GOST 3262 75 برای لوله های فولادی جوش داده شده گالوانیزه و غیر گالوانیزه بدون رزوه و با رزوه های استوانه ای نورد یا برش اعمال می شود. دامنه کاربرد آنها خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایشی و همچنین تولید قطعات سازه های خطوط لوله آب و گاز است.

از لوله های جوشی فولادی برای نصب خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود

مجموعه ای از لوله های آب و گاز GOST 3262 75

مطابق با الزامات این سند هنجاریلوله ها با توجه به وزن و ابعاد ذکر شده در جدول شماره 1 تولید می شوند. واحد اندازه گیری ابعاد هندسی میلی متر است.

میز 1

هنگام محاسبه جرم 1 متر محصول، چگالی فولاد برابر با 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب به عنوان پایه در نظر گرفته شد. لوله های غیر گالوانیزه 3٪ سبک تر از لوله های آب و گاز گالوانیزه GOST 3262 75 هستند.

حداکثر انحراف جرم بنا به درخواست مشتری نباید بیشتر از:

• برای یک لوله جداگانه +10٪
• برای حزب + 7.5٪.

تولید لوله های فولادیخطوط لوله آب و گاز مجموعه فوق مطابق با GOST 3262 75 از فولاد مطابق با GOST 1050 و GOST 380 بدون استانداردسازی ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ساخته شده است. لوله های قطعات سازه های گاز و آب مطابق با GOST 1050 تولید می شوند.

مشخصات فنی لوله های فولادی آب و گاز GOST 3262 75

طول لوله های فولادی آب و گاز GOST 3262 75 در محدوده 4 متر ≤ L ≤ 12 متر تولید می شود.

لوله های فولادی اندازه گیری می شوند و نه طول اندازه گیری شده

اگر از این پارامتر به عنوان معیار استفاده شود، این محصولات عبارتند از:

• طول اندازه گیری نشده در دسته ای از لوله های این محدوده، حداکثر 5 درصد محصولات با طول 1.5 متر ≤ L1 ≤ 4 متر مجاز است.
• طول چندگانه اندازه گیری یا اندازه گیری شده مقدار انحراف طولی مطابق با الزامات GOST 3262 75 برای کل طول می تواند 10 سانتی متر از مقدار اسمی با برش حداکثر 5 میلی متر تجاوز کند.

تمام تحمل ها به شدت توسط GOST تنظیم می شود و اگر انحرافات بیش از حد مجاز وجود داشته باشد، محصول یک نقص در نظر گرفته می شود.

مهم! اگر رزوه پیچ خورده باشد، کاهش قطر داخلی لوله فولادی آب و گاز GOST 3262 75 بیش از 10 درصد در طول نخ مجاز نیست.

محدوده حداکثر انحراف ابعاد لوله در جدول شماره 2 نشان داده شده است.

جدول 2

نشانگر "انحنای لوله" به ازای هر 1 متر طول طبق GOST 3262 75 تجاوز نمی کند:

• 2 میلی متر با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر،
• 1.5 میلی متر اگر سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر باشد.

یکی از مهمترین مشخصات فنی لوله آب و گاز GOST 3262 75 مقاومت در برابر فشار است. بسته به نوع، محصولی از این نوع می تواند مقاومت کند:

• لوله تقویت شده - 3.1 مگاپاسکال،
• لوله معمولی و سبک است - 2.4 مگاپاسکال.

الزامات لوله های آب و گاز فولادی گالوانیزه GOST 3262 75

ضخامت پوشش روی در تمام سطح لوله های این محدوده باید حداقل 30 میکرون باشد. عدم وجود آن بر روی نخ ها و انتهای محصولات مجاز است. سطح گالوانیزه نباید دارای آخال (مخلوط متخلخل، اکسیدها، روی سخت)، تاول زدن و علائم لایه برداری پوشش از پایه فولادی باشد.

هجوم ناچیز روی در برخی نقاط و ناهمواری ها، آثاری از گرفتن محصولات توسط تجهیزات بالابر و نقاط شار محلی مجاز است.

بخش های جداگانه لوله آب و گاز فولادی گالوانیزه GOST 3262 75 در صورتی که بیش از 0.5٪ از سطح کل سطح روی آنها لایه رویی وجود نداشته باشد، قابل اصلاح هستند. این عملیات باید مطابق با الزامات GOST 9.307 انجام شود.

اگر سوراخ اسمی از 40 میلی متر تجاوز نکند، لوله گالوانیزه باید آزمایش خمشی انجام شده در اطراف سنبه را تحمل کند که قطر آن 2.5 * Din است که در آن دین است. قطر بیرونی محصول مورد آزمایش است.

آزمایش انبساط لوله های فولادی با استفاده از سنبه های مخروطی شکل انجام می شود

علاوه بر این روش، فناوری دقیق تری برای بررسی مشخصات فنی لوله ها وجود دارد. به آن "تست انبساط" گفته می شود که به صورت درصد بیان می شود و توانایی لوله را برای انبساط تا زمانی که یک بدنه مخروطی شکل در سوراخ آن حرکت می کند ظاهر شود، تعیین می کند. با عبور مشروط 15 ... 50 میلی متر، مقدار این شاخص باید حداقل 7 درصد باشد. برای لوله هایی که اندازه گذر مشروط آنها بیش از 65 میلی متر است - حداقل 4 درصد.

اطلاعات مفید! روش های آزمون فوق به ویژه برای لوله های آب و گاز گالوانیزه GOST 3262 75 مرتبط است. از این گذشته، تخریب لایه پوشش محصول را از بسیاری از ویژگی های فنی جذاب محروم می کند، که برای آن مصرف کننده نه فقط فولاد، بلکه آب و گاز گالوانیزه را خریداری می کند. لوله های.

لوله های گالوانیزه تولید شده مطابق با الزامات GOST 3262-75 تضمین قابلیت اطمینان و دوام یک خط لوله برای هر منظوری است.

GOST 3262 75: لوله های فولادی آب و گاز جوش داده شده
لوله های فولادی آب و گاز GOST 3262 75. گستره محصول. مشخصات فنیلوله ها مطابق با GOST 3262 75. الزامات. روش های آزمون.

لوله های آب

لوله فولادی آب و گاز (GOST 3262-75)

این گروه شامل غیر گالوانیزه و گالوانیزه می شود لوله های فولادی جوش داده شدهبرای خطوط لوله آب و گاز و همچنین برای سیستم های گرمایشی و قطعات ساختاری استفاده می شود. با طول لوله های آباز 4 تا 12 متر ساخته شده اند:
الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری‌شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و انحراف طولی برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر،
ب) طول اندازه گیری نشده

با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده در یک دسته از اندازه گیری نشده لوله های آب و گازتا 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر مجاز است.

برای رزوه‌ای که به‌وسیله حلقه‌زنی ساخته می‌شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10٪ در طول کل نخ روی لوله مجاز است. وزن 1 متر لوله آببا چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر محاسبه شده است. لوله های آب گالوانیزه 3٪ سنگین تر از غیر گالوانیزه.

توجه داشته باشید:حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیوار توسط حداکثر انحرافات در جرم محدود می شود لوله های آب و گاز. لوله های آب و گاز با دقت ساخت معمولی برای لوله های آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود.

لوله های آب و گاز افزایش دقتساخت برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند. به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحراف در جرم نباید تجاوز کند: + 7.5٪ - برای یک دسته، + 10٪ - برای یک لوله جداگانه.
انحنای لوله های آب و گاز در هر 1 متر طول نباید تجاوز کند: 2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل، 1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

لوله های آب و گاز با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند. نمونه هایی از نمادها:

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ: لوله 20 × 2.8 GOST 3262-75.
همان، با یک جفت: لوله M-20x2.8 GOST 3262-75.
همان طول اندازه گیری شده، با نخ: لوله R-20x2، 8-4000 GOST 3262-75.

برای لوله های آب و گاز برای نورد نخ، حرف H بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های آب و گاز با رزوه بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در علامت مشخص می شود.

برای لوله های آب و گاز با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه عبور مشروط نشان داده می شود.

لوله های آب
لوله های آب و گاز لوله های فولادی آب و گاز (GOST 3262-75) این گروه شامل لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه است که برای تامین آب و

لوله VGP گالوانیزه طبق GOST 3262-75- این یک نوع نسبتاً شناخته شده و محبوب نورد لوله است که دارای روکش روی است که به محصول استحکام ضد خوردگی مناسبی می دهد.

لوله VGP مطابق با GOST 3262-75 از فولاد با بالاترین کیفیت تولید می شود. طول متوسطمحصولات - 4-13 متر. بنا به درخواست مشتری، می توان آن را ایجاد کرد و بیش از طول تعیین شده.

لوله های فولادی VGP GOST 3262-75

لوله فولادی گالوانیزه VGP- این یک لوله رول با دقت افزایش یافته است که عمدتاً به عنوان سازه های خط لوله گاز و آب استفاده می شود.

GOST 3262-75 الزامات و استانداردهای فنی را برای ساخت محصولات نورد VGP تعیین می کند. اما هر استانداردی فراهم می کند انحرافات احتمالیاز هنجار به عنوان مثال، حداکثر انحراف ممکن در جرم نمی تواند از 8٪ تجاوز کند.

طیف لوله های فولادی آب و گاز با روکش گالوانیزه به 2 دسته تقسیم می شود.

انواع طول لوله های VGP

طول تصادفی با جفت.

مزایای لوله های VGP گالوانیزه طبق GOST 3262-75:

• استحکام بالا،
• مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر استرس مکانیکی،
• مقاومت در برابر خوردگی،
• قیمت قابل قبول.

این محصولات به طور قابل توجهی از استحکام محصولات فلزی فراتر رفته و در مقایسه با لوله های فلزی کربنی، مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند.

متخصصین شرکت "متال سرویس" بالاترین کیفیت و دوام این لوله را تضمین می کنند.

روش های گالوانیزه کردن

لوله گالوانیزه VGP مطابق با GOST 3262-75 به دو صورت پوشش داده می شود. در گالوانیزه گرملوله در مذاب روی غوطه ور می شود، پس از آن اجازه داده می شود تا خنک شود، در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود. در گالوانیزه الکتروشیمیاییمحلول روی استفاده می شود. اما عیب این روش را می توان این واقعیت نامید که الکترولیت سمی استفاده شده در این روشباید نابود شود

الزامات فنی مطابق با GOST 3262-75

بر اساس این استاندارد، محصولاتی با طول 4-13 متر و قطر خارجی 10.2-166 میلی متر تولید می شوند. بنا به درخواست مشتری، لوله ها می توانند تا قطر 20 میلی متر و طول مورد نیاز باشند.

این روش با در نظر گرفتن ضخامت دیواره محصولات انتخاب می شود. محصولات با ضخامت 5 میلی متر برای جوشکاری مناسب هستند.

لوله های VGP گالوانیزه سبک و معمولی در مناطقی با فشار 2.4 مگاپاسکال، تقویت شده - 3.1 مگاپاسکال استفاده می شود.

تمام سطح محصولات با روکش روی با ضخامت حداقل 30 میکرون پوشانده شده است. او ممکن است در پایان غایب باشد. مجاز "هجوم" روی در برخی نقاط، ناهمواری، و همچنین آثاری از تجهیزات بالابر.

محصولات تولیدی با روش های مختلفی تست می شوند.

روش های آزمون

در صورتی که محصول دارای سوراخ اسمی بیش از 40 میلی متر نباشد، مقاومت می کند تست خمش (روش شیب داغ)عبور از یک سنبه با قطر خارجی 2.5 میلی متر.

یک آزمایش حتی جدی تر وجود دارد - این است تست انبساط (روش غوطه وری)، که به صورت درصد بیان می شود. با آن می توانید تعیین کنید که لوله قبل از ترک خوردن چقدر قابلیت انبساط دارد. با سوراخ مشروط 15-50 میلی متر، مقدار این نشانگر معمولا بیش از 7٪ است و با سوراخ بیش از 65 میلی متر - کمتر از 4٪.

روش های توصیف شده فقط برای لوله های VGP گالوانیزه مطابق با GOST 3262-75 مناسب است. از این گذشته، تخریب لایه گالوانیزه پوشش لوله، آن را از بسیاری از ویژگی های کیفی محروم می کند.

انواع لوله های فولادی آب و گاز

تمام لوله های VGP بر اساس استاندارد GOST تولید می شوند. این جدول ابعاد تعیین شده برای تولید محصولات آب و گاز را نشان می دهد. هر سازنده روی آنها تمرکز می کند.

و حالا بیایید دریابیم که این فلز نورد شده کجا استفاده می شود.

استفاده از لوله VGP گالوانیزه طبق GOST 3262-75

لوله VGP گالوانیزه طبق GOST 3262-75برای ایجاد ارتباطات داخلی در تاسیسات مسکونی و صنعتی و همچنین برای گرمایش آنها استفاده می شود.

چنین محصولاتی در صنعت هوانوردی، کشتی سازی و همچنین در مهندسی عمران مورد تقاضا هستند.

محصولات گالوانیزه، از جمله لوله های VGP مطابق با GOST 3262-75، برای سال های متمادی محبوب خواهند بود. این به دلیل این واقعیت است که فلز دارای ویژگی هایی مانند:

• ابعاد ثابت،
• مقاومت در برابر حرارت،
• ویژگی های منحصر به فرد

در مقایسه با سایر انواع نورد لوله، لوله گالوانیزه VGP مطابق با GOST 3262-75 دارای مزیت بزرگی است. این محصول مطلقاً در معرض ظاهر زنگ نیست و دیواره های آن صاف است. از نظر مشخصات کیفی، محصول دارای خواص مکانیکی بالایی است. نمی توان به طور تصادفی آسیب دید. در عین حال، این محصول در هر شرایط آب و هوایی قابل استفاده است، زیرا در برابر حرارت مقاوم است. برای این نوع معمولا از روش جوش یا اتصال رزوه ای استفاده می شود.

اما نصب لوله های VGP گالوانیزه مطابق با GOST 3262-75 باید توسط متخصص انجام شود. دریافت یک اتصال بدون نشتی نیازمند دانش و تجربه است.

خرید لوله VGP گالوانیزه

"Metal-Service" پیشنهاد خرید لوله های VGP گالوانیزه را دارد کیفیت بالااز تامین کنندگان قابل اعتماد ما تضمین می کنیم که همه محصولات به طور کامل با استانداردهای تعیین شده GOST مطابقت دارند.

کارکنان ما بسیار حرفه ای هستند. بنابراین، اگر در مورد نورد فلزی سوالی دارید - با ما تماس بگیرید! مدیران این شرکت خوشحال خواهند شد که به شما بگویند لوله VGP گالوانیزه مطابق با GOST 3262 75 چیست و کجا استفاده می شود.

لوله VGP گالوانیزه طبق GOST 3262-75
الزامات فنیمطابق با GOST 3262-75 به لوله VGP گالوانیزه ارائه شده است. روش ها و روش های آزمایش برای گالوانیزه کردن لوله های VGP.

لوله های فولادی آب و گاز
GOST 3262-75

مشخصات فنی

مشخصات تامین آب و گاز

تاریخ معرفی: 01.01.77

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایشی و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول ساخته می شوند. یکی

بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

ب) طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های آف گیج مجاز است.

میز 1

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
		ریه ها	معمولی	تقویت شده	ریه ها	معمولی	تقویت شده
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

جدول 2

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. No. 1, 3)

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای لوله های آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید با موارد مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 4.

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ تا اجرا، میلی متر
		طولانی	کوتاه
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20×2.8 GOST 3262-75

کلاچ هم همینطور:

لوله M-20×2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

لوله Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

برای لوله های نورد نخ، حرف H بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر از فولادهای دارای استاندارد و بدون استاندارد خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی ساخته می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز از فولاد ساخته می شوند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده بر اساس و به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله می باشد.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

در صورتی که ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه رسوبی که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت ضخیم شدن ملایم قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر در این محل، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهید.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده به روش جوش کوره و روش احیا گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در قسمت داخلی مجاز است. سطح لوله ها در منطقه جوش.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبیدن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

نقاط شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

بر اساس این موارد مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه به میزان 0.5 درصد از سطح بیرونی لوله می باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح شده برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.10. بنا به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز باید رعایت شود.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، عاری از عیب و خراش بوده و با کلاس دقت B مطابقت داشته باشند.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ مجاز است، در صورتی که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های شکسته (برای برش) یا ناقص (برای خرطومی) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و بنا به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.13. روی نخ مجاز است که طول مفید نخ (بدون رواناب) را تا 15 درصد نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده کاهش دهد. 4 و به درخواست مصرف کننده تا 10 درصد.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با اندازه یکسان، با همان مارک تشکیل شده باشد و با یک سند کیفیت مطابق با ضمیمه لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های لوله آب و گاز، از فولاد مطابق با موارد زیر همراه باشد: ترکیب شیمیاییو خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بلنک.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده های سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله های با لبه های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما کمتر از دو لوله از لات انتخاب می شود و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر دسته انتخاب می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل جرم هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

3.7. اگر حداقل یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، آزمایش دوم روی آن روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با . به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. تست هیدرولیک با قرار گرفتن در معرض فشار تست حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش بر اساس انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش ممکن است بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه انجام شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4c. کنترل درز جوش با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی توسط و و همچنین توسط دستگاه هایی از انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با مستندات نظارتی و فنی کنترل می شود.

4.6. رزوه با توجه به (کلاس دقت سوم) با گیج های حلقه رزوه ای بررسی می شود.

در این حالت پیچ گیج رینگ روی رزوه نباید بیشتر از سه دور باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها توسط یک راسته مطابق و مجموعه ای از پروب ها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها توسط یک مربع 90 درجه با اندازه 160x100 میلی متر کلاس 3، پروب های صفحه ای مجموعه 4 TU 2-034-225-87 یا یک گونیا کنترل می شود. زاویه اریب پخ توسط نقاله کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف در امتداد، کالیبر-براکت در امتداد یا انجام می شود.

ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر در امتداد یا یک گیج دیواری در امتداد هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با متر اندازه گیری می شود. نخ توسط کالیبرها کنترل می شود.

استاندارد بین ایالتی

لوله های فولادی
آب و گاز

شرایط فنی

تاریخ معرفی 01.01.77

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایشی و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول ساخته می شوند. یکی

بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شوند. 2.

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

ب) طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های آف گیج مجاز است.

میز 1

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
			معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
یادداشت: 1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است. 2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

ابعاد لوله			ابعاد لوله	انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید
		مرتفع			مرتفع
			قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
			بیش از 40 میلی متر
تا 40 میلی متر شامل			ضخامت دیوار
یادداشت: 1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود. 2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای لوله های آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید با موارد مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 4.

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر		طول نخ قبل از اجرا		گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ قبل از اجرا
			کوتاه				کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

کلاچ هم همینطور:

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:

برای لوله های نورد نخ، حرف H بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر، از فولادهای مطابق GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز مطابق با GOST 1050 از فولاد ساخته شده اند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35 تا 40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2.

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

در صورتی که ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه رسوبی که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت ضخیم شدن ملایم قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر در این محل، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهید.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده به روش جوش کوره و روش احیا گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در قسمت داخلی مجاز است. سطح لوله ها در منطقه جوش.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبیدن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

نقاط شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح شده برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ مجاز است، در صورتی که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های شکسته (برای برش) یا ناقص (برای خرطومی) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و بنا به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.13. روی نخ مجاز است که طول مفید نخ (بدون رواناب) را تا 15 درصد نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده کاهش دهد. 4 و به درخواست مصرف کننده تا 10 درصد.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST 1050: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری طبق GOST 18242 * با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

* در قلمرو فدراسیون روسیه، GOST R 50779.71-99 اعمال می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده های سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله های با لبه های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما کمتر از دو لوله از لات انتخاب می شود و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر دسته انتخاب می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل جرم هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

3.7. اگر حداقل یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، آزمایش دوم روی آن روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. تست هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار تست حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش را می توان بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه انجام داد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4c. کنترل درز جوش با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.

(معرفی کردعلاوه بر این، ch. شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه‌های انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با مقررات و فنی کنترل می‌شود. مستندات.

4.6. نخ با گیج های حلقه رزوه ای مطابق با GOST 2533 (کلاس سوم دقت) بررسی می شود.

در این حالت پیچ گیج رینگ روی رزوه نباید بیشتر از سه دور باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها توسط یک راسته مطابق با GOST 8026 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با NTD کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها توسط یک مربع 90 درجه با اندازه 160x100 میلی متر کلاس 3 GOST 3749، پروب های صفحه مجموعه 4 مطابق با NTD یا گونیا کنترل می شود.

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایشی و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.

تعیین:	GOST 3262-75*
نام روسی:	لوله های فولادی آب و گاز. مشخصات فنی
وضعیت:	جاری
جایگزین می کند:	GOST 3262-62
تاریخ به روز رسانی متن:	01.10.2008
تاریخ اضافه شدن به پایگاه داده:	01.02.2009
تاریخ لازم الاجرا شدن:	01.01.1977
طراحی شده توسط:	وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
تایید شده:	کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی (09/11/1975)
منتشر شده:	انتشارات استاندارد شماره 1373

لوله های فولادی

مشخصات فنی

GOST 3262-75

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

تاریخمقدمه ها 01.01.77

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای برش خورده یا حلقه‌دار و بدون رزوه مورد استفاده برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایش و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز اعمال می‌شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول ساخته می شوند. یکی

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد جرمی ارائه شده در جدول ساخته می شوند. 2.

(نسخه تغییر یافته، شماره کشیش. 1 , 3 ).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های آف گیج مجاز است.

میز 1

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
			معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10% در طول کل رزوه روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مربع محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از غیر گالوانیزه هستند.

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

ابعاد لوله	انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید
		مرتفع
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل
	- 0,5
قطر خارجی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر
	- 1,0
ضخامت دیوار	- 15 %	- 10 %

یادداشت :

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله هایی با دقت تولید معمول برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم گرمایش استفاده می شود. لوله های با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید با موارد مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 4.

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر		طول نخ تا اجرا، میلی متر		گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ تا اجرا، میلی متر
			کوتاه				کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه ای

لوله معمولی، گالوانیزه نشده، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

شیپور 20´ 2.8 GOST 3262-75

کلاچ هم همینطور:

لوله M-20´ 2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

لوله Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، رزوه شده:

لوله Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

برای لوله های نورد نخ، حرف H بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز مطابق با GOST 1050 از فولاد ساخته شده اند.

2.2. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35-40 پخ شوند. ° تا انتهای لوله در همان زمان، یک حلقه انتهایی با عرض 1 - 3 میلی متر باید باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST8944، GOST8954، GOST8965 و GOST8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لمینیت در انتهای لوله ها مجاز نیست.

در صورتی که ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه رسوبی که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت ضخیم شدن ملایم قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر در این محل، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهید.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده به روش جوش کوره و روش احیا گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در قسمت داخلی مجاز است. سطح لوله ها در منطقه جوش.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 مجاز نیست ° باقی مانده سوراخ نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبیدن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

نقاط شار مجزا و آثار گرفتگی لوله توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی روی جزئی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند:

برای لوله های با عبور مشروط از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح شده برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

2.8,2.9. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ مجاز است، در صورتی که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های بریده شده (برای برش) یا ناقص (برای قلاب) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. بر روی نخ مجاز است طول مفید نخ (بدون ریزش) را تا 15 درصد نسبت به آنچه در آن مشخص شده و به درخواست مصرف کننده تا 10 درصد کاهش دهد.

2.12.,2.13. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با اندازه یکسان، با همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST1050: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بلنک.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری طبق GOST 18242 با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله های با لبه های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود و برای لوله های ساخته شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل جرم هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص ها نتایج آزمایش رضایت بخش به دست نیاید، آزمایش دوم روی یک نمونه دوتایی انجام می شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک طبق GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4c. کنترل درز جوش با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه‌های انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با مقررات و فنی کنترل می‌شود. مستندات.

4.6. نخ با گیج های حلقه رزوه ای مطابق با GOST 2533 (کلاس سوم دقت) بررسی می شود.

در این حالت، پیچ‌شدن گیج حلقه‌ای بر روی نخ نباید بیش از سه دور باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها توسط یک راسته مطابق با GOST 8026 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با ND کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها توسط مربع 90 کنترل می شود ° سایز 160´ 100 میلی متر کلاس 3 GOST 3749، پروب های صفحه ای مجموعه 4 مطابق با ND یا گونیا متر GOST 5378. زاویه اریب طبق GOST 5378 توسط یک گونیا کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507، براکت های سنج مطابق با GOST 2216 یا GOST 18360 انجام می شود.

ضخامت دیوار، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا گیج دیواری مطابق با GOST 11358 از هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها مطابق با GOST 7502 با یک متر اندازه گیری می شود. موضوع توسط گیج مطابق GOST 2533 کنترل می شود.

کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های نه بیشتر از 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. کنترل درز جوش طبق مستندات فنی با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 4).

5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با افزودنی انجام می شود.

5.1.1. رزوه لوله باید از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده مطابق با اسناد استاندارد و فنی محافظت شود.

ثانیه 5. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

V. I. Strzhok، شمرده فن آوری علوم، V. M. Vorona، دکتری. فن آوری علوم، یو. ام. میرونوف، شمرده فن آوری گوشه، A. I. Postolova

2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 09/11/75 شماره 2379

3. دوره بازرسی 5 سال

4. GOST3262-62 را جایگزین کنید

5. مقررات مرجع و اسناد فنی

	شماره مورد
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-9 3

6. مدت اعتبار با مصوبه استاندارد دولتی 12 نوامبر 1991 شماره 1726 حذف شد.

7. تجدید چاپ با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1 -78.2-79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)

لوله های رده VGP گروهی از لوله های آب و گاز از فولاد هستند. علاوه بر این، گزینه های گالوانیزه و غیر گالوانیزه وجود دارد. لوله ها توخالی، استوانه ای شکل، دارای درز جوشی طولی هستند.

این دسته سه گزینه برای ضخامت دیوار دارد - دیواره ضخیم، متوسط ​​و دیوار نازک. مجموعه ای از این ماهیت امکان استفاده از لوله های مناسب برای پروژه ای که در آن استفاده می شود را ممکن می سازد.

پارامترهای محصول

این نام برای خود صحبت می کند - یک لوله از این نوع را می توان هم در سیستم های لوله کشی و هم در خطوط لوله گاز استفاده کرد. در اصل لوله VGP در نظر گرفته می شود گزینه جهانیبرای بسیاری از برنامه ها

لوله های استاندارد دارای طول بخش هایی از 4 متر تا 12 متر هستند. علاوه بر این، امکان انتخاب مواد وجود دارد - بدون نخ، یا با نخ های استوانه ای یا پیچ خورده در انتهای آن. علاوه بر این، می تواند کوتاه یا طولانی باشد - همه اینها به تفاوت های ظریف در استفاده بستگی دارد.

به طور معمول، لوله VGP دارای سه دسته قدرت است:

1. معمولی.
2. ریه ها
3. تقویت شده.

اگرچه چنین لوله هایی نسبت به لوله های غیر گالوانیزه سنگین تر هستند، اما در حدود 3٪، پوشش نتیجه ای عالی در هنگام عبور مایعات از خط می دهد. لوله زنگ نمی زند و عمر مفید آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

مزایای لوله های VGP

1. لوله های استاندارد VGP GOST 3262 75 از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده اند.
2. به اصطلاح "لوله های سیاه" VGP دارای یک درز جوشی تقویت شده است.
3. لوله های این نوع دارای سه دسته مناسب برای مصرف کننده هستند - سبک، تقویت شده و معمولی. این به شما امکان انتخاب می دهد گزینه مورد نظربرای طراحی عالی بزرگراه
4. رزوه انتهای لوله ها بسته به میل مشتری می تواند بلند، کوتاه و یا با پارامترهای مورد نیاز به سمت مورد نظر اعمال شود.
5. لوله های این دسته به دو صورت کوپلینگ و بدون کوپلینگ عرضه می شوند.
6. پارامترهای لوله را می توان در اینچ نشان داد که هنجار در نظر گرفته می شود.
7. لوله هایی که به فروش می رسند تحت کنترل اجباری آب گرداب هستند، بنابراین مطابقت با استانداردها را می توان تقریباً کامل در نظر گرفت.
8. قیمت پایین با کیفیت عالی محصول ضامن استانداردها و مقررات تعیین شده است.
9. تطبیق پذیری در کاربرد. لوله های از نوع مناسب برای کار نصب و تعمیر تقریباً در هر دسته ای ایده آل هستند.
10. طیف وسیعی از انواع لوله - از نورد گرم بدون درز تا نورد سرد و گزینه های جوش الکتریکی.
11. وجود قطعات - فلنج، کوپلینگ، سه راهی، خم، انتقال و موارد دیگر، و همچنین امکان استفاده آسان از آنها در کار نصب.

همانطور که می دانید، لوله های استاندارد VGP GOST 3262 75 طیف گسترده ای از کاربردها را دارند. وجود حداقل سه نوع از این نوع، امکان استفاده از آنها را تقریباً در تمام مناطق خطوط لوله فراهم می کند. علاوه بر این، انتخاب دسته بندی برای نوع خط، با انتخاب غنی از انواع لوله برای نصب آن امکان پذیر است.