دستگاه گرد OTs-550 برای پردازش اولیه چوب طراحی شده است و عملیات زیر را انجام می دهد:

• پردازش خشن یک کنده درخت ( پارس کردن درخت )؛
• تکمیل سیاهههای مربوط (گرد)؛
• انتخاب یک شیار نصب طولی؛
• مجموعه ای از کاسه های تاج.
• آسیاب مستقیم (صفحه کشی) سطح داخلی، که گرد کردن سیاهه را تکمیل می کند (عملیات اختیاری).
• فرز کردن شیارهای جبران طولی با پیکربندی های مختلف (به طور جداگانه سفارش داده می شود).
• حفاری سوراخ های نصب (اختیاری).

تمام عملیات فوق، از جمله گرد کردن سیاهه، در یک نصب لاگ، با یک مجموعه ابزار انجام می شود.

طرح

از نظر ساختاری، دستگاه گرد OTs-550، که با کمک آن گرد کردن سیاهه های چوبی با کیفیت بالا انجام می شود، از سه مجموعه واحد مونتاژ تشکیل شده است:

• تخت (راه آهن).
• تخت تجهیزات (راه آهن).
• پورتال متحرک با محرک.

مسیر راه آهن (تخت) ماشین پیکربندی استاندارد از سه بخش به طول 3.0 متر تشکیل شده است که در نسخه اصلی تحویل، پردازش سیاهههای مربوط (گرد کردن سیاههها) تا 7.5 متر را فراهم می کند. طراحی مسیر راه آهن تنظیم آن را هم در امتداد صفحه و هم در عرض راهنماها فراهم می کند و همچنین امکان قرار دادن دستگاه را در شیب هایی با زاویه شیب تا 15 درجه فراهم می کند. نقاط اتصال پیوست هااز هم ترازی استوک های جلو و عقب سیستم چفت و بست چوب و تراز متقابل آنها با دقت 10`-30` اطمینان حاصل کنید که در نتیجه سیلندر کردن چوب با کیفیت بالا انجام می شود.

برای اطمینان از تمام عملیات پردازش سیاهههای مربوط (از جمله گرد کردن چوب)، مسیر راه آهن علاوه بر این به واحدهای زیر مجهز است:

1. لودر ورود به سیستم از زمین;
2. دو دستگاه انتخاب مخروطی با تثبیت کنده در امتداد محورهای هدستوک جلو و عقب.
3. ایستگاه هیدرولیک لگ درایو با شیر کنترل.
4. هد استوک جلو و عقب، هم ترازی را فراهم می کند.

دروازه متحرک با مکانیزم محرک شامل یک کالسکه است که مکانیزمی برای حرکت خودکار عمودی و افقی ابزار قرار دارد، یک مکانیسم تغذیه خودکار و یک دستگاه الکترونیکی یا کنترل دستی. سیستم کنترل/کنترل به شما این امکان را می دهد که مختصات موقعیت ابزار و قطعه کار را با دقت 0.5 میلی متر به آرامی قرار دهید.

یک سیستم آسپیراسیون با عملکرد تمیز کردن کف نیز سفارش داده می شود و 95٪ مکش تراشه های تشکیل شده در حین گرد کردن چوب و تمیز کردن بین شیفت محل کار از بقایای آن را فراهم می کند.

تجهیزات استاندارد

• مسیر ریلی (قاب) به طول کل 9 متر.
• پورتال موبایل با درایو.
• سر، پیچ گیره.
• برش فنجانی شیار جهانی (برای همه عملیات).

تجهیزات اضافی

• بالابرهای چوب در مرکز دستی هستند.
• لودر هیدرولیک روی قاب.
• درایو هیدرولیک (ایستگاه هیدرولیک) با توزیع کننده و مجموعه ای از شیلنگ های فشار قوی.
• بالابرهای چوب در مرکز هیدرولیک هستند.
• تغذیه خودکار دستگاه به صورت هموار الکترومکانیکی قابل تنظیم است.
• دستگاه ایجاد شیارهای جبرانی طولی.
• دستگاه ایجاد سوراخ های نصب (دریل).

قسمت مکانیکی دستگاه با حاشیه ایمنی لازم ساخته شده است.

بار روی موتورهای مورد استفاده در دستگاه از محدوده مقادیر مجاز تجاوز نمی کند. علاوه بر این، مبدل های فرکانس استفاده شده در طراحی، حالت های شروع نرم و عملکرد اقتصادی تمام موتورهای الکتریکی را فراهم می کند.

قطعات کوچک (تسمه، زنجیر، بلبرینگ، سخت‌افزار و غیره) از فناوری خودرو به امانت گرفته شده‌اند و می‌توان آنها را به راحتی و با قیمت ارزان در هر فروشگاه قطعات خودرو خریداری کرد. این امر به ویژه در هنگام تامین تجهیزات برای مناطق دورافتاده مهم است.

کشور سازنده: روسیه

ماشین گرد یک ماشین نجاری است که برای تولید کنده های گرد طراحی شده است چوب گردو برای تولید کابین های چوبی استفاده می شود. با توجه به اینکه ماشین‌های مدرن بسیار چند منظوره هستند و به مجموعه وسیعی از دستگاه‌ها و ابزارهای مختلف مجهز هستند، می‌توان اطمینان حاصل کرد که تمام عملیات تولید برای ساخت کابین‌های چوبی تنها با استفاده از یک دستگاه گالوانیزه انجام می‌شود. عملکرد دستگاه گرد آن را به نوعی مینی کارخانه برای تولید خانه های چوبی تبدیل می کند.

هدف از دستگاه سیلندر "Master OTs-550"

دستگاه گرد "Master" برای پردازش اولیه چوب طراحی شده است و عملیات زیر را انجام می دهد:

• پردازش خشن یک کنده درخت ( پارس کردن درخت )؛
• تکمیل سیاهههای مربوط (گرد)؛
• انتخاب یک شیار نصب طولی؛
• مجموعه ای از کاسه های تاج.
• آسیاب مستقیم (صفحه کشی) سطح داخلی، که گرد کردن سیاهه را تکمیل می کند (عملیات اختیاری).
• فرز کردن شیارهای جبران طولی با پیکربندی های مختلف (به طور جداگانه سفارش داده می شود).
• حفاری سوراخ های نصب (اختیاری).

تمام عملیات فوق، از جمله گرد کردن سیاهه، در یک نصب لاگ، با یک مجموعه ابزار انجام می شود.

مشخصات فنی ماشین گرد "MASTER OTs-550"

شماره p / p	پارامتر	معنی
	حداکثر قطر قطعه کار، میلی متر
	طول قطعه کار، متر
	قطر کنده های گرد
	حداکثر ضخامت لایه برش در یک پاس
	فرکانس چرخش کاتر، دور در دقیقه
	فرکانس چرخش قطعه کار به طور مداوم قابل تنظیم است، دور در دقیقه.
	قدرت موتور اصلی، کیلووات
	وزن مجموعماشین، کیلوگرم
	قدرت موتور تغذیه اتوماتیک پورتال دستگاه، کیلو وات
	ابعاد منظم دستگاه، متر
	تعداد حاضرین، افراد
	انحراف پروفیل طولیچوب گرد، میلی متر	بیش از 1 نیست

طراحی دستگاه "Master OTs-550

از نظر ساختاری ، دستگاه گرد "Master OTs-550" که با کمک آن گرد کردن چوب با کیفیت بالا انجام می شود ، از سه مجموعه واحد مونتاژ تشکیل شده است:

• تخت (راه آهن).
• تخت تجهیزات (راه آهن).
• پورتال متحرک با محرک.

مسیر راه آهن (تخت) ماشین پیکربندی استاندارد از سه بخش به طول 3.0 متر تشکیل شده است که در نسخه اصلی تحویل، پردازش سیاهههای مربوط (گرد کردن سیاههها) تا 7.5 متر را فراهم می کند. طراحی مسیر راه آهن تنظیم آن را هم در امتداد صفحه و هم در عرض راهنماها فراهم می کند و همچنین امکان قرار دادن دستگاه را در شیب هایی با زاویه شیب تا 15 درجه فراهم می کند. نقاط اتصال، تراز شدن سر استوک های جلو و عقب سیستم بست چوب و تراز متقابل آنها را با دقت 10`-30` تضمین می کند، در نتیجه استوانه سازی چوب با کیفیت بالا انجام می شود.

تخت (راه آهن). نصب و تجهیز مسیر راه آهن برای اطمینان از کلیه عملیات پردازش سیاهه های چوبی ممکن (از جمله گرد کردن چوب)، مسیر راه آهن علاوه بر این به واحدهای زیر مجهز است:

• لودر ورود به سیستم از زمین;
• دو دستگاه انتخاب مخروطی با تثبیت کنده در امتداد محورهای هدستوک جلو و عقب.
• ایستگاه هیدرولیک لگ درایو با شیر کنترل.
• هد استوک جلو و عقب، هم ترازی را فراهم می کند.

دروازه متحرک با مکانیزم محرک شامل کالسکه ای است که مکانیزم حرکت خودکار عمودی و افقی ابزار بر روی آن قرار دارد، مکانیزم تغذیه خودکار و یک سیستم کنترل الکترونیکی یا دستی، شکل. 9. سیستم کنترل / کنترل به شما امکان می دهد مختصات موقعیت ابزار و قطعه کار را با دقت 0.5 میلی متر به آرامی قرار دهید.

یک سیستم آسپیراسیون با عملکرد تمیز کردن کف نیز سفارش داده می شود و 95٪ مکش تراشه های تشکیل شده در حین گرد کردن چوب و تمیز کردن بین شیفت محل کار از بقایای آن را فراهم می کند.

مکانیزم تغذیه خودکار، کنترل خودکار (بسته به بار روی موتور اصلی) یا دستی سرعت تغذیه پورتال دستگاه را از 1 تا 30 متر در دقیقه فراهم می کند. تغذیه ماشین اتوماتیک به درستی برای تراش های سیلندر بسیار مهم است. تغذیه خودکار نه تنها یک تسکین برای اپراتور است، بلکه باعث افزایش چشمگیر سرعت و کیفیت کار و در نهایت بهره وری دستگاه سیلندر می شود. این به دلیل این واقعیت است که وجود تغذیه خودکار یک سواری نرم و عدم وجود تکان‌ها در هنگام تغییر سرعت پردازش را تضمین می‌کند که به طور مستقیم بر کیفیت پردازش گزارش تأثیر می‌گذارد.

نحوه کار دستگاه

مراحل زیر را می توان به عنوان مراحل اصلی کار دستگاه متمایز کرد:

• تغذیه لاگ به دستگاه بارگیری؛
• نمایاندن کنده در امتداد محور سر استوک جلو و عقب.
• گیره چوب؛
• پردازش نهایی: خشن کردن - کنده کردن چوب پایان - گرد کردن چوب انتخاب یک شیار نصب طولی (شیار قمری) انتخاب کاسه‌های تاج.

مجموعه کامل دستگاه سیلندر

تجهیزات استاندارد دستگاه سیلندر "Master OTs-550":

• مسیر ریلی (قاب) به طول کل 9 متر.
• پورتال موبایل با درایو.
• سر، پیچ گیره.
• برش فنجانی شیار جهانی (برای همه عملیات).

تجهیزات اضافی دستگاه سیلندر "Master OTs-550":

• بالابرهای چوب در مرکز دستی هستند.
• لودر هیدرولیک روی قاب.
• درایو هیدرولیک (ایستگاه هیدرولیک) با توزیع کننده و مجموعه ای از شیلنگ های فشار قوی.
• بالابرهای چوب در مرکز هیدرولیک هستند.
• تغذیه خودکار دستگاه به صورت هموار الکترومکانیکی قابل تنظیم است.
• دستگاه ایجاد شیارهای جبرانی طولی.
• دستگاه ایجاد سوراخ های نصب (دریل).

قسمت مکانیکی دستگاه با حاشیه ایمنی لازم ساخته شده است. بار روی موتورهای مورد استفاده در دستگاه از محدوده مقادیر مجاز تجاوز نمی کند. علاوه بر این، مبدل های فرکانس استفاده شده در طراحی، حالت های شروع نرم و عملکرد اقتصادی تمام موتورهای الکتریکی را فراهم می کند.

قطعات کوچک (تسمه، زنجیر، بلبرینگ، سخت‌افزار و غیره) از فناوری خودرو به امانت گرفته شده‌اند و می‌توان آنها را به راحتی و با قیمت ارزان در هر فروشگاه قطعات خودرو خریداری کرد. این امر به ویژه در هنگام تامین تجهیزات برای مناطق دورافتاده مهم است.

ویدئو: دستگاه سیلندر OTs-550

دستگاه گرد MASTER OTs-550برای پردازش اولیه چوب طراحی شده و عملیات زیر را انجام می دهد:

• پردازش خشن یک کنده درخت ( پارس کردن درخت )؛
• تکمیل سیاهههای مربوط (گرد)؛
• انتخاب یک شیار نصب طولی؛
• مجموعه ای از کاسه های تاج.
• آسیاب مستقیم (صفحه کشی) سطح داخلی، که گرد کردن سیاهه را تکمیل می کند (عملیات اختیاری).
• فرز کردن شیارهای جبران طولی با پیکربندی های مختلف (به طور جداگانه سفارش داده می شود).
• حفاری سوراخ های نصب (اختیاری).

تمام عملیات فوق، از جمله گرد کردن سیاهه، در یک نصب لاگ، با یک مجموعه ابزار انجام می شود.

مشخصات فنی MASTER OTs-550:

حداکثر قطر قطعه کار، میلی متر
طول قطعه کار، متر
قطر کنده های گرد
حداکثر ضخامت لایه برش در یک پاس
فرکانس چرخش کاتر، دور در دقیقه
فرکانس چرخش قطعه کار به طور مداوم قابل تنظیم است، دور در دقیقه.
قدرت موتور اصلی، کیلووات
وزن کل دستگاه، کیلوگرم
قدرت موتور تغذیه اتوماتیک پورتال دستگاه، کیلو وات
ابعاد منظم دستگاه، متر
تعداد حاضرین، افراد
انحراف نیمرخ طولی کنده های گرد، میلی متر	بیش از 1 نیست

مورد 9761:

وضعیت: کاملا سالم.
کشور مبدا: روسیه.
مکان: منطقه یاروسلاول.
قیمت در صورت درخواست

مورد 10561:

سال انتشار: 2012.
وضعیت: در حال بهره برداری به مدت شش ماه; در شرایط کاری خوب
کشور مبدا: روسیه.
مکان: منطقه لنینگراد.
قیمت در صورت درخواست

لطفا توجه داشته باشید: ما ماشین آلات دست دوم را می فروشیم و می خریم. نه تنها تجهیزات ذکر شده در دسترس است، بلکه بسیار بیشتر است. برای اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید.

ماشین نورد

"MASTER OTs-550"

1. هدف

دستگاه گرد "Master OTs-550" برای پردازش اولیه چوب و به دست آوردن طراحی شده است سیاهههای مربوط، کاملا آماده برای مونتاژ خانه ها.

دستگاه عملیات زیر را انجام می دهد:

• 
  گرد کردن چوب؛
• 
  انتخاب یک شیار نصب طولی؛
• 
  نمونه فنجان؛
• 
  فرز هواپیما;
• 
  شیارهای طولی فرز با پیکربندی های مختلف.

طرح پردازش گزارش.

تمام عملیات به صورت متوالی و بدون نصب مجدد سیاهه و کاتر انجام می شود.

بعلاوه، ویژگی های طراحیماشین "Master OTs-550" به شما امکان می دهد مرکز گیره (هد استوک جلو و عقب) را به گونه ای تنظیم کنید که در خروجی دریافت کنید. کنده های مخروطی(با مخروط طبیعی)، که به عنوان استفاده می شود دکل های خطوط برق (TL).

تمام عملیات فوق برای یک بار نصب سیاهه، با یک مجموعه ابزار انجام می شود.

2. اصل عملیات

پردازش سیاهههای مربوط به وسیله یک برش تنظیم کننده نوع انجام می شود که محور چرخش آن عمود بر محور چرخش چوب قرار دارد.

تغذیه چرخ دستی طولی(هنگام گرد کردن و انتخاب یک شیار طولی) - دستی یا اتوماتیک با تنظیم صاف نرخ تغذیه.

برش تغذیه عمودی(هنگام انتخاب "فنجان") اتوماتیک نیز با کنترل سرعت صاف.

3. طراحی ماشین

دستگاه سیلندر سازه "Master" از سه مجموعه واحد مونتاژ تشکیل شده است:

1. 
   مسیر ریلی (تخت)؛
2. 
   تجهیزات راه آهن؛
3. 
   پورتال متحرک با محرک.

4. تجهیزات استاندارد ماشین

1. 
   مسیر ریلی (قاب) به طول کل 9.0 متر.
2. 
   پورتال موبایل با درایو.
3. 
   سر، پیچ گیره.
4. 
   برش فنجان شیار جهانی.

5. عملکرد ماشین

مراحل زیر را می توان به عنوان مراحل اصلی کار دستگاه متمایز کرد:

1. 
   تغذیه لاگ به لودر؛
2. 
   نمایاندن کنده در امتداد محور سر استوک جلو و عقب.
3. 
   گیره چوب؛
4. 
   به پایان رساندن:

1. 
   کنده کردن چوب
2. 
   گرد کردن چوب
3. 
   انتخاب شیار نصب
4. 
   به دست آوردن تاج های پیکربندی مورد نیاز.

مسیر ریلی (تخت) دستگاه در پیکربندی استاندارد از سه بخش به طول 3 متر تشکیل شده است که پردازش کنده های چوبی تا 7.5 متر را در نسخه اولیه تحویل فراهم می کند. آن را با بخش های اضافی

طراحی مسیر ریلی تنظیم آن را هم در امتداد صفحه و هم در عرض راهنماها فراهم می کند و همچنین امکان قرار دادن دستگاه را در شیب هایی با زاویه شیب تا 15 درجه فراهم می کند.

نقاط اتصال، همراستایی سر استوک های جلو و عقب سیستم بست و مرکز چوب و تراز متقابل آنها را با دقت 10-30 تضمین می کند.

خط راه آهن. نصب و تجهیز مسیر ریلی

برای کاهش میزان کار دستی هنگام پردازش سیاهههای مربوط، مسیر راه آهن را می توان به موارد زیر مجهز کرد:

1. 
   لاگ لودر;
2. 
   دو دستگاه چوب بالابر هیدرولیک یا دستی در مرکز (روی سر و دم)
3. 
   ایستگاه هیدرولیک لگ درایو با شیر کنترل.
4. 
   هد استوک جلو و عقب، هم ترازی را فراهم می کند.

پورتال موبایلبا یک محرک شامل مکانیزمی برای حرکت عمودی و افقی (روشن خودکار و / یا دستی) ابزار، سیستم آسپیراسیون، مکانیزم تغذیه خودکار و سیستم کنترل الکترونیکی است.

سیستم کنترل/کنترل به شما این امکان را می دهد که ابزار و قطعه کار (log) را به ترتیب با دقت 0.5 میلی متر یا 30 در موقعیت دلخواه قرار دهید.

سیستم آسپیراسیون با عملکرد تمیز کردن کف (سفارش جداگانه) امکان مکش بیشتر تراشه های تشکیل شده در حین پردازش سیاهه و تمیز کردن بین شیفتی محل کار از بقایای آن را فراهم می کند.

مکانیزم تغذیه خودکارکنترل خودکار صاف (بسته به بار روی موتور اصلی) یا دستی نرخ تغذیه پورتال دستگاه از 1 تا 30 متر در دقیقه را فراهم می کند.

تخته مدار. برای ارگونومی بهتر، بردی که ابزار پردازش روی آن نصب شده است علاوه بر این مجهز به نور پس زمینه است.

در یک محیط پر سر و صدا، این به شما امکان می دهد تا به طور همزمان وضعیت ابزار را کنترل کنید (ولتاژ اعمال شده به موتور اصلی یا خیر).

ویژگی های فنی ماشین نورد "MASTER OTs-550"

شماره p / p	پارامتر	معنی
1	حداکثر قطر قطعه کار، میلی متر	550
2	طول قطعه کار، متر	0.5¸6.0
3	قطر کنده ها، میلی متر	80¸550
4	حداکثر ضخامت لایه برش در یک پاس، میلی متر	20
5	فرکانس چرخش کاتر، دور در دقیقه	4500
6	فرکانس چرخش قطعه کار، دور در دقیقه	0¸150
7	قدرت موتور اصلی، کیلووات	11,0
8	قدرت موتور تغذیه اتوماتیک پورتال دستگاه، کیلو وات	0,75
9	وزن کل دستگاه، کیلوگرم	2400
10	ابعاد منظم دستگاه، متر	9.0´2.5´2.5
11	تعداد حاضرین، افراد	2
12	انحراف نیمرخ طولی کنده های گرد، میلی متر	بیش از 1 نیست

تجهیزات اضافی:

1. 
   هیدرواستیشن با هیدرودیستریبوتر.
2. 
   لاگ لودر.
3. 
   بالابرهای چوبی هیدرولیک یا دستی در مرکز (روی سر و دم).
4. 
   بلوک های کنترل خودکار (تنظیم موقعیت برش، انتخاب محل "فنجان" روی سیاههها).

قسمت مکانیکی دستگاه با حاشیه ایمنی لازم ساخته شده است.

بار روی موتورهای مورد استفاده در دستگاه از محدوده مقادیر مجاز تجاوز نمی کند. کلیه موتورها و گیربکس های نصب شده روی دستگاه وارداتی می باشد. 3 سال گارانتی موتور درایو کاتر.

استفاده از مبدل های فرکانس (اینورتر) به عنوان بخشی از طراحی، راه اندازی صاف موتورهای الکتریکی، حالت های عملکرد نرم و صرفه جویی در انرژی را تضمین می کند.

اجزای اصلی دستگاه (تسمه، زنجیر، یاتاقان و غیره) از تجهیزات خودرو به عاریت گرفته شده است که به طور قابل توجهی قابلیت نگهداری دستگاه را هنگام تحویل به مناطق دورافتاده افزایش داده است.

7. حمل و نقل

حمل و نقل دستگاه توسط وسایل نقلیه با طول بدنه حداقل 5.0 متر یا توسط کانتینر راه آهن 20 تن انجام می شود.

8. نصب ماشین

نصب دستگاه شامل: مونتاژ قاب، تراز راهنماها در امتداد صفحه و افق، نصب چرخ دستی روی راهنماها، اتصال کابل های برق. نصب معمولاً از 1 شیفت تجاوز نمی کند و می تواند توسط مشتری انجام شود. هیچ پایه خاصی لازم نیست. بهترین گزینه- سکوی بتنی

بهره وری دستگاه سیلندر

"Master OTs-550"

زمان پردازش یک کنده عمدتاً به کیفیت قطعه کار بستگی دارد: یک قطعه کار نزدیک به کالیبره شده در دو یا سه پاس (پارس کردن، خشن کردن و تکمیل) پردازش می شود، اگر قطر قطعه کار بسیار متفاوت از قطر قطعه مورد نیاز باشد. سیلندر، پاس های بیشتری مورد نیاز است (3-4)، به ترتیب، زمان پردازش افزایش می یابد.
تکمیل با گزینه های اضافی برای ماشین های گرد (بالا بردن خودکار سیاهههای مربوط به مرکز، تغذیه خودکار کالسکه، صدور قطعه به قطعه سیاهههای مربوط، نوار نقاله تراشه) باعث افزایش بهره وری دستگاه 30 تا 50 درصد می شود.
عوامل زیر بر بهره وری و کیفیت دستگاه به طور کلی تأثیر می گذارد:
1. مجموعه کامل تجهیزات.
2. پارامترهای کیفی و ابعادی مواد اولیه.
3. مشخصات محصولات دریافتی.
4. راه سازماندهی تولید.
موارد زیر پارامترهای معمولی برای تولید واقعی در یک دستگاه گردکننده هستند.

فقط سیلندر

گرد کردن و صیقل دادن کنده به طول 6.2 متر: 8-10 دقیقه

مجموع، برای یک گزارش: 12-15 دقیقه
بهره وری در p/m: 195-250 p/m
بهره وری در متر مکعب، (قطر 200 میلی متر): 6.2 - 7.6 متر مکعب در هر شیفت کاری
بهره وری در متر مکعب، (قطر 240 میلی متر): 8.8 - 10.6 متر مکعب در هر شیفت کاری

شیار گرد و طولی

نصب / حذف یک سیاهه: 4 دقیقه
مجموع، برای یک گزارش: 16-20 دقیقه
بهره وری در p/m: 144 - 180 p/m
بهره وری در متر مکعب، (قطر 200 میلی متر): 4.8 - 5.8 متر مکعب در هر شیفت کاری
بهره وری در متر مکعب، (قطر 240 میلی متر): 6.8 - 8.4 متر مکعب در هر شیفت کاری

پردازش کامل

گرد کردن یک چوب به طول 6.2 متر: 8-10 دقیقه
انتخاب شیار طولی: 2 دقیقه
نمونه دو کاسه تاج: 6 دقیقه
نصب / حذف یک سیاهه: 4 دقیقه
مجموع، برای یک گزارش: 25-30 دقیقه
بهره وری در p/m: 98-120 p/m
بهره وری در متر مکعب، (قطر 200 میلی متر): 3.2 - 3.8 متر مکعب در هر شیفت کاری
بهره وری در متر مکعب، (قطر 240 میلی متر): 4.6 - 5.6 متر مکعب در هر شیفت کاری

مزایای ماشین های گرد کننده Master OTs-550 نسبت به ماشین های گرد کننده موقعیتی مشابه

"Master OTs-550"	آنالوگ ها
تخت سنگین‌تر، محکم‌تر و سفت‌تر که برای تحمل سال‌ها استفاده، بارهای ضربه‌ای و کنده‌های سنگین طراحی شده است. تخت از دیواره ضخیم ساخته شده است لوله های پروفیلداشتن حاشیه ایمنی زیاد وزن قاب بیش از 2 تن (وزن کلی دستگاه 2.6 تن است). (در ماشین آلات نجاری، وزن یکی از پارامترهای اصلی تعیین کننده کیفیت، قابلیت اطمینان و عمر مفید است.)	تخت بسیار سبک تر است، بنابراین، دوام کمتری دارد، از نظر وزن بسیار کمتر از وزن سیاهههای مربوط به پردازش است، بنابراین، تغییر شکل های مکانیکی ناگزیر رخ می دهد، و بر این اساس، نقض هندسه چوب و کاهش عمر مفید ماشین. مجموع وزن واقعی ماشین ها از 300 کیلوگرم است. تا 1 تن یا کمی بیشتر.
بستر ارتفاع بهینه- ورود به سیستم در سطح کمربند اپراتور است، ارگونومیک تر است، منطقه پردازش همیشه در بخش دید است. همچنین امکان نصب پیوست هایی وجود دارد که از ابعاد فراتر نمی روند (مکانیسم ها در زیر قاب حذف می شوند). گزینه های مکانیزه مختلفی برای بارگیری سیاههها وجود دارد.	تخت کم (کف) است که امکان نصب هر گونه ضمیمه و مکانیزه را منتفی می کند. سطوح کمی از تنظیم. با تغییر شکل مکانیکی احتمالی، اصلاح سخت، پرهزینه و بی اثر است. اپراتور برای کنترل عملکرد کاتر باید خم شود. بارگیری یک چوب فقط به صورت دستی یا بالابر.
سه درجه تنظیم تخت، به ترتیب، نیاز کمتری به محل نصب و توانایی بازیابی سریع هندسه، در صورت، به عنوان مثال، حرکات زمین در خارج از فصل.	تخت غیر قابل تنظیم - هندسه کاملاً به پایه سکو (کف) بستگی دارد.
وجود هر دو سرعت متغیر ثابت و متغیر پیوسته چرخش لگ در مراکز، که امکان تنظیم دقیق تر و تمیزتر سیلندر و قابلیت تنظیم پارامترهای یک سیاهه خاص و عملیات در حال انجام را فراهم می کند.	سرعت چرخش لاگ ثابت است.
چرخ دنده کرم قابل اطمینان تر و دقیق تر برای درایو چرخش سیاهه.	انتقال زنجیره ای درایو چرخش چوب (امکان کشش زنجیر تحت چنین بارهایی وجود دارد).
راهنماها به طور مستقل از قاب آویزان می شوند، یعنی. وزن چوب در حین کار و در هنگام سقوط به هیچ وجه بر روی راهنماها نمی افتد و هندسه آنها را نقض نمی کند. طراحی شامل لمس سیاهه و راهنماها نمی شود. به عنوان راهنما، یک پروفایل با کیفیت بالا با "سخت کاری" سطح استفاده می شود. کیفیت پروفیل در طول عمر دستگاه هنگام پردازش سیاهههای مربوط به هر طولی بدون تغییر است.	راهنماها با یک تخت یکپارچه تشکیل می دهند، یعنی. در صورت سقوط کنده، هندسه کل قاب نقض می شود. به عنوان راهنما، از یک دایره کالیبره شده معمولی یا یک مربع 6 وجهی استفاده می شود، بنابراین، هنگام پردازش سیاهههای مربوط به طول های مختلف، "مراحل" روی راهنما (توسعه نمایه) تشکیل می شود و عملکرد بیشتر دستگاه دشوار است.
تعداد زیادی اضافی پیوست ها (به توضیحات مراجعه کنید)، که به شما امکان می دهد تعداد پرسنل تعمیر و نگهداری را کاهش دهید و فرآیند کار را تا حد امکان خودکار کنید.	اضافه کردن. یا هیچ گزینه ای وجود ندارد، یا تعداد کمی برای همه مراحل کار وجود دارد.
تنظیم روان حرکت در همه جهات. این منجر به دقت حرکت زاویه ای بالای 0.5˚ و حرکت سریع به مقدار تنظیم شده می شود.	تنظیم صاف یا وجود ندارد یا فقط در یک جهت است. دقت پایین حرکت زاویه ای، قرار گرفتن طولانی تر کاتر در موقعیت مورد نظر به دلیل نیاز به پرداخت دستی.
وجود یک واحد تثبیت حرارتی برای اطمینان از عملکرد صحیح مبدل های فرکانس، که امکان کار در اتاق های گرم نشده را فراهم می کند. این واحد علاوه بر این از مبدل‌های فرکانس در برابر نوسانات برق محافظت می‌کند و دمای داخل کابینت برق را در زمان واقعی نشان می‌دهد. هنگامی که دمای محیط برای عملکرد مبدل خطرناک است، اتوماسیون اجازه روشن کردن دستگاه را نمی دهد. محیط. (شرایط عملکرد هر مبدل فرکانس دمایی است که کمتر از -7-10 درجه نباشد و متراکم نباشد.)	کمبود بودجه برای تامین کار رژیم دمادر کابینت برق و در نتیجه احتمال خرابی و کاهش عمر مفید مبدل های فرکانس گران قیمت.
بستن برش - روی پیچ ها با محافظت در برابر باز کردن پیچ.	پیوست کاتر - روی نخ. نامطمئن بودن، خرابی احتمالی به دلیل تغییر شکل نخ، خاک اره و کثیفی ناشی از ورود پوسته کنده ها به نخ، نقض گام نخ و در نتیجه نیاز به تعویض مکانیسم بست.
وجود تغذیه اتوماتیک (الکترومکانیکی) ماشین با کنترل سرعت صاف. به شدت بر کیفیت و سرعت پردازش لاگ ها تأثیر می گذارد. با تغذیه دستی، اطمینان از تغذیه یکنواخت کالسکه غیرممکن است و در نتیجه، "خطرات" و "امواج" روی سیاههها امکان پذیر است.	تغذیه خودکار یا وجود ندارد یا تنظیم صافی ندارد.
سر و دم (مرکز)، که در آن چوب گیره شده است، بر روی راهنماهای جداگانه نصب می شود و، هنگام پردازش سیاهههای مربوط به طول های مختلف، با یک حرکت جزئی به جلو / عقب حرکت می کند. (در موقعیت کاری ثابت هستند).	سرهای جلو و عقب (مرکز) که چوب در آنها گیره است، مستقیماً روی تخت قرار می گیرند و در صورت لزوم باید حرکت داده و بلند شوند. با توجه به وزن زیاد، این امر باعث مشکلات خاصی و از دست دادن زمان می شود.
در پیکربندی اولیه، "Master OTs-550" با وجود مزایای موجود، ارزان تر از آنالوگ ها است.	نشانگر پایین تر "قیمت / کیفیت".

مرکز ماشینکاری با تعویض خودکار ابزار و دستگاه چرخشی OTs1I22 برای فرز طراحی شده است سطوح مختلف(مسطح و منحنی)، حفاری، حفاری، فروکش کردن و باز کردن سوراخ ها، رزوه کشی با شیر، فرز در قطعات ساخته شده از مواد سخت برش فولاد، چدن، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها.

دستگاه ها امکان اندازه گیری و ذخیره طول ابزار را با دقت 0.01 میلی متر می دهند که امکان ادغام سطوح پردازش را فراهم می کند، نیاز به تنظیم دستی ابزار در خارج از دستگاه را بی نیاز می کند و تهیه برنامه ها را ساده می کند. مقادیر اندازه گیری شده به طور خودکار در حافظه CNC ذخیره می شوند. دستگاه CNC کنترل تطبیقی ​​نرخ تغذیه را با توجه به قدرت درایو حرکت اصلی و همچنین نظارت بر سایش و شکستگی ابزار فراهم می کند.

عملیات زیر انجام می شود: پردازش چهار مختصات قطعات با شکل پیچیده. پردازش قطعات تا 250x250 میلی متر از 4 طرف روی یک صفحه. پردازش قطعات طولانی؛ پردازش اعضای بدن؛ فرز کانتور؛ پردازش شیارها و پنجره های مارپیچ در قسمت های استوانه ای؛ کنترل خودکار شعاع برش، طول ابزار و اندازه گیری قطعه ماشینکاری شده.

مشخصات OTs1I22

مشخصات فنی	OTs1I22
کلاس دقت ماشین طبق GOST 8-82
ابعاد سطح کار میز، میلی متر
بیشترین حرکت جدول نسبت به محور دوک، میلی متر
طولی (مختصات X)
عرضی (مختصات Y)
بالاترین سرعت حرکت میز، m/min، نه کمتر از
در جهت طولی
عرضی
ابعاد محدود قطعات کار نصب شده، میلی متر
وقتی روی میز ثابت شود
بیشترین جرم قطعه کار نصب شده، کیلوگرم
وقتی روی میز ثابت شود
هنگامی که در یک دستگاه دوار ثابت می شود
تعداد دوک ها
فاصله بین محورهای دوک ها، میلی متر
مخروطی دوک با توجه به GOST 15945-82
محدودیت سرعت اسپیندل، دور در دقیقه
حداکثر جابجایی (مختصات Z)، میلی متر، نه کمتر از
حداکثر سرعت سفر، متر در دقیقه، نه کمتر از
تعداد تعویض ابزار اتوماتیک
بیشترین تعداد ابزار، عدد
بزرگترین جرم ابزار با سنبه، کیلوگرم
بزرگترین قطر ابزار، میلی متر	105 (160 با اسلات مجلات مجاور رایگان)
زمان تغییر خودکار ابزار، s
دقت موقعیت یابی، میکرومتر
پایداری موقعیت، میکرومتر
دقت ماشینکاری در حین فرز کانتور، میلی متر
مجموع قدرت تمام موتورهای الکتریکی نصب شده بر روی دستگاه، کیلو وات
ابعاد کلی، میلی متر
طول
عرض
ارتفاع
وزن (کیلوگرم