دمیدن مداوم دیگ های درام با هدف حفظ غلظت نمک در آب دیگ بخار در محدوده قابل قبول و بدست آوردن بخار انجام می شود.

تمیزی مناسب

برای کاهش تلفات حرارتی با دمش مداوم، در طرح حرارتی دیگ بخار از جداکننده های دمنده پیوسته (بسط دهنده ها) استفاده می شود. فشار در منبسط کننده بسیار کمتر از درام دیگ است، بنابراین بخشی از آب دمنده در آن به دلیل گرمای انباشته شده در آن تبخیر می شود. بخار ثانویه تشکیل شده در منبسط کننده معمولاً به هواگیر ارسال می شود. آب جدا شده که دارای دمای اشباع در فشار در منبسط کننده دمنده پیوسته است، سپس در طرح حرارتی دیگ بخار استفاده می شود.

شکل 5 نموداری از استفاده از گرمای حاصل از دمیدن آب در طرح حرارتی دیگ بخار را نشان می دهد.

گرمای آب دمنده که از جداکننده دمنده پیوسته خارج می شود زمانی که مقدار این آب بیشتر از 0.28 کیلوگرم در ثانیه (یا 1000 کیلوگرم در ساعت) باشد، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. این آب معمولاً از یک مبدل حرارتی پیش گرمایش آب خام عبور داده می شود.

آب از جداکننده، در صورت وجود، به چاه دمنده می رسد، جایی که تا دمای 25 ... 40 0 ​​C خنک می شود و سپس به فاضلاب تخلیه می شود.

مقدار بخار ثانویه تولید شده از آب دمنده از معادله تعیین می شود تعادل حرارتیگسترش دهنده

برنج. شکل 5. طرح استفاده از گرمای دمیدن مداوم: 1 - درام واحد دیگ. 2 - منبسط کننده انفجار مداوم 3 – آبگرمکن خام؛
4 - چاه پاکسازی 5 – پمپ آب خام 6- تخلیه به فاضلاب

از کجا می گیریم:

. (5)

- مقدار (سرعت جریان) بخار ثانویه آزاد شده از آب دمنده، کیلوگرم بر ثانیه است.

- مقدار آب دمنده حذف شده از دیگ ها در هنگام دمیدن، کیلوگرم بر ثانیه، ;

- - مقدار دمش مداوم به عنوان درصدی از کل بخار خروجی دیگ بخار (پذیرفته شده در داخل
از 2 تا 10٪؛

- - آنتالپی آب دمنده، برابر با آنتالپی آب جوش در درام دیگ در فشار دیگ (به مارک دیگ مراجعه کنید)، kJ/kg.

- آنتالپی آب در حال جوش در فشار در منبسط کننده دمنده پیوسته، kJ/kg است.

- آنتالپی بخار اشباع مرطوب در فشار در منبسط کننده دمنده پیوسته، kJ/kg است.

نوع سیکلون، طراحی شده برای جدا کردن مخلوط بخار و آب هنگام دمیدن دیگ های بخار به بخار و آب به دلیل اعمال نیروهای گریز از مرکز به دلیل ورود مماس آب به جداکننده.

جداکننده پاکسازی مداوم Du-300: 1 - ورودی مخلوط بخار و آب تصفیه Du-150؛ 2 - خروجی بخار Du-80; 3 - زهکشی Du-15; 4- خروجی آب جدا شده Du-40.

دستگاه و اصل کار

جداکننده پاکسازی مداوم Du-300این یک ظرف استوانه ای عمودی با ته صاف یا بیضوی، لوله ورودی صاف یا لوله مقطع دایره ای و لوله های خروجی بخار و آب و یک تنظیم کننده شناور است که به طور خودکار سطح آب را حفظ می کند. چرخش جریان به دلیل تامین سازمان یافته مخلوط بخار و آب به دیواره داخلی جداکننده یا به دلیل نصب دستگاه های راهنمای داخلی انجام می شود. به طور معمول، جریان آب دمنده به جداکننده بین 1٪ تا 5٪ ظرفیت دیگ است.

جداسازی به بخار و آب در قسمت میانی جداکننده صورت می گیرد. بخار، در حالی که حرکت چرخشی خود را حفظ می کند، به فضای بخار هدایت می شود و از طریق لوله ای که در قسمت پایینی بالایی قرار دارد تخلیه می شود. آب از سطح داخلی جداکننده به سمت حجم آب جریان می یابد و از طریق یک لوله انشعاب که در قسمت پایین بدنه قرار دارد تخلیه می شود. در قسمت پایینی یک اتصال برای تخلیه آب از جداکننده در هنگام خاموش شدن و برای تمیز کردن دوره ای قسمت پایین حجم آب از لجن و آلودگی وجود دارد.

در قسمت استوانه ای بدنه، دو تکیه گاه برای نصب جداکننده و یک نازل برای تامین مماسی مخلوط آب بخار و آب دمنده دیگ به جداکننده جوش داده شده است. در قسمت پایینی بالای جداکننده یک لوله انشعاب با فلنج برای خروج بخار جدا شده و در پایین پایین یک اتصال با دریچه ای برای تخلیه آب از جداکننده در هنگام خاموش شدن و ساخت آن وجود دارد. امکان حذف دوره ای لجن و آلاینده ها از قسمت پایینی حجم آب وجود دارد.

در قسمت استوانه ای پایین بدنه یک تنظیم کننده شناور سطح آب در جداکننده و یک نشانگر سطح وجود دارد. با کمک یک نشانگر سطح، نظارت بصری سطح آب انجام می شود. کنترل کننده سطح شناور طوری طراحی شده است که به طور خودکار سطح آب را در جداکننده ثابت نگه دارد.

جداکننده‌ها و انبساط‌کننده‌های دمش مداوم و متناوب برای جدا کردن مخلوط بخار و آب تشکیل‌شده از آب دمنده دیگ‌های بخار، میعانات از گیرنده‌های بخار، تخلیه خطوط لوله بخار هنگامی که فشار آن به فشار در جداکننده کاهش می‌یابد، به بخار و آب کردن طراحی شده‌اند. (بسط دهنده)، با استفاده بعدی از گرمای آب و بخار.

جداکننده ها و منبسط کننده ها را می توان در سیستم های جمع آوری میعانات به منظور کاهش مصرف بخار مصرفی و اتلاف حرارت با مخلوط بخار و میعانات حذف شده استفاده کرد.

منبسط کننده ها ساده ترین وسیله جداکننده را دارند - منبع مماس میعانات (آب دمیدن).

جداکننده‌ها علاوه بر تامین مماس میعانات (آب دمنده)، به حذف‌کننده‌های قطره‌ای عمودی برای خشک کردن بخار فلاش مجهز هستند.

اصلاحات

این بخش جداکننده ها و گسترش دهنده های سریال را ارائه می دهد:

جداکننده ها و گسترش دهنده ها مطابق با TU 3113-005-68215545-2014 تولید می شوند.

این کارخانه توانایی توسعه و ساخت جداکننده (بسط دهنده) را با توجه به مشخصات فنی دارد.

دستگاه و اصل عملکرد جداکننده تصفیه مداوم

جداکننده یک ظرف استوانه ای عمودی با طرح جوشی است و از بدنه ای تشکیل شده است که پایین بیضی شکل به آن جوش داده شده است. پایین بیضوی فوقانی با اتصال فلنج به بدنه متصل می شود.

در قسمت میانی بدنه 2 یا 4 تکیه گاه جوش داده شده تا جداکننده به صورت معلق روی تیرهای تکیه گاه نصب شود.

در قسمت پایین بدنه یک دستگاه گیرنده، متشکل از دو پوسته متحدالمرکز و دو لوله که به صورت مماسی به بدنه جوش داده شده اند، وجود دارد که برای دریافت آب تصفیه شده به صورت مماس طراحی شده است.

در قسمت بالایی محفظه، یک دستگاه جداکننده به حلقه پیچ می شود که از مجموعه ای از تیغه های خم شده مخصوص تشکیل شده و برای جدا کردن قطرات کوچک آب از بخار طراحی شده است.

سطح ثابت آب جدا شده به طور خودکار توسط یک تنظیم کننده سطح شناور تعبیه شده در اتصالات DN 150 در قسمت پایین بدنه حفظ می شود.

برای نظارت بصری سطح آب جدا شده، جداکننده مجهز به یک دستگاه نشانگر آب است که شامل شیشه های نشان دهنده آب و شیرهای شیری است.

برای نظارت بر فشار کار در فضای بخار جداکننده (برای جداکننده های SP-0.28-0.45؛ SP-0.7-0.6؛ SP-1.4-0.8؛ SP-1.5-0، هشت)؛ یک گیج فشار با حد اندازه گیری حداکثر 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) با یک شیر پاکسازی 3 طرفه و یک شیر تخلیه وجود دارد.

قطع فشار بخار در بدنه بالاتر از حد مجاز (7.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) توسط یک شیر فلنجی ایمنی کامل DN 50 Ru 16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، مجهز به فنر قابل تعویض نوع I که با فشار کار می‌کند تضمین می‌شود. در محدوده 7-13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع. تحریک شیر تا فشار 7.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تنظیم می شود. قسمت بالایی شیر با یک درپوش بسته شده است که در آن یک پیچ تنظیم برای تنظیم فنر در فشار معین وجود دارد. شیر اطمینان در جداکننده SP-0.15-0.3 (فشار عملیاتی 0.06 مگاپاسکال) ارائه نشده است.

کار جداکننده این است که مخلوط آب و بخار را از دیگ دریافت می کند و به دلیل انبساط و حرکت چرخشی جریان در گیرنده جداکننده، آن را به بخار و آب جدا می کند. یک عملیات ته نشینی در دستگاه گیرنده انجام می شود. در نهایت بخار در دستگاه جداکننده خشک می شود.

مشخصات فنی

123000 روبل 115500 روبل با مالیات بر ارزش افزوده.

تولید 15-20 روز کاری تضمین زمان. ما تعهدات خود را برای تحویل سریع و با کیفیت انجام می دهیم.

167000 روبل با مالیات بر ارزش افزوده.

تولید 20 روز کاری تضمین زمان. ما تعهدات خود را برای تحویل سریع و با کیفیت انجام می دهیم.

245000 روبل 235500 روبل با مالیات بر ارزش افزوده.

تولید 25-30 روز کاری تضمین زمان. ما تعهدات خود را برای تحویل سریع و با کیفیت انجام می دهیم.

295000 روبل با مالیات بر ارزش افزوده.

پایان نامه

2.7 ساختار و اصل عملکرد جداکننده تصفیه مداوم

برای استفاده از گرمای آب دمنده برای هوازدایی، جداکننده های دمنده پیوسته از دیگ ها در DPU قسمت بویلر تعبیه شده است.

جداکننده شامل یک بدنه، یک حلقه، یک قطره‌گیر لایه‌ای، یک تنظیم‌کننده خروجی آب دمنده، یک خروجی بخار جداشده، یک خروجی به یک شیر اطمینان، یک شیشه‌سنج آب و خطوط لوله زهکشی است.

اصل عملکرد جداکننده بر اساس آزاد شدن بخار و میعانات از امولسیون پاکسازی خارج شده از دیگهای بخار با پاکسازی مداوم به دلیل تغییر شدید (افزایش) حجم در منبسط کننده (محفظه جداکننده) و بر این اساس، فشار است. افت محیط تصفیه عرضه شده به فشار در منبسط کننده.

آب دمنده با فشاری برابر با فشار بخار در درام دیگ بخار از طریق کلکتور مشترک آب دمنده به ورودی آب دمنده به جداکننده جریان می یابد. با توجه به موقعیت مماسی ورودی آب تصفیه، جریان یک حرکت چرخشی به دست می آورد، به همین دلیل جداسازی شدید امولسیون بخار آب به بخار و آب، با چگالی های مختلف، در دیواره های مخالف حلقه جداکننده رخ می دهد. با عبور از شکاف در حلزون، جریان وارد می شود فضای درونمحفظه جداکننده (بسط دهنده). به دلیل تغییر شدید حجم، فشار آب عرضه شده کاهش می یابد و آب فوق گرم به جوش می آید.

بخار جدا شده در حلزون و بخار آزاد شده در حین جوشاندن مایع، وارد قسمت بخار بالایی جداکننده می شود، از حذف کننده قطره عبور می کند و در آنجا از ذرات آب گرفته شده توسط جریان بخار خارج می شود و سپس از طریق آن وارد ستون هوازدایی می شود. خط لوله آب وارد قسمت پایینی جداکننده می شود، جایی که سطح آب معمولی با کمک یک تنظیم کننده شناور حفظ می شود (سطح نوسان در قسمت میانی شیشه نشانگر آب نرمال در نظر گرفته می شود). آب اضافی به فاضلاب منتقل می شود.

در صورت لزوم (در صورت نقص عملکرد تنظیم کننده سطح، اگر سطح آب در جداکننده از سطح مجاز بالاتر رفت و غیره)، آب را می توان از طریق زهکشی در پایین جداکننده خارج کرد.

تیراترون های هیدروژن پالسی

عناصر اصلی طرح تیراترون (شکل 2): یک کاتد اکسید گرم شده، یک آند و یک پارتیشن فلزی دوتایی با سوراخ هایی که بین آنها قرار دارد، که به عنوان یک شبکه کنترل عمل می کند.

مایکروویو. اصل عملیات

برای درک این موضوع، ابتدا باید نحوه عملکرد این دستگاه را بدانید. اول از همه، من با این واقعیت شروع می کنم که اجاق مایکروویو نه از گرما، بلکه از انرژی امواج الکترومغناطیسی برای گرم کردن غذا استفاده می کند. در حقیقت...

نوسازی دستگاه تمیز کردن ماهی RO-1M

تمیز کننده ماهی RO-1M تمیز کردن ماهی با عمل مکانیکی چرخش سطوح موجدار روی فلس ماهی انجام می شود. در شرکت ها پذیراییدستگاه RO-1 برای تمیز کردن ماهی استفاده می شود ...

سازمان نگهداریو تعمیر ماشین لباسشویی خام RZ-MSCH

دستگاه RZ-MSCH از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است: حمام، درام برس، درایو. وان حمام از یک ظرف و پایه های پشتیبانی تشکیل شده است که ارتفاع آن قابل تنظیم است. وان حمام مخزن آب و چارچوبی است...

پیرولیز به عنوان یک روش حرارتی پردازش چوب

استخراج کننده. مقرون به صرفه ترین و قابل اعتمادترین روش، استخراج اسید استیک از مایع است. استخراج آن با یک حلال استخراج کننده. فرآیند استخراج اسید استیک از مایع در دستگاه های استخراج کننده...

طراحی خط تولید نان اجاق گندم با ساخت دستگاه الک آرد تا ظرفیت 150 کیلوگرم در ساعت

آرد با کامیون های آرد که حداکثر 7.8 تن آرد مصرف می کنند به نانوایی تحویل داده می شود. کامیون آرد خودرو روی ترازو کامیون وزن می شود و برای تخلیه ...

طراحی یک مغازه خشک کن با اتاقک SPLK-2

محفظه خشک کن خشک کردن الوار در محفظه های خشک کن الوار SPLK-2 در محیط بخار-هوا با استفاده از حالت های معمولی یا اجباری در دمای عامل خشک کن تا 108 درجه سانتی گراد ارائه می شود. راه حل های فنی ...

توسعه یک فروشگاه خشک کن چوب بر اساس اتاق های خشک کن VK-4

توسعه پروژه منطقه خشک کن بر اساس کوره های خشک کن CM 3000 90

سیستم تصفیه آب در کارخانه اسوار

هواگیر از یک مخزن ذخیره، یک ستون هواگیری، دستگاه های محافظ هواگیر در برابر فشار بخار اضافی و سطح آب تشکیل شده است. ستون هواگیری از سیستم هواگیری دو مرحله ای استفاده می کند: مرحله اول جت...

تجهیزات سنگ زنی مدرن

سنگ زنی مواد در آسیاب جت در محفظه سنگ زنی انجام می شود که در آن هوای فشردهیا بخار فوق گرم جریان سنگ زنی از طریق نازل ها وارد محفظه سنگ زنی می شود، جایی که یک آئروسل از ماده زمین جامد تشکیل می دهد.

فناوری تولید شیر پاستوریزه

ابتدا کیفیت شیر ​​مورد ارزیابی قرار گرفته و پذیرفته می شود و طی آن شیر پمپاژ می شود پمپ های گریز از مرکز 1 از کامیون های تانک ...

تکنولوژی تعمیر چرخ دنده حلزونی

روی انجیر 1.1.1 یک چرخ دنده حلزونی با یک کرم بالایی را نشان می دهد، برای انتقال گشتاور بین دو شفت که با زاویه 90 * تقاطع می کنند طراحی شده است. کاهنده برای انتقال قدرت Р1=15 کیلووات طراحی شده است...

کمپرسورهای گریز از مرکز

کمپرسور گریز از مرکز به کمپرسوری گفته می شود که فشرده سازی گاز روی چرخ آن به دلیل اعمال نیروهای اینرسی گریز از مرکز بر روی توده های هوا که در حرکت دورانی همراه با چرخ کمپرسور به دام می افتند، انجام می شود.

جداکننده پاکسازی مداوم نوع سیکلونطراحی شده برای جدا کردن آب دمنده دیگ بخار به بخار و آب تشکیل شده از آب دمنده دیگ بخار هنگامی که فشار آن از دیگ به فشار در جداکننده کاهش می یابد و به منظور استفاده بعدی از گرمای آب و بخار. جداسازی در اثر اعمال نیروهای گریز از مرکز در اثر ورود مماسی آب به جداکننده اتفاق می افتد. پس از آن بخار به مصرف کننده می رسد درجه بالاخشکی

جداکننده ها را می توان در سیستم های میعانات به منظور کاهش مصرف بخار و تلفات حرارتی با مخلوط بخار و میعانات حذف شده استفاده کرد.

جداکننده‌ها علاوه بر تامین مماس میعانات (آب دمنده)، به حذف‌کننده‌های قطره‌ای عمودی برای خشک کردن بخار فلاش مجهز هستند.

جداکننده در مدارهایی با هواگیر اتمسفر استفاده می شود (فشار بیش از حد در هواگیر 0.02 مگاپاسکال)

نام و نماد جداکننده:
SNP -0.15-0.06 - جداکننده دمنده پیوسته با ظرفیت -0.15 متر مکعب و با فشار کاری 0.06 مگاپاسکال.

پارامترهای اصلی و مشخصات فنی

نام		SNP-0.15-0.6 (Du-300)	(Du-450)	SNP-0.7-0.7 (Du-600)	SNP-1.4-0.7 (Du-800)
فشار عملیاتی
درجه حرارت
تست فشار
خروجی بخار
مصرف مخلوط آب و بخار
ظرفیت

دستگاه و اصل کار

جداکننده یک ظرف استوانه ای عمودی است (شکل 1 را ببینید) با کفی صاف یا بیضوی، یک لوله ورودی صاف یا یک لوله مقطع دایره ای و لوله های خروجی بخار و آب و یک تنظیم کننده شناور که به طور خودکار سطح آب را حفظ می کند. چرخش جریان به دلیل تامین سازمان یافته مخلوط بخار و آب به دیواره داخلی جداکننده یا به دلیل نصب دستگاه های راهنمای داخلی انجام می شود. به طور معمول، جریان آب دمنده به جداکننده بین 1 تا 5 درصد ظرفیت دیگ است.

جداسازی به بخار و آب در قسمت میانی جداکننده صورت می گیرد. بخار، در حالی که حرکت چرخشی خود را حفظ می کند، به فضای بخار هدایت می شود و از طریق لوله ای که در قسمت پایینی بالایی قرار دارد تخلیه می شود. آب از سطح داخلی جداکننده به سمت حجم آب جریان می یابد و از طریق یک لوله انشعاب که در قسمت پایین بدنه قرار دارد تخلیه می شود. در قسمت پایینی یک اتصال برای تخلیه آب از جداکننده در هنگام خاموش شدن و برای تمیز کردن دوره ای قسمت پایین حجم آب از لجن و آلودگی وجود دارد.

برنج. 1. جداکننده پاکسازی مداوم
الف - تامین آب تصفیه; ب - حذف بخار جدا شده؛ ب - زهکشی؛ ز - حذف آب جدا شده.
1 - شیر دروازه برای خروجی آب جدا 2 – تنظیم کننده سطح آب 3 - نازل برای ورودی مخلوط بخار و آب تصفیه. 4 - پشتیبانی می کند. 5 - لوله انشعاب برای خروج بخار; 6 - بالا و پایین پایین؛ 7 – مسکن جداکننده; 8 - نشانگر سطح آب؛ 9 - شیر برای زهکشی.

در قسمت استوانه ای بدنه، دو تکیه گاه 4 برای نصب جداکننده و یک نازل 3 برای تامین مماسی مخلوط آب بخار و آب دمنده دیگ بخار به جداکننده جوش داده شده است. در قسمت پایینی بالایی جداکننده یک لوله انشعاب با فلنج 5 برای خروج بخار جدا شده وجود دارد و در پایین پایین یک اتصال با شیر 9 برای تخلیه آب از جداکننده در هنگام خاموش شدن و برای حذف دوره ای لجن و آلاینده ها از قسمت پایینی حجم آب را ممکن می سازد.

در قسمت استوانه ای پایین بدنه یک تنظیم کننده شناور سطح آب در جداکننده 2 و یک نشانگر سطح 8 وجود دارد. نشانگر سطح برای نظارت بصری سطح آب استفاده می شود. کنترل کننده سطح شناور طوری طراحی شده است که به طور خودکار سطح آب را در جداکننده ثابت نگه دارد.

طرح عملکرد تنظیم کننده سطح شناور در شکل نشان داده شده است. 2. موقعیت بالایی شناور را می توان با چرخاندن دسته چفت با زاویه 30 درجه ثابت کرد.

شکل 2. طرح عملکرد یک کنترل کننده سطح شناور

نازلی که آب تصفیه‌کننده را به جداکننده می‌رساند، دارای یک بخش مسطح در خروجی است که اثر گریز از مرکز را به دلیل جریان از پیش لایه‌ای مخلوط بخار و آب افزایش می‌دهد. جداسازی اولیه مخلوط بخار و آب در خارج از جداکننده، در خط لوله تامین شروع می شود فشار کم(شکل 3 را ببینید)، از همان قطر نازل ساخته شده است. جداسازی مخلوط آب و بخار به بخار و آب، که از خط لوله تامین شروع شد، به جداکننده ختم می شود.

برنج. 3. طرح اتصال جداکننده به دمش مداوم دیگ ها.
1 - ورودی دمش مداوم دیگهای بخار. 2 - خطوط لوله فشار بالا; 3 - واحد تنظیم دمش دیگ ها. 4 - واشرهای محدود کننده; 5 - اتصالات قطع; 6 - خط لوله تامین فشار کم; 7 - لوله ورودی (نازل); 8 - خروجی بخار؛ 9 - زهکشی; 10- خروجی آب جدا شده.

بخار به سمت فضای بخار هدایت می شود و آب جدا شده از دیواره داخلی جداکننده به سمت حجم آب جریان می یابد.

سفارش نصب

جداکننده مطابق با مستندات فنی توسعه یافته توسط سازمان های طراحی تخصصی و الزامات دفترچه راهنمای نصب نصب می شود.

اتصال جداکننده باد پیوسته به مدار دیگ بخار باید مطابق با نمودار نشان داده شده در شکل انجام شود. 4.

برنج. 4. طرح اتصال جداکننده به طرح دیگ بخار.
1 - دیگ بخار؛ 2 - جداکننده پاکسازی مداوم 3 - مبدل حرارتی آب به آب; 4 - فیلتر تصفیه آب شیمیایی; 5 - تامین آب خام; 6 - مخزن؛ 7 - هواگیر.

برای جلوگیری از افزایش احتمالی فشار در جداکننده، لازم است یک مهر و موم هیدرولیک بر روی خط لوله خروجی در نزدیکی جداکننده به دستگاه خاموش کننده نصب شود. شیرهای توقف را روی خط لوله بخار خروجی از جداکننده تا هواگیر نصب نکنید.

جداکننده در حالت عمودی بر روی تیرهای نگهدارنده از پیش نصب شده نصب می شود. بعد، دستگاه های کنترل و اندازه گیری نصب می شوند، وسایل ایمنی، تنظیم کننده سطح شناور و لوله کشی انجام شده است.

نصب جداکننده باید امکان بازرسی، تعمیر و تمیز کردن آن را هم از داخل و هم از بیرون تضمین کند و خطر واژگونی آن را حذف کند. آویزان کردن جداکننده در خطوط لوله اتصال مجاز نیست.

در حین نصب، برای سهولت در نگهداری جداکننده، می توان سکوها و نردبان هایی را ترتیب داد که نباید استحکام، پایداری و امکان بازرسی و تمیز کردن رایگان سطح بیرونی را نقض کند.

پس از نصب و تثبیت سپراتور، لوله کشی و تجهیز آن به یراق آلات، انجام تست هیدرولیک (پنوماتیک) ضروری است. پس از آزمایش هیدرولیک، جداکننده و خطوط لوله شستشو می شوند، اتصالات، کنترل سطح شناور بررسی می شود. دریچه اطمینان، پس از آن جداکننده راه اندازی می شود.

نگهداری و بهره برداری

شرط عملکرد عادی و مطمئن جداکننده، اطمینان از خروج مداوم بخار و آب از جداکننده و حفظ فشار در جداکننده در محدوده تعیین شده است. این زمانی به دست می آید که تنظیم کننده سطح شناور و آب بند آب در شرایط خوبی باشند.

جداکننده باید تحت نظارت مستمر پرسنل تعمیر و نگهداری باشد. برای وضعیت خوب تنظیم کننده سطح، کنترل مناسب باید ایجاد شود:

• یک بار در هر شیفت، با چرخاندن دسته قفل دریچه تخلیه، تحرک شناور و قطعات مربوطه را بررسی کنید.
• حداقل 3 بار در هر شیفت برای کنترل فشار بخار؛
• حداقل 3 بار در هر شیفت، با استفاده از شیشه نشانگر آب، وجود سطح معمولی میعانات را در محفظه کنترل کنید.
• حداقل یک بار در هر شیفت، بسته به کیفیت آب تصفیه، نشانگر سطح را پاک کنید.

عملکرد قابل اعتماد مهر و موم هیدرولیک باید با طراحی و مطابقت با الزامات دستورالعمل های نگهداری آن تضمین شود.

هنگامی که جداکننده به طور کامل از خطوط تصفیه جدا می شود، برای جلوگیری از اتصال هواگیر با اتمسفر از طریق جداکننده که در این حالت امکان پذیر است، شیر کنترل سطح و شیر دروازه در خروجی آب از جداکننده باید کاملا بسته باشد

بازرسی دوره ای جداکننده باید هم برای اهداف پیشگیرانه و هم برای شناسایی علل مشکلات به وجود آمده انجام شود.

بازرسی و تمیز کردن بدنه جداکننده باید حداقل هر 2-3 سال یکبار در طول خاموشی جداکننده برای نگهداری و تعمیرات اساسی انجام شود.

جداکننده های انفجار مداوم باید در معرض قرار گیرند گواهی فنیپس از نصب، قبل از راه اندازی، دوره ای در حین بهره برداری و در صورت لزوم، بررسی فوق العاده.

در صورت تعمیرات طولانی مدت و همچنین تراکم ناکافی شیرهای قطع، تجهیزات تعمیر شده باید خاموش شوند. ضخامت دوشاخه ها باید متناسب با محیط کار باشد.

هنگام باز کردن پیچ و مهره ها اتصالات فلنجیباید مراقب بود که بخار و آب داخل جداکننده و لوله کشی نتواند باعث سوختگی افراد شود.