. در مورد اقدامات ایمنی، که اقدامات لازم را برای اطمینان از شرایط کار ایمن پرسنل نشان می دهد. اضطراری، که اقداماتی را برای جلوگیری از توسعه و حذف حوادث نشان می دهد. سایر اسناد نظارتی و فنی.

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم برای واحدهای دیگ بخار با فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال و واحدهای دیگ آب گرم با دمای آب حداقل 115 درجه سانتیگراد اعمال می شود. آنها الزامات طراحی، ساخت، تعمیر و مواد تجهیزات مشخص شده را تعریف می کنند، محدوده و مقدار اتصالات، تجهیزات اندازه گیری، حفاظت، دستگاه های اتوماسیون را مشخص می کنند و همچنین الزامات تجهیزات خدمات را ارائه می دهند.

کارخانه دیگ بخار یک مرکز تولید بسیار خطرناک است و بنابراین مشمول الزامات قوانین فدرال شماره 116-FZ از 21 ژوئیه 1997 (طبق اصلاح قوانین فدرال شماره 122-FZ از 7 آگوست 2000، شماره 15) است. -FZ از 10 ژانویه 2003، شماره 122 از 22 اوت 2004) -FZ، 09.05.2005 شماره 45-FZ، 18.12.2006 شماره 232-FZ) "در مورد ایمنی صنعتی تأسیسات تولید" و به تاریخ 27.12. 2002 شماره 184-FZ "در مورد مقررات فنی".

قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید" مبانی قانونی و اقتصادی را برای اطمینان از عملکرد ایمن خودسری های خطرناک تعریف می کند. تأسیسات حیاتی و با هدف جلوگیری از حوادث در تأسیسات تولیدی خطرناک و اطمینان از آمادگی سازمان بهره بردار تأسیسات تولید خطرناک برای بومی سازی و رفع عواقب این حوادث احتمالی است.

قانون فدرال "در مورد مقررات فنی" روابط ناشی از توسعه، پذیرش، اعمال و اجرای الزامات اجباری برای محصولات، فرآیندهای تولید، بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، فروش و دفع را تنظیم می کند. قانون الزامات محتوا و کاربرد مقررات فنی، اصول استانداردسازی، ضوابط تدوین و تصویب استانداردها، سازماندهی صدور گواهینامه اجباری، اعتبار سنجی نهادهای صدور گواهینامه و اجرای کنترل دولتی بر رعایت مقررات را تعیین می کند. مقررات فنی

مطابق با قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید"، اساس ایمنی صنعتی صدور مجوز فعالیت ها (طراحی، ساخت، بهره برداری، بازسازی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر و غیره) در زمینه صنعتی است. ایمنی؛ صدور گواهینامه دستگاه های فنی مورد استفاده در یک مرکز تولید خطرناک؛ بررسی ایمنی صنعتی دستگاه های فنی؛ الزامات ایمنی صنعتی برای بهره برداری از تأسیسات تولید خطرناک (اطمینان از استخدام کارکنان یک کارخانه تولید خطرناک که الزامات صلاحیت مربوطه را برآورده می کند؛ وجود قوانین قانونی نظارتی و اسناد فنی نظارتی در تأسیسات تولید خطرناک که قوانین انجام کار را ایجاد می کند. در یک مرکز تولید خطرناک؛ سازماندهی و اعمال کنترل تولید بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی، اطمینان از در دسترس بودن و بهره برداری از ابزار و سیستم های لازم برای نظارت بر فرآیندهای تولید، اطمینان از بررسی ایمنی صنعتی ساختمان ها، تشخیص و آزمایش دستگاه های فنی در به موقع و غیره).

عملیات دیگ های بخار و آب گرم و تجهیزات دیگ بخار شامل سرویس واحدهای دیگ بخار، تجهیزات کمکی (دود دود، فن ها، پمپ ها، دودکش ها و دودکش ها) است.

مطابق با PTE، پرسنل اتاق دیگ بخار باید از عملکرد قابل اعتماد کلیه تجهیزات اصلی و کمکی، امکان دستیابی به پارامترهای خروجی، بخار و آب نامی اطمینان حاصل کنند. PTE الزامات اساسی را برای عملکرد دیگهای بخار و تجهیزات کمکی (شعله ور شدن، خاموش شدن، حالت های عملیاتی اساسی، شرایط برای خاموش شدن فوری تجهیزات) تعیین می کند.

دستورالعمل ها مشخصات فنی و شرح مفصلی از تجهیزات، روش و شرایط نگهداری، کنترل، تعمیرات را ارائه می دهد. مقادیر حد و انحراف پارامترها، توصیه هایی برای نگهداری ایمن و قوانینی برای کار ایمن پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شده است.

پیچیدگی تجهیزات، نیازهای زیادی را برای پرسنل تعمیر و نگهداری دیگ بخار ایجاد می کند. کلیه کارگران تازه استخدام شده که تخصص تولیدی ندارند یا آن را تغییر می دهند، ملزم به گذراندن دوره های آموزشی حرفه ای در محدوده الزامات صلاحیت مطابق با کتاب راهنمای تعرفه و صلاحیت یکپارچه (ETKS) هستند. آموزش کارگران به طور معمول در مجتمع های آموزشی و سایر موسسات نگهداری، کنترل و تعمیرات حرفه ای اولیه انجام می شود. مقادیر محدود تشکیل نیک داده شده است.

افرادی که آموزش های نظری و صنعتی را دریافت کرده اند، در شرکت هایی که در آن کار خواهند کرد، تحت دوره های کارآموزی و آزمایش دانش قرار می گیرند. در طول دوره کارآموزی، تجهیزات اتاق دیگ بخار، دستورالعمل های تولید و طرح های عملیاتی، قوانین ایمنی و ایمنی آتش نشانی، قوانین Rostekhnadzor، شرح وظایف مورد مطالعه قرار می گیرد. پس از آن، ممکن است کارآموز مجاز به انجام وظایف تکراری در محل کار تحت نظارت و راهنمایی یک کارمند مجرب با مدت زمان تکرار حداقل 10 شیفت کاری باشد. توجه ویژه ای به مشکلات شایستگی حرفه ای، آمادگی فیزیولوژیکی، روانی کارمند می شود. افرادی که به سن 18 سالگی رسیده و دارای گزارش پزشکی مثبت هستند استخدام می شوند. پس از آن، معاینه پزشکی هر دو سال یک بار انجام می شود.

پرسنل تعمیر و نگهداری باید دائماً دانش خود را تعمیق و بهبود بخشند و مهارت های خود را بهبود بخشند. برای انجام این کار، کار باید سازماندهی شود تا مهارت های کارکنان را بهبود بخشد. برای اپراتورها، آزمون سالانه دانش روش های کار ایمن و روش های عملکرد کار انجام می شود و هر دو سال یک بار - طبق PTE، قوانین ایمنی آتش نشانی، تولید و شرح وظایف.

1.2. آماده سازی واحد دیگ بخار و تجهیزات کمکی برای راه اندازی

راه اندازی دیگ بخار فرآیند پیچیده ای است که پس از نصب دیگ در حین راه اندازی آن و همچنین پس از بازسازی، تعمیر، خاموشی های برنامه ریزی شده و بدون برنامه دیگ انجام می شود. انجام فرآیند راه اندازی با اجرای دقیق دقیقاً مطابق دستورالعمل تعداد زیادی از اقدامات مختلف همراه با رعایت دقیق توزیع وظایف پرسنل، هماهنگی اقدامات آنها در شرایط بازدهی بالا و انضباط فنی است. واجد شرایط ترین پرسنل مجاز به راه اندازی دیگ بخار هستند. مدیر شیفت یا اپراتور ارشد بر عملیات راه اندازی دیگ نظارت می کند.

راه اندازی دیگ با کیندلینگ آن همراه است که قبل از آن یک بازرسی دقیق از واحد به منظور بررسی قابلیت سرویس و آمادگی آن برای بهره برداری انجام می شود. کوره، سطوح گرمایش تابشی و همرفتی، سوپرهیتر، اکونومایزر آب، بخاری هوا، آستر، دریچه های انفجار، آستر، کلکتورها، خطوط لوله و اتصالات، خطوط لوله گاز و نفت کوره، مشعل ها، سیستم تعلیق، تکیه گاه ها، عناصر محافظ و اسپیسر قابل بازرسی هستند. . هنگام بررسی سطوح گرمایش در دیگ، توجه به وجود ترک، فیستول، برآمدگی، آثار خوردگی و آلودگی لوله ها جلب می شود. تمام اجسام خارجی و زباله های کوره و مجاری گاز باید خارج شوند و منهول های مسیر گاز-هوا باید محکم بسته شوند.

حذف شاخه های خط لوله گاز، بخار، آب، تصفیه و زهکشی بررسی می شود. قابلیت سرویس دهی درایوها و سهولت حرکت دریچه های دروازه، پره های هدایت محوری اگزوزهای دود و فن ها. قابلیت کنترل آنها از سپر اصلی؛ اتصال زمین موتورهای الکتریکی؛ وجود روغن در یاتاقان ها؛ تامین آب برای خنک کردن آنها؛ وجود پوشش های محصور بر روی مکانیسم های دوار و آزادی چرخش آنها. پس از بازرسی تجهیزات کمکی، مکانیسم آنها باید به صورت بیکار روشن شود، در حالی که نباید ضربه، لرزش، گرم شدن بیش از حد بلبرینگ ها، موتورهای الکتریکی وجود داشته باشد.

قابلیت سرویس دهی کلیه اتصالات آب و بخار دیگ بخار، دستگاه های نشان دهنده آب و قابلیت سرویس دهی عملکرد درایوهای از راه دور در حال بررسی است. عملکرد دستگاه های احتراق و محافظ، قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی، و همچنین قابلیت سرویس و آمادگی برای روشن شدن ابزار دقیق، تنظیم کننده های خودکار، اینترلاک ها، حفاظت ها، ارتباطات عملیاتی، روشنایی و تجهیزات اطفاء حریق بررسی می شود.

قبل از راه اندازی دیگ بخار، نقص های آشکار شده در حین بررسی باید برطرف شود. در صورت خرابی حفاظ هایی که باعث توقف دیگ می شوند، راه اندازی آن ممنوع است.

پس از بررسی تجهیزات، آماده سازی برای راه اندازی مسیرهای گاز-هوا و آب-بخار، کیندلینگ، تاسیسات بخار و نفت گاز، دمیدن دیگ و غیره آغاز می شود. نازل ها) باز هستند، پره های هدایت کننده فن ها، خروجی های دود، دمپرهای تنظیم کننده هوا بسته هستند.

قبل از پر کردن دیگ با آب، بسته شدن شیر قطع کننده بخار اصلی، تمام شیرهای تخلیه و تصفیه بررسی می شود. دریچه های هوای درام و اکونومایزر آب باز است. شیشه های نشانگر آب، دریچه های آب و یک جفت نشانگر سطح پایین در موقعیت کار گنجانده شده است. گیج فشار روی درام باید در حالت کار باشد. دستگاه های خاموش کننده روی خطوط لوله تامین آب در مقابل اکونومایزر باز می شوند. دستگاه های تنظیم بررسی می شوند - آنها باید محکم بسته شوند.

برای دیگهای بخار با اکونومایزر چدنی، یک دمپر مستقیم باز می شود تا SG از کنار اکونومایزر عبور کند. در صورت عدم وجود مجرای گاز بای پس، آب باید به طور مداوم از طریق اکونومایزر پمپ شود و از طریق خط لغزش به هواگیر ارسال شود. برای دیگهای بخار با اکونومایزر فولادی، شیر در خط چرخش باز می شود.

برای تامین آب دیگ باید شیر تغذیه را باز کرده و اکونومایزر آب را پر کنید. وقتی آب ظاهر شد، دریچه هوا را روی منیفولد خروجی اکونومایزر ببندید. دیگ تا سطح اشتعال با آب پر می شود.

به منظور جلوگیری از نقض چگالی اتصالات نورد و تغییر شکل های حرارتی ناشی از گرمایش ناهموار، پر کردن دیگ با آب با دمای بالاتر از 90 درجه در تابستان و 50 ... 60 درجه سانتیگراد در زمستان مجاز نیست.

پس از پر کردن دیگ با آب، لازم است با کاوش در لوله های تخلیه، محکم بودن اتصالات را بررسی کنید. اگر ظرف 0.5 ساعت پس از پر کردن دیگ با آب با شیر تغذیه بسته، کاهش یا افزایش سطح آب در درام دیگ مشاهده نشد، می توانید عملیات آماده سازی دیگ را برای راه اندازی ادامه دهید. اگر دستگاهی برای گرمایش بخار درام پایینی وجود داشته باشد، منبع بخار از دیگ های در حال کار باز می شود و آب در دیگ تا دمای 90 ... 100 درجه سانتی گراد گرم می شود.

قبل از روشن کردن دیگ بخار گازی از حالت سرد، یک بررسی پیش از راه اندازی از سفتی دستگاه های خاموش کننده در جلوی مشعل ها و شیرهای قطع ایمنی (تست فشار کنترل) انجام می شود. ترتیب و روش های چک قبل از راه اندازی توسط دستورالعمل تولید تعیین می شود. بر روی مشعل های گاز اتوماتیک و بلوک که در حال حاضر مجهز به واحدهای دیگ بخار زیادی هستند، دستگاه هایی برای تست نشتی اتوماتیک نصب می شود.

هنگام آماده سازی برای روشن کردن یک دیگ بخار گازی، خط لوله گاز به دستگاه های خاموش کننده روی مشعل ها باید با گاز از طریق شمع های تصفیه پاک شود. برای این کار لازم است دریچه اسلم شات روی گذرگاه باز شده و دستگاه قفل کننده در سرازیری کمی باز شود و در مدت زمان مشخص شده در دستورالعمل تولید، خط لوله گاز را از شمع پاکسازی دمیده شود.

پایان پاکسازی با استفاده از یک آنالایزر گاز با محتوای اکسیژن در خط لوله گاز تعیین می شود. در یک خط لوله گاز تصفیه شده، محتوای اکسیژن نباید از 1٪ تجاوز کند.

قبل از روشن کردن مشعل های گازسوز یا مشعل های نفت کوره، لازم است ابتدا با استفاده از کشش طبیعی و سپس اجباری، کوره و کانال های گاز را تهویه کنید. با تهویه طبیعی، دمپرهای مسیر گاز و دمپرهایی که جریان هوا را به مشعل ها تنظیم می کنند، به طور کامل باز می شوند. برای تهویه اجباری، دود اگزوز و سپس فن راه اندازی شده و در مدت 10 ... 15 دقیقه که با هم کار می کنند، مسیر دود یونیت دیگ را تهویه می کنند.

6.3. راه اندازی واحد دیگ بخار

واحد دیگ بخار تنها با دستور کتبی رئیس دیگ بخار قابل بهره برداری می باشد. توالی عملیات در هنگام راه اندازی دیگهای بخار با وضعیت حرارتی آنها پس از یک زمان خرابی مربوطه (در تعمیر یا ذخیره) تعیین می شود. بسته به درجه خنک شدن واحد دیگ بخار پس از خاموش شدن قبلی، شروع به کار از حالت سرد، سرد نشده، گرم و از ذخیره گرم متمایز می شود. هر نوع استارت آپ با تکنولوژی خاصی مشخص می شود. شروع از حالت سرد 3-4 روز یا بیشتر پس از خاموش شدن با خنک شدن کامل واحد دیگ بخار و عدم وجود فشار در آن انجام می شود. در این حالت راه اندازی با شروع از پایین ترین سطح دما و فشار در واحد دیگ بخار، بیشترین مدت زمان را دارد.

قابلیت اطمینان احتراق مشعل های گازی تامین هوای اجباری عمدتاً به چگالی دمپرهایی بستگی دارد که جریان هوا را به مشعل تنظیم می کند. احتراق هر یک از مشعل های نصب شده باید از یک جرقه زن جداگانه نصب شده در سوراخ پایلوت انجام شود. پایداری شعله جرقه زن بستگی به ریزش در کوره و چگالی دمپری دارد که هوای مشعل را تنظیم می کند بنابراین قبل از وارد کردن جرقه زن به داخل کوره باید مطمئن شد که دمپر تنظیم کننده هوای مشعل است. منبع هوا بسته است و خلاء را در قسمت بالایی کوره مطابق با مقدار توصیه شده برای کیندلینگ تنظیم کنید. شعله جرقه زن باید در کنار و در مجاورت سوراخ یا بالای آن قرار گیرد.

با عملکرد پایدار جرقه زن، تامین گاز به مشعل به آرامی انجام می شود به طوری که فشار گاز از 10 ... 15٪ فشار پمپ تجاوز نمی کند. احتراق گازی که از مشعل خارج می شود باید فوراً انجام شود. اگر گاز خروجی از مشعل فوراً مشتعل نشد، لازم است سریعاً جریان آن به مشعل قطع شود و جرقه زنی کرده و به مدت 10-15 دقیقه آن را تهویه کنید تا گاز از کوره خارج شود. احتراق مجدد مشعل تنها پس از رفع دلایل جلوگیری از راه اندازی عادی آن مجاز است.

پس از احتراق گاز خروجی از مشعل، جریان هوا به گونه ای تنظیم می شود که درخشندگی شعله کاهش می یابد، اما از مشعل خارج نمی شود. برای بهبود عملکرد مشعل، ابتدا فشار گاز را 10 ... 15٪ و سپس به ترتیب فشار هوا را افزایش دهید، پس از آن مقدار خلاء تنظیم شده در کوره بازیابی می شود. با عملکرد پایدار مشعل اول، مشعل های باقی مانده به طور متوالی مشتعل می شوند.

برای احتراق دیگ های نفتی پس از اتمام تهویه کوره و مجاری گاز (در حین کار اگزوز دود و فن ها) نازل های نفت کوره به نوبه خود مشتعل می شوند. بنابراین، به عنوان مثال، قبل از احتراق نازل با پاشش بخار روغن مازوت، لازم است دریچه ها و پیپرها را به طور کامل ببندید، جریان هوا به نازل را متوقف کنید، خلاء را در قسمت بالایی کوره تنظیم کنید و آن را روی 10 قرار دهید. ... 20 Pa، و مطمئن شوید که دمای مورد نیاز گرمایش نفت کوره برقرار شده است. سپس باید یک مشعل سوخت رسانی روغن سوخت را در سوراخ احتراق قرار دهید. با سوختن مداوم مشعل، ابتدا کمی هوا و بخار به نازل وارد می شود و سپس با باز کردن تدریجی دریچه کنترل، نفت کوره وارد می شود. هنگامی که نفت کوره مشتعل می شود، لازم است احتراق آن را با تغییر منبع سوخت، بخار و هوا تنظیم کنید. با احتراق پایدار نفت کوره، مشعل کیندلینگ حذف می شود.

هنگام راه اندازی دیگ، توجه ویژه ای به حفظ دمای مشخص شده فلز قطعات ضخیم دیواره (درام، کلکتورها، خطوط لوله بخار، اتصالات) و میزان گرمایش آنها می شود. انتخاب تکنولوژی گرمایش به حالت اولیه آنها بستگی دارد. برای اطمینان از دمای یکنواخت در اطراف محیط درام، به ویژه قسمت های بالایی و پایینی آن، از گرمایش بخار استفاده می شود که برای آن خطوط بخار مناسب در درام در قسمت پایین تعبیه شده است.

هنگام روشن کردن دیگ، سطح آب در درام توسط ستون های نشان دهنده آب روی درام و با نشانگرهای سطح پایین کنترل می شود. در دیگ‌های با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال، ستون‌های نشان‌دهنده آب با فشار 0.1 مگاپاسکال و دوباره قبل از اتصال دیگ بخار به یک خط لوله بخار مشترک پاک می‌شوند. با افزایش فشار، سطح آب در درام بالا می رود. اگر سطح آب بیش از حد مجاز باشد، لازم است بخشی از آب دیگ از طریق خط دمش دوره ای تخلیه شود. هنگامی که سطح آب به دلیل تصفیه یونیت دیگ و سوپرهیتر کاهش می یابد، لازم است دیگ را با آب پر کنید.

در فرآیند روشن شدن دیگ از حالت سرد، لازم است انبساط حرارتی صفحات، درام، کلکتورها و خطوط لوله در امتداد معیارهای نصب شده روی آنها نظارت شود. در صورت تأخیر در گرم شدن هر صفحه، باید به مدت 25 ثانیه از طریق تخلیه کلکتورهای پایینی دمیده شود.

هنگامی که فشار بخار در واحد دیگ از اتمسفر بالاتر می رود، بخار شروع به خروج از دریچه های هوا می کند، پس از آن باید دریچه های دریچه هوا را بسته و فشار سنج های دیگ را منفجر کرد. خطوط لوله بخار اتصال دهنده از دیگ به دیگ بخار خط لوله اصلی بخار همزمان با کیندلینگ دیگ گرم می شود. در حین گرمایش خط لوله بخار نباید اجازه داد که شوک های هیدرولیکی اتفاق بیفتد و در صورت وقوع باید گرمایش را به حالت تعلیق درآورید، علت شوک های هیدرولیکی را کشف و آن را از بین ببرید.

واحد دیگ بخار در دمایی نزدیک به دمای محاسبه شده در خط لوله بخار مشترک قرار می گیرد و هنگامی که فشار در آن به 0.05 ... 0.10 مگاپاسکال کمتر از فشار در خط لوله بخار مشترک می رسد. دستگاه های قفل روی خط بخار بسیار آهسته باز می شوند تا از برخورد چکش آب جلوگیری شود. با این حال، اگر در حین گنجاندن واحد دیگ بخار در خط لوله مشترک بخار، شوک ها و شوک های هیدرولیکی اتفاق بیفتد، روش روشن کردن بلافاصله به حالت تعلیق در می آید، احتراق در کوره با باز کردن شیر کاهش می یابد، سوپرهیتر دمیده می شود و زهکشی خط لوله بخار افزایش می یابد.

6.4. تعمیر و نگهداری دیگ بخار در حین کار

تعمیر و نگهداری دیگ بخار فرآیندی است که شامل نظارت بر عملکرد تاسیسات، مدیریت اندام ها و مکانیسم های کمکی آن به منظور تنظیم فرآیند کار در دیگ بخار می باشد.

برای کنترل عملکرد، دیگ مجهز به ابزار دقیقی است که روی خود واحد و روی محافظ حرارتی قرار دارد. برای تنظیم عملکرد، واحد دیگ دارای کنترل هایی با درایوهایی است که مستقیماً در محل نصب آنها یا با درایوهای راه دور هستند. بنابراین، کنترل از راه دور با استفاده از درایوهای الکتریکی از پانل کنترل دیگ انجام می شود.

وظایف حیاتی تعمیر و نگهداری واحدهای دیگ بخار فشار بخار مشخص شده و بهره وری (بار) دیگ را مطابق با دستورالعمل های نقشه رژیم حفظ می کنند که یک مثال تقریبی آن در جدول آورده شده است. 6.1 و همچنین حفظ دمای تنظیم شده بخار سوپرهیت، تامین یکنواخت واحد دیگ با آب، حفظ سطح آب نرمال در درام، اطمینان از خلوص طبیعی بخار اشباع شده و مراقبت از کلیه تجهیزات واحد دیگ بخار.

جدول 6.1

نقشه رژیم تقریبی عملکرد واحد دیگ بخار DKVr-10-13

"تأیید" مهندس ارشد شرکت

	پارامتر	اندازه گیری ها	ظرفیت بخار، t/h
	فشار بخار در درام دیگ
	تعداد مشعل های در حال کار
	فشار گاز جلوی مشعل ها
	فشار هوای اولیه قبل از مشعل ها
	فشار هوای ثانویه قبل از مشعل ها
	وکیوم در کوره دیگ بخار
	دمای آب تغذیه
	فشار آب تغذیه
	ضریب هوای اضافی پشت واحد دیگ بخار
	دمای گاز دودکش
	از دست دادن حرارت با گازهای دودکش
	اتلاف حرارت ناشی از احتراق ناقص شیمیایی
	از دست دادن گرما از طریق حصارهای خارجی
	راندمان ناخالص واحد دیگ بخار
	مصرف گرما برای نیازهای خود
	راندمان خالص واحد بویلر
	مصرف سوخت

توجه داشته باشید. نوع مشعل ها - گازوئیلی نوع GMG-2.5.

نقشه رژیم تدوین شد

سمت کارگر سازمان تعدیل

در محل کار واحد دیگ آب گرملازم است یک برنامه دمایی برای آزادسازی انرژی حرارتی (جدول 6.2) ارائه شود که در هنگام تنظیم پارامترهای عملیاتی نصب توسط اپراتور در کار خود هدایت می شود.

حفظ فشار بخار و بهره وری واحد دیگ بخار. بسته به نحوه عملکرد دیگ بخار، تجهیزات اصلی می توانند کم و بیش برای مدت طولانی در یک ثابت کار کنند. (پایه ای)حالت نقض رژیم ثابت می تواند با تغییر در انتشار گرما در کوره و منبع آب و همچنین با انتقال بار از یک واحد دیگ بخار به دیگری ایجاد شود.

وظیفه اصلی پرسنل سرویس دیگ بخار حفظ اقتصادی ترین حالت های احتراق سوخت است که عمدتاً بازده حرارتی دیگ را تعیین می کند. بنابراین، حداکثر بازده واحد دیگ بخار که بر روی سوخت های گازی و مایع کار می کند با حداقل تلفات حرارتی کل با گازهای دودکش و از ناقص بودن احتراق شیمیایی حاصل می شود. تلفات حرارتی با گازهای خروجی به ضریب هوای اضافی در کوره، سطح مکش هوا از طریق مجاری گاز دیگ و دمای گازهای دودکش و تلفات حرارتی ناشی از ناقص بودن احتراق به ضریب هوای اضافی در کوره بستگی دارد. در خروجی کوره و در توزیع هوا و گاز بر روی مشعل ها .

بنابراین اپراتور هنگام سرویس دهی دیگ بخار باید دما و ضریب هوای اضافی را در گازهای دودکش در خروجی دیگ بخار (با توجه به محتوای O2 یا CO2)، گاز و فشار هوای جلوی مشعل ها کنترل کند. . برای به دست آوردن بیشترین راندمان واحد دیگ، لازم است حالت احتراق مطابق با نقشه رژیم، که با توجه به نتایج آزمایشات ویژه دیگ تهیه شده است، زمانی که بالاترین راندمان برای هر یک از بارها تعیین می شود، حفظ شود. تحت مطالعه

حفظ فشار بخار نرمال در دیگ با تنظیم عملکرد کوره انجام می شود.

جدول 6.2 برنامه دمایی تقریبی برای تامین گرما

افزایش فشار بخار بالاتر از حد نرمال نشان دهنده ظرفیت بخار بیش از حد واحد دیگ بخار است و برای کاهش آن باید گاز و هوا را به کوره کاهش داد. در مقابل، کاهش فشار بخار نشان دهنده ظرفیت بخار ناکافی واحد دیگ بخار است و برای افزایش آن، نیاز به افزایش عرضه گاز و هوا است. انحراف فشار بخار ناشی از تغییر در جریان بخار در مصرف کننده، مقدار گاز عرضه شده به کوره و دمای آب تغذیه است. بنابراین تنظیم فشار بخار در واحد بویلر ارتباط مستقیمی با تنظیم تولید بخار دارد و با تغییر دبی سوخت و هوای عرضه شده به کوره و ایجاد آبکش مناسب انجام می شود.

در حین کارکرد واحد دیگ، لازم است که فرآیند احتراق در کوره را از طریق peepers به ​​صورت بصری نظارت کنید. با توجه به نتایج مشاهده مشعل، تصمیمات خاصی برای دستیابی به احتراق خوب و صحیح گرفته می شود. نشانه های احتراق خوب: مشعل به طور مساوی محفظه احتراق را پر می کند. رنگ مشخصی از مشعل و طول آن (بسته به نوع مشعل)؛ احتراق باید به محفظه احتراق ختم شود، انتهای مشعل باید تمیز باشد.

دمای معمولی بخار را حفظ کنید. هنگامی که دیگ بخار با بار ثابت کار می کند، انحراف دمای بخار فوق گرم از مقدار متوسط ​​کم است و کنترل دمای آن عملاً مورد نیاز نیست.

نیاز به کنترل دمای بخار فوق گرم زمانی ایجاد می شود که حالت احتراق بهینه برقرار شود یا بار دیگ تغییر کند. افزایش دمای بخار فوق گرم ممکن است به دلیل افزایش بار دیگ ایجاد شود. هوای اضافی در کوره؛ کاهش دمای آب خوراک؛ کاهش جریان آب خنک کننده از طریق دی سوپرهیتر. اگر ظرفیت دی سوپرهیتر از قبل به طور کامل تمام شده باشد و دمای بخار سوپرهیت بالاتر از حد معمول باشد، لازم است هوای اضافی در کوره را تا حد قابل قبول کاهش دهیم. کاهش انتخاب بخار اشباع؛ بار روی دیگ را کاهش دهید.

تغذیه واحد دیگ بخار با آب. در طول عملیات واحد دیگ بخار، لازم است منبع آب طبیعی آن حفظ شود، یعنی. از تعادل مواد آب و بخار اطمینان حاصل کنید. تامین آب دیگ به صورت اتوماتیک یا دستی تنظیم می شود. با تنظیم خودکار، تامین یکنواخت آب به دیگ مطابق با نرخ جریان بخار تضمین می شود و سطح آب از پیش تعیین شده در درام حفظ می شود.

اپراتور عملکرد صحیح رگولاتورها را برای تغذیه دیگ با آب با استفاده از ابزارهایی که سطح آب در درام را نشان می دهد (آب سنج ها، نشانگرهای سطح پایین) کنترل می کند. آب در ستون های نشان دهنده آب باید به طور مداوم در اطراف سطح نرمال (در وسط ارتفاع شیشه) در نوسان باشد. سطح آب کاملا آرام در ستون ها می تواند نشانه گرفتگی لوله های شیشه ای گیج باشد. برای جلوگیری از فقدان سطح از ناحیه قابل مشاهده شیشه گیج، نباید اجازه داد که سطح به موقعیت های حد (بالایی و پایینی) نزدیک شود.

رژیم آب واحد دیگ بخار. عملکرد واحد دیگ بخار بدون آسیب به عناصر آن به دلیل رسوبات رسوب، لجن و افزایش قلیایی بودن آب دیگ بخار تا حد خطرناک توسط رژیم آب تضمین می شود. حفظ محتوای نمک مشخص شده در آب دیگ با دمیدن مداوم حاصل می شود. برای حذف لجن از نقاط پایین، واحد به صورت دوره ای دمیده می شود (تخلیه آب دیگ).

با دمیدن مداوم مقدار قابل توجهی گرما از بین می رود. در فشار بخار 1 ... 1.3 مگاپاسکال، هر 1٪ از دمش که از گرمای آن استفاده نمی شود، مصرف سوخت را حدود 0.3٪ افزایش می دهد. استفاده از گرمای دمش مداوم در جداکننده های مخصوص نصب شده برای به دست آوردن بخار ثانویه امکان پذیر است. دریچه های سوزنی برای کنترل میزان دمیدن مداوم استفاده می شود. از کلکتور مشترک دمش مداوم، آب وارد جداکننده می شود که در اثر کاهش فشار، بخشی از آن می جوشد. بخار حاصل به هواگیر فرستاده می شود و آب برای گرم کردن آب خام عرضه شده به محل تصفیه آب شیمیایی ارسال می شود.

زمان و مدت زمان پاکسازی دوره ای توسط دستورالعمل های تولید تنظیم می شود. قبل از چنین پاکسازی، مطمئن شوید که پمپ های تغذیه به درستی کار می کنند، آب در مخازن تغذیه وجود دارد و دیگ را تا سطح بالایی روی شیشه نشانگر آب تغذیه کنید. تصفیه به ترتیب زیر انجام می شود: اول، دوم در کورس، و سپس اولین دریچه روی لوله پاکسازی باز می شود و پس از گرم شدن خط لوله تصفیه، تصفیه واقعی انجام می شود که طی آن آب. سطح درام دیگ به طور مداوم با استفاده از یک شیشه آب سنج کنترل می شود. در صورت بروز شوک های هیدرولیکی در خط لوله، شیر تصفیه بلافاصله بسته می شود تا ضربه در خط لوله متوقف شود، سپس شیر به تدریج باز می شود. در پایان پاکسازی، دریچه ها بسته می شوند - اول در امتداد مسیر آب، و سپس دوم.

تعمیر و نگهداری تجهیزات دیگ بخار. در حین کارکرد واحد دیگ، نظارت بر وضعیت شیرهای قطع و کنترل، سفت شدن غدد در صورت ضعیف شدن آنها و عبور آب یا بخار ضروری است. اگر واشرها ایراد داشته باشد و اتصالات نشتی داشته باشد، تعمیر می شود. قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی در هر جابجایی با باز کردن دقیق آنها ("تضعیف") بررسی می شود.

کارایی گیج فشار در هر جابجایی با تنظیم نشانگر آن بر روی "صفر" ("تنظیم روی صفر") با بستن آهسته شیر سه طرفه فشارسنج و اتصال آن به جو بررسی می شود. پس از اطمینان از صفر شدن سوزن فشار سنج، شیر سه طرفه را با احتیاط به موقعیت کاری خود برگردانید و سعی کنید آب از لوله سیفون خارج نشود تا از گرم شدن بیش از حد فنر و آسیب به فشار جلوگیری شود. پیمانه. برای بررسی گیج فشار، به صورت دوره ای (حداقل هر 6 ماه یکبار) قرائت های آن با قرائت های گیج فشار کنترل مقایسه می شود.

قابلیت سرویس دهی عملکرد ستون های نشانگر آب روی درام با دمیدن آنها به ترتیب زیر بررسی می شود: شیر پاکسازی باز می شود، شیشه آب سنج، لوله های آب و بخار به طور همزمان دمیده می شوند. شیر آب بسته شده و لوله بخار و شیشه گیج منفجر شده اند. شیر آب باز می شود و شیر بخار بسته می شود - لوله آب و شیشه آب سنج منفجر شده اند. دریچه بخار باز می شود و شیر تصفیه بسته می شود، یعنی سطح آب در شیشه گیج در موقعیت عملیاتی قرار می گیرد و سطح آب در درام بررسی می شود.

تمام اقدامات پاکسازی باید به آرامی، با عینک محافظ چشم و همیشه با دستکش انجام شود.

در طول کار دیگ بخار، لازم است که چگالی اتصالات گاز و خطوط لوله گاز را به دقت کنترل کنید. به طور دوره ای، حداقل یک بار در هر شیفت، نشت گاز را بر اساس محتوای متان در اتاق بررسی کنید. اگر بیش از 1 درصد متان در هوا وجود دارد، نشت ها را شناسایی کرده و برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام دهید.

نظارت بر وضعیت آستر دیگ، تراکم منهول ها و دریچه ها، بررسی آنها در حین بای پس و همچنین با توجه به قرائت های دستگاه اکسیژن سنج، کنترل امکان مکش در طول تراکت ضروری است. همچنین باید هنگام بازکردن دریچه ها به صداهای داخل کوره و مجاری گاز گوش دهید تا آسیب های احتمالی لوله ها را که با افزایش صدا همراه است شناسایی کنید.

به طور دوره ای لازم است عملکرد دستگاه های دود، فن ها، پمپ های دیگ بررسی شود. دمای استاتورهای موتورهای الکتریکی و یاتاقان ها با لمس بررسی می شود. سر و صدای ماشین های دوار باید یکنواخت باشد، بدون ضربه های تیز که نشان دهنده مالش است، و بدون لرزش، که همچنین با لمس در پایه یاتاقان ها و صفحات پایه بررسی می شود. مهره های پایه موتورهای الکتریکی، پمپ ها، دودکش ها و فن ها باید محکم سفت شوند.

هر 2 ساعت، لازم است که قرائت ابزار دقیق در یک شیفت گزارش ثبت شود.

ویژگی های نگهداری دیگ های آب گرم. هنگامی که دیگ در حال کار است، دمای آب ورودی به دیگ باید بالاتر از دمای نقطه شبنم، یعنی حداقل 60 درجه سانتیگراد باشد. این امر با مخلوط کردن آب خروجی از دیگ با آب شبکه برگشت به دست می آید، یعنی. با چرخش آب گرم، که توسط طرح اتصال دیگ بخار به شبکه ارائه شده است.

آب گرم از هدر خروجی دیگ بوسیله یک پمپ چرخش به هدر ورودی تامین می شود و با مخلوط شدن با آب شبکه برگشتی، آن را گرم می کند. دمای مشخص شده آب و سیستم گرمایش با هدایت جریان برگشتی به داخل آن در امتداد جامپر به دست می آید. هنگام تنظیم جریان آب عرضه شده برای گردش مجدد، لازم است اطمینان حاصل شود که جریان آب از طریق دیگ همیشه بالاتر از حداقل مجاز برای شرایط جوش باشد.

6.5. خاموشی برنامه ریزی شده واحد دیگ بخار

خاموشی برنامه ریزی شده واحد دیگ بر اساس دستور کتبی رئیس دیگ بخار انجام می شود. تکنولوژی خاموش کردن، حجم و ترتیب عملیات بر اساس نوع واحد دیگ بخار، سوخت مصرفی و نوع خاموشی تعیین می شود. با توجه به وضعیت حرارتی نهایی واحد دیگ بخار، دو نوع خاموشی متمایز می شود - بدون خنک کردن تجهیزات و با خنک شدن آن. خاموش شدن بدون خنک شدن هنگامی که دیگ بخار به ذخیره گرم و برای کارهای کوچک، به عنوان یک قاعده، خارج از دیگ بخار وارد می شود، انجام می شود. خاموش شدن خنک کننده به منظور انجام تعمیرات با مدت زمان افزایش یافته انجام می شود و کامل بودن خنک کننده بستگی به نوع تعمیر پیشنهادی دارد.

در دیگ در حالت آماده به کار گرم لازم است اقدامات لازم برای حفظ فشار در آن برای مدت طولانی تر و به حداکثر رساندن تجمع گرما در تجهیزات انجام شود. برای این کار پس از تهویه کوره و مجاری گاز، مسیر گاز-هوا با بسته شدن دریچه‌ها و پره‌های هدایت‌کننده دستگاه‌های دودگیر و بادکش‌ها آب‌بندی می‌شود. نگهداری دیگ بخار در حالت آماده باش گرم بدون جدا کردن آن از خط لوله بخار ممنوع است. برای حفظ فشار در دیگ بخار، گرمایش دوره ای مجاز است. هنگامی که دیگ در ذخیره گرم است، پرسنل وظیفه آن باید در محل کار خود باشند.

در توقف دیگ بخار لازم است عرضه سوخت و انفجار کاهش یابد و خلاء در کوره حفظ شود. در عین حال، لازم است سطح آب در درام با استفاده از ستون های نشان دهنده آب نظارت شود. برای کاهش عرضه سوخت گازی یا مایع، فشار هوا به تدریج کاهش می یابد و سپس گاز یا نفت کوره در جلوی مشعل ها کاهش می یابد و خلاء مورد نیاز در خروجی کوره حفظ می شود. با رسیدن به حداقل مقادیر محدود فشار سوخت، مشعل ها به نوبه خود خاموش می شوند.

پس از توقف سوخت رسانی به دیگ، شیر بخار اصلی بسته می شود، یعنی. دیگ بخار از خط بخار جدا شده و دستگاه تصفیه سوپرهیتر باز می شود. برای مدت معینی مطابق دستورالعمل تولید، کوره و کانال های گاز تهویه می شوند و پس از آن فن ها متوقف می شوند و سپس خروجی دود، گیت های دود و تیغه های پره های هدایت محوری اگزوزها و فن ها قرار می گیرند. بسته

درام دیگ را تا نقطه بالایی در ستون آب با آب پر کنید و این سطح را تا زمانی که آب تخلیه شود حفظ کنید. نزول آب از دیگ بخار درام متوقف شده پس از کاهش فشار در آن به اتمسفر مجاز است. پس از توقف دیگ، باز کردن دریچه ها و منهول ها تا خنک شدن ممنوع است.

در زمستان، در دیگ پر از آب، برای جلوگیری از یخ زدایی، نظارت دقیق بر تراکم مسیر گاز-هوا، سطوح گرمایشی و خطوط تصفیه و زهکشی آنها، بخاری ها، خطوط ضربه ای و سنسورهای ابزار دقیق و اتوماسیون باید ایجاد شود. . دمای داخل کوره و مجاری گاز باید بالای 0 درجه سانتیگراد باشد که برای این کار کوره و مجاری گاز به صورت دوره ای با روشن کردن مشعل های نفتی یا تامین هوای گرم از دیگ های همسایه، نظارت بر تراکم دروازه ها، منهول ها و دریچه ها گرم می شوند. در دیگ های آب گرم باید از گردش آب از طریق دیگ اطمینان حاصل شود.

6.6. توقف اضطراری واحد دیگ بخار

در حین کار واحد دیگ بخار، ممکن است آسیب در آن رخ دهد، خرابی هایی رخ می دهد که موقعیت های خطرناکی را ایجاد می کند، مملو از خرابی تجهیزات یا واحد دیگ به طور کلی، تخریب با تلفات مادی زیاد و تلفات انسانی. رفع تخلفات و عیوب کشف شده با در نظر گرفتن خسارت بدون توقف واحد دیگ بخار یا با توقف فوری اجباری آن امکان پذیر است.

مبنای انجام صحیح عملیات واکنش اضطراری، حفظ تجهیزات و جلوگیری از آسیب عمده به آن (به دلیل اقدامات نادرست پرسنل یا تاخیر در از بین بردن حادثه) و همچنین حذف احتمال آسیب است. به پرسنل هر گونه تجهیزاتی که نقص هایی را نشان دهد که جان پرسنل را تهدید می کند باید فوراً متوقف شود. در صورت وقوع حادثه در محل اتصال دو شیفت، پرسنل عملیاتی شیفت دریافت کننده در انحلال حادثه شرکت می کنند و دستورات پرسنل شیفت تسویه کننده حادثه را انجام می دهند. پرسنل تعمیرات و پرسنل سایر کارگاه ها ممکن است در انحلال حادثه دخیل باشند.

فناوری خاموش شدن اضطراری واحد دیگ بخار با توجه به نوع حادثه و لحظه ایجاد علل آن تعیین می شود. در ابتدا تا مشخص شدن علت حادثه، اما حداکثر ظرف مدت 10 دقیقه، خاموشی با حداقل خنک شدن ممکن تجهیزات (با حفظ فشار عملیاتی و آب بندی مسیر گاز-هوا) انجام می شود. اگر علت حادثه در عرض 10 دقیقه شناسایی و برطرف شود، سپس واحد دیگ بخار از حالت آماده به کار گرم راه اندازی می شود. اگر در این مدت علت حادثه شناسایی نشود، مانند خرابی تجهیزات، واحد دیگ متوقف می شود.

اجباری خاموش شدن فوری واحد دیگ بخار پرسنل با افزایش یا کاهش غیرقابل قبول سطح آب در درام و همچنین خرابی دستگاه های نشانگر (ناشی از عملکرد نادرست تنظیم کننده های برق، آسیب به شیرهای کنترل، دستگاه های کنترل حرارتی، حفاظت، اتوماسیون، قطع برق و غیره) هزینه می کنند. ; خرابی تمام کنتورهای آب خوراک؛ خاموش شدن تمام پمپ های تغذیه؛ افزایش غیرقابل قبول فشار در مسیر آب و بخار و خرابی حداقل یک شیر اطمینان. پارگی لوله های مسیر بخار آب یا ظاهر شدن ترک ها، تورم ها، شکاف ها در جوش های عناصر اصلی دیگ بخار، در خطوط لوله بخار، اتصالات.

علاوه بر این، دیگ ها باید با توقف احتراق و کاهش یا افزایش غیرقابل قبول فشار گاز و کاهش فشار روغن سوخت در پشت شیر ​​کنترل متوقف شوند. در صورت کاهش غیرقابل قبول جریان هوا در جلوی مشعل ها و خلاء در کوره دیگ بخار که به ترتیب ناشی از خاموش شدن همه فن ها و خروجی های دود است. انفجار در کوره، در مجاری گاز؛ گرم کردن تیرهای باربر قاب و فروریختن آستر؛ آتش سوزی که پرسنل، تجهیزات، منبع تغذیه سیستم کنترل از راه دور دریچه های خاموش و سیستم های حفاظتی مربوطه را تهدید می کند. کاهش ولتاژ در خطوط کنترل از راه دور و اتوماتیک و ابزار دقیق.

همچنین زمانی که جریان آب و فشار جلوی دیگ به کمتر از حد مجاز می رسد، دیگ های آب گرم باید متوقف شوند.

6.7. خرابی و حوادث در دیگ بخار. آسیب به عناصر واحد دیگ بخار

حوادث و خرابی تجهیزات بویلر باعث از کار افتادن واحد می شود که منجر به تامین ناکافی برق و انرژی حرارتی (بخار و آب گرم) به مصرف کنندگان می شود. تمام موارد اضطراری، نقص های جدی در عملکرد دیگ و تجهیزات آن باید با شناسایی علل و در نظر گرفتن اقدامات پرسنل رسیدگی شود. به منظور جلوگیری از حوادث احتمالی، در اتاق های دیگ بخار و توسعه اقدامات مطمئن پرسنل در مواقع اضطراری، آموزش واکنش اضطراری به طور منظم برای پرسنل تعمیر و نگهداری برگزار می شود که طی آن انواع حوادث به صورت مشروط ایجاد می شود و کار پرسنل کنترل می شود. پس از چنین آموزش، تجزیه و تحلیل کار انجام شده انجام می شود و ارزیابی از کارایی و صحت اقدامات پرسنل شیفت انجام می شود.

حوادث ناشی از تغذیه بیش از حد و نشت آب در دیگ. با تغذیه بیش از حد قابل توجه درام، آب دیگ بخار به همراه بخار به سوپرهیتر پرتاب می شود، از آنجا (اگر زمان تبخیر نداشته باشد) می توان آن را به خط لوله بخار منتقل کرد. حرکت همراه با بخار با سرعت بسیار بالا، باعث ایجاد چکش آب می شود که گاهی آنقدر قوی است که می تواند به خطوط بخار آسیب برساند.

با نشت عمیق آب در دیگ بخار زیر حد مجاز، فلز دیگ و لوله های صفحه و قسمت هایی از درام که توسط گازهای داغ گرم می شوند بیش از حد گرم می شوند و در نتیجه استحکام خود را از دست می دهند، تغییر شکل می دهند و گاهی می شکند و درام دیگ منفجر می شود. یک انفجار معمولاً با تخریب بزرگ همراه با عواقب شدید همراه است. باید در نظر داشت که گرفتگی لوله های اتصال درام با ستون های نشان دهنده آب باعث اعوجاج سطح آب در شیشه های آب سنج می شود، این با موقعیت واقعی سطح آب در درام دیگ مطابقت ندارد. در عین حال، گرفتگی شیر بخار یا لوله اتصال از درام به این شیر منجر به افزایش سریع سطح آب در شیشه گیج می شود و گرفتگی لوله آب اتصال یا شیر آب با افزایش آهسته تر همراه است. سطح به دلیل تراکم تدریجی بخار در ستون نشانگر آب.

در صورت کاهش قابل توجه سطح آب در دیگ بخار، به عنوان مثال. با "ترک کردن" سطح زیر کمترین میزان مجاز در فشار معمولی آب در خط تغذیه و بخار، لازم است ستون های نشان دهنده آب را تمیز کنید و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کنید. عملکرد تنظیم کننده برق را بررسی کنید و اگر رفع نقص مشکل است، به تنظیم دستی بروید، منبع تغذیه دیگ بخار را افزایش دهید. قابلیت سرویس دهی پمپ های تغذیه را بررسی کنید و در صورت آسیب، پمپ های پشتیبان را روشن کنید. شیر دمنده پیوسته را ببندید و سفتی تمام شیرهای دمنده دیگ را بررسی کنید. به صورت دیداری و شنیداری از نظر نشتی در درزها، لوله ها، دریچه ها (توسط نویز) بررسی کنید. اگر سطح آب همچنان به کاهش خود ادامه دهد و در حال حاضر 25 میلی متر بالاتر از لبه پایینی شیشه گیج باشد، در این صورت باید واحد دیگ بخار اضطراری متوقف شود.

هنگام تغذیه مجدد دیگ، هنگامی که سطح آب در فشار معمولی در دیگ بخار و در خط تغذیه به بالاترین حد مجاز رسیده است، باید ستون های نشانگر آب را باد کرده و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کنید. عملکرد رگولاتور برق اتوماتیک را بررسی کنید و در صورت خرابی، به تنظیم دستی بروید، منبع تغذیه دیگ را کاهش دهید. اگر علیرغم اقدامات انجام شده، سطح آب همچنان به افزایش خود ادامه داد، تغذیه دیگ بخار را بیشتر کاهش دهید و دمش مداوم را افزایش دهید. پاکسازی متناوب را با دقت باز کنید، اما به محض اینکه سطح آب شروع به کاهش کرد، تصفیه را متوقف کنید.

اگر سطح آب فراتر از لبه بالایی شیشه سنج آب "چپ" باشد، لازم است که واحد دیگ بخار را خاموش کنید.

آسیب به لوله های دیگ و صفحه نمایش، خطوط لوله تغذیه و بخار. تجربه بهره برداری از دیگ های بخار نشان می دهد که آسیب به لوله های دیگ بخار و صفحه نمایش اغلب به دلیل نقض رژیم آب ناشی از عملکرد نامناسب تصفیه آب شیمیایی، شکست رژیم صحیح فسفاته و غیره رخ می دهد. فشار بیش از حد، نقض شرایط دما نیز می تواند باشد. علت پارگی لوله ها باشد، کار آنها، خوردگی یا فرسودگی لوله ها، کیفیت پایین ساخت و نصب آنها، ناهماهنگی مواد مورد استفاده و غیره.

گاهی اوقات، ترک‌های حلقه‌ای در انتهای دیگ‌ها و لوله‌های صفحه‌ای که به درون درام یا کلکتور نورد شده‌اند، مشاهده می‌شود. دلیل چنین آسیبی تهاجمی بودن آب دیگ و تنش های اضافی موضعی قابل توجه به دلیل عدم امکان انبساط حرارتی آزاد لوله ها یا کلکتورها به دلیل گیره شدن آنها در نقاط عبور از لاینینگ و غیره است. شکستگی در خطوط لوله تغذیه و بخار اصلی خطوط بسیار کمتر از شکستگی در لوله های سطوح گرمایش مشاهده می شوند، اما از نظر پیامدهای مخرب آنها، این آسیب ها بسیار خطرناک تر هستند.

با توجه به افزایش خطر اقدامات مخرب در هنگام استراحت، لازم است به طور منظم وضعیت خطوط لوله بررسی شود. بازرسی مطابق دستورالعمل نظارت و کنترل فلزات خطوط لوله و بویلرها انجام می شود و در این بازرسی ها باید قسمت های آسیب دیده خطوط لوله و جایگزینی بعدی آنها به موقع انتخاب شود. اغلب تخلفات در نواحی خم ها، نزدیکی نصب آرماتور، در مکان های انتقال از یک ضخامت به ضخامت دیگر، در محل اتصالات جوش داده شده رخ می دهد.

علائم خارجی پارگی دیگ بخار یا صفحه ناهموار، کاهش سریع سطح آب در درام های دیگ، علیرغم افزایش عرضه آب آنها است: اختلاف قابل توجهی بین جرم آب تغذیه ورودی به دیگ و جرم بخار تولید شده توسط دیگ بخار. ، که با قرائت ابزار تعیین می شود. صدای بخار قوی در دودکش های کوره یا دیگ بخار؛ افزایش فشار در کوره و خروج گازها از آستر شل و دریچه های همچین.

حوادث و خرابی سوپرهیترها. سوپرهیتر یکی از کم اعتمادترین عناصر واحد بویلر است. نوع اصلی حوادث در آن سوختگی کویل ها به دلیل افزایش بیش از حد دمای دیواره لوله نسبت به مقدار محاسبه شده است. افزایش دمای دیواره کویل ها به دلیل توزیع ناهموار دمای SG در امتداد عرض مجرای گاز که سوپرهیتر در آن قرار دارد امکان پذیر است. توزیع نابرابر بخار روی سیم پیچ ها؛ رانش لوله های سوپرهیتر با نمک، که منجر به بدتر شدن انتقال گرما از دیواره لوله به بخار می شود.

اغلب در عملکرد سوپرهیتر نقص هایی وجود دارد که با افزایش بیش از حد دمای بخار فوق گرم بیان می شود. دلیل این امر تغییر درجه و کیفیت سوخت است. افزایش بار دیگ بخار؛ افزایش دمای SG در جلوی سوپرهیتر؛ کاهش دمای آب خوراک

حوادث و خرابی دستگاه های صرفه جویی آب. آسیب به اکونومایزرهای کویل فولادی عمدتاً به دلیل خوردگی داخلی و خارجی لوله رخ می دهد. علاوه بر این، فیستول و پارگی اغلب در محل های جوش سیم پیچ مشاهده می شود که نشان دهنده کیفیت نامطلوب کار جوش است.

خوردگی داخلی لوله ها معمولاً زمانی اتفاق می افتد که اکونومایزر با آب بدون هوادهی با محتوای بالای اکسیژن یا CO2 تغذیه شود. خوردگی خارجی اکونومایزر در هنگام کارکرد دیگ های بخار با سوخت ترش رایج تر است. علل خوردگی خارجی سرد شدن و تراکم بر روی دیواره لوله های بخار آب و دی اکسید گوگرد موجود در محصولات احتراق سوخت است.

آسیب به اکونومایزرهای آجدار چدنی به دلیل پارگی لوله ها و اتصالات اتصال و همچنین آسیب به واشر در اتصالات فلنجی رخ می دهد. چنین آسیبی می تواند ناشی از چکش آب در اکونومایزر، نصب نادرست واشر، سفت شدن بیش از حد فلنج ها و غیره باشد.

اولین نشانه های تصادف در اکونومایزرها (پارگی لوله، نشتی و ...) افت شدید سطح آب در درام دیگ در حین کارکرد عادی و صدا در ناحیه اکونومایزر می باشد.

انفجار و انفجار در کوره و مجاری گاز. در بویلرهای گازسوز، انفجار در کوره ناشی از نشت گاز، تهویه ضعیف کوره و مجاری گاز قبل از روشن شدن و پاکسازی ناقص خطوط لوله گاز به مشعل ها (از طریق شمع) و همچنین احتراق مجدد گاز پس از یک شکستن شعله بدون تهویه مجدد کافی کوره. این انفجارها معمولاً عواقب ناگواری دارند.

هنگام سوزاندن سوخت مایع، آتش سوزی و انفجار در کوره و مجرای گاز هنگامی رخ می دهد که با نازل های بی کیفیت پاشیده شود، همراه با نشت نفت کوره به سوراخ ها و روی دیواره های کوره با تجمع آن در مقادیر قابل توجه و همچنین افزایش خروج دوده در مجاری گاز، که زمانی ظاهر می شود که هوا با روغن کوره و احتراق ناقص آن مخلوط نشده باشد. در مورد دوم، تجمع رخ می دهد، و تحت شرایط خاص، احتراق رسوبات بر روی سطوح گرمایش. در همان زمان، افزایش دمای گازها، غیر معمول برای این سطح، مشاهده می شود، رانش کاهش می یابد، پوست گرم می شود و گاهی اوقات شعله خاموش می شود.

در صورت تشخیص آتش‌سوزی، فوراً سوخت را متوقف کنید، آتش را محلی کنید (با خاموش کردن دمنده‌ها و اگزوزهای دود و بستن محکم دمپرهای گاز و هوا) و اطفای حریق موضعی (تامین بخار یا آب به دودکش) را روشن کنید. انفجار و ترکش می تواند باعث از بین رفتن آستر و عناصر واحد دیگ شود.

گوسگورتخنادزور روسیه

تایید شده
وضوح
گوسگورتکنادزور روسیه
مورخ 11.06.2003 شماره 88

آئین نامه
دستگاه ها
و عملیات ایمن
دیگ های بخار و آب

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (PB10-574-03) طبق متن رسمی منتشر شده در Rossiyskaya Gazeta مورخ 21 ژوئن 2003 شماره 120/1 (3234/1) چاپ شده است.

I. مقررات عمومی 1.1. هدف و دامنه قوانین

1.1.1. قوانین تنظیم و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (که از این پس به عنوان قوانین نامیده می شود) الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگ های بخار، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرها تعیین می کند. فشار کاری 1 بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، دیگ‌های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی‌گراد.

1 از این پس، فشار بیش از حد نشان داده شده است. در ارتباط با معرفی سیستم بین‌المللی واحدهای اندازه‌گیری، جدولی از همبستگی‌های بین این واحدها و موارد اتخاذ شده در این قوانین پیوست شده است (پیوست 1).

2 اصطلاحات و تعاریف اصلی استفاده شده در این قوانین در پیوست 2 آورده شده است.

قراردادها و واحدهای اندازه گیری مورد استفاده در قوانین در پیوست 3 آورده شده است.

1.1.2. قوانین در مورد:

الف) دیگ های بخار، از جمله دیگ بخار، و همچنین سوپرهیترها و اکونومایزرهای مستقل؛

ب) دیگ های آب گرم و بخار؛

ج) دیگ های فن آوری انرژی: دیگ های بخار و آب گرم، از جمله دیگ های بازیابی سودا (SRK).

د) دیگ های حرارتی هدر رفته (بخار و آب گرم).

ه) دیگ های تاسیسات سیار و قابل حمل و قطارهای برق.

و) دیگ های بخار و مایع که با حامل های حرارتی آلی با دمای بالا (HOT) کار می کنند.

ز) خطوط لوله بخار و آب گرم داخل دیگ.

1.1.3. قوانین برای موارد زیر اعمال نمی شود:

الف) بویلرها، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرهای نصب شده بر روی کشتی های دریایی و رودخانه ای و سایر تاسیسات شناور (به استثنای لایروبی) و کاربردهای زیر آب؛

ب) دیگ های گرمایش واگن های راه آهن.

ج) دیگهای بخار با گرمایش الکتریکی؛

د) دیگهای بخار با حجم بخار و فضای آب 0.001 مترمکعب (1 لیتر) یا کمتر، که در آنها حاصلضرب فشار کاری بر حسب مگاپاسکال (کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و حجم بر حسب متر مکعب (لیتر) از 002/0 (20) تجاوز نمی کند. )

ه) تجهیزات انرژی حرارتی نیروگاه های هسته ای.

و) سوپرهیترهای کوره های لوله ای شرکت های صنعت پالایش نفت و پتروشیمی.

1.1.4. انحراف از قوانین فقط با مجوز Gosgortekhnadzor روسیه مجاز است.

برای دریافت مجوز، یک شرکت باید یک توجیه مناسب، و در صورت لزوم، نتیجه گیری یک سازمان تخصصی را به Gosgortekhnadzor روسیه ارائه دهد. یک کپی از مجوز انحراف از قوانین باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.2.1. این قوانین برای اجرا توسط مدیران و متخصصان دخیل در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بررسی و بهره برداری بویلرها، سوپرهیترهای مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ بخار 3 الزامی است.

3 بویلرها، سوپرهیترهای خودمختار، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ بخار که از این پس بویلر نامیده می شوند.

1.2.2. صحت طراحی دیگ بخار، محاسبه آن برای استحکام، انتخاب مواد، کیفیت ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر، تشخیص فنی، صدور گواهینامه و همچنین انطباق دیگ با الزامات قوانین، استانداردها و سایر اسناد نظارتی (از این پس به عنوان RD نامیده می شود) مسئولیت سازمان (صرف نظر از وابستگی بخش و شکل اموال) است که کار مربوطه را انجام داده است.

1.2.3 مدیران و متخصصان سازمان هایی که در زمینه طراحی، ساخت، ساخت، راه اندازی، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری فعالیت می کنند که قوانین را نقض می کنند مطابق با قوانین فدراسیون روسیه مسئول هستند.

1.3. دیگ و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور

1.3.1. بویلرها و عناصر آنها و همچنین محصولات نیمه تمام برای ساخت آنها و اجزای محصولات بویلر خریداری شده در خارج از کشور باید با الزامات قوانین مطابقت داشته باشند. و الزامات قوانین را رعایت کنید.

انحرافات احتمالی از قوانین باید قبل از انعقاد قرارداد توسط مشتری با Gosgortekhnadzor روسیه توجیه و توافق شود. کپی تاییدیه انحرافات باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.3.2. محاسبات برای استحکام دیگهای بخار و عناصر آنها باید مطابق با استانداردهای توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود، مگر اینکه نتیجه گیری توسط یک سازمان تخصصی یا متخصص صادر شود که محاسبات انجام شده بر اساس روش اتخاذ شده توسط تامین کننده مطابق با استانداردهای موجود است. الزامات این استانداردها

مطابقت مواد اصلی و جوشکاری برندهای خارجی با الزامات قوانین یا مجاز بودن استفاده از آنها در هر مورد خاص باید توسط سازمان تخصصی یا متخصص تأیید شود. کپی این مدارک به پاسپورت دیگ ضمیمه می شود.

1.3.3. گذرنامه دیگ بخار باید به زبان روسی مطابق با ضمیمه 4 و 4a تنظیم شود.

1.4. رویه رسیدگی به حوادث و سوانح

1.4.1 بررسی حوادث و سوانح مربوط به کار دیگ ها باید به روشی که توسط Gosgortekhnadzor روسیه تعیین شده است انجام شود.

1.4.2. در مورد هر حادثه، حادثه مرگبار یا گروهی مرتبط با تعمیر و نگهداری دیگهای بخار در حال کار، صاحب دیگ موظف است فوراً به Gosgortekhnadzor روسیه اطلاع دهد.

1.4.3. قبل از اینکه نماینده Gosgortekhnadzor روسیه برای بررسی شرایط و علل تصادف یا تصادف به سازمان برسد، مالک موظف است از ایمنی کل وضعیت حادثه (تصادف) اطمینان حاصل کند، در صورتی که خطری برای آن ایجاد نمی کند. جان مردم و باعث توسعه بیشتر حادثه نمی شود.

II. طراحی 2.1 توسعه پروژه ها

2.1.1. پروژه های دیگهای بخار و عناصر آنها (از جمله قطعات یدکی آنها) و همچنین پروژه های نصب یا بازسازی، نوسازی و اصلاح آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.

2.1.2. پروژه های دیگ بخار باید به ترتیب مقرر موافقت و تایید شوند.

2.1.3. پروژه های دیگ بخار اعم از قابل حمل و همچنین پروژه های بازسازی آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.

2.1.4 انطباق پروژه های دیگ بخار توسعه یافته توسط شرکت های خارجی با الزامات این قوانین باید با نتیجه گیری یک سازمان تخصصی یا کارشناسی تایید شود.

2.1.5. محاسبات برای استحکام عناصر دیگهای بخار که تحت فشار کار می کنند باید طبق استانداردهای توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.

2.2. تغییر پروژه های دیگ بخار

2.2.1. تغییر در پروژه، که نیاز به آن در طول ساخت، نصب، بهره برداری، تعمیر، نوسازی یا بازسازی ایجاد می شود، باید توسط توسعه دهنده پروژه و برای دیگ های خریداری شده در خارج از کشور و همچنین در صورت عدم وجود پروژه دیگ بخار مورد توافق قرار گیرد. توسعه دهنده، توسط یک سازمان مشترک تخصصی.

III. طراحی 3.1 مقررات عمومی

3.1.1. طراحی دیگ بخار و قطعات اصلی آن باید اطمینان، دوام و ایمنی عملکرد را در پارامترهای طراحی در طول عمر تخمینی کارکرد ایمن دیگ (عنصر) اتخاذ شده در مشخصات فنی (تخصیص فنی) تضمین کند. همچنین امکان معاینه فنی، تمیز کردن، شستشو، تعمیر و کنترل عملیاتی فلز.

دستگاه های داخلی در قسمت های بخار و آب درام های دیگ که از بازرسی سطح آن ها و همچنین انجام تشخیص عیب جلوگیری می کند، باید قابل جابجایی باشند.

قرار دادن المان های جوشی در درام جهت بستن دستگاه های داخلی مجاز می باشد.سازنده موظف است در دستورالعمل نصب و بهره برداری نحوه برداشتن و نصب این دستگاه ها را قید نماید.

3.1.2 طراحی و مدار هیدرولیک دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر باید از خنک شدن قابل اعتماد دیواره های عناصر تحت فشار اطمینان حاصل کند.

دمای دیواره های عناصر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر نباید از مقدار اتخاذ شده در محاسبات مقاومت تجاوز کند.

3-1-3 پیکربندی لوله های قرار داده شده در کانال های گاز که محیط کار را از اکونومایزر تخلیه می کنند، باید امکان تشکیل کیسه های بخار و دوشاخه در آنها را حذف کند.

3-1-4- طراحی دیگ باید امکان گرم شدن یکنواخت عناصر آن در حین کیندلینگ و عملکرد عادی و همچنین امکان انبساط حرارتی آزاد تک تک عناصر دیگ را تضمین کند.

برای کنترل حرکت عناصر دیگ در هنگام انبساط حرارتی باید نشانگرهای حرکتی (معیار) در نقاط مناسب نصب شود. محل نصب معیار در پروژه دیگ بخار مشخص شده است.

اگر امکان اطمینان از انبساط حرارتی آزاد وجود ندارد، هنگام محاسبه استحکام، لازم است تنش های اضافی مربوطه را در نظر بگیرید. در این مورد، نصب معیارها لازم نیست.

3.1.5. دیگ موجود در گردش طبیعی دیگ (که در خارج از درام قرار دارد) باید روی آویزها (تکیه کننده ها) نصب شود که اجازه انبساط حرارتی آزاد لوله های متصل کننده آن به دیگ را می دهد و برای جبران شوک های هیدرولیکی در دیگ طراحی شده است.

3.1.6. مناطقی از عناصر دیگهای بخار و خطوط لوله با دمای سطح بالا، که ممکن است در تماس مستقیم با پرسنل تعمیر و نگهداری باشند، باید با عایق حرارتی پوشانده شوند که دمای سطح بیرونی آن حداکثر 55 درجه سانتیگراد در دمای محیطی که بیش از آن نباشد 25 درجه سانتی گراد

3-1-7- طراحی دیگ باید امکان حذف هوا از تمام عناصر تحت فشار را تضمین کند که در آن هنگام پر شدن دیگ با آب قفل های هوا ایجاد می شود.

3-1-8 دستگاه تغذیه ورودی های آب، تامین مواد شیمیایی به دیگ و اتصال لوله های چرخش و همچنین توزیع آب تغذیه در درام نباید باعث خنک شدن موضعی دیواره های عناصر دیگ شود که برای این کار باید وسایل حفاظتی انجام شود. ارائه شده است.

در صورتی که با محاسبات قدرت توجیه شود، طراحی دیگ بدون وسایل محافظ مجاز است.

3-1-9- چیدمان مجاری گاز باید امکان تشکیل تجمع انفجاری گازها را منتفی کند و همچنین شرایط لازم را برای تمیز کردن مجاری گاز از رسوبات محصولات احتراق فراهم کند.

3-1-10- در طراحی دیگ ها باید احتمال افزایش فشار کوتاه مدت از "پاپ" ها در نظر گرفته شود. هنگام تجهیز دیگ بخار به اگزوزهای دود، در طراحی دیگ بخار باید احتمال نادر شدن کوتاه مدت پس از "پاپ" در نظر گرفته شود. مقادیر طراحی فشار و کمیاب توسط طراح انتخاب می شود.

3.2. موقعیت سطح آب

3.2.1. سطح مجاز کمتر آب در دیگ های لوله گاز (فایر تیوب) باید حداقل 100 میلی متر بالاتر از نقطه بالایی سطح گرمایش دیگ باشد.

کمترین سطح مجاز آب در درام دیگ های لوله آب توسط یک سازمان تخصصی تعیین می شود.

3.2.2. بالاترین سطح مجاز آب در دیگ های بخار توسط طراح پروژه دیگ تنظیم می شود.

3.3. منهول، دریچه، روکش و درب کوره

3.3.1. برای درام ها و کلکتورها باید از منهول ها و دریچه هایی استفاده شود که شرایط زیر را داشته باشند.

در درام ها، منهول ها باید گرد، بیضی یا بیضی شکل باشند: قطر منهول گرد باید حداقل 400 میلی متر و اندازه محورهای منهول بیضی یا بیضی حداقل 300x400 میلی متر باشد.

درپوشی با جرم بیش از 30 کیلوگرم باید مجهز به وسیله ای باشد که باز و بسته شدن آن را تسهیل کند.

در کلکتورهای با قطر داخلی بیش از 150 میلی متر، سوراخ ها (سوراخ ها) به شکل بیضی یا گرد با حداقل ابعاد شفاف حداقل 80 میلی متر برای بازرسی و تمیز کردن سطح داخلی باید در نظر گرفته شود. به جای این دریچه ها مجاز است از اتصالات جوشی با مقطع گرد استفاده شود که در هنگام بازرسی (تمیز کردن) توسط ته جوشی غرق می شوند. تعداد و محل اتصالات در طول توسعه پروژه تعیین می شود. در صورت اتصال لوله هایی با قطر بیرونی حداقل 50 میلیمتر به کلکتورها به گونه ای که پس از برش آنها دسترسی برای بازرسی فضای داخلی کلکتور امکان پذیر باشد، دریچه ها و اتصالات ارائه نمی شود.

دستورالعمل های خاص برای انجام این کار باید در دستورالعمل های سازنده برای نصب و راه اندازی دیگ وجود داشته باشد.

3.3.2. منهول ها و قیچی ها باید در دیواره های کوره و کانال های گاز تعبیه شوند که توانایی کنترل احتراق و وضعیت سطوح گرمایشی، آستر و همچنین عایق بندی قسمت های گرم شده درام ها و کلکتورها را فراهم کنند.

منهول های مستطیلی باید حداقل 400x450 میلی متر، گرد - با قطر حداقل 450 میلی متر باشد و امکان نفوذ به داخل دیگ را برای بازرسی سطوح عناصر آن (به استثنای دیگ های فایر تیوب و لوله گاز) فراهم کند. ).

درب کوره و سوراخ های دستگاه مشعل را می توان به عنوان منهول استفاده کرد، مشروط بر اینکه ابعاد آنها کمتر از موارد ذکر شده در این مقاله نباشد.

3.3.3. درب ها و روکش های منهول ها، دریچه ها و دریچه ها باید محکم، محکم بوده و امکان باز شدن خود به خود را از بین ببرند.

در دیگ‌های با فشار گاز اضافی در کوره، در کانال‌های گاز، دریچه‌ها باید مجهز به وسایلی باشند که از خروج گازها هنگام باز شدن جلوگیری کنند.

3.4. تجهیزات ایمنی برای کوره ها و کانال های گاز

3.4.1. دیگهای بخار با احتراق محفظه ای سوخت (پودر شده، گازی، مایع) یا دارای کوره محوری برای سوزاندن ذغال سنگ نارس، خاک اره، براده ها یا سایر ضایعات کوچک صنعتی با خروجی بخار حداکثر 60 تن در ساعت باید مجهز به وسایل ایمنی انفجاری باشند. وسایل ایمنی مواد منفجره باید به گونه ای قرار گرفته و چیده شوند که از آسیب به افراد جلوگیری شود. طراحی، تعداد، محل قرارگیری و ابعاد قسمت عبور وسایل ایمنی مواد منفجره بر اساس طراحی دیگ تعیین می شود.

دیگهای بخار با احتراق محفظه ای از هر نوع سوخت با ظرفیت بخار بیش از 60 تن در ساعت مجهز به وسایل ایمنی انفجاری نیستند. عملکرد قابل اطمینان این دیگهای بخار باید توسط یک سیستم خودکار حفاظت و اینترلاک در تمام حالت های عملکرد آنها تضمین شود.

3-4-2- طراحی، تعداد، محل و ابعاد مقطع جریان وسایل ایمنی مواد منفجره توسط طرح دیگ تعیین می شود.

در صورت توجیه پروژه، در کوره ها و دودکش های دیگ بخار نمی توان وسایل ایمنی انفجاری نصب کرد.

3.4.3. یک دستگاه قطع کننده باید بین دیگ بخار گرمای زباله و واحد فرآیند نصب شود که اجازه می دهد واحد بدون دیگ گرمای اتلاف کار کند.

در صورتی که حالت عملکرد واحد فن آوری به شما امکان می دهد دیگ را متوقف کنید و از الزامات این قوانین برای انجام بازرسی های فنی یا تعمیر دیگ ها پیروی کنید مجاز است این دستگاه قطع کننده را نصب نکنید.

3.5. اکونومایزرهای چدن

3.5.1. نمودارهای اتصال اکونومایزرهای چدنی باید با الزامات دستورالعمل نصب و راه اندازی کارخانه سازنده مطابقت داشته باشد.

3-5-2- دمای آب در خروجی اکونومایزر چدنی باید حداقل 20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای بخار اشباع در دیگ بخار یا دمای تولید بخار در فشار آب کار موجود در دیگ آب گرم باشد.

3.6. پایین و ورق لوله

3.6.1. قسمت های پایینی باید به شکل نیمکره یا بیضوی محدب استفاده شود. هنگام تحویل به واردات، استفاده از ته بند (جعبه) توروسفریک مجاز است.

برای دیگ های لوله گاز و فایر تیوب استفاده از کف های چنبره ای با فلرینگ یا ته صاف با یا بدون فلر مجاز است. کف صاف باید با مهاربندهای طولی و (یا) زاویه ای تقویت شود.

برای کلکتورهای دیگهای لوله آب، کف صاف با قطر داخلی بیش از 600 میلی متر مجاز است. این محدودیت اجباری نیست اگر طول عمر کلکتور با محاسبه تایید قدرت توجیه شود.

3.6.2. پایین، به عنوان یک قاعده، باید از یک ورق ساخته شود. کف های ساخته شده از دو ورق مجاز هستند، در حالی که ورق ها باید قبل از ساخت جوش داده شوند و جوش تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک (UT) در تمام طول پس از ساخت کف قرار گیرد.

3.6.3. ورق های لوله ممکن است از دو یا چند ورق ساخته شوند، مشروط بر اینکه فاصله بین جوش های مجاور حداقل 5 برابر ضخامت دیواره باشد و جوش ها در تمام طول تحت آزمایش اولتراسونیک یا رادیوگرافی قرار گیرند.

3.6.4. کف صاف با شیارهایی در داخل یا با یک قسمت استوانه ای، ساخته شده توسط سوراخ مکانیکی، باید از آهنگری ساخته شود که برای تداوم با آزمایش اولتراسونیک آزمایش شده است.

استفاده از ورق های نورد برای فشار کاری تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دمای متوسط ​​تا 450 درجه سانتیگراد، مشروط به کنترل 100٪ قطعه کار یا کف ساخته شده به روش اولتراسونیک یا سایر روش های معادل مجاز است.

3-6-5 ته بیضوی، چنبره ای و مسطح با فلر باید ضلع استوانه ای داشته باشد.

3.6.6. کف های صاف و محدب با قطر بیرونی بیش از 80 میلی متر را می توان با ماشین کاری از یک شمش نورد گرد ساخت.

3.7. اتصالات جوشی، محل جوش ها و سوراخ ها

3.7.1. جوش ها باید لب به لب و با نفوذ کامل باشند.

استفاده از اتصالات جوشی فیله تحت شرایط کنترل مداوم اولتراسونیک یا رادیوگرافی مجاز است.

استفاده از جوش های فیله ای با شکاف ساختاری بدون رادیوگرافی یا کنترل اولتراسوند برای جوشکاری لوله ها و اتصالات با قطر داخلی بیش از 100 میلی متر و همچنین فلنج های صاف (صرف نظر از قطر آنها) و عناصر برای تقویت سوراخ ها به کلکتورها مجاز است. ، درام دیگ های لوله آب و پوسته دیگ های لوله گاز. کنترل کیفیت چنین اتصالاتی باید طبق اسناد نظارتی (از این پس به عنوان ND نامیده می شود) انجام شود که با Gosgortekhnadzor روسیه توافق شده است.

استفاده از اتصالات لبه برای جوشکاری کوپلینگ های خارجی اتصالات لوله با سوراخ مشروط کمتر از 16 میلی متر و همچنین برای جوشکاری آسترها و ژاکت ها مجاز است.

3.7.2. در اتصالات جوش داده شده لب به لب قطعات با ضخامت های اسمی مختلف، باید با نازک کردن تدریجی قسمت دیواره ضخیم تر با زاویه شیب نه بیشتر از 15 درجه برای هر یک از سطوح انتقال، انتقال صاف از یک قسمت به قسمت دیگر تضمین شود.

در صورتی که قابلیت اطمینان اتصال با محاسبه قدرت با تعیین منبع محاسبه شده توجیه شود، مجاز است زاویه شیب سطوح انتقال را تا 30 درجه افزایش دهد.

اگر تفاوت ضخامت اسمی عناصر دیواری که در حال جوشکاری هستند کمتر از 30 درصد ضخامت دیواره عنصر نازک باشد، اما بیش از 5 میلی متر نباشد، انتقال صاف مشخص شده از سمت باز شدن لبه به دلیل موقعیت شیب دار مجاز است. از سطح جوش

الزامات اتصال لب به لب عناصر با ضخامت های مختلف با ویژگی های مقاومتی متفاوت، به عنوان مثال، اتصالات عناصر ریخته گری با لوله، قطعات ساخته شده از ورق یا آهنگری، و همچنین اتصالات لوله هایی با زانوهای شدید خم شده، ساخته شده از طریق کشش یا خم شدن با ناراحتی، باید توسط RD مورد توافق با Gosgortekhnadzor روسیه تعیین شود.

3.7.3 طراحی و محل جوش باید ارائه دهد:

الف) امکان ساخت اتصالات جوشی مطابق با کلیه الزامات جوشکاری تعیین شده در ND، تولید و مستندات فنی (از این پس به عنوان PDD نامیده می شود).

ب) قرار دادن رایگان وسایل گرمایشی در صورت عملیات حرارتی موضعی.

ج) در دسترس بودن کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده با روش های ارائه شده برای آنها.

د) امکان تعمیر اتصالات جوش داده شده با عملیات حرارتی و کنترل بعدی، در صورتی که توسط RD پیش بینی شده باشد.

3.7.4. تقاطع اتصالات جوش لب به لب مجاز نیست. انحراف محورهای جوش که به صورت موازی یا با زاویه تا مرز جوش امتداد می‌یابند باید حداقل 3 برابر ضخامت ورق ضخیم‌تر باشد، اما کمتر از 100 میلی‌متر نباشد.

الزام این بند برای اتصالات لب به لب قطعات با ضخامت اسمی، دیوارهای تا 30 میلی متر و همچنین برای واحدهای مونتاژ پیش جوش شده از قطعات با ضخامت اسمی مختلف با رعایت همزمان شرایط زیر الزامی نیست:

الف) اتصالات جوش داده شده باید با جوش اتوماتیک ساخته شوند.

ب) تقاطع جوش ها باید تحت کنترل اولتراسونیک و رادیوگرافی باشد.

اگر سوراخ‌هایی در محل اتصال جوش‌شده وجود داشته باشد، از نقطه تلاقی جوش‌های محوری، نزدیک‌ترین لبه سوراخ باید حداقل در فاصله‌ای حداقل در جایی قرار داشته باشد که Dm و s به ترتیب میانگین قطر و ضخامت عنصر باشند. که سوراخ ها در آن قرار دارند، میلی متر.

اندازه گیری ها باید برای درام ها در داخل و برای سایر عناصر - در خارج انجام شود.

3-7-5 حداقل فاصله بین محورهای جوش اتصالات لب به لب غیر به هم پیوسته (عرضی، طولی، نصف النهار، وتر، دایره ای و غیره) نباید کمتر از ضخامت اسمی قطعات جوش داده شده باشد، اما نه کمتر از 100 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 8 میلی متر و نه کمتر از 50 میلی متر با ضخامت دیواره 8 میلی متر یا کمتر.

3.7.6. طول فلنج استوانه ای از محور جوش لب به لب تا ابتدای گرد شدن ته محدب یا سایر عناصر مهره ای باید امکان تست اولتراسونیک جوش پایین را از سمت پایین فراهم کند.

3.7.7. جوش های بویلر نباید با تکیه گاه ها در تماس باشند. هنگامی که تکیه گاه ها در بالای (زیر) اتصالات جوش داده شده قرار می گیرند، فاصله تکیه گاه تا درز باید برای انجام کنترل لازم بر روی وضعیت اتصال جوش داده شده در حین کار کافی باشد.

همپوشانی با اتصالات جوشی عرضی بدنه دیگ استوانه‌ای که در حالت افقی کار می‌کنند مجاز است، مشروط بر اینکه نواحی همپوشانی اتصالات جوش داده شده با مقدار مجاز در هر طرف حداقل اما نه کمتر از 100 میلی‌متر تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک مداوم قرار گیرند. .

مسدود کردن تقاطع ها و اتصالات اتصالات جوشی با تکیه گاه مجاز نیست.

3-7-8 فاصله لبه درز اتصال لب به لب تا محور سوراخ های فلرینگ یا جوش لوله ها باید حداقل 9/0 برابر قطر سوراخ باشد در شرایط زیر:

الف) قبل از سوراخ کردن سوراخ ها، اتصالات جوش داده شده باید تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در ناحیه سوراخ ها با حداقل اما نه کمتر از 100 میلی متر در هر طرف جوش قرار گیرند.

ب) طول عمر تخمین زده شده باید با یک محاسبه تایید برای استحکام توجیه شود.

اگر فاصله بین لبه های سوراخ های واقع در درز طولی حداقل باشد، ممکن است محاسبات انجام نشود.

قرار دادن سوراخ هایی برای انبساط لوله ها بر روی اتصالات جوش لب به لب مطابق با RD ، توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه مجاز است.

3-7-9 فاصله مركز دو سوراخ مجاور در پوسته ها و ته محدب در امتداد سطح خارجي بايد حداقل 4/1 قطر سوراخ يا 4/1 نصف مجموع قطر سوراخ ها باشد، در صورتي كه قطرها متفاوت باشند.

هنگامی که سوراخ ها در یک ردیف طولی یا عرضی قرار می گیرند، مجاز است فاصله مشخص شده را به قطر 1.3 کاهش دهید. هنگام نصب پانل غشایی ضد گاز در چنین ردیفی از لوله ها با جوشکاری سطح کلکتور لوله ها و فاصله بین آنها (یا پره ها) در تمام طول پانل متصل به کلکتور، فاصله بین سوراخ ها می تواند به 1.2 قطر سوراخ کاهش یابد.

3.8. عناصر منحنی

3.8.1 طراحی زانویی و کلکتورهای منحنی باید با RD تایید شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه مطابقت داشته باشد.

3-8-2 زانوهای جوش داده شده با مهر را می توان با یک جوش عرضی یا با یک یا دو جوش طولی با آرایش قطری استفاده کرد، مشروط بر اینکه آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در تمام طول جوش ها انجام شود.

3.8.3. ضخامت دیواره ها در دو طرف بیرونی و داخلی و همچنین بیضی بودن سطح مقطع زانو نباید از مقادیر مجاز تعیین شده توسط RD برای محصول تجاوز کند.

3-8-4- استفاده از زانوهایی که انحنای آنها به دلیل چین خوردگی (موادگی) در قسمت داخلی زانو ایجاد می شود مجاز نمی باشد.

3.8.5. استفاده از زانوهای بخش در فشار کاری بیش از 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) مجاز است، مشروط بر اینکه زاویه بین مقاطع عرضی بخش‌ها از 22 درجه 30 درجه و فاصله بین آنها تجاوز نکند. جوش های مجاور در داخل زانو کنترل این درزها را در دو طرف در امتداد سطح بیرونی تضمین می کند.

3.9. اتصالات نورد

3.9.1 اتصالات نورد ساخته شده با نورد دستی یا مکانیزه و همچنین با استفاده از انفجار در داخل لوله نورد باید برای لوله هایی با قطر بیرونی حداکثر 108 میلی متر در دمای دیواره لوله در محل استفاده شود. نورد در شرایط عملیاتی که بیش از 400 درجه سانتیگراد نباشد.

با همین محدودیت ها، استفاده از اتصال نورد با جوش لوله قبل یا بعد از نورد مجاز است.

3-9-2 ضخامت اسمی دیواره پوسته یا ورق لوله در هنگام استفاده از اتصال نورد باید حداقل 13 میلی متر باشد.

3.9.3. طراحی اتصال نورد (با یک یا چند شیار به دست آمده از سوراخ کردن یا خنجر کردن، و همچنین بدون شیار، با یا بدون فلنجینگ زنگ) باید مطابق با RD برای محصول، توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه باشد.

3.9.4 بیضی بودن مجاز سوراخ، ارتفاع قسمت بیرون زده لوله یا عمق، زاویه فلنجینگ زنگ باید با ND محصول مطابقت داشته باشد.

3.9.5. ترک و پارگی لبه زنگ مجاز نیست.

3.10. سیستم های تصفیه، تخلیه و تخلیه

3.10.1. هر دیگ باید دارای خطوط لوله باشد:

الف) تامین خوراک یا آب شبکه؛

ب) تصفیه دیگ و تخلیه آب در هنگام توقف دیگ.

ج) حذف هوا از دیگ هنگام پر کردن آن با آب و کیندلینگ.

د) پاکسازی سوپرهیتر و خط لوله بخار؛

ه) نمونه برداری از سیم و بخار.

و) وارد کردن مواد اصلاح کننده به آب دیگ در حین کار و مواد شستشو در هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار.

ز) حذف آب یا بخار در هنگام سوختن و توقف.

ح) حرارت دادن طبل ها در حین کیندلینگ.

ترکیب خطوط لوله مشخص شده یا عدم وجود آنها باید توسط سازمان طراحی نشان داده شود.

3-10-2- تعداد و نقاط اتصال به عناصر تخلیه، تخلیه، زهکشی و خطوط لوله هوای دیگ بخار باید توسط سازمان طراحی دیگ بخار به گونه ای انتخاب شود که از حذف آب، میعانات و نزولات جوی از دیگ اطمینان حاصل شود. پایین ترین و هوا از قسمت های بالایی دیگ. در مواردی که حذف محیط کار با نیروی ثقل تضمین نمی شود، باید برای حذف اجباری آن با بخار، هوای فشرده، نیتروژن یا روش های دیگر، فراهم شود.

3.10.3 خط لوله تصفیه باید آب را به مخزنی که بدون فشار کار می کند تخلیه کند. استفاده از مخزن تحت فشار مجاز است، مشروط بر اینکه قابلیت اطمینان و کارایی دمیدن با محاسبات مناسب تأیید شود.

3.10.4. در تمام بخش‌هایی از خط لوله بخار که می‌توان آنها را با دستگاه‌های خاموش کننده خاموش کرد، باید زهکشی برای اطمینان از حذف میعانات ایجاد شود.

3-10-5- راه حل های ساختاری و چیدمان برای تصفیه، تخلیه، زهکشی، سیستم های معرفی معرف و غیره که توسط سازمان های طراحی و مهندسی برای تجهیزات خاص اتخاذ شده است، باید از عملکرد مطمئن دیگ در همه حالت ها، از جمله اضطراری، اطمینان حاصل کنند. به عنوان حفاظت قابل اعتماد آن در زمان خرابی.

3.11. دستگاه های مشعل

3-11-1 دستگاه های مشعل باید از عملکرد ایمن و اقتصادی دیگ ها اطمینان حاصل کنند.

3.11.2 دستگاه های مشعل باید توسط سازمان ها مطابق با اسناد نظارتی توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه ساخته شوند. اسناد نظارتی باید الزامات ایمنی، دستورالعمل های عملیات و تعمیر را تعیین کند.

3.11.3. پذیرش مشعل های تازه تولید و وارداتی بر اساس مجوز از Gosgortekhnadzor روسیه انجام می شود.

یک کپی از مجوز Gosgortekhnadzor روسیه برای استفاده باید به پاسپورت مشعل پیوست شود.

3-11-4 دستگاه های مشعل باید دارای پاسپورت سازنده باشد که حاوی اطلاعات اولیه (نام و آدرس سازنده، شماره سریال، تاریخ ساخت، راه حل های طراحی، ابعاد اصلی، پارامترهای رسانه کار، نوع، قدرت، محدوده کنترل، اصلی باشد. مشخصات فنی و غیره). فرم گذرنامه توسط سازنده تعیین می شود. کلیه دستگاه های مشعل باید تست های مناسب (قبولی، گواهینامه، تصدیق، نوع) را به روش مقرر پشت سر بگذارند.

3.11.5. دیگ باید مجهز به موارد زیر باشد:

الف) مجموعه ای از انژکتورهای اصلی و ذخیره. تعداد نازل ها و نازل های ذخیره روی مشعل های دیگ های زغال سنگ پودر شده با استفاده از سوخت مایع به عنوان سوخت اولیه توسط پروژه تعیین می شود.

ب) وسایل محافظ جرقه زنی (ZZU) با کنترل اشتعال و شعله اصلی. مکان های نصب RPD و وسایل کنترل شعله ور توسط پروژه تعیین می شود.

ج) مجموعه ای از اتصالات که کنترل خودکار، از راه دور یا دستی مشعل ها را فراهم می کند.

بویلرهای نیروگاه های حرارتی مطابق با اسناد هنجاری (ND) مورد توافق با ایالت گورتکنادزور روسیه مجهز به مشعل هستند.

3-11-6 مشعل هایی که به طور مشترک با دیگ توسط یک سازنده طراحی و عرضه می شوند به عنوان بخشی از این دیگ تحت آزمایش های پذیرش قرار می گیرند (نمونه های سر دیگ به طور همزمان با آزمایش کل دیگ).

3-11-7 تست دستگاه های مشعل با توان حرارتی تا 3 مگاوات برای دیگ های بخار صنعتی و آب گرم را می توان بر روی پایه ها در شرایطی که تا حد امکان نزدیک به شرایط طبیعی است انجام داد.

3-11-8 دستگاه های مشعل باید از اشتعال قابل اعتماد و احتراق پایدار سوخت بدون جداسازی و بازگشت شعله در یک محدوده معین از حالت های عملکرد اطمینان حاصل کنند، از ریزش قطرات مایع سوخت بر روی کف و دیواره های کوره و همچنین جدا شدن جلوگیری کنند. گرد و غبار زغال سنگ (مگر اینکه اقدامات خاصی برای پس سوزی آن در حجم کوره انجام شود).

3-11-9 مشخصات آیرودینامیکی مشعلها و قرارگیری آنها بر روی دیواره های کوره باید پر شدن یکنواخت کوره با مشعل را بدون پرتاب آن بر روی دیوارها تضمین کند و از ایجاد مناطق راکد و تهویه ضعیف در حجم کوره جلوگیری کند. کوره

3.11.10. نفت گرمایش یا گاز طبیعی باید به عنوان سوخت راه اندازی برای راه اندازی دستگاه های مشعل های زغال سنگ پودر شده استفاده شود.

استفاده از سایر انواع سوخت مایع با نقطه اشتعال حداقل 61 درجه سانتیگراد مجاز است.

استفاده از سوخت های قابل اشتعال به عنوان کیندلینگ مجاز نیست.

3-11-11- محل قرارگیری روغن مشعل در مشعل باید به گونه ای باشد که واحد اتمیزه کننده (سر) روغن مشعل توسط محصولات احتراق با دمای بالا شسته نشود.

3.11.12. تامین سوخت مشعلها، الزامات مربوط به کنترل خاموش و قطع (ایمنی) شیرها، لیست حفاظتها و اینترلاکهای لازم و همچنین الزامات تهیه و تامین سوخت برای هر نوع تنظیم می شود. سوخت مطابق با RD، توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه.

3.11.13 آویزهای بویلر عناصر باربری اصلی هستند که بار را از جرم سطوح گرمایش دیگ می گیرند. در حین کار، نظارت بر یکنواختی توزیع بار و کنترل وضعیت عناصر سیستم تعلیق ضروری است. کشش تعلیق پس از نصب و در حین کار باید مطابق دستورالعمل سازنده دیگ تنظیم شود.

IV. مواد و محصولات نیمه تمام 4.1 مقررات عمومی

4.1.1. برای ساخت، نصب و تعمیر بویلرها و قطعات آنها که تحت فشار کار می کنند، باید از مواد و محصولات نیمه تمام طبق استانداردها و مشخصات مندرج در جدول استفاده شود. 1 - 7 پیوست 5. استانداردها و مشخصات جدید و همچنین استانداردها و مشخصات پس از بازنگری بعدی باید حاوی الزاماتی برای مواد و محصولات نیمه تمام باشد که کمتر از موارد ذکر شده در این بخش نباشد.

4.1.2. کاربرد مواد مندرج در جدول. 1 - 7، یکی از دوستان ND که در جداول ذکر نشده است، در صورتی که الزامات این ND کمتر از الزامات ND مشخص شده در جدول نباشد، با نتیجه گیری مثبت از یک سازمان تحقیقاتی تخصصی مجاز است. 1 - 7.

4.1.3. استفاده از مواد و محصولات نیمه تمام که در جدول ذکر نشده است. 1-7، گسترش حدود کاربرد آنها یا کاهش دامنه آزمایش و کنترل، در مقایسه با موارد ذکر شده در این بخش و جدول. 1 - 7 توسط ایالت گورتکنادزور روسیه بر اساس نتیجه گیری مثبت یک سازمان تخصصی حل می شود.

4.1.4. عرضه محصولات نیمه تمام (ویژگی های پذیرش، حجم و استانداردهای کنترل آنها) باید مطابق با RD، توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.

4.1.5. اطلاعات مربوط به کیفیت و خواص مواد محصولات نیمه تمام باید توسط سازنده محصول نیمه تمام و علامت مربوطه تأیید شود. در صورت عدم وجود یا ناقص بودن گواهینامه ها (علامت گذاری)، سازنده یا سازمان نصب کننده یا تعمیر دیگ بخار باید آزمایشات لازم را با نتایج ثبت شده در پروتکل عرضه کننده محصول نیمه ساخته انجام دهد.

4.1.6. قبل از ساخت، نصب و تعمیر، کنترل ورودی مواد اصلی و جوشکاری و محصولات نیمه تمام باید انجام شود.

4.1.7. هنگام انتخاب مواد برای دیگهای بخار عرضه شده به مناطق با آب و هوای سرد، علاوه بر پارامترهای عملیاتی، تأثیر دماهای پایین در طول عملیات، نصب، جابجایی و ذخیره سازی باید در نظر گرفته شود.

اقدامات سازمانی و فنی و روش در نظر گرفتن تأثیر دمای پایین باید با یک سازمان تخصصی توافق شود.

4.1.8. هر محصول نیمه تمام مورد استفاده در ساخت یا تعمیر دیگ بخار باید با نام سازنده، درجه فولاد، استاندارد یا مشخصات ساخت آن مشخص شود.

روش علامت گذاری توسط مستندات تولید و فن آوری (از این پس به عنوان PDD نامیده می شود) برای محصول نیمه ساخته تعیین می شود، در حالی که تغییر غیرقابل قبول در خواص فلز محصول نیمه تمام باید مستثنی شود و ایمنی آن حذف شود. علامت گذاری باید در تمام مدت عملیات آن تضمین شود.

4.1.9 علامت گذاری لوله های با قطر 25 میلی متر یا بیشتر، ضخامت دیواره 3 میلی متر یا بیشتر باید دارای علامت تجاری سازنده، درجه فولاد و شماره دسته باشد. برای لوله‌های با قطر کمتر از 25 میلی‌متر از هر ضخامت و قطر بیش از 25 میلی‌متر، با ضخامت کمتر از 3 میلی‌متر، علامت‌گذاری روی برچسب‌های بسته‌شده به بسته‌های لوله مجاز است، علامت گذاری نشان می‌دهد: علامت تجاری سازنده، اندازه لوله، درجه فولاد، شماره قطعه، تعداد اسناد نظارتی برای ساخت آنها.

4.2. محصولات نیمه تمام فولادی. الزامات کلی

4.2.1. سازنده محصولات نیمه تمام باید ترکیب شیمیایی مواد را کنترل کند. سند مربوط به محصول نیمه تمام باید شامل نتایج آنالیز شیمیایی که مستقیماً برای محصول نیمه تمام به دست آمده یا داده های مشابه روی قطعه کار باشد. (به جز ریخته گری) که برای ساخت آن استفاده می شود.

تقسیم بندی فولادهای مورد استفاده برای تولید محصولات نیمه تمام به انواع و طبقات در پیوست 6 آورده شده است.

4-2-2- محصولات نیمه تمام باید در حالت فرآوری حرارتی تحویل داده شوند. حالت عملیات حرارتی باید در سند سازنده محصول نیمه تمام مشخص شود.

عرضه محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی در موارد زیر مجاز است:

اگر مشخصات مکانیکی و تکنولوژیکی فلز ایجاد شده در RD توسط فناوری ساخت محصول نیمه تمام (مثلاً با نورد) ارائه شود.

اگر در سازمان های تولید تجهیزات، محصول نیمه تمام در معرض گرم شدن همراه با عملیات حرارتی یا عملیات حرارتی بعدی قرار گیرد.

در این موارد، تامین کننده محصول نیمه تمام، خواص روی نمونه های عملیات حرارتی شده را کنترل می کند.

در سایر موارد، مجاز بودن استفاده از محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی باید توسط یک سازمان تخصصی تایید شود.

4.2.3. سازنده محصولات نیمه تمام باید خواص مکانیکی فلز را با آزمایش کشش در دمای 20 درجه سانتیگراد با تعیین استحکام نهایی، استحکام تسلیم مشروط 0.2 یا 1٪ تغییر شکل دائمی، یا استحکام تسلیم فیزیکی، ازدیاد طول نسبی و انقباض نسبی کنترل کند. (در صورت انجام آزمایش بر روی نمونه های استوانه ای). مقادیر مخروطی نسبی ممکن است به عنوان داده های مرجع ارائه شوند. در مواردی که مقادیر باریک شدن نسبی نرمال شده است، کنترل ازدیاد طول نسبی اجباری نیست.

4.2.4. آزمایش‌های مقاومت ضربه‌ای باید در معرض محصولات نیمه‌تمام مطابق با الزامات مشخص‌شده در جدول باشد. 1 - 6 از ضمیمه 5، با ضخامت ورق، آهنگری (ریخته گری) یا دیواره لوله 12 میلی متر یا بیشتر، یا با قطر میلگردهای گرد ( آهنگری) 16 میلی متر یا بیشتر.

بنا به درخواست سازمان طراحی، آزمایش مقاومت ضربه ای برای لوله ها، ورق ها و آهنگری با ضخامت دیواره 6 تا 11 میلی متر انجام شود. این الزام باید در RD برای محصول یا در اسناد طراحی موجود باشد.

4.2.5. آزمایش‌های مقاومت ضربه‌ای در دمای کمتر از 0 درجه سانتی‌گراد باید در معرض قطعات فلزی اتصالات فلنجی خطوط لوله که در فضای باز، در زمین، کانال‌ها یا در اتاق‌های گرم نشده که دمای فلز ممکن است زیر 0 درجه سانتی‌گراد باشد، و همچنین سایر قسمت‌ها در درخواست سازمان طراحی، که باید در RD برای محصول یا در اسناد طراحی مشخص شود.

4.2.6. آزمایش ضربه بر روی نمونه‌های دارای غلیظ‌کننده نوع U (KCU) باید در دمای 20 درجه سانتی‌گراد و در موارد پیش‌بینی‌شده در بند 4.2.5، در یکی از دماهای نشان‌داده‌شده در جدول انجام شود. یکی

به دلیل انتشار لغو شد.

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگ های بخار، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرها با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال تعیین می کند. (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، دیگ‌های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی‌گراد.

این قوانین برای اجرا توسط مدیران و متخصصانی که در زمینه طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بررسی و بهره برداری بویلرها، سوپرهیترهای مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله در دیگ بخار فعالیت می کنند، الزامی است.

در رابطه با لازم‌الاجرا شدن این قوانین پس از انتشار رسمی، قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ‌های بخار و آب گرم نامعتبر تلقی می‌شوند (دستور Gosgortekhnadzor روسیه مورخ 17 ژوئیه 2003 شماره 156).

I. مقررات عمومی

1.1. هدف و محدوده قوانین

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.3. دیگ و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور

1.4. رویه رسیدگی به حوادث و سوانح

II. طرح

2.1. توسعه پروژه

2.2. تغییر پروژه های دیگ بخار

III. طرح

3.1. مقررات عمومی

3.2. موقعیت سطح آب

3.3. منهول، دریچه، روکش و درب کوره

3.4. وسایل ایمنی برای کوره ها و دودکش ها

3.5. اکونومایزرهای چدن

3.6. پایین و لوله

3.7. اتصالات جوشی، محل جوش ها و سوراخ ها

3.8. عناصر منحنی

3.9. اتصالات نورد

3.10. سیستم های تصفیه، تخلیه و تخلیه

3.11. دستگاه های مشعل

IV. مواد و محصولات نیمه تمام

4.1. مقررات عمومی

4.2. محصولات نیمه تمام فولادی. الزامات کلی

4.3. ورق فولادی

4.4. لوله های فولادی

4.5. آهنگری فولادی، مهر زنی و محصولات نورد

4.6. ریخته گری فولاد

4.7. اتصال دهنده ها

4.8. چدن

4.9. فلزات و آلیاژهای غیر آهنی

4.10. الزامات فولادهای با گریدهای جدید

V. ساخت، نصب و تعمیر

5.1. مقررات عمومی

5.2. برش و تغییر شکل محصولات نیمه تمام

5.3. جوشکاری

5.4. حرارت درمانی

5.5. کنترل

5.6. کنترل بصری و اندازه گیری

5.7. آزمایش رادیوگرافی و اولتراسونیک

5.8. تست مویرگی و ذرات مغناطیسی

5.9. کنترل استیلوسکوپی

5.10. اندازه گیری سختی

5.11. کنترل جارو کردن توپ فلزی

5.12. آزمایش‌های مکانیکی، مطالعات متالوگرافی و آزمایش‌های خوردگی بین دانه‌ای

5.13. استانداردهای ارزیابی کیفیت

5.14. تست های هیدرولیک

5.15. اصلاح عیوب در اتصالات جوشی

5.16. پاسپورت و علامت گذاری

VI. اتصالات، دستگاه ها و دستگاه های تغذیه

6.1. مقررات عمومی

6.2. وسایل ایمنی

6.3. شاخص های سطح آب

6.4. ابزار اندازه گیری فشار

6.5. ابزار اندازه گیری دما

6.6. شیرهای خاموش و کنترل

6.7. وسایل ایمنی

6.8. دستگاه های مغذی

VII. دیگ بخار

7.1. مقررات عمومی

7.2. نورپردازی

7.3. قرار دادن دیگهای بخار و تجهیزات کمکی

7.4. سکوها و پله ها

7.5. تامین سوخت و حذف خاکستر

هشتم. رژیم آب-شیمیایی دیگهای بخار

8.1. الزامات کلی

8.2. الزامات کیفیت آب خوراک

8.3. الزامات کیفیت آب دیگ بخار

IX سازمان عملیات ایمن و تعمیر

9.1. سازمان عملیات ایمن

9.2. سرویس

9.3. بررسی ابزار دقیق، حفاظت خودکار، اتصالات و پمپ های تغذیه

9.4. توقف اضطراری دیگ بخار

9.5. سازمان تعمیرات

X. مجوز ثبت، معاینه فنی و بهره برداری

10.1. ثبت

10.2. گواهینامه فنی

10.3. راه اندازی کارهای

10.4. مجوز بهره برداری از دیگ های بخار تازه نصب شده

XI. الزامات اضافی برای دیگهای بخار که با سیالات انتقال حرارت آلی دمای بالا کار می کنند

11.1. مقررات عمومی

11.2. طرح

11.3. اتصالات

11.4. سطح سنج مایعات

11.5. ابزار اندازه گیری فشار

11.6. ابزار اندازه گیری دما

11.7. سوپاپ های ایمنی

11.8. مخازن انبساط

11.9. حفاظت خودکار

11.10. پمپ ها

11.11. نصب و راه اندازی

XII. الزامات اضافی برای دیگهای بازیابی

12.1. مقررات عمومی

12.2. طراحی، تجهیزات و کنترل

12.3. نصب و راه اندازی

سیزدهم. الزامات اضافی برای دیگهای بخار لوله گاز

13.1. مقررات عمومی

13.2. طرح

13.3. حفاظت خودکار

چهاردهم نظارت بر رعایت این قوانین

ضمیمه 1. جدول مختصری از روابط بین واحدهای سیستم بین المللی (SI) و سایر واحدهای مقادیر فیزیکی پذیرفته شده در این قوانین

پیوست 2. اصطلاحات و تعاریف اساسی

پیوست 3. نمادها و واحدهای اندازه گیری

پیوست 4. پاسپورت دیگ بخار (سوپرهیترها و اکونومایزر خودکار)

پیوست 4 الف. پاسپورت دیگ بخار

ضمیمه 5. مواد مورد استفاده برای ساخت بویلرها، سوپرهیترها، اکونومایزرهایی که تحت فشار کار می کنند.

پیوست 6. تقسیم بندی فولادها به انواع و طبقات

پیوست 7. تعریف مفاهیم هم نوع و کنترل اتصالات جوشی

پیوست 8. استانداردهای ارزیابی کیفیت اتصالات جوشی