자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 것은 그리 어렵지 않지만 아마추어 가정 노동자와 노동으로 살아가는 개인 기업가 모두 여전히 그것을 거의 사용하지 않습니다. 한편, 계곡, 능선, 처마 스트립 및 홈통이 있는 배수관과 같은 기성품 추가 지붕 요소의 가격은 재료 비용보다 몇 배 더 높습니다. 이중 솔기 테두리가 있는 그림(루핑 시트, 완전히 놓을 준비가 됨)에도 동일하게 적용됩니다. 그리고 그것은 단지 지붕 작업일 뿐입니다.

한편, 많은 장인들은 여전히 ​​기성품을 구입하거나 돈을 잃거나 망치로 구식 방식으로 작업하여 잠재 고객을 잃는 것을 선호합니다. 현대 제품은 쓰레기처럼 보여서는 안됩니다. 여기서 무엇이 문제인가: 경제, 기술, 편견? 아니면 단지 무지일까요? 어쩌면 창고에 직접 만들어 오랫동안 성공적으로 사용할 수 있는 시트 벤딩 머신의 명확한 그림이 필요할 수도 있습니다. 그것을 알아 내려고 노력합시다.

주요 지표(효율성, 생산성, 설계 단순성) 중에서 안정적인 성능 결과에 따라 내구성을 결정하는 것도 필요합니다. 한 해를 먹여살리는 성수기에는 수리나 조정에 신경 쓸 시간이 없으며, 한 달에 한 번 가끔씩 사용하면 특별한 장비 없이는 할 수 없습니다. 아래를 참조하세요.

최소 요구 사항은 주문이 있을 때 사례별로 지붕 및 주석 작업을 수행하는 만능인에 대한 것입니다. 이와 같은 산업용 기계를 구입하는 것은 비용이 많이 들고 효과가 없습니다. 그러나 수제 시트 벤더는 벤딩 품질을 저하시키지 않고 시즌당 최소 1200-1500회의 작업 사이클을 견뎌야 합니다. 또 다른 중요한 점은 골판지입니다. 보다 정확하게는 자체 생산입니다. 특별히 언급할 가치가 있습니다.

항의?

라틴어로 번역됨 - 누가 혜택을 받나요? 적어도 자신을 위해 골판지를 직접 생산하는 것은 매우 인기있는 소재입니다. 그것을 알아 내려고 노력합시다.

수동 통과형 시트 벤더(아래 참조)의 가격은 약 $2000입니다. 하루나 이틀 안에 $1000 상당의 0.55 아연도금 1톤이 250평방미터로 변환될 수 있는 것 같습니다. m개의 골판지 구입 비용은 1,400달러입니다. 직접적인 이익이 될 것 같습니다. 특히 판매를 기다리지 않고(시장에 제안이 가득함) 직접 실행에 옮기는 경우에는 더욱 그렇습니다. 예, 하지만 그렇지는 않습니다.

골판지 시트는 한 번에 롤링되지 않습니다. 모서리가 지나치게 조여지는 경우가 있습니다. 금속의 결정간 결합이 끊어집니다. 굽은 부분의 거친 부분은 육안이나 촉각으로 항상 식별할 수는 없지만 곧 균열이 퍼질 것입니다. 이제 보증 없이 누가 주문을 합니까? 수정해주세요. 물론 우리 자신을 위해서입니다.

압력을 줄일 수 있지만 그러면 파도가 비표준이 됩니다. 고객은 표준을 알지 못할 수도 있지만 재료가 동일하지 않다는 것을 즉시 알 수 있습니다. 다른 사람들처럼 예의바르게 대하세요. 그렇지 않으면 안녕, 다른 사람에게 문의하겠습니다. 그리고 친구들과 지인들에게도 말하겠습니다. 클램프나 롤러를 교체하면서 각 시트를 여러 번 굴려야 합니까? 어떤 종류의 생산성과 수익성이 있습니까?

골판지용 라인(실제로는 압연기)은 복잡한 단위입니다(그림 참조). 롤 수와 구성에 주의하십시오. 이러한 시스템의 목적은 시트 전체에 잔류 응력을 분산시켜 허용 한계를 초과하지 않도록 하는 것입니다. 따라서 파동은 점차적으로 형성된다.

이러한 장비의 가격은 최소 20,000달러이며 중국에서 제조됩니다. 완제품의 안정적인 품질은 특정 제조업체의 특정 등급의 강철에 대해서만 보장됩니다. 전력 소비 – 12kW부터. 저것들. 전력 소비에 대한 적절한 제한이 있는 전문 생산 영역이 필요하며, 유지 관리에는 한 명의 운영자로 충분합니다. 귀하의 작업 영역(간단히 말하면, 귀하가 이용할 수 있는 주변 지역)에 골판지 시트에 대한 수요가 충족되지 않아 허용 가능한 시간 내에 모든 비용을 지불할 수 있습니까? 그리고 치열한 경쟁 속에서 매우 진지한 사업을 시작할 준비가 되셨습니까?

마스터 참고 사항

물론 개인 마스터에게 2000달러를 “환수”하는 것은 쉽지 않습니다. 그러므로 시트 벤딩 머신을 직접 만드는 방법을 알아 보겠습니다. 골판지용이 아니라 다양한 지붕과 양철 작업용으로, 이를 통해 좋은 생활을 하고 돈을 모아 좀 더 진지한 일을 시작할 수도 있습니다. 비표준적인 작은 것들은 근본적으로 통합될 수 없지만 항상 필요합니다. 그리고 집에서 만든 시트 벤더가 여기서 아주 좋은 도움이 될 수 있습니다.

구입한 핸드브레이크에 대해

"회사"(광고가 아닌 기사)를 끝내고 집에서 만든 제품으로 넘어가기 위해 필요한 경우 무엇을 구입할 수 있는지 간략하게 살펴보겠습니다. 시장은 분명히 TAPCO와 VanMark가 장악하고 있습니다. 그리고 오르스크에서 생산되는 국산 SKS-2는 거의 알려지지 않았다. 가격면에서는 모두 거의 동일합니다. 저희 작업공간의 폭은 2.5m인데 비해 외국인은 3m인데 이는 불량이 아닙니다. 3m는 인치 측정 시스템(10피트 = 3.05m)용으로 설계되었으며 미터법에서는 2.5m가 더 편리합니다.

그러나 우랄리안은 통과형이다. 예를 들어 홈통을 최대 90x90mm까지 당길 수 있습니다. 편심 장치를 사용하여 트래버스를 올리거나 내릴 수 있으므로 플라이휠을 돌릴 필요가 없습니다. 절단용 칼이 함께 제공됩니다. 사용자 리뷰는 호의적일 뿐만 아니라 열정적입니다. 전체적인 톤은 '대체불가한 열심히 일하는 사람'이다.

역사는 반복된다. 니키타 흐루시초프(Nikita Khrushchev)는 미국 여행 후 중앙 텔레비전에서 생중계로 비슷한 상황에 대해 이야기했습니다. (그가 거기에서 신발로 UN 연단을 치고 모든 사람을 개자식으로 만들겠다고 위협했을 때). 그들은 미국에서는 음란한 쓰레기를 파는 방법을 알고 있지만 여기서는 필요한 좋은 것을 제대로 제공할 수 없다고 말합니다.

벤딩 머신 설계

구동 장치

기계식 구동 장치(클러치와 크랭크가 있는 플라이휠 또는 블록, 케이블 및 레버 시스템이 있는 낙하 하중)를 갖춘 굽힘 및 프레싱 장비는 효율성이 높지만 여전히 과거의 일이 되어가고 있습니다. 역학은 작업 스트로크 시작 시 날카로운 충격(타격)을 주고 끝으로 갈수록 약해집니다. 구부리거나 누르는 경우에는 그 반대가 필요합니다.

전기 구동의 효율은 작업물의 크기가 감소함에 따라 급격히 감소합니다. 위에서 설명한 밀에서 골판지를 형성하려면 12kW이면 충분합니다. 지붕 그림에 플랜지를 만들려면 1.5-2kW 미만으로는 얻을 수 없습니다. 사실 AC 전기 모터의 외부 특성(권선형 로터가 있는 3상 모터 제외 - 복잡하고 비용이 많이 들며 정기적인 유지 관리가 필요함)은 상당히 까다롭습니다. 굽힘 금속의 저항으로 인해 엔진은 샤프트의 토크를 증가시키지 않지만 반대로 로터 슬립이 증가하고 토크가 감소합니다. 그리고 에너지 소비가 증가합니다.

이론적으로 유압 드라이브가 이상적입니다. 유압 실린더 자체가 부품의 저항에 맞게 힘을 자동으로 조정합니다. 그러나 정밀 유압 시스템은 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 숙련된 설계자라도 1미터 길이의 굽은 부분 전체에 걸쳐 자동차 잭의 힘을 균등하게 분배할 수 없으며 즉석 수단을 사용하여 두 명 이상의 작업을 동기화할 수도 없습니다.

핸드 브레이크가 남아 있는데 이것은 그렇게 나쁘지 않습니다. 스윙 로잉이나 파워리프팅에서와 같이 시트 벤더를 설계하면 가장 강하고 가장 오래 지속되는 근육(이두근, 광배근, 허벅지, 종아리)이 작동하고 기계의 반동(반동)이 발을 눌러 바닥이 있으면 작업은 순환적 특성으로 인해 지치지 않을 것입니다. 그러나 정확성과 생산성을 제공하는 기술이 개발될 것입니다.

예를 들어: 계단을 오르는 평균적인 사람은 1~2초 안에 약 1마력을 얻을 수 있습니다. 그러나 이미 세 번째 비행에서 근육은 산소에서 글리코겐으로 전환되고 젖산이 방출되기 시작하며 피로가 몸에 닿습니다. 계속 진행하려면 휴식이 필요합니다.

스포츠 관련 참고사항: 노젓는 사람은 날씬한데, 그 이유는 "kendyukh"가 몸을 완전히 밀기 어렵게 만들기 때문입니다. 그러나 역도 선수의 경우 "경골"은 저크할 때 균형을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 둘 다의 근육 기능은 대체로 유사합니다.

계획과 목적

Listogib은 다소 일반적인 개념입니다. 시트 벤더의 디자인은 목적에 따라 다릅니다. 작업의 성격에 따라 수제 계획을 선택해야합니다. 그림을 참조하십시오.

위치에서. A - 최소한의 배관 작업을 수행한 모든 사람에게 친숙한 방법입니다.이렇게 하면 최대 0.5m 너비의 시트를 손으로 간단히 구부릴 수 있습니다. 굽힘 길이가 200-250mm 이하인 경우 베이스를 작업대에 부착할 수 없지만 압력 빔 및 부품과 함께 바이스에 고정할 수 있습니다. 힘 도표에 표시된 것처럼 트래버스를 더 낮게 누르고 굴곡을 부드럽게 하는 것처럼 약간 앞으로 이동하면 굴곡이 잘 나타납니다. 대부분의 수제 시트 벤딩 머신 설계는 이 원칙을 기반으로 합니다. 우리는 아직 거기에 도착할 것입니다.

금속의 탄성으로 인해 시트를 정확히 90도 구부릴 수 없으므로 삽입된 그림과 같이 금속 조각으로 만든 스페이서를 사용합니다. 모서리가 아닌 절단 부분에 채널이 있는 이유는 무엇입니까? 다음으로 우리는 이 문제를 고려할 것입니다. 단순해 보이는 디자인에는 상당한 뉘앙스가 있습니다.

위치 B는 프레스 브레이크의 작동 방식을 보여줍니다.프레스처럼 누르기: 베드 다이-펀치-유압-임팩트 준비. 이는 개발된 노동 보호 시스템을 갖춘 산업 생산에만 사용됩니다. 복잡하고 비용이 많이 들고 자격을 갖춘 관리가 필요하며 매우 위험합니다. 충전 불량이나 장비 오작동으로 인해 시트가 미끄러지면 사람의 손이나 머리가 잘릴 수 있습니다.

위치에서. B – 브로칭(통과) 시트 벤딩 머신.롤의 상대 위치를 변경하여 시트의 굽힘 반경을 설정할 수 있습니다. 워크스루 시트 벤더는 수동 또는 전기 구동이 가능합니다. 일반 판매되는 제품은 일반적으로 다기능입니다.

1. 부드러운 롤은 양철 작업용으로 사용됩니다(케이싱 쉘용 벤딩 블랭크, 넓은 파이프 섹션 등).
2. 롤러는 지붕 확장부(용마루, 계곡, 홈통 및 플랜지)를 당기도록 설계된 완전한 프로파일 시트 굽힘 롤러로 교체할 수 있습니다.
3. 또한 많은 모델에는 시트를 수동으로 구부릴 수 있는 지지대, 클램프 및 트래버스가 장착되어 있습니다.

이것들은 2000달러 정도에 판매되는 일종의 판금 벤더입니다. 많은 제품에는 골판지용 성형 롤러가 장착되어 있거나 나중에 구입할 수 있지만 이미 논의한 바와 같이 판매용으로 "샤프트를 구동"할 수는 없습니다. 지금 필요하다면 한 장을 굴릴 수 있지만, 한 장 전체를 구입하는 것은 의미가 없습니다.

메모: 또 다른 흥미로운 유형의 시트 굽힘 장치가 있지만 높은 유용성과 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 이에 대해 별도의 섹션에서 다루겠습니다.

시트 벤딩 머신을 이용해보자

가장 간단한 사양을 개발하여 자체 시트 벤딩 머신을 만들어 보겠습니다. 그리고 위에서 설명한 장수 ​​기준에 더해 평균 크기의 성인 남성이 건강 악화 없이 매일 생산할 수 있는 근육 에너지 소비를 기준으로 후자를 계산할 것입니다. 물론 단순성과 저렴한 디자인 비용도 마지막에 있지 않습니다. 또한 기계의 무게와 크기로 인해 승용차로 운반이 가능하고 작업 현장에서 직접 사용할 수 있어야 합니다. 그것은 밝혀:

• 구부릴 수 있는 시트의 너비는 최대 1m입니다.
• 구부릴 수 있는 시트의 두께는 최대 0.6mm까지 아연 도금 처리되어 있습니다. 최대 0.7mm 알루미늄 및 최대 1mm 구리.
• 재조정 및/또는 수리가 없는 작동 주기 수는 최소 1200회입니다.
• 굽힘 각도 – 수동 조정 없이 최소 120도; 이것은 접는 데 필요합니다.
• 특수강이나 비표준 공작물을 사용하는 것은 매우 바람직하지 않습니다.
• 용접 - 가능한 한 적게; 부품/조립품이 이로 인해 발생하고 용접부는 취약하고 교대 하중으로 인해 빠르게 피로해집니다.
• 측면 금속 가공(선삭, 밀링)도 가능한 한 적고 비용이 많이 듭니다.

현실을 직시하자면, 이러한 모든 요구 사항을 충족하는 완성된 구조물의 도면은 공개적으로 사용 가능한 소스에서 찾을 수 없습니다. 우리는 널리 알려져 있고 원칙적으로 매우 성공적인 것을 개선하려고 노력할 것입니다.

그것을 염두에 두자

절개

이 시트 벤더의 설계 원리는 단면에서 명확하게 볼 수 있습니다(오른쪽 그림과 항목 목록 참조). 주요 장점은 우수한 인체 공학적 특성입니다. 이러한 작동 스트로크를 사용하면 근육이 제대로 작동하고 발이 바닥에 눌려 경험이 부족한 작업자에게도 안정적인 결과를 제공합니다. 그리고 최대 굽힘 각도는 135도로서 굽혀지는 시트의 탄성에 대해 상상할 수 없는 정도의 여유가 있습니다.

1. 나무 베개;
2. 지지대 – 채널 100-120 mm;
3. 뺨 - 6-8 mm 시트에서;
4. 공작물;
5. 압력 빔(클램프) – 80mm 및 60mm 각도에서 용접됨;
6. 횡축 – 10mm 핀;
7. 회전식 횡단 - 각도(?) 80-100mm;
8. 핸들 – 10mm 막대.

모든 부품의 재질은 일반 구조용 강철입니다. 그러나 이미 여기에는 모서리의 트래버스를 동일한 표준 크기의 채널로 교체하는 것이 더 낫다는 것이 조건부로 표시됩니다. 왜? 자세히 살펴보겠습니다. 이는 다음 내용에 중요합니다.

시트가 트래버스(및 클램프, 나중에 자세히 설명)로 구부러지는 반응(반동)이 너비 전체에 걸쳐 고르지 않습니다. 금속의 각 기본(작음; 이는 차별화와 통합의 힌트임) 섹션이 모든 측면을 동일한 금속으로 둘러싸고 있는 중간에서 최대값입니다. 측면 지지대가 없는 가장자리에서는 최소화됩니다.

두 번째 포인트는 시트가 얇지만 두께가 유한하다는 점입니다. 공작물의 응력은 퍼지고 가장자리에 반영됩니다. 결과적으로 트래버스와 클램프의 하중 다이어그램은 끈이 달린 활 모양을 취합니다. 모서리 선반의 자유 (먼) 가장자리에서 이러한 하중은 인장력을 생성하지만 금속은 인장 상태에서 잘 작동하지 않아 빨리 피곤해집니다. 그러한 기계를 만든 DIYer는 곧 중앙의 모서리가 구부러지고 중앙의 접힌 부분이 부풀어 오른 것을 발견합니다.

채널의 측면 플랜지는 쐐기 모양이며 모서리의 내부 모서리보다 더 발달된 필렛을 가지고 있습니다. 이것은 첫째로 다이어그램을 부드럽게 만듭니다. 활줄은 거의 팽팽하지 않습니다. 둘째, 겉보기에 채널의 추가 측면 플랜지는 인장 응력을 흡수하고 이는 자유 가장자리에서 압축으로 변환됩니다. 그리고 금속은 압축을 유지합니다 - 와!

계산 결과는 인상적입니다. 모서리에서 횡단할 때 최대 200번의 굽힘을 견딜 수 있다면 동일한 너비의 채널은 1200번 이상을 견딜 수 있습니다! 200번 굴곡이란 무엇입니까? 기껏해야 하나 또는 조금 더 많은 지붕. 성수기에는 고객들이 줄을 서게 되면 기계가 파손돼 작업이 중단되기도 한다. 그리고 1200번의 작전은 시즌이 지속된다는 것을 의미합니다. 겨울에는 그것을 곧게 펴거나 트래버스를 교체하거나 수익금을 계산한 후 서비스 수명을 보장하는 "회사"를 구입할 시간이 있습니다.

디테일링

다음 그림은 직위 목록과 함께 세부정보를 보여줍니다. 여기서는 몇 가지 단점을 제거해야 할 뿐만 아니라 몇 가지 사항을 더욱 개선할 수 있습니다.

1. 클램프 - 모서리 40-60 mm; 손잡이와 힐이 있는 M8-M10 나사;
2. 볼;
3. 지지빔;
4. 브래킷 - 모서리 110mm;
5. 압력 빔;
6. 횡축;
7. 횡단

압력빔

우선, 클램프의 아래쪽 표면을 평면으로 밀링하는 방법에 대해 설명합니다. 모든 디자인에 필요하며 허용되는 불균일은 구부러지는 시트 두께의 절반 이하입니다 (최소! 0.2mm로 간주합니다). 그렇지 않으면 시트가 압력을 받아 크리프(흐름)하고 다시 배불뚝이 접힘이 발생합니다.

따라서 금속을 사용해 본 적이 있는 사람이라면 줄이나 그라인더로 클램프를 부드럽게 하는 방법에 대한 조언을 들으면 웃음만 나올 것입니다. 밀링을 위해 보내야합니다. 또한 전체 어셈블리를 용접한 후에 발생할 수 있는 모든 일이 이미 발생했습니다. 그렇지 않으면 라우터에 대한 작업과 지불이 헛된 것입니다.

또한 트래버스의 하중에 대해 위에서 말한 모든 내용은 클램프에도 해당됩니다. 그리고 가장 하중이 많이 받는 부분인 앞쪽 가장자리는 어떤 것도 지원하지 않습니다. 채널이 있는 모서리에서 전체 어셈블리를 강화하거나 교체하는 것은 불가능합니다. 굽힘 각도는 90도를 넘지 않습니다.

결과적으로, 동일한 100-200번의 작업 후에 기계는 "입을 벌리고"(또는 블랙 유머보다 흰색을 선호하는 경우 "미소") 동일한 부풀어오르는 굴곡을 갖게 됩니다. 클램프는 위쪽으로 구부러지지 않습니다. 이 점에서 그것은 잘 강화되었습니다. 그러나 앞쪽 가장자리의 금속은 단순히 피로로 인해 흘러 나올 것입니다.

트래버스와 내구성이 동일한 클램프 디자인의 단면이 오른쪽 상단 삽입에 표시됩니다. 베이스는 16x80mm 강철 스트립입니다. 전면 모서리는 45도 각도로 밀링되며, 동일한 밀링 커터를 사용하여 구부러지는 강판의 최소 2.5-3 최대 두께의 모따기를 제거합니다. 1.5-2mm. 상향 편향에서 클램프는 용접을 위한 6점 각도로 강화됩니다. 모든 용접 작업을 마친 후 다시 밀링 작업을 수행합니다.

아이디어는 다음과 같습니다. 이전 디자인에서 리딩 엣지가 굽힘 시 절반만 작동했다면(금속의 경우 인장보다 훨씬 나쁨) 새 디자인에서는 압축 시에만 작동합니다. 동시에 가장자리의 일반 지지대는 곧 누출되는 것을 허용하지 않습니다.

메모: 매립지 근처 어딘가에서 오래된 깨진 선반을 발견하면 클램프를 사용한 횡단 문제가 완전히 해결됩니다. 프레임에서 특수강으로 제작되었으며 정확성이 뛰어난 원하는 구성의 조각을 절단할 수 있습니다.

제조 작업 횟수 측면에서 두 클램프는 절단, 드릴링, 용접, 밀링과 동일합니다. 새 클램프의 재료 소비는 기존 클램프보다 높습니다. 두 경우 모두 세 가지 표준 크기의 공작물이 필요합니다. 하지만 내구성 비율은 위에서 설명한 두 가지 유형의 트래버스와 동일합니다.

테이블 마운트

다음 포인트는 클램프입니다. 물론 설계 작성자는 보강재의 역할을 분명히 이해하고 있지만 용접의 취약성과 빠른 피로를 간과 한 것 같습니다. 그리고 트래버스의 작동 스트로크는 10:1 이상의 레버 암이 있는 클램프에 다양한 인장력을 제공합니다. 클램프가 부러지면 다른 모든 것이 완벽하게 직선으로 유지되더라도 작업은 끝난 것입니다. 기계는 구부러지지 않고 스스로 들어 올려집니다.

클램프를 완전히 포기하는 것은 어떨까요? 그러면 뺨이 필요하지 않으며 용접은 둘 다입니다. 어떻게 하나요?

• 테이블 너머로 지지 빔을 측면으로 확장합니다.
• 끝 부분에서 U자 모양의 눈을 선택합니다.
• 모양의 너트(발톱)를 사용하여 M10 정도의 볼트로 테이블에 고정합니다.

두 번째 옵션은 실이 없는 다리의 구멍입니다. 볼트를 뒤집어서 윙 너트로 조입니다. 조금 더 비싸지만 사용하기가 더 편리합니다.

대들보 고정

여기서 질문이 생깁니다. 뺨이 더 이상 없기 때문에 트래버스를 부착하는 방법은 무엇입니까? 그리고 그것들은 필요하지 않습니다. 첫째, 디자인은 제거할 수 없으며 트래버스는 1년에 한 번씩 변경해야 합니다. 둘째, 약 0.1mm의 정확도가 필요하다는 점을 기억하십시오. 그렇지 않으면 접힌 부분이 부풀어 오를 것입니다. 핀이 뺨에 있는 단순한 "구멍"을 얼마나 빨리 뚫을 것인가? 질문은 수사적입니다. 동시에 나는 동료 엔지니어들에게 사과합니다. 물론 누군가 어딘가에 구멍이 있고 금속 가공에도 구멍이 있다는 것을 알고 있습니다.

그러면 트래버스를 어떻게 부착합니까? 나비형 도어 경첩; 그림의 오른쪽 아래 삽입. 삽입이 필요하지 않으며(금속 문용으로 특별히 설계됨), 이 경첩 중 두 개는 Kalash 또는 F-1 수류탄 폭발에 대비하여 문을 보호합니다. 하나를 입으려면 건강한 남성 6명이 필요합니다.

정확성에 관해서는 대부분의 버터플라이 루프가 "초크" 테스트를 쉽게 통과합니다. 루프를 빠르게 분리하면 핀을 뽑을 때 형성된 진공이 공기에서 찰칵거리는 소리를 들을 수 있습니다. 즉, 부품의 끼워맞춤이 매우 빡빡하지만 쉽게 회전합니다.

나비는 접시머리 나사로 고정되어 있습니다. 빨간색 리드에 놓으면 트래버스가 파괴되지 않고 서 있습니다. 개방 각도 - 160도. 아마도 나비 경첩의 발명가는 한때 집에서 시트 벤더를 만들었을 것입니다. 그것은 농담.

집회

마지막으로 여러분 앞에는 조립된 시트 벤딩 머신이 있습니다.

1. 지지빔;
2. 나사형(M10) 플라이휠;
3. 압력 빔;
4. 가공시트;
5. 클램프(이전 참조);
6. 횡단

여기서는 한 가지 언급만 할 수 있습니다. 아마도 디자인 작성자의 보관함 어딘가에 플라이휠 너트가 놓여 있었기 때문에 설치했을 수도 있습니다. 실제로 다음 시트를 배치하려면 클램프를 2~3mm만 올리면 됩니다. 음, 반대편에 이미 접힌 부분이 있는 사진을 제거해야 하는 경우에는 30mm 정도입니다. M10 나사산 피치를 기억하시나요? 즉, 조준할 때 총처럼 플라이휠을 오랫동안 돌릴 필요가 없습니다. 윙 너트나 용접 칼라가 있는 일반 너트로도 충분합니다.

메모: 손잡이를 용접한 후에는 나사산을 "완전히" 구동해야 합니다. 너트를 바이스에 고정하고 첫 번째 탭과 두 번째 탭 또는 단일 패스 기계 탭을 사용하는 것입니다. 용접하다 보니 실이 너무 보기 흉해져서 아...

비디오: 완성된 수제 시트 벤더의 예

지그 머신

물론 지그 머신은 손을 뻗은 채 비명을 지르는 히틀러의 모습을 한 로봇은 아니다. 주름 잡는 기계(그림 참조) 또는 지그 기계는 주름을 잡거나 지그를 만드는 장치입니다. 그리고 zigovka는 판금 블랭크의 플랜지 또는 특수 움푹 들어간 곳(지그)을 빼내는 것입니다. 양동이와 대야의 딱딱한 가장자리를 본 적이 있습니까? 이것들은 지그입니다. 실제 기계는 줄여서 Zigovka라고도 합니다.

정의에 따르면 씰링 기계도 시트 굽힘 장비 범주에 속하며 특수 장비에만 속합니다. 전기식이거나 수동식일 수 있습니다. 후자는 클램프가 있는 데스크탑 고정식(그림 참조) 또는 휴대용(모바일)입니다. 도구 가방에 넣어서 가지고 다닐 수 있습니다.

Zigmashina는 주석 지붕 작업에 없어서는 안될 조수입니다. 둥근 쉘 블랭크뿐만 아니라 시트도 지그재그로 만들 수 있습니다. 이미 언급한 이중 접기를 구부리려면 최고의 수동 시트 벤더를 사용해 보십시오. 이러한 종류의 지깅은 한 번의 패스로 달성됩니다. 약간의 기술만 있으면 바로 지붕 위에서요. 표준 롤러 쌍을 사용하여 지그를 수행하면 무엇을 얻을 수 있는지는 다음 그림에서 볼 수 있습니다. 문자 지정은 표준입니다. 수행되는 작업 유형에 해당합니다. 베벨 기계의 가격은 공장 수동 시트 벤더보다 3~5배, 심지어 10배 저렴합니다.

비디오: 지그 기계 작업

누구에게?

요약하자면 어떤 시트 벤딩 머신이 누구에게 가장 적합한가요?

• 아마추어 주부의 경우 - 고철 공급이 있고 손질하려는 욕구가 있는 경우 설명된 대로 즉석에서 굽거나 손으로 직접 만든 방법으로 구부립니다.
• 때때로 판금이나 지붕에 대한 주문을 받는 범용 장인의 경우 설명된 것과 같은 수제 수동 장치와 여분의 자금이 있는 경우 지그 기계를 사용합니다.
• 지붕 수리공 또는 양철공 - 안정적인 주문 흐름을 가진 전문가 - 지그 기계를 사용하는 브랜드 수동 제품입니다.
• 골판지, 표준 지붕 요소 또는 판금 구조물의 대량 생산을 위한 - 적절한 목적을 위한 특수 산업 장비.

마지막 메모: 밀집된 주문 흐름으로 안정적인 작업 결과를 얻으려면 여전히 수제 시트 벤딩 머신에 의존해서는 안됩니다. 구조의 금속은 동일하지 않으며 곧 피로로 인해 떠오를 것입니다.

(1 평점, 평균: 4,00 5개 중)

대부분의 경우 금속 공작물을 작업하려면 금속 굽힘 기계가 필요합니다. 이것은 매우 간단한 장치이지만 그 이점은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 또한 직접 만드는 것도 가능합니다. 이를 위해서는 상당한 양의 물질적 자원이 절약되지만 특정 지식, 기술 및 물론 시간도 필요합니다.

설명

이름에서 알 수 있듯이 이 기계는 구부러진 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 기능 외에도 재료 절단이라는 추가 기능을 가질 수도 있다는 점을 덧붙일 가치가 있습니다. 이러한 기계는 금속 스트립을 생산하는 데 가장 자주 사용됩니다. 이 두 가지 기능 외에도 이러한 기계가 있으면 다양한 유형의 프로파일 금속을 생산할 수 있습니다. 금속 절곡기를 사용하면 원하는 각도로 재료의 모양을 변경할 수 있으면서도 제품의 표면 코팅이나 보호층이 손상되지 않는다는 장점이 있습니다.

유닛 작업 중

철강 제품뿐만 아니라 구리, 황동, 알루미늄 및 철에도 이러한 기계를 사용할 수 있습니다. 재료로 만든 공작물의 두께가 0.8mm 미만이라는 특징이 있는 경우 너비는 40cm 이상 2.5m 이하여야 합니다. 이러한 치수의 경우 선반 높이(굽힘용) )는 2cm를 넘지 않아야 하며 동일한 두께의 공작물을 절단해야 하는 경우 너비가 80mm에서 40cm 이하인 것이 중요합니다.

금속 굽힘 기계에서 작업하기 위해 충족해야 하는 또 다른 중요한 조건은 구부러질 시트 표면에 결함이 없다는 것입니다. 생산될 부품과 제품 샘플이 공장에서 산업 규모로 생산되는 블랭크보다 품질이 떨어지지 않도록 하려면 이 조건을 준수하는 것이 중요합니다. 재료 자체의 폴리머 또는 페인트 코팅을 보호하려면 기계에 실리콘 또는 고무 기판을 설치하는 것이 좋습니다.

스스로 만든 판금 굽힘 기계 설계

금속 제품을 굽히는 수제 기계는 여러 기본 요소로 구성된 다소 단순하지만 매우 기능적인 디자인을 가지고 있습니다.

칼. 기계에는 추가 절단 기능이 있으므로 이 부분이 주요 부분이기도 합니다. 이동식 롤러에 설치해야 하며 작업물을 절단하는 데 사용됩니다. 여기서 이 요소는 매우 강한 강철로 만들어져야 하며 로크웰 스케일에서 강도 수준은 약 100이어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이러한 제품의 서비스 수명은 상당히 길지만 날카롭게 하기는 어렵습니다. 그러나 이 단점은 칼을 사용하면 재료가 무뎌지기 전에 엄청난 양의 선형 미터를 절단할 수 있다는 사실로 인해 완전히 상쇄됩니다. 롤러를 더 쉽게 이동하려면 롤러 위에 가중치를 설치해야 합니다.

기계 구성 요소

DIY 금속 굽힘 기계에는 다음 구성 요소도 포함되어야 합니다.

• 필요한 부분은 작업빔(테이블)입니다. 이 요소의 목적은 매우 명확하며 공작물이 놓이는 작업 표면의 역할을 합니다. 빔의 너비는 거의 임의적일 수 있습니다. 치수가 상당히 크면 손으로 금속 굽힘 기계를 본격적인 작업대로 바꿀 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 장인은 공작물 표면이 긁히지 않도록 빔 표면을 고무 또는 실리콘으로 만들거나 덮을 것을 권장합니다.
• 다음은 시트 폴더 자체입니다. 디자인이 상당히 단순하고 나무재질로 프레임 형태로 제작되어야 하며, 가중제도 있어야 합니다.
• 재료가 미끄러지는 것을 방지할 수 있는 다양한 스탠드와 스톱을 확보하는 것이 필요합니다.
• 또 다른 중요한 요소는 시트를 구부리는 정지 장치입니다. 이 부분은 시트 접기 너비를 조절하고 굽힘 각도를 설정합니다.
• 공작물을 절단하려면 절단 폭을 나타내는 스톱을 추가하는 것이 좋습니다.

수제 금속 절곡기 생산 시작

장치의 다이어그램을 작성하여 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 또한 조립을 시작하기 전에 필요한 모든 요소와 부품을 구매하고 제작하는 것도 필요합니다. 가장 먼저 구매해야 할 것은 길이가 같은 5번 채널과 6번 채널 2개입니다. 또한 이 두 요소는 직선 모서리를 가져야 합니다. 이러한 요소는 기초를 준비하는 데 사용됩니다. 5번 조각은 압착용으로, 6번 조각은 베이스 정리용으로 사용됩니다. 채널 길이를 선택하려면 작업하려는 공작물의 길이부터 시작해야 하며 이 매개변수는 일치해야 합니다. 대부분의 경우 전문가들은 약 0.5m 길이를 권장합니다. 이것은 일상생활에서 유용할 수 있는 거의 모든 부품을 만들기에 충분합니다.

기계 제조 및 조립

다음으로 금속을 수동으로 굽히는 기계를 제작하기 위해서는 클램핑 채널인 채널에 구멍을 뚫어야 한다. 구멍 수는 2~4개, 직경은 9mm여야 합니다. 클램핑 피스 블랭크의 끝에 가장 가까운 구멍은 가장자리에서 3cm 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 또 다른 중요한 점은 클램핑 장치가 베이스보다 약 5-10cm 짧아야 한다는 것입니다. 압착용 펀치를 만들려면 향후 공작물의 프로파일 두께보다 더 큰 프로파일 두께를 가진 모서리가 있어야 합니다. . 레버 핸들은 철근이나 목재와 같은 재료로 만드는 것이 가장 좋습니다. 목재를 사용하는 경우 단면적은 15mm 이상이어야 하며, 목재를 사용하는 경우 치수는 50x50 이상이어야 합니다. 레버 모양은 U자형으로 만드는 것이 좋습니다. 이 요소는 용접이나 볼트를 사용하여 모서리에 부착됩니다.

최종 작품

이전 조작이 모두 완료되면 볼과 같은 요소 만들기를 시작할 수 있습니다. 압연 강철로 만들어졌으며 부품의 두께는 약 5mm 여야합니다. 이러한 요소에는 두께가 0.6cm인 모따기가 있어야 하며, 이 부분의 길이는 3~3.3cm여야 하며, 펀치의 끝 부분에도 다음과 같은 매개변수가 있는 모따기가 있어야 합니다. 깊이는 0.5cm, 길이는 3cm입니다. 축을 설치하려면 펀치에서 제거해야 합니다. 축과 같은 요소의 생산은 직경 1cm의 금속 막대로 이루어지며, 축은 용접으로 고정됩니다. 설치 시 축선이 각도 모서리와 평행한지 확인해야 합니다. 이 전체 완성된 구조는 펀치와 함께 바이스를 사용하여 연결됩니다. 결합 시 모서리의 자유 플랜지가 자유 채널 플랜지가 위치한 동일한 수평면에 위치하는지 확인하는 것이 중요합니다.

그 후에 조립 작업이 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 기계 성능을 확인하려면 최대 1.5mm 두께의 연강 공작물을 사용하는 것이 좋습니다. 구입한 금속 굽힘 기계의 가격이 최대 $2000에 달할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

시트 접는 과정

수제 기계의 설계는 프레임, 플라이휠 너트, 굽힘용 시트, 클램프, 클램프 및 압착용 펀치와 같은 부품으로 구성될 수도 있습니다. 이러한 유형의 기계를 작동하려면 특정 지식과 기술이 필요합니다. 이 장치를 사용하면 용접과 달리 금속을 그대로 유지한다는 장점이 있습니다.

금속을 구부리는 과정에서 다음과 같은 일이 발생합니다. 금속 가공물의 외부 레이어는 늘어나지만 반대로 내부 레이어는 압축됩니다. 금속 가공물을 구부리려면 재료의 궁극적인 탄성보다 더 큰 힘을 가하는 것이 중요합니다. 금속 굽힘 기계의 도움으로 이 조건을 달성할 수 있습니다. 완제품, 즉 벤트 시트의 장점은 다음과 같은 요소를 포함합니다.

• 최종 제품의 고강도 존재;
• 용접, 볼트 조인트 등이 없는 일체형 구조를 얻을 가능성;
• 굽힘 과정에서 금속이 손상되지 않으므로 부식 가능성이 제거됩니다.
• 용접을 생성하지 않고 원하는 각도를 얻는 기능.

결론

집에 이러한 장비가 있으면 금속 공작물 작업이 크게 단순화됩니다. 그러나 이 장치를 작동할 때는 안전 주의사항을 알고 준수하는 것이 매우 중요합니다. DIY 판금 벤딩 머신의 가격도 구입한 것보다 훨씬 저렴합니다. 가까이에 있지 않고 구입해야 하는 재료에만 돈을 쓰면 됩니다.

자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 것이 기성 메커니즘을 구입하는 것보다 훨씬 더 수익성이 높은 경우가 있습니다. 이렇게 하면 재정적으로 절약하고 요구 사항을 충족하는 기계를 정확하게 얻을 수 있습니다.

자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만들 계획이라면 특정 원칙을 준수해야 합니다. 수동 장치로 작업할 때 전체 하중은 가장 강한 근육에 가해져야 합니다. 그리고 유닛의 복귀는 발을 바닥에 대고 누르는 것입니다. 이렇게 하면 기계 작업 과정에 최소한의 육체적 노력이 필요합니다.

롤러 또는 간단한 시트 벤딩 머신을 사용하면 특이한 지붕 패턴을 만들고 몇 가지 추가 요소를 만들고 전체 구조를 만들 수 있습니다. 그것은 모두 자신의 손으로 어떤 유형의 기계를 만들 것인지에 달려 있습니다.

1. 롤러 장치는 가장 컴팩트한 시트 벤더입니다. 솔기 지붕을 설치할 때 자주 사용됩니다. 롤러 기계는 우회로, 추가 요소, 비표준 유형의 지붕 패턴 생산을 보장하고 솔기 지붕 내부의 롤링 깊이를 증가시킵니다.
2. 시트를 90도 각도로 구부리는 기계입니다. 이러한 장치는 시트 벤딩 머신을 직접 만들기로 결정한 사람들 사이에서 가장 인기가 있습니다.
3. 누르다. 자신의 손으로 그러한 장치를 만들려고 노력하는 것은 거의 의미가 없습니다. 이는 산업용 기계로 전문가만이 조립을 수행해야 합니다.
4. 브로칭 벤더. 여기서 굽힘 반경은 롤의 위치에 따라 직접적으로 달라집니다. 이러한 장치는 다기능이지만 가정용으로는 객관적인 필요성이 없습니다.

이것으로부터 DIY 생산에 가장 매력적인 시트 벤더는 90도 각도로 벤딩을 제공하는 시트 벤더라는 결론을 내릴 수 있습니다. 도움을 받으면 사소한 수리, 금속 제품의 고르지 않은 부분 수정, 공예품 만들기 등을 수행할 수 있습니다.

구매 또는 만들기

자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 것은 특정 기술과 자유 시간이 필요한 작업입니다. 인터넷에 기계에 대한 다이어그램과 도면이 풍부하게 제시되어 있음에도 불구하고 많은 사람들이 구입한 기계를 선호하게 만드는 것은 시간 낭비의 필요성입니다.

그러나 옳은 일은 무엇입니까? 시트 벤딩 머신을 직접 구입하거나 만드시겠습니까?

1. 수제 시트 벤더를 만들려면 최소한의 도구와 재료가 필요합니다.
2. 시트 벤딩 머신을 만드는 데 드는 주요 비용은 일시적입니다. 많은 기계가 스크랩 부품으로 조립되므로 비용을 지출할 필요가 거의 없습니다.
3. 공장에서 만든 기계가 집에서 만든 시트 벤더보다 덜 효율적이고 사용하기 쉬운 것으로 판명되는 것은 드문 일이 아닙니다.
4. 다수의 기성 기계가 최대 3미터 너비의 시트를 굽힐 수 있도록 설계되었습니다. 이 장치는 넓은 마당이나 큰 차고를 갖고 있는 사람들에게도 너무 큽니다.
5. 가격 문제. 수제 수동 시트 벤더와 기성 기계를 비용 측면에서 비교하면 수제 시트 벤더를 만드는 데 문자 그대로 몇 시간을 투자하여 얼마나 절약할 수 있는지 놀라실 것입니다.
6. 많은 공장 기계에는 기계식 구동 유형이 있습니다. 하지만 금속판을 섬세하고 정확하게 작업해야 하는 경우에는 전혀 불편합니다. 또한 작동하려면 전기 네트워크에 연결하고 전기 요금을 지불하는 데 추가 비용이 필요합니다.
7. 가정용으로 더 편리하고 선호되는 유압 구동 모델이 있습니다. 이를 통해 공작물을 섬세하게 작업할 수 있습니다. 그러나 유압 기계의 가격은 인상적이며 디자인 자체는 상당히 복잡합니다. 정기적으로 시트를 구부리려고 계획하더라도 이 기계의 투자 회수 기간이 너무 길어집니다.
8. 가장 좋은 방법은 수동 드라이브입니다. 여기에서 힘을 제어하고 이를 공작물에 분산시킵니다. 시트 굽힘용 수동 기계는 사용이 매우 쉽고 기계 및 유압 기계보다 작업에 더 나쁘지 않게 대처합니다.

그러나 가장 중요한 질문은 그러한 기계가 실제로 필요하다는 것입니다. 일회용 시트 벤더가 필요한 경우 이웃에게 빌리거나 간단한 망치를 집는 것이 더 쉽습니다.

시트 벤딩 머신을 적극적으로 활용하려는 분들을 위해 복잡한 구조에 의거하지 않고 시트 벤딩 머신을 만드는 방법을 알려드립니다.

시트 벤딩 머신 조립

시트 벤딩 도면을 찾는 것은 문제가 되지 않습니다. 따라서 먼저 필요한 기계의 크기와 이 도구를 어떤 목적으로 사용할 것인지 생각해 보십시오.

각 도면에는 조립 과정에 대한 자세한 설명이 나와 있습니다. 비디오 가이드로 도면을 완성하면 단 한 시간 만에 본격적인 소형 시트 벤딩 머신을 만들 수 있습니다.

우리의 경우 차고에서 간단한 수리 작업을 위해 설계된 기계의 도면을 살펴보겠습니다.

도면에는 시트 굽힘 설계의 몇 가지 기본 요소가 포함되어 있습니다.

• 집게;
• 압착 펀치;
• 레버 핸들;
• 베이스.

기계 제조용 재료는 금속일 수 있습니다. 하나 이상의 그림이 이러한 목적으로 일반 목재를 사용하도록 규정하고 있습니다. 시트 벤딩 머신을 만들기 위한 기초인 목재를 사용하면 철, 알루미늄 및 기타 재료의 작은 시트를 구부려야 할 때 사소한 작업을 수행할 수 있습니다.

1. 나무 베이스는 원래 형태로 남겨두거나 금속 모서리나 판금으로 보강할 수 있습니다. 선택한 나무의 강도와 바닥에 가해지는 예상 하중을 기준으로 합니다.
2. 시트 벤더의 벤딩 링크의 움직임을 담당하는 여러 개의 강력한 루프를 고정하십시오.
3. 벤딩 링크의 크기와 무게가 상당하다면 추가 프레임을 설치할 필요가 없습니다. 설치하면 금속 시트를 구부릴 때 생성되는 압력을 높일 수 있습니다.
4. 압착 펀치는 사용된 매트릭스의 프로파일과 일치하는 기계의 구조적 요소입니다. 펀치는 위에서부터 제품을 형성하는 폐쇄 구성요소 역할을 합니다. 펀치는 스탬핑, 마킹 또는 프레싱에 사용됩니다.
5. 펀치는 날개 너트를 사용하여 나무 베이스에 고정되어야 합니다. 그 아래에 와셔를 설치하십시오.
6. 기계에서 다양한 매개변수를 사용하여 시트를 구부리려는 경우 홈의 두께가 다른 여러 가지 펀치를 한 번에 만드는 것이 좋습니다.
7. 이 간단한 기계에서 고품질의 90도 굽힘을 얻으려면 굽힘 부품의 범위를 제한하는 표면을 약간 경사지게 만드는 것이 좋습니다. 말 그대로 5도이면 충분합니다. 그렇지 않으면 올바른 굽힘 각도를 얻는 데 문제가 발생할 수 있습니다.
8. 처음 구부릴 때 시트 처리 결과가 그다지 정확하지 않다는 것을 알게 되면 구부리는 부분에 가이드 컷을 만들어 보십시오.

일부는 더 큰 부품, 금속 시트를 구부려야 합니다. 이러한 목적을 위해 위에 제시된 시트 굽힘 기계의 설계는 충분히 강력하지 않습니다.

대형 시트 작업용으로 설계된 자체 생산 시트 벤더는 동일한 디자인을 가지고 있습니다. 더 큰 크기와 제조에 사용되는 기타 재료만 다릅니다. 채널과 앵글을 사용하고 용접으로 연결합니다.

플레이트 벤더는 많은 주택 소유자에게 필수적인 수공구입니다. 자신의 손으로 쉽게 만들 수 있으며 적용 범위는 귀하의 필요와 상상력에 의해서만 제한됩니다.

집을 짓고 지붕 능선, 썰물을 직접 만들 때 금속 시트를 사용하여 굽힘 작업을 수행해야합니다. 이를 위해 수동 장치 또는 특수 기계가 사용됩니다. 값비싼 장비를 구입하지 않으려면 시트 벤딩 머신을 직접 만들 수 있습니다.

DIY 시트 벤더

판금 굽힘 기계의 작동 방식을 이해하려면 장비 유형을 연구해야 합니다. 제어 방법에 따른 기계 유형:

1. 수동 시트 벤딩 머신. 움직이는 메커니즘은 사람의 노력을 가한 후에 작동하기 시작합니다.
2. 유압 장비. 압력 하에서 플런저를 밀어내는 유체를 사용하여 작동합니다. 그는 금속 시트를 구부리는 구조물의 작동 부분을 움직입니다. 이동식 실린더 시스템 덕분에 마스터의 노력이 줄어들고 기계의 생산성이 향상됩니다.
3. 전자 기계 장비. 대기업에 설치되는 산업용 기계입니다. 이들은 구동 시스템을 통해 벤딩 빔을 구동하는 전기 모터에 의해 구동됩니다. 전기 모터가 있는 기계는 수동 장치로는 할 수 없는 두꺼운 시트를 구부릴 수 있습니다.

설계상 4가지 장비 그룹을 구분할 수 있습니다.

1. 롤러 메커니즘. 금속판이 통과하는 3개의 이동식 샤프트로 구성됩니다. 가공을 하면 매끈한 반원형의 둥근 제품, 날카로운 모서리가 없는 홈통의 생산이 가능합니다. 굽힘 반경은 중앙 이동식 샤프트를 사용하여 설정됩니다.
2. 트래버스 디자인. 수동 시트 벤딩 머신 중 가장 널리 사용되는 유형입니다. 공작물은 향후 굽힘 지점에서 특수 클램프를 사용하여 고정됩니다. 마스터는 이동식 트래버스를 사용하여 시트를 원하는 각도로 구부립니다. 마스터의 노력 없이 공작물을 구부리는 산업 모델이 있습니다.
3. 롤러 시트 벤딩 머신. 끝 부분과 가장자리에서 멀리 떨어진 부분을 구부릴 수 있는 보조 장치입니다. 사용이 불편합니다.
4. 시트를 구부리려면 누릅니다. 두 개의 펀치로 구성됩니다. 공작물은 움직이는 부품 사이에 위치하여 압력을 받아 구부러집니다.

트래버스 메커니즘을 구매할 때 키트에 금속 시트 절단용 칼이 포함되어 있는지 물어봐야 합니다. 그것의 도움으로 당신은 균일한 절단을 할 수 있습니다. 금속을 크기에 맞게 설정하고, 칼을 걸고, 트래버스 끝까지 강제로 유도해야 합니다.

시트 벤딩 머신 설계

내부 구조와 작동 원리를 숙지한 후에만 금속 공작물을 구부리는 도구를 만들 수 있습니다. 수동 시트 벤더 설계:

1. 금속 표면을 클램핑하는 빔.
2. 시트를 구부리는 빔.
3. 주요 요소가 고정되는 안정적인 기반입니다.
4. 경사계는 원하는 각도로 구부릴 수 있는 장치입니다.
5. 데스크탑. 깊이 조절 장치를 장착해야 합니다.
6. 벤딩 빔에 힘을 전달하기 위한 핸들입니다.

기계에는 유압식 또는 전기식 드라이브가 장착될 수 있습니다.

벤딩 장치

재료 선택

수제 금속 굽힘 장비 조립을 시작하기 전에 필요한 재료를 준비해야 합니다.

1. 금속 모서리 - 4-6m.
2. 차에서 나온 공. 브래킷과 함께 제공되어야 합니다.
3. 자동차 안정제.
4. 베이스를 만드는 채널입니다.
5. 금속판.
6. 루프 - 2개.
7. 나무 블록.
8. 금속 파이프.

수제 시트 벤딩 머신을 만들려면 요소 연결용 용접기, 금속 드릴이 있는 드릴, 솔기 청소용 그라인더, 대형 그라인더 등 다양한 도구가 필요합니다.

시트 벤더 디자인 개선

집에서 만든 시트 벤딩 머신의 경우 복잡한 디자인을 생각해낼 필요가 없습니다. 여러 가지 수제 요소를 모으는 것으로 충분합니다.

1. 나무 베개.
2. 채널 기반.
3. 판금으로 만든 데스크탑.
4. 루프로 연결된 모서리.
5. 공작물을 구부리기 위한 핸들입니다.

기계를 개선하려면 추가 압력 빔을 만드는 것이 필요합니다. 이를 위해 금속판이 모서리보다 넓은 모서리에 용접됩니다.

DIY 판금 벤딩 머신

시트 벤더를 만드는 방법을 모르는 경우 단계별 지침을 따르십시오.

1. 처음에는 시트 벤더의 그림을 만들어야 합니다. 그것에 움직이는 요소, 패스너 및 치수를 표시해야합니다. 복잡한 디자인을 직접 만들 필요가 없습니다. 추가 기능 없이 간단한 장치만 조립하면 충분합니다.
2. 채널에서 기반을 만드세요. 작동 중에 왜곡이 없도록 안정적이어야 합니다.
3. 나무로 부드러운 베개를 만들어보세요.
4. 그라인더를 사용하여 모서리를 1m 크기로 자릅니다.
5. 고정 막대를 사용하여 경첩을 지지합니다.
6. 축을 설치하기 위해 모서리의 평평한 부분을 갈아냅니다.
7. 축 샤프트를 완성된 샘플에 용접합니다. 원통형 요소는 모서리 너머로 1cm 이상 튀어나와서는 안 됩니다.
8. 용접된 축 샤프트가 있는 모서리를 서로 평행하게 배치합니다.
9. 용접을 사용하여 힌지를 모서리에 용접하여 서로 자유롭게 움직일 수 있도록 합니다. 펼쳤을 때 모서리는 평평한 표면을 나타내야 합니다.
10. 작업 테이블이 있는 미리 준비된 베이스에 시트 벤더를 고정하기 위해 구멍을 뚫습니다.
11. 그라인더를 사용하여 금속 파이프를 두 개의 동일한 부분으로 자릅니다. 손잡이 역할을 할 수 있도록 모서리에 용접하세요.

작업 테이블의 치수는 처리되는 공작물의 치수에 따라 선택됩니다. 모서리 길이에도 동일하게 적용됩니다.

DIY 판금 벤딩 머신

머신 마운트의 강도를 높이는 방법

많은 초보 장인이 베이스 없이 집에서 만든 장치를 만듭니다. 클램프를 사용하여 작업대에 고정되는 시트 벤더입니다. 이러한 메커니즘을 적극적으로 사용하면 고정 장치가 느슨해집니다. 기술자는 패스너를 지속적으로 고정해야 합니다. 이 단점을 해결하려면 지지대를 만들고, 채널에서 베이스를 조립하고, 금속 모서리에서 버팀대를 설치해야 합니다.

베이스에 데스크탑을 만들어야합니다. 이렇게 하려면 스토퍼가 있는 금속 시트를 구조물에 부착해야 하며, 이로 인해 공작물의 고정 깊이가 제한됩니다.

판금 벤딩 머신 작업 시 안전 예방 조치

금속 절곡 기계를 갖춘 공장에는 장비 작업과 관련된 여러 가지 규칙이 있습니다.

1. 스토퍼를 사용하여 원하는 각도를 설정하세요.
2. 각도기를 사용하여 지정된 매개변수를 모니터링합니다.
3. 시트를 작업 표면에 조심스럽게 놓습니다.
4. 압력 빔을 낮추기 전에 설정된 깊이를 확인하십시오.
5. 각도가 얼마나 정확하게 설정되었는지 확인하기 위해 테스트 굽힘을 수행합니다.

집에서 만든 시트 벤더를 사용할 때는 특히 주의해야 합니다.

1. 시트의 날카로운 모서리에 손이 베이지 않도록 보호 장갑을 착용하십시오.
2. 모서리를 구부리려고 서두르지 말고 양손으로 압력 빔을 낮추십시오.
3. 작업을 시작하기 전에 움직이는 요소의 무결성을 확인하십시오.
4. 휴대용 장치는 작업대에 단단히 고정되어 있습니다.
5. 두꺼운 시트를 구부리지 마십시오.

각도를 확인하면서 작업물을 천천히 구부려야 합니다. 또한 집에서 만든 기계에 금속 절단용 칼을 부착할 수도 있습니다. 사용할 때에는 주기적으로 컷팅 디스크를 갈아주어야 합니다.

금속 시트를 구부리는 장비는 철물점에서 구입하거나 직접 조립할 수 있습니다. 이렇게 하려면 구조 요소, 이동 메커니즘의 작동 원리 및 연결 방법을 알아야 합니다. 수제 기계로는 두꺼운 두께의 공작물 작업을 허용하지 않지만 스케이트와 썰물을 구부리는 데는 충분합니다.

다양한 모양의 금속 부품은 어디서 얻나요? 대답은 기성품을 사거나 직접 만드는 것입니다. 완성된 금속 부품은 금속판 가격보다 훨씬 비싸며, 직접 제작하려면 특수 기계가 필요합니다. 몇 가지 도구, 재료 및 동일한 "황금 손"을 사용하여 자신의 손으로 시트 굽힘 기계를 만들 수 있습니다. 우리 기사에 제시된 비디오와 그림도 도움이 될 것입니다.

시트 벤딩 머신을 구입하는 것이 더 쉽지 않습니까?

가장 시급한 질문은 시트 벤딩 머신 가격. 공장 시트 벤딩 장비의 비용은 높습니다. 그러한 비용은 돈을 벌기 위해 그러한 기계를 구입하는 경우에만 권장되며, 그렇지 않으면 자체적으로 비용을 지불하지 않습니다.

또한 이러한 유형의 기계 대부분은 최대 3m 너비의 시트를 구부리도록 설계되었으며 이러한 장치는 보편적이라고 할 수 없으며 첫째로 차고에 맞지 않으며 둘째로 기계식 드라이브가 섬세한 작업에 불편합니다. , 유압 장치가 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 셋째, 소형 부품을 제조하는 데 드는 에너지 비용은 그만한 가치가 없습니다.

남은 유일한 옵션은 직접 만들 수 있는 수동 드라이브입니다!

가장 간단한 DIY 판금 벤딩 머신

직접 만든 수동 판금 벤더를 만들면 비용이 절약되고 필요할 때마다 큰 도움이 될 것입니다. 판금을 다루다. 다행히 인터넷에서 설명이 포함된 다양한 그림을 찾을 수 있습니다. 제공되는 모든 모델은 다르지만 모든 시트 벤딩 머신의 모든 변형 설계에서 공통점을 찾을 수 있습니다.

• 집게;
• 압착 펀치;
• 레버 핸들;
• 근거.

그런데 모든 부품을 금속으로 만들 필요는 없고, 나무를 사용해도 된다. 목재는 얇은 알루미늄이나 철판을 가공할 만큼 강합니다. 물론 일반 나무는 약간 부드럽기 때문에 참나무, 물푸레나무, 호두나무 등과 같이 단단한 나무를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 최후의 수단으로 소나무 소재는 가장 간단한 차고 시트 벤딩 머신에도 적합합니다.

기본으로 제시된 그림을 가져 가십시오.

1. 우리는 금속 모서리나 금속판으로 나무를 강화합니다.
2. 실제 강도가 필요한 곳은 벤딩 링크가 움직이는 기계의 힌지입니다.
3. 벤딩 링크의 크기가 적당한 경우 얇은 금속판에 필요한 압력을 가하기 위해 웨이트 프레임이 필요하지 않습니다.
4. 압착 펀치는 윙 너트로 고정해야 하며, 가장 중요한 것은 그 아래에 와셔를 놓는 것입니다.
5. 두께가 다른 시트로 작업하려면 두께가 다른 홈이 있는 여러 펀치로 블랭크를 만들 수 있습니다.
6. 금속판을 90도 각도로 구부리려면 제한 표면에 약 5도 경사가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 완벽하게 직각을 이루는 것이 불가능합니다.

비밀!정확한 굴곡을 만들려면 의도한 굴곡 위치에 노치를 만들어야 하며, 이를 통해 공정이 올바른 방향으로 향하게 됩니다.

두꺼운 시트를 위한 DIY 수동 시트 벤더

얇은 판금으로 부품을 제조하려면 목재와 최소한의 금속 요소로 만든 가장 간단한 옵션이 적합합니다. 두꺼운 시트를 처리하려면 강력한 채널과 각도가 필요합니다. 디자인 요소는 이전 벤딩 머신과 동일합니다: 베이스, 클램프, 레버 및 크림핑 램.

재료

수동 시트 벤딩용 재료:

• 채널 번호 6.5 또는 8번이 베이스에 적합합니다.
• 클램핑을 위해 채널 번호 5를 사용합니다.
• 펀치를 위해서는 벽이 가장 두꺼운 5번 코너가 필요합니다.
• 레버 핸들의 경우 직경 15mm의 피팅이 적합합니다.
• 10mm 막대, "뺨"용 판금.

디자인은 원칙적으로 첫 번째 옵션과 다르지 않지만 용접기 없이는 할 수 없습니다.

작업 순서

작업을 시작해 보겠습니다.

부품 최종 처리

어떤 사람들은 단순히 파일을 사용하거나 더 이상하게도 그라인더를 사용하여 클램프를 넘어가는 것을 권장합니다. 그러나 이러한 클램핑 평면 처리는 이상적인 정확도를 제공하지 않는다는 점을 명심해야 합니다. 허용 가능 이 요소의 불균일성은 0.2mm에 불과합니다.. 파일로는 이러한 정밀도를 얻을 수 없으며 처리 상태가 좋지 않으면 시트를 구부린 후 물결 모양이 됩니다.

이 방법은 가정용으로는 여전히 작동하지만 전문적으로 작업하기로 결정한 경우에는 허용되지 않습니다. 탈출구는 단 하나뿐입니다. 밀링을 위해 클램프를 보내는 것이지만 최종 조립 후에 수행해야합니다. 나타날 수 있는 모든 미묘한 차이가 이미 나타났을 때 밀링은 모든 것을 균일하게 만들어 괜찮은 결과를 얻는 데 정말로 도움이 될 것입니다.

보시다시피 차고에서 멋진 수동 판금 벤딩 머신을 만들 수 있습니다. 필요한 옵션을 선택하고 직접 수행하십시오. 얇은 금속을 위한 간단한 기계 l두꺼운 판재 작업을 위한 채널과 앵글로 구성된 더욱 강력한 기계입니다. 단계별 설명이 포함된 그림과 비디오 마스터 클래스가 도움이 될 것입니다. 작업을 더욱 빠르고 쉽게 만들려면 구부러진 지점에서 시트를 가열하는 것이 좋습니다.