km 도면에 대한 작업 문서 준비를 위한 GOST. 부록 D (참조 용) 금속 구조물 요소의 다이어그램 및 표시 예

10.10.2023

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표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회
(MGS)

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회
(ISC)

머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템"에 의해 설정됩니다. 기본 조항”, GOST 1.2-97 “주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용, 업데이트, 취소 절차" 및 MSN 1.01-01-96 "건설 중인 주간 규제 문서 시스템. 기본조항"

표준정보

1 폐쇄된 합자 회사에서 개발한 "빨간 깃발 노동 연구 및 건설 금속 구조물 설계 연구소의 중앙 명령"입니다. N.P. 멜니코프" (JSC "TsNIIPSK im. Melnikov")

2 표준화 기술위원회 TC 465 "구성"에 의해 도입됨

3 건설 표준화, 기술 규제 및 인증을 위한 주간 과학기술위원회(MNTKS)에 의해 채택됨(2007년 11월 21일 제32호 회의록)

국가의 짧은 이름 MK(ISO 3166) 004-97에 따름	국가 코드 MK(ISO 3166) 004-97에 따름	정부 기관의 약칭 건설관리
		도시개발부
카자흐스탄		카스트로이코미테트
키르기스스탄		키르기즈공화국 정부 산하 건축건설국
		건설국토개발청
러시아 연방
타지키스탄		타지키스탄 공화국 정부 산하 건설건축청
우즈베키스탄		Gosararchitectstroy
		건설, 건축, 주택 및 공공 서비스부

4 2008년 3월 25일 No. 58-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 따라 주간 표준 GOST 21.502-2007이 2009년 1월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 시행되었습니다.

5 처음으로 소개됨

정보 영형 투여 V 행동 (종료 행위) 현재의 기준 출판됨 V 색인 "국가의 기준".

정보 ~에 대한 변화 에게 현재의 기준 출판됨 V 색인 (목록) "국가의 기준", ㅏ 텍스트 변화 - V 정보 표지판 "국가의 기준". 안에 사례 개정 또는 취소 현재의 기준 적절한 정보 ~ 할 것이다 출판됨 V 정보 제공 색인 "국가의 기준"

1 사용 영역. 삼

3 일반 조항. 4

4 설계 및 작업 문서 구성. 4

5 KM 도면 설계 규칙... 5

5.1 일반 정보. 5

5.2 금속 구조물에 대한 하중 및 충격. 7

5.3 기초에 가해지는 하중...7

5.4 금속 구조물의 일반 도면. 7

5.5 금속 구조물 요소의 레이아웃 다이어그램. 7

5.6 금속 구조물의 요소 도면. 8

5.7 금속 구조물의 구성 요소 도면. 8

5.8 압연 금속 제품의 사양. 9

부록 A (참고용) 기초에 하중 시트를 설계하는 예.. 10

부록 B (참고용) 일반 도면의 예. 열하나

부록 B(필수) 양식 1 - 요소 목록 요소 목록. 15

부록 D (참조 용) 금속 구조물 요소의 다이어그램 및 표시 예. 16

부록 E(참고용) 금속 구조 요소 다이어그램의 예입니다. 18

부록 E(참고용) 단위 도면의 예입니다. 19

부록 I(참고용) 금속 압연제품 규격 충족 사례. 21

서지. 22

소개

이 표준은 SPDS(Design Documentation System for Construction) 및 ESKD(Unified System of Design Documentation) 표준을 기반으로 개발되었습니다.

이 표준은 KMD 브랜드의 작업 세부 도면, 작업 실행 계획(WPR), 금속의 순서이며 이러한 작업을 수행하는 데 필요하고 충분한 데이터를 모두 포함합니다.

이 표준에는 SN 460-74 "건물 및 구조물의 건축 작업 도면 구성 및 설계에 대한 임시 지침"의 요구 사항이 포함되어 있습니다.

주간 표준

건설 설계 문서 시스템

금속 설계 및 작업 문서 작성 규칙
건축

건설을 위한 설계 문서 시스템.
금속 구조물의 설계 및 작업 문서 실행 규칙

도입일 - 2009-01-01

1 사용 영역

이 표준은 "상세 설계", "프로젝트" 및 "작업 문서" 단계에서 개발되고 종이 또는 전자 매체로 수행되는 건축 금속 구조물의 설계 및 작업 문서 실행을 위한 구성 및 규칙을 설정합니다.

이 표준의 요구 사항은 KMD 브랜드의 금속 구조 세부 도면 실행에는 적용되지 않습니다.

2 규범적 참고문헌

계산.

4.4 작업 문서에는 KM 브랜드의 금속 구조물에 대한 주요 작업 도면 세트(이하 작업 도면 KM이라고 함)가 포함되어 있습니다.

4.4.1 CM 작업 도면의 주요 세트에는 다음이 포함됩니다.

공통 데이터;

금속 구조물에 대한 하중 및 충격;

기초에 가해지는 하중;

건물 또는 구조물의 금속 구조물에 대한 일반 도면(평면도, 단면도, 도면, 단편)

금속 구조물 요소의 레이아웃 다이어그램;

금속 구조물의 요소 도면;

금속 구조물의 구성 요소 도면;

압연금속제품 및 제품의 규격

계산.

4.4.2 KM 작업 도면에는 KMD 등급의 금속 구조 세부 도면 개발, 작업 실행 및 압연 금속 및 금속 제품 주문을 위한 프로젝트에 필요하고 충분한 데이터가 포함되어야 합니다.

CM 작업 도면과의 편차는 허용되지 않습니다. 필요한 경우 이러한 편차는 작업 설계 도면을 개발한 조직과 합의해야 합니다.

4.5 설계의 모든 단계에서 수행된 금속 구조물의 계산은 고객에게 제공되지 않습니다(계약에서 달리 규정하지 않는 한).

계산은 텍스트 디자인 문서로 작성되어 개발자 조직의 아카이브에 보관됩니다.

4.6 도면은 GOST 21.101의 기본 요구 사항 (섹션 6 제외)과이 표준의 요구 사항에 따라 작성됩니다.

4.7 GOST 26047 및 GOST 2.321에 따라 설계 및 작업 문서의 주요 구조 및 제품 이름에 대한 기존 문자 지정.

5 CM 도면 설계 규칙

5.1 일반 정보

5.1.1 CM의 작업 도면을 기반으로 한 "일반 데이터"시트는 GOST 21.101의 일반 요구 사항에 따라 작성됩니다.

5.1.2 "일반 데이터"시트의 일반 지침에는 GOST 21.101 및 GOST 21.501에서 제공하는 정보 외에도 다음이 제공됩니다.

건물 또는 구조물의 구조를 계산하기 위한 하중 및 충격에 대한 정보

건물 또는 구조물의 주요 설계 특징에 대한 정보

필요한 설명과 함께 하중 및 충격에 대한 정보가 포함된 구조물의 설계 다이어그램(필요한 경우)

설치 및 공장 연결에 대한 설명

GOST 23118 및 기타 규제 문서에 따라 금속 건물 구조를 부식으로부터 보호하기 위한 조치에 대한 정보

용접 제어 요구사항과 현행 규제 문서에 따른 정확성을 포함한 제조 및 설치 요구사항

프로젝트 개발의 결과로 얻은 기술 및 경제 지표(승인된 부분)

GOST 2.312 및 GOST 2.315에 설정되지 않은 볼트 및 용접의 기존 이미지 및 지정을 적용했습니다.

기타 추가 정보.

5.1.3 GOST 2.312 및 GOST 2.315에 포함되지 않은 볼트 및 용접의 기존 이미지가 표 1과 2에 나와 있습니다.

표 1 - 볼트의 기존 이미지

표 2 - 용접의 기존 이미지

이름	용접 이미지		치수, mm
이름	공장	집회	치수, mm
1 맞대기 용접 이음매 - 연속:
a) 보이는 쪽에서;
b) 보이지 않는 쪽에서
2 맞대기 용접 이음매 - 간헐적:
a) 보이는 쪽에서
b) 보이지 않는 쪽에서
3 모서리의 솔기, T 또는 랩 용접 이음매가 연속적입니다.
a) 보이는 쪽에서
b) 보이지 않는 쪽에서
4 모서리, T자형 또는 겹침 부분의 용접 이음새 - 간헐적:
a) 보이는 쪽에서
b) 보이지 않는 쪽에서
5 용접 이음매의 이음매가 겹침, 접촉, 점
6 전기 리벳 용접 조인트 겹침 솔기(둥근 구멍 있음)
kf- 필렛 용접 다리; 엘- 용접 부위로부터의 길이; ㅏ- 솔기 크기.

5.2 금속 구조물에 대한 하중 및 충격

5.2.1 기술, 건축 및 건설 작업의 요구 사항에 따라 하중의 표준 및 설계 값, 하중에 대한 안전 계수 및 기술 및 기타 하중 및 영향의 가능한 조합에 대한 데이터의 구성.

5.3 기초에 가해지는 하중

5.3.1 기초에 대한 하중 시트에는 다음이 제공됩니다.

기초에 가해지는 하중의 가치;

기초에 가해지는 하중의 징후에 대해 허용되는 규칙;

각 기초 브랜드의 기초 볼트 레이아웃 다이어그램;

직경, 돌출 부분의 높이, 절단 길이, 기초 볼트의 강철 등급, 내장된 부분;

기초 변형성에 대한 요구 사항(필요한 경우)

기초에 대한 하중 시트 설계의 예가 부록 A(그림 A.1)에 나와 있습니다.

5.4 금속 구조물의 일반 도면

5.4.1 건물 또는 구조물의 금속 구조물에 대한 일반 도면은 구조물의 상대적 위치, 기초의 연결 및 지지대뿐만 아니라 주요 지표 표(승인된 부분에만 해당)를 나타내는 연결이 있는 구조물의 다이어그램을 제공합니다. .

일반 도면의 예는 부록 B(그림 B.1 - B.5)에 나와 있습니다.

5.4.2 일반 도면은 일반적으로 개략적으로 작성되며 평면도, 뷰 및 단면을 포함합니다.

건설이 여러 단계로 수행되도록 계획된 경우 일반 도면에는 건물 또는 구조물의 건설 순서가 반영되어야 합니다.

5.4.3 일반 도면은 다음을 나타냅니다.

구조물의 주요 전체 치수;

구조물에 영향을 미치는 기술 장비(취급 및 운송 등)의 연결 및 기본 매개변수

특징적인 표시;

설계 도면에 개발되지 않은 인접한 건물 구조.

전체 치수는 전체 구조(스팬, 길이, 너비, 높이, 직경 등)와 가장 큰 요소(트러스 높이 등)에 대해 모두 제공됩니다.

특징은 건물이나 구조물의 모양과 개별 부품을 결정하는 치수입니다: 경사면(지붕, 바닥, 도로 표면 등), 곡면 반경, 높이에 따른 타워 너비의 변화를 결정하는 치수 , 등.

5.5 금속 구조물 요소의 레이아웃

5.5.1 금속 구조 요소의 레이아웃 다이어그램은 일반적으로 GOST 21.501에 따라 다음과 같이 변경되어 수행됩니다. GOST 21.101에 따른 사양 대신 요소 목록입니다.

요소 목록은 부록 B에 따라 양식 1에 따라 수행됩니다.

5.5.2 여러 시트에 요소 레이아웃을 만들 때 일반적으로 요소 목록은 각 시트에 배치되거나 모든 시트에 공통된 요소 목록이 하나의 시트에 배치됩니다.

5.5.3 요소 배치도에 명시된 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

도면 및 요소 목록에 표시되지 않은 요소의 부착을 계산하기 위한 힘 값

일반 데이터에 포함되지 않은 제조 및 설치에 대한 추가 정보 및 기술 요구 사항입니다.

5.5.4 금속 구조물의 요소 표시는 일반적으로 요소의 레이아웃 다이어그램에 표시됩니다. 요소의 레이아웃 다이어그램에 포함되지 않은 구조 요소는 GOST 26047에 따라 일반 도면 및 어셈블리에 표시됩니다.

5.5.5 금속 구조물 요소의 다이어그램 및 표시의 예는 부록 D(그림 D.1 및 D.2)에 나와 있습니다.

5.6 금속 구조물의 요소 도면

5.6.1 KMD 등급의 세부 도면 개발을 위한 요소의 레이아웃 다이어그램에서 요소의 설계 특징이 충분히 식별되지 않은 경우 금속 구조 요소의 도면이 수행됩니다.

5.6.2 금속 구조물 요소의 도면은 다음을 나타냅니다.

기하학적 치수;

지원 반응;

구조 요소의 상단 및 하단 표시;

개별 부품의 치수

설치 유형 및 공장 연결

해당 요소에 포함된 부품의 금속명 또는 등급

기술 요구 사항.

5.6.3 요소 도면에 대한 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다.

도면에 표시되지 않은 부착물을 계산하기 위한 노력

요소의 제조 및 설치에 대한 추가 요구 사항

요소의 레이아웃 다이어그램 시트 수입니다.

5.6.4 용접 치수와 패스너 수는 KMD 등급의 상세 도면을 개발할 때 결정됩니다.

5.6.5 금속 구조 요소 다이어그램의 예는 부록 E(그림 E.1)에 나와 있습니다.

5.7 금속 구조물 조립 도면

5.7.1 금속 구조물의 구성 요소 도면은 건물 또는 구조물의 설계 다이어그램 작동을 보장하는 구성 요소의 기본 솔루션을 보여줍니다.

5.7.2 노드 도면에서는 조정 축, 요소 축, 부품 표면, 구조 요소의 상단 또는 하단 표시에 대한 참조를 나타내는 노드에 수렴하는 요소를 묘사하는 것이 필요합니다.

단위 도면의 예가 부록 E(그림 E.1)에 나와 있습니다.

5.7.3 장치 도면에는 KM 작업 도면에서 개발되지 않은 인접한 구조 요소가 표시되어 KMD 등급의 세부 도면 개발에 필요한 크기, 연결 및 기타 요구 사항을 나타냅니다.

설명이 필요하지 않은 가장 간단한 구조 구성 요소는 도면에 표시되지 않습니다.

5.7.4 장치 도면("상세 설계" 및 "상세 문서화" 단계)에 다음을 표시합니다.

요소에 작용하는 힘(요소 목록에 지정되지 않은 경우)

조정 축에 스냅됩니다.

부품의 두께;

용접 이음매 치수;

볼트 또는 리벳의 유형, 강도 등급, 수, 직경 및 피치

처리된 표면에 대한 요구 사항

요소 목록에 명시되지 않은 부품의 금속 섹션, 이름 및 등급;

기술 요구 사항.

용접 치수, 볼트 또는 리벳의 수와 피치는 KMD 등급의 상세 도면 개발 중에 결정된 경우 표시되지 않습니다.

5.8 금속 사양

5.8.1 압연 금속 제품 및 제품(SM)의 사양은 모든 형식의 시트에 있는 요소 배열에 따라 작성되며 부록 G에 제공된 양식 2에 따라 수행됩니다. SM 형식의 크기는 숫자에 따라 다릅니다. "구조 요소별 금속 질량" 열의 행.

5.8.2 CM은 처리 폐기물 및 퇴적 금속 질량을 고려하지 않고 각 유형의 구조 요소에 대해 편집됩니다.

5.8.3 작업 도면 세트가 단계적으로 공개되는 건설 프로젝트의 경우 CM은 각 건설 단계에 대한 CM을 작성합니다.

5.8.4 MS를 기반으로 압연 금속 제품 및 제품(CMC)의 통합 사양이 Form 2로 작성됩니다.

SM과 CMC는 GOST 21.110에 따른 제목 페이지와 별도의 목차를 갖춘 별도의 컬렉션(SSM)으로 결합될 수 있습니다.

각 CM, CMC 및 CCM에는 조직에서 시행 중인 시스템에 따라 설정된 기본 명칭과 (점을 통해) CM, CMC 또는 CCM 코드 및 사양의 일련 번호를 포함하는 명칭이 지정됩니다.

CM, CMC 및 CCM 지정의 예:

3-1824-403-KM.SM16

3-1824-403-KM.SMS

3-1824-403-KM.SSM,

여기서 3은 개발 부서의 번호입니다.

1824 - 건설 현장 번호;

403 - 일반 계획에 대한 설명에 따른 건물 번호;

KM - KM 도면의 주요 세트 브랜드입니다.

사양(CM, CMC, CCM)은 첨부문서 목록에 기재되어 있습니다.

5.8.5 압연 금속 제품 사양의 예는 부록 I(그림 I.1)에 나와 있습니다.

부록 A(참조)

기초에 하중 시트를 설계하는 예

그림 A.1 - 시트를 로드합니다. 기초에 가해지는 하중

부록 B
(유익한)

일반도면의 예

그림 B.1 - 두 개의 탱크를 설치할 때의 일반 모습

그림 B.2 - 마스트의 일반적인 모습

그림 B.3 - 건물의 일반적인 모습

그림 B.4 - 0.000m에서의 기둥 배치

그림 B.5 - 섹션 1-1

부록 B
(필수의)

양식 1 - 요소 목록 요소 목록

요소 목록 작성 지침:

"요소 브랜드" 열에는 다음이 표시됩니다.

요소의 배열 또는 일반적인 외관에 따른 요소의 브랜드;

"섹션" 열에는 다음이 표시됩니다.

"sketch" - 요소 섹션 세부정보의 위치, 섹션 세부정보 위치, 필수 치수,

"포스." - 부품 위치의 일련번호,

"구성"은 GOST 2.410에 따른 프로파일 기호와 특정 유형의 프로파일에 대한 표준 또는 사양에 따른 프로파일의 수 또는 치수로 구성된 섹션을 구성하는 프로파일의 약칭입니다.

"부착력" 열에 다음을 표시합니다.

ㅏ- 요소의 참조 섹션에서의 반응 kN,

N- 요소의 종 방향 힘, kN,

중- 요소 지지 부분의 굽힘 모멘트, kN·m;

"금속 이름 또는 브랜드" 열에는 요소의 모든 부분이 동일한 금속으로 만들어진 경우 전체 요소에 대한 금속 이름 또는 브랜드를 표시하고 부품의 금속 이름 또는 브랜드가 다음과 같은 경우 위치별로 표시합니다. 다른;

"참고" 열에는 해당 요소에 대한 기타 필수 정보가 표시됩니다.

예양식 1 작성:

요소 목록

아이템 브랜드	부착력	금속의 이름이나 등급	메모
아이템 브랜드		금속의 이름이나 등급	메모

부록 D
(유익한)

금속 구조 요소의 회로도 및 표시 예

그림 D.1 - 섹션 2-2, 3-3

그림 D.2 - 트러스의 하부 현을 따른 코팅 요소의 배치

부록 D
(유익한)

금속 구조 요소 다이어그램의 예

그림 D.1 - 서까래 트러스 FP1

부록 E
(유익한)

단위도면의 예

그림 E.1 - 노드 1

양식 2 - 압연 금속 제품의 사양

압연 금속 제품의 사양 작성 지침

CM 및 CMC 사양은 다음을 나타내야 합니다.

"프로필 이름, GOST, TU" 열 - 적용된 표준 또는 기술 조건에 따른 프로필 이름

"금속 이름 또는 등급, GOST, TU" 열 - 금속 이름 또는 등급, 공급이 이루어지는 표준 또는 기술 조건 지정

"프로파일 번호 또는 치수, mm" 열에서 - 표준 또는 기술 사양에 제공된 기호에 따른 프로파일 번호 또는 치수입니다. 프로파일 지정은 개수나 크기의 오름차순으로 작성됩니다.

"품목 번호" 열에 - 질량이 표시된 모든 줄의 일련 번호;

"구조 요소에 따른 금속 질량, t" 열에서 - 설계 재료의 작업 도면에 따른 질량은 1/10톤의 정확도로 결정됩니다.

"총 질량, t" 열에서 - 설계 모델의 작업 도면에 따른 질량으로 1/10톤의 정확도로 결정됩니다.

각 프로필 이름에는 "Total"줄이 표시되고 각 금속 등급에는 "Total"줄이 표시됩니다.

각 CM과 CMC의 끝에는 다음 줄이 제공됩니다.

"금속의 총 질량";

“브랜드나 이름을 포함합니다.”

부록 I
(유익한)

압연 금속 사양의 예

그림 I.1 - 압연 금속 사양, 시트 1

그림 I.1 - 압연 금속 사양, 시트 2

서지

	ISO 9001:2000	품질 관리 시스템. 요구사항
	하중과 충격

키워드:건축, 금속 구조물에 대한 설계 문서화 시스템; 구성, 단계 "프로젝트", "상세 초안", "작업 문서"; 등록 규칙; KM작업도면; 총정보; 하중 및 충격; 일반 도면, 요소, 구성 요소; 요소 레이아웃; 금속 사양

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회

고속도로

기준

공식 간행물

SSH1LTTM1fP[M

GOST 21.502-2016

머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-2015 "주 간 표준화 시스템"에 의해 확립되었습니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2015 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준. 주간 표준화에 대한 규칙 및 권장 사항. 개발, 승인, 업데이트 및 취소에 대한 규칙"

표준정보

1 폐쇄된 합자 회사 "노동 과학 연구 레드 배너 중앙 명령 및 이름을 딴 건설 금속 구조물 설계 연구소"에 의해 개발되었습니다. N.P. 멜니코프" (JSC "TsNIIPSK im. Melnikov")

2 표준화 기술위원회 TC 465 "구성"에 의해 도입됨

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회(Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification)에 의해 채택됨(2016년 11월 22일자 프로토콜 No. 93-P)

4 2016년 12월 2일 No. 1917-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 따라 주간 표준 GOST 21.502-2016이 2017년 7월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

5 대신 GOST 21.502-2007

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며, 변경 및 수정 내용은 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정(교체) 또는 폐지되는 경우, 해당 공지는 월간 정보 색인 “국가 표준”에 게시됩니다. 관련 정보. 알림 및 텍스트는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측 기관 공식 웹사이트)에도 게시됩니다.

러시아 연방에서는 이 표준을 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 공식 간행물로 전체 또는 부분적으로 복제, 복제 및 배포할 수 없습니다.

GOST 21.502-2016

1 사용 영역.................................................. ... .................1

3 용어 및 정의....................................................................... ..... ................2

4 일반 조항.......................................................................... .........................2

5 작업 문서의 구성................................................................................ ...... ............2

6 KM 브랜드 도면 디자인 규칙.................................................. ............. ....3

6.1 작업 도면에 대한 일반 데이터.................................................................. ........ .....3

6.2 금속 구조물의 일반 도면.................................................................. ........삼

6.3 금속 구조물 요소의 레이아웃..................................................................4

6.4 금속 구조물 요소 도면.................................................. .4

6.5 금속 구조물 부품 도면.................................................................. ........5

7 압연금속의 규격................................................................... ....... ..........5

부록 A (필수) 패스너 기호 및 명칭

그리고 용접 이음매의 이음새................................................................... ....... ..7

디자인................................................................. ........................9

부록 B(참고용) 기초에 하중을 가하는 예...........................................................11

부록 D(참고용) 일반 도면의 예...........................................................12

부록 E (참고용) 금속 구조물 요소 다이어그램의 예____16

부록 G(참고용) 요소 목록 작성 예..................................................................19

부록 I (참고용) 금속 구조 요소 도면의 예... ..20

부록 K(참고용) 금속 구조물 조립 도면의 예........21

부록 M (참고용) 압연 금속 제품의 사양 작성 예..................................23

GOST 21.502-2016

주간 표준

건설 설계 문서 시스템

금속 구조물에 대한 작업 문서 실행 규칙

건설을 위한 설계 문서 시스템. 금속 구조물 작업 문서의 실행 규칙

도입일 - 2017-07-01

1 사용 영역

이 표준은 금속 구조물 건축, KM 브랜드 도면에 대한 작업 문서 실행을 위한 구성 및 규칙을 설정합니다.

이 표준의 요구 사항은 KMD 브랜드의 금속 구조 세부 도면 실행에는 적용되지 않습니다.

2 규범적 참고문헌

이 표준의 8개 조항은 다음과 같은 주간 표준에 대한 규제 참조를 사용합니다.

GOST 2.306-68 설계 문서의 통합 시스템. 도면에 적용하기 위한 그래픽 재료 및 규칙의 지정

GOST 2.312-72 설계 문서의 통합 시스템. 용접 조인트의 이음새에 대한 기존 이미지 및 지정

GOST 2.31S-68 통합 설계 문서 시스템. 패스너의 단순하고 일반적인 이미지

GOST 2.321-84 통합 설계 문서 시스템. 문자 지정 GOST 2.410-68 설계 문서의 통합 시스템. 금속 구조물 도면 작성 규칙

GOST 21.001-2013 건설 설계 문서 시스템. 일반 조항 GOST 21.101-97* 건설 설계 문서 시스템. 설계 및 작업 문서에 대한 기본 요구 사항

GOST 21.201-2011 건설 설계 문서 시스템. 건물, 구조물 및 구조물 요소의 기존 이미지

GOST 21.501-2011 건설 설계 문서 시스템. 건축 및 구조 솔루션의 작업 문서 실행 규칙

GOST 535-2005 일반 품질의 탄소강으로 만들어진 긴 압연 및 성형 압연 제품. 일반적인 기술 조건

GOST 4121-96 크레인 레일. 명세서

GOST 8240-97 열간압연 강철 채널. 구분

GOST 8509-93 열간압연 동일 플랜지 스틸 앵글. 구분

GOST 19903-74 열연 시트 제품. 구분

GOST 23118-2012 철강 건물 구조. 일반적인 기술 조건

GOST 26020-83 플랜지 가장자리가 평행한 열간압연 강철 I-빔. 구분

* GOST R 21.1101-2013은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다.

공식 간행물

GOST 21.502-2016

GOST 26047-2016 철강 건물 구조. 기호(브랜드)

GOST 27772-2015 철 구조물 건축용 압연 제품. 일반적인 기술 조건

참고 - 이 표준을 사용할 때는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측청 공식 웹사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준")에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. , 금년 1월 1일자로 발간된 당해연도 월간 정보지수 '국가표준' 이슈에 관한 것입니다. 참조 표준이 교체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 교체(변경) 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 대체 없이 취소되는 경우, 해당 참조 표준에 영향을 미치지 않는 부분에 참조 표준이 적용되는 조항이 적용됩니다.

3 용어 및 정의

이 표준은 GOST 21.001, GOST 21.501에 따른 용어를 사용합니다. 해당 정의가 포함된 다음 용어도 포함됩니다.

3.1 공동구조 단위: 건물 구조 요소와 해당 구성 요소 간의 인터페이스, 연결입니다.

4 일반 조항

4.1 금속 구조물에 대한 자세한 문서화는 GOST 21.101(섹션 6 제외) 및 이 표준의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

4.2 건물, 구조물 및 건물 구조 요소의 기존 그래픽 이미지는 GOST 21.201에 따라 허용됩니다.

4.3 압연 프로파일의 기호는 GOST 2.410에 따라 채택됩니다.

4.4 섹션, 섹션 자료의 그래픽 이미지 및 적용 규칙은 GOST 2.306에 따라 허용됩니다.

4.5 금속 구조물의 기호(등급)는 GOST 26047에 따라 허용됩니다.

4.6 주요 문자 지정은 GOST 2.321에 따라 채택됩니다.

4.7 연결부의 패스너 이미지는 GOST 2.315 및 표 A.1(부록 A)에 지정된 이미지와 일치해야 합니다.

4.8 용접 조인트의 이음새에 대한 기존 이미지 및 지정은 표 A.2(부록 A)에 지정된 것과 일치해야 합니다.

이 경우 용접의 표시 여부에 관계없이 이음새 지정을 연장선 없이 표시하여 해당 용접 이미지 바로 위 또는 아래에 배치할 수 있습니다.

GOST 2.312에 따라 용접 조인트의 이음새에 대한 일반적인 이미지 및 지정을 수행할 수 있습니다.

5 작업 문서의 구성

5.1 금속 구조물의 작업 문서에는 다음이 포함됩니다.

작업 도면(KM 브랜드의 주요 작업 도면 세트)

압연 금속 사양:

계산.

참고 - 계약(계약) 및 설계 할당에 달리 명시되지 않는 한 계산은 작업 문서에 포함되지 않습니다.

5.2 KM 브랜드의 주요 작업 도면 세트에는 다음이 포함됩니다.

* 작업 도면에 대한 일반 데이터;

건물 또는 구조물의 금속 구조물의 일반 도면(평면도, 단면도)

> 금속 구조물 요소의 레이아웃 다이어그램:

금속 구조물의 레이아웃 다이어그램 요소 목록

금속 구조물의 요소 도면;

금속 구조물의 구성 요소 도면.

GOST 21.502-2016

5.3 KM 등급의 작업 도면에는 KMD 등급의 금속 구조 세부 도면 개발에 필요하고 충분한 데이터가 포함되어야 합니다. 작품 생산 및 압연 금속 및 금속 제품 주문 프로젝트.

KM 브랜드의 작업 도면에서 벗어나는 것은 허용되지 않습니다. 필요한 경우 이러한 편차는 KM 브랜드의 작업 도면을 개발한 조직과 합의해야 합니다.

KM 브랜드 도면 디자인에 관한 6가지 규칙

6.1 작업 도면에 대한 일반 정보

6.1.1 KM 브랜드의 주요 작업 도면 세트의 첫 번째 시트에는 GOST 21.101에 따라 일반 데이터가 제공됩니다.

6.1.2 GOST 21.101에서 제공하는 요구 사항 외에 일반 지침. 선두:

건물이나 구조물의 주요 설계 특징에 대한 정보:

금속 구조물에 대한 하중 및 영향에 대한 정보:

필요한 설명이 포함된 구조물의 설계 다이어그램:

설치 및 공장 연결 설명:

GOST 23118 및 기타 규제 문서에 따라 금속 건물 구조물을 부식으로부터 보호하기 위한 지침:

용접 조인트의 품질 관리 요구 사항을 포함한 제조 및 설치 지침. 현재 규제 문서에 따른 기하학적 치수 정확도도 제공됩니다.

6.1.3 금속 구조물에 대한 하중 및 충격에 대한 정보는 일반적으로 하중의 표준 및 설계 값, 하중에 대한 안전 계수 및 기술 및 기타 하중과 충격의 가능한 조합에 대한 데이터를 나타내는 표 형식으로 제공됩니다. 현재 규제 문서*의 요구 사항, 기술, 건축 및 건설 사양.

금속 구조물에 대한 하중과 충격의 예는 그림 B.1과 B.2(부록 B)에 나와 있습니다.

6.1.4 기초에 가해지는 하중은 다음과 같습니다.

기초에 가해지는 하중의 가치:

기초에 가해지는 하중의 징후에 대해 허용되는 규칙;

각 기초 브랜드의 기초 볼트 레이아웃 다이어그램;

직경, 돌출 부분의 높이, 절단 길이, 기초 볼트의 강철 등급, 내장된 부분;

기초 변형성에 대한 요구 사항(필요한 경우)

기초에 하중을 가하는 예가 그림 B.1(부록 B)에 나와 있습니다.

6.2 금속 구조물의 일반 도면

6.2.1 일반 도면은 요소를 단순화하거나 도식적으로 표현한 해당 구조의 평면도, 뷰 또는 단면 형태로 작성됩니다.

건물이나 구조물의 금속 구조물에 대한 일반적인 도면에는 구조물의 상대적 위치, 구조물의 연결 및 기초에 대한 지지를 나타내는 연결이 있는 구조물의 다이어그램이 제공됩니다.

6.2.2 일반 도면에는 다음이 표시됩니다.

건물이나 구조물의 조정축

조정축 사이의 거리, 서로 다른 레벨에 위치한 영역의 표시 및 기타 필요한 치수를 결정하는 치수

건물(구조물)의 조정 축에 연결하거나 필요한 경우 다른 구조 및 기술 장비의 주요 매개변수(취급 및 운송 등)에 연결합니다. 구조에 영향을 미치고;

전체 및 특성 치수;

* 러시아 연방에서는 SP 20.13330.2011 “SNiP 2.01.07-85*가 시행됩니다. 하중과 충격."

GOST 21.502-2016

고도:

KM 브랜드의 작업 도면에서 개발되지 않은 인접한 건물 구조. 가는 선으로 개략적으로 표시됩니다.

섹션의 라인 및 지정;

확장 요소(노드 및 조각) 지정

구조 요소 브랜드.

전체 치수는 전체 구조(스팬, 길이, 너비, 높이, 직경 등)와 가장 큰 요소(트러스 높이 등)에 대해 모두 제공됩니다.

6.2.3 일반 도면의 예는 그림 G1-G.4(부록 D)에 나와 있습니다.

6.3 금속 구조물 요소의 레이아웃

6.3.1 금속 구조물 요소의 레이아웃 다이어그램은 금속 구조물 도면 실행의 세부 사항을 고려하여 GOST 21.501-2011의 하위 섹션 6.3에 따라 수행됩니다.

6.3.2 금속 구조물의 요소 표시는 일반적으로 요소의 레이아웃 다이어그램에 표시됩니다. 요소의 레이아웃 다이어그램에 포함되지 않은 구조 요소는 GOST 26047에 따라 일반 도면 및 어셈블리에 표시됩니다.

6.3.3 요소 목록은 부록 E에 주어진 형식 1에 따라 금속 구조물 요소의 각 레이아웃에 대해 작성됩니다.

요소 목록은 해당 다이어그램이 포함된 시트에 배치됩니다.

별도의 시트에 요소를 나열하는 것이 허용됩니다.

모든 레이아웃 다이어그램에 대해 하나의 일반 요소 목록을 작성하여 "참고" 열에 해당 다이어그램이 있는 시트에 대한 링크를 표시할 수 있습니다.

6.3.4 요소 배치도에 명시된 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

도면 및 요소 목록에 표시되지 않은 요소의 부착을 계산하기 위한 힘 값

일반 데이터에 포함되지 않은 제조 및 설치에 대한 추가 정보 및 기술 요구 사항입니다.

6.3.5 금속 구조 요소의 레이아웃 예가 그림 D.1 및 D.2(부록 D)에 나와 있습니다.

6.3.6 요소 목록을 작성하는 예가 그림 G.1(부록 G)에 나와 있습니다.

6.4 금속 구조물의 요소 도면

6.4.1 금속 구조 요소의 레이아웃 다이어그램이 KMD 등급의 세부 도면 개발을 위한 요소의 설계 특징을 충분히 식별하지 못하는 경우. 그런 다음 추가로 금속 구조물 요소의 도면이 수행됩니다.

6.4.2 금속 구조물 요소의 도면은 다음을 나타냅니다.

기하학적 치수;

노력 가치;

지원 반응;

구조 요소의 상단 및 하단 표시;

개별 부품의 크기:

설치 유형 및 공장 연결

해당 요소에 포함된 부품의 금속명 또는 등급

기술 요구 사항.

6.4.3 금속 구조물 요소 도면에 대한 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

도면에 표시되지 않은 부착물 계산을 위한 힘 값

요소의 제조 및 설치에 대한 추가 요구 사항

구조 요소의 레이아웃 다이어그램이 위치한 시트 수입니다.

6.4.4 용접 치수와 패스너 수는 KMD 등급의 세부 도면을 개발할 때 결정됩니다.

GOST 21.502-2016

6.4.5 금속 구조 요소 그림의 예가 그림 I.1(부록 I)에 나와 있습니다.

6.5 금속 구조물 조립 도면

6.5.1 금속 구조물의 구성 요소 도면은 건물 또는 구조물의 설계 다이어그램 작동을 보장하는 기본 솔루션을 보여줍니다.

6.5.2 조립 도면은 조립체에 수렴하는 금속 구조 요소를 묘사하며 조정 축, 요소 축, 부품 표면, 구조 요소의 상단 또는 하단 표시에 대한 참조를 나타냅니다.

금속 구조 조립 도면의 예가 그림 K.1(부록 K)에 나와 있습니다.

6.5.3 유닛의 도면은 KM 브랜드의 작업 도면에서 개발되지 않은 인접한 구조 요소를 묘사하며, KMD 브랜드의 세부 도면 개발에 필요한 크기, 연결 및 기타 요구 사항을 나타냅니다.

설명이 필요하지 않은 가장 간단한 구조 단위의 도면은 KMD 브랜드의 세부 도면으로 개발됩니다.

6.5.4 장치의 도면은 다음을 나타냅니다.

요소에 작용하는 힘의 값(요소 목록에 지정되지 않은 경우)

조정 축에 스냅:

부품 두께:

용접 이음매 치수;

볼트 또는 기타 패스너의 유형, 강도 등급, 수, 직경 및 피치:

처리된 표면에 대한 요구 사항:

요소 목록에 지정되지 않은 부품의 섹션, 이름 및 금속 등급:

기술 요구 사항.

참고 - 부품의 두께, 용접 치수, 볼트 또는 기타 패스너의 수, 피치 및 강도 등급은 KMD 등급의 상세 도면 개발 중에 결정될 수 있는 경우 표시되지 않습니다.

7 금속 사양

7.1 압연 금속 제품 및 제품(SM)의 사양은 부록 L에 제공된 Form 2에 따른 요소의 레이아웃 다이어그램으로 작성됩니다.

CM이 수행되는 시트의 형식입니다. "구조 요소에 따른 금속 질량, t" 열의 열 수에 따라 GOST 2.301에 따라 허용됩니다.

7.2 CM은 처리 폐기물 및 퇴적 금속 질량을 고려하지 않고 각 유형의 구조 요소에 대해 편집됩니다.

7.3 작업 도면 세트가 단계적으로 출시되는 건설 프로젝트의 경우 KM 브랜드는 각 도면 세트에 대한 CM을 작성합니다.

7.4 MS를 기반으로 압연 금속 제품 및 제품(SMS)의 통합 사양이 양식 2에 작성됩니다(부록 L 참조).

7.5 SM 및 SMS 사양의 첫 번째 시트는 양식 3에 따라 주요 비문으로 작성됩니다. 후속 시트-양식 6 GOST 21.101-97에 따라.

7.6 CM과 SMS는 별도의 컬렉션(SCM)으로 결합될 수 있습니다.

각 SM. SMS 및 SSM에는 기본 지정을 포함하는 지정이 할당됩니다. 조직에서 시행 중인 시스템에 따라 하이픈(주 도면 세트의 표시)과 점(사양의 코드 및 일련 번호)을 통해 설정됩니다.

예 - 2345-12-ХМ.СМ16: 2345-12-ХМ.СМS; 2345-12-KM.SSM,

여기서 2345-12는 기본 지정입니다. 기본 명칭에는 예를 들어 건설 현장의 협약(계약) 번호 및/또는 코드 번호와 기본 계획에 따른 건물 또는 구조물의 번호가 포함됩니다.

KM - 주요 도면 세트의 브랜드입니다.

SM16. SMS. SSM - 사양의 코드 및 일련 번호입니다.

GOST 21.502-2016

7.7 SCM 사양 모음의 첫 번째 시트는 A4 시트에 Form 15 GOST 21.101-97에 따라 작성된 제목 페이지입니다.

제목 페이지 뒤에는 GOST 21.101에 따라 수행되는 콘텐츠가 배치됩니다.

예 - 2345-12-KM.SSM-S

7.6 CM 및 SMS는 작업 도면의 일반 데이터에 포함되는 참조 및 첨부 문서 목록의 "첨부 문서"섹션에 기록됩니다. 사양이 SMS로 결합된 경우. 그런 다음 "첨부 문서" 섹션에는 컬렉션만 기록됩니다.

7.9 압연 금속 제품에 대한 사양의 예는 그림 M.1 및 M.2(부록 M)에 나와 있습니다.

7.10 사양 변경은 이 표준의 요구 사항을 고려하여 GOST 21.101에 따라 이루어집니다.

컬렉션(SCM) 형식으로 정리된 사양의 변경 사항에 대한 정보는 사양 컬렉션 내용의 "참고" 열에 나와 있습니다.

사양 모음 내용의 제목 블록 변경 표에는 수정 사항이 고려되지 않습니다. MS 및 SMS 변경과 관련하여 콘텐츠에 도입되었습니다.

변경사항 등록 테이블은 컬렉션의 제목 페이지에 배치되지 않습니다.

GOST 21.502-2016

부록

(필수의)

패스너 및 용접 조인트의 기존 이미지 및 지정

표 A.1 - 패스너와 구멍의 일반적인 이미지

표 A.2 - 용접 조인트 이음새의 기존 이미지 및 지정

이름	용접 이미지		치수 mm
이름	공장	집회	치수 mm
1 맞대기 용접 이음매의 솔기 a) 보이는 쪽에서 b) 보이지 않는 쪽에서
1 맞대기 용접 이음매의 솔기 a) 보이는 쪽에서 b) 보이지 않는 쪽에서
2 맞대기 용접 이음새 - 간헐적 a) 보이는 쪽에서 b) 보이지 않는 쪽에서
2 맞대기 용접 이음새 - 간헐적 a) 보이는 쪽에서 b) 보이지 않는 쪽에서
3 모서리, T-이음 또는 랩 이음의 용접 이음새: a) 보이는 쪽 b) 보이지 않는 쪽에서
3 모서리, T-이음 또는 랩 이음의 용접 이음새: a) 보이는 쪽 b) 보이지 않는 쪽에서

GOST 21.502-2016

표 A.2 끝

이름	용접 이미지		치수.nor
	자보츠키	집회
4 용접 이음매, 모서리, T자형 또는 랩 불연속의 이음새: a) 보이는 쪽 b) 보이지 않는 쪽에서

5 용접 이음매의 이음매가 겹침, 접촉, 점
6 에트로스 리벳 용접 이음매의 겹쳐진 솔기(둥근 구멍 포함)

kf - 필렛 용접 다리: / - 용접 부분의 길이, a - 용접 부분 사이의 거리.

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그림 B.1 - 금속 구조물에 하중을 가하는 예

GOST 21.502-2016

부록 B

(유익한)

기초에 하중을 가하는 예

GOST 21.502-2016

부록 D

(유익한)

일반도면의 예

그림 D.1 - 탱크의 일반 도면의 예

Paaoeal-I 계획 umtu RazyaZ-Z Raeoee4-4

그림 D.2 - 민트의 일반적인 모습을 그린 그림의 예

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0.000의 열 레이아웃

그림 D.Z - 산업용 건물의 스터드 배치 예

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그림 P4 - 생산 건물 단면의 예

GOST 21.502-2016

트러스의 하부 현을 따라 코팅 요소 배치

GOST 21.502-2016

부록 D

(유익한)

금속 구조 요소 다이어그램의 예

그림 D1 - 코팅 요소 레이아웃의 예

nm 절단 2-2 (6) nm

컷 3-3 (6)

그림 D2 - 산업용 건물의 단면 그리기 예

GOST 21.502-2016

양식 1 - 요소 목록

E.1 요소 목록에는 다음이 표시됩니다.

"요소 브랜드" 열에는 다음이 표시됩니다.

요소의 배열 또는 일반적인 외관에 따른 요소 브랜드:

"섹션" 열에는 다음이 표시됩니다.

"스케치" - 요소의 단면 세부 정보 위치, 단면 세부 정보의 위치, 필요한 치수입니다.

"포스." - 부품 위치의 일련번호.

"부착력" 열에 다음을 표시합니다.

A는 요소의 참조 섹션에서의 반응입니다. kN.

N은 요소의 종방향 힘입니다. kN.

M은 요소 지지부의 굽힘 모멘트입니다. kN*m.

N, M x를 부착하기 위한 노력의 추가 지표(값)를 표시하는 것이 허용됩니다. Mu M tp 등 다이어그램이나 어셈블리에 대한 필수 일러스트레이션:

"금속 이름 또는 브랜드" 열에는 전체 요소의 금속 이름 또는 브랜드를 표시합니다. 요소의 모든 부품이 동일한 금속으로 만들어지고 위치에 따라 만들어진 경우 - 부품의 금속 이름이나 등급이 다른 경우:

"참고" 열에는 해당 요소에 대한 기타 필수 정보가 표시됩니다.

E.2 필요한 경우 표 열의 크기는 개발자의 재량에 따라 변경될 수 있습니다.

GOST 21.502-2016

부록 G

(유익한)

요소 목록 작성의 예

요소	노력과 애착	금속의 이름이나 등급	메모
요소		금속의 이름이나 등급	메모

그림 G.1 - 요소 목록 작성 예

발 뒤꿈치를 따라 _구덩이

서까래 트러스 FP1

형상 112. C2S5; 명시된 경우를 제외하고

IG 63x5 IG 160x12

지지 리브 200x20: C346-3

그림 I.1 - 픽스 테인 금속 꼬치 그림의 예

영형

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부록 K

(유익한)

금속 구조물 조립 도면의 예

GOST 21.502-2016

양식 2 - 압연 금속 제품의 사양

Nshmyayaeyanio 프로필 gost, tu	NrimvnOnOnie 또는 March hid GOST, TU	unrm pttppgch gp appementsh ionepipiA t
Nshmyayaeyanio 프로필 gost, tu	NrimvnOnOnie 또는 March hid GOST, TU

P.1 사양에서 CM과 SMS는 다음을 나타내야 합니다.

“프로필 이름. GOST, TU" - 적용된 표준 또는 기술 조건에 따른 프로필 이름:

“금속의 이름 또는 등급. 고스트 TU" - 금속의 이름 또는 등급, 공급에 따른 표준 또는 기술 조건의 지정:

"프로파일 번호 또는 치수, mm" 열에서 - 표준 또는 기술 사양에 제공된 기호에 따른 프로파일 번호 또는 치수입니다. 프로파일 지정은 숫자나 크기의 오름차순으로 작성됩니다.

"Pos." 열에서 - 구조 요소에 대해 금속 질량이 표시되는 위치의 일련 번호:

"구조 요소에 따른 금속 질량, t" 열에서 - KM 브랜드의 작업 도면에 따른 질량입니다. 1톤의 10분의 1 단위로 결정됩니다.

"총 질량, t" 열에서 - KM의 작업 도면에 따른 질량입니다. 10분의 1톤의 정확도로 결정됩니다.

각 프로필 이름에는 "Total"줄이 표시되고 각 금속 등급에는 "Total"줄이 표시됩니다.

각 SM 및 SMS 끝에는 다음 줄이 제공됩니다.

"금속의 총 질량":

“브랜드나 이름을 포함합니다.”

L.2 사양란의 치수는 필요한 경우 개발자의 재량에 따라 변경될 수 있습니다.

GOST 21.502-2016

부록 M

(유익한)

압연 금속 사양 작성 예

	나이마 노아니에 또는 금속 등급 GOST. 저것	프로파일 번호 또는 치수 mm	masea metal l 순간 키스토쉬
이름 GOST TU 프로필	나이마 노아니에 또는 금속 등급 GOST. 저것	프로파일 번호 또는 치수 mm

아이빔"	GOST 27772-68
강철 고르밈타이
(■[앱미슈니 엉덩이의 가장자리
GOST 26020-83	GOST 27772-68

총 이윤
우곳 강철***
DOMDOSIChmi**	GOST 27772-68
GOST Adoe에 따르면
모든 이익
	GOST 27772-88
샤프펌	GOST 27772-88
그브르트네카탐"* GOST$2"S-97

Voete 소품

								2345-13-KM.SM16

								(개발자명 및 건설현장명)


								(공사장명)


								사양 압연 금속

형식 l!

그림 M.1 - 압연 금속 사양 작성 예

GOST 21.502-2016

		프로파일 번호 또는 치수 mm	구조용 시멘트를 기준으로 한 금속 중량, g
이름 GOST 프로필. 저것	이름 또는 금속 등급 GOST. 저것	프로파일 번호 또는 치수 mm

열간압연	GOST 27772.ve
GOST 19903-74
총 프로필
금속의 총 질량:
브랜드별 포함
또는 이름

2345-13-KM.SM16

그림 M.2 - 메가포프로그의 사양 작성 예

GOST 21.502-2016

UDC 691:002:006.354 ISS 01.100.30

핵심 단어: 건축, 금속 구조, 구성, 작업 문서, 설계 규칙, KM 브랜드 작업 도면을 위한 설계 문서 시스템. 일반 데이터, 하중* 및 충격, 일반 도면, 요소 도면, 부품 도면, 요소 레이아웃, 압연 금속 사양

편집자 S.I. Bochkova 기술 편집자 V.N. Prusakova 교정자 RA Mvntova 컴퓨터 레이아웃 P.A. 회보

2016년 12월 20일 채용을 위해 배송되었습니다. 채팅에 서명했습니다." 2017년 1월 30일. 형식 60 "64 V§. 헤드셋 Arial Usp. 오븐 엘. 3.72. Uch.-iad. p 3.37 순환 S4 em. 잭. 250.

표준 개발자가 제공하는 전자 버전을 기반으로 작성됨

FSUE "STANDARTINFORM"에 의해 출판 및 인쇄되었습니다. 12399S 모스크바. 수류탄 레인.. 4.

11.1 압연금속 규격(SM)은 압연금속 주문을 위한 것입니다.

11.2 CM은 처리 폐기물과 침전된 금속의 질량을 고려하지 않고 CM 도면에 따라 그림 10 또는 그림 11에 따라 수행되어야 합니다.

11.3 KM 브랜드의 작업 도면 세트를 단계적으로 출시하는 건설 프로젝트의 경우 각 단계마다 CM을 작성해야 합니다.

11.4 CM은 철강 구조물 건축 도매 가격 목록 섹션 또는 기타 규제 문서에 따라 각 유형의 구조 요소에 대해 작성되어야 합니다.

11.5 MS를 기반으로 압연금속제품(SMS)의 자유규격을 동일한 형태로 작성한다.

11.6 SM 및 SMS는 GOST 21.110 및 목차에 따라 자체 제목 페이지가 있는 별도의 컬렉션(SSM)으로 결합될 수 있습니다.

각 SM, SMS 및 SSM에는 하이픈 코드 SM, SM S 또는 SSM과 일련 번호 SM을 통해 GOST 21.101 및 STP 15-95에 따라 작업 도면 지정으로 구성된 독립적인 지정이 할당됩니다.

예: XX - XXXX - XX - KM.SM.16

XX - XXXX - XX - KM.SM.S

XX - XXXX - XX - KM.SSM

SM, SMS, SSM은 첨부서류 목록에 기재되어 있습니다.

11.7 KM 브랜드 작업 도면의 별도 시트 형태로 CM을 수행하는 경우 CM 테이블(그림 11)이 KM 브랜드 작업 도면 세트에 포함됩니다.

11.8 SM 및 SMS 열에는 다음 사항이 표시되어야 합니다.

"금속 브랜드 또는 이름, GOST, TU"열에 - 금속의 브랜드 또는 이름과 공급이 이루어지는 국가 표준 또는 기술 조건의 번호

"프로필 이름, GOST, TU" 열 - "모든 러시아 제품 분류자 OK 005-93"에 따른 프로필 하위 그룹의 이름입니다. - M:, IPK 표준 출판사, 2000;

"라인 번호"열 - 질량이 표시된 모든 라인의 일련 번호

"프로파일 번호 또는 치수, mm" 열 - 주 표준 또는 기술 사양에 제공된 기호에 따른 프로파일 번호 또는 치수 및 측정된 길이로 제공되는 경우 프로파일의 길이. 프로파일 길이는 두 번째 줄에 표시됩니다. 이름 내에서 프로필은 번호나 크기의 오름차순으로 작성됩니다.

"브랜드 코드 또는 금속 이름" 열 - OKP(금속 및 합금 등급 블록)에 따른 브랜드 또는 금속 이름의 4자리 코드

"프로필 코드" 열 - OKP(프로필 블록)에 따른 4자리 프로필 코드

“기술 코드. 하." - OKP(기술 요구 사항 블록)에 따른 프로필의 기술적 특성에 대한 4자리 코드입니다.

“협약 코드. 배송" - OKP(주문 양식 및 배송 조건 차단)에 따른 배송 조건의 두 자리 코드입니다. 필요한 경우 열이 채워집니다.

"무게, t" 열 - 설계 모델의 작업 도면에 따른 질량으로 1/10톤의 정확도로 결정됩니다.

"총 질량, t" 열 - 설계 모델의 작업 도면에 따른 질량으로 1/10톤의 정확도로 결정됩니다.

각 프로파일 이름에 대해 "총계" 라인이 제공되고 각 강철 등급에 대해 "총계" 라인이 제공됩니다.

"브랜드 코드 또는 금속 이름", "프로필 코드", "기술 코드" 열에 있습니다. har.", "협약 코드. 배송" 기록 코드는 고객의 요청에 의해서만 가능합니다.

11.9 각 SM 및 SMS 끝에는 다음 줄이 제공됩니다.

"금속의 총 질량", "브랜드 또는 이름별 포함", "확대 유형별 포함".

11.10 SM 구현의 예가 부록 E에 나와 있습니다.

그림 1

그림 2

그림 3

그림 4

그림 5

그림 6

그림 7

그림 8

그림 9

그림 10

그림 11

부록

(유익한)

지도
용접 및 용접 재료 선택

A 일반 지침

1 금속 구조 요소의 모든 공장 연결은 용접됩니다. 설치 용접 연결은 노드에 표시됩니다.

2 강철에 해당하는 용접 재료는 표 55* SNiP II-23-81*(1991년판)에 따라 선택해야 합니다.

3 용접 구조물에 대한 지침:

2m보다 긴 요소의 맞대기, 허리 및 필렛 용접은 자동 수중 아크 용접을 사용하여 수행하는 것이 좋습니다. 모든 요소의 기타 공장 이음새 - 이산화탄소 또는 아르곤과의 혼합물의 기계 용접에 의해;

계수 β f, β z 및 용접 금속의 계산된 전단 저항 R Ωf, R Ωz의 값은 SNiP II-23-81*의 표 3, 4*, 34*에 따라 취해집니다.

도면에 표시된 필렛 용접의 치수는 다음 계산에서 가져옵니다. 공장 - 하단 위치에 직경 1.4 - 1.6 mm이고 수직면에 수평인 용접 와이어를 사용하여 이산화탄소 환경에서 기계 용접용. 직경 0.8 - 1.4 mm의 와이어 - 수직 및 천장 위치; 장착 - 수동 아크 용접용;

다른 유형의 용접 또는 용접 재료로 전환하거나 용접 공정의 생산성을 높이기 위한 특별한 조치를 적용하는 경우 SNiP II-23-81 *의 지침에 따라 지정된 모든 용접 치수를 다시 계산해야 합니다. ;

설계 저항이 최대 2400kg/cm 2인 강철로 만들어진 구조물을 용접하고 더 높은 강도의 강철로 용접하는 경우 E42A 유형 전극을 사용하십시오.

4 설계 용접의 치수는 단위에 지정된 것을 제외하고 다이어그램과 구조 요소 목록에 표시된 힘과 용접되는 요소의 두께에 따라 취해야합니다.

5 모서리 준비가 있는 용접은 완전 용입으로 수행되어야 하며, 필수 스트립 및 용접 루트 용접이 필요합니다. CM 도면에 명시되거나 프로젝트 작성자와의 합의에 따른 특정 특수한 경우를 제외하고 나머지 라이닝에 용접 사용은 금지됩니다.

모든 완전 용입 용접의 품질은 비파괴 검사 방법으로 점검해야 합니다. 용접 조인트의 품질 관리는 GOST 23118-99 "강철 건축 구조"의 요구 사항을 고려하여 수행되어야 합니다. 일반적인 기술 조건".

완전 용입된 맞대기 용접 및 필렛 용접의 시작과 끝은 리드 스트립에 용접되는 부품 외부로 가져와 설치 장소를 제거하고 청소해야 합니다.

6 필렛 용접의 최소 길이는 SNiP II-23-81*의 표 38*에 따라 취해져야 합니다.

필렛 용접의 최소 길이는 60mm입니다.

7 두께 20mm 이상의 저합금강 C345로 제작된 T형, 코너형 및 십자형 조인트를 용접할 때, 압연 제품의 두께에 따른 물리적 이질성과 관련된 용접 조인트의 파괴 가능성을 줄이기 위해, 용접 기술을 개발할 때 추가적인 기술적 조치가 제공되어야 합니다.

용접 재료의 철저한 하소 및 준비, 보관 및 사용 요구 사항에 따라 작업에 대한 방출을 의무화합니다.

밀 스케일, 녹 및 기타 오염 물질을 용접하기 전에 절단 모서리에서 각 방향으로 폭 20mm까지 용접 요소를 의무적으로 청소합니다.

설계 및 비설계 필렛 용접의 설계 치수를 준수하여 감소를 방지합니다.

깊이가 0.5mm 이상인 롤러 사이의 급격한 함몰, 용접 금속에서 모재 금속으로 전환되는 동안의 언더컷 및 기타 응력 상승 요인을 제거합니다.

용접부 및 열 영향부에서 발생할 수 있는 균열 및 불연속성을 감지하기 위해 초음파 결함 탐지 또는 침투 방사선 검사를 통한 완전 침투 용접 검사.

8 단락 7에는 압연 제품의 두께에 따른 물리적 이질성을 고려하여 금속 구조물의 용접 조인트를 만들기 위한 기본 요구 사항이 포함되어 있습니다. 제조 공장 및 설치 조직(현장 용접을 수행해야 하는 경우)은 채택된 기술과 기존 실제 경험을 바탕으로 CM 도면 및 표준 요구 사항에 따라 고품질 용접 조인트를 보장하기 위한 기타 기술 조치를 적용할 수 있습니다.

9 용접 응력 및 하중의 영향으로 용접 조인트의 균열 및 압연 제품의 층상 균열 형성을 방지하기 위해 금속 구조물의 조립 및 용접 기술을 엄격히 준수하여 표준 요구 사항을 보장하는 데 특별한주의를 기울이십시오. 금속 구조물 제조의 모든 단계에서 공장 품질 관리 부서의 기술 조건, 표준, 작업.

10 C345 강철로 제작된 구조물의 용접 조인트에 대한 최종 품질 관리는 테스트 대상 장치의 용접 완료 후 48시간 이내에 수행되어야 합니다. 용접 구조물에서 확인된 결함을 검사하고 수정해야 합니다. 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 제조업체에서 금속 구조물을 프라이밍 및 배송하고 설치를 허용하는 것이 금지됩니다.

11 고장력강 C375 이상으로 제작된 접합부 용접은 구조물의 특성, 응력 상태 및 기타 요인을 고려하여 특별히 개발된 기술을 사용하여 수행해야 합니다.

용접 기술은 이름을 딴 TsNIIPSK 연구소에서 개발할 수 있습니다. Melnikov는 별도의 계약(계약)을 따릅니다.

B 롤링 및 용접 빔의 용접 조인트 제작 지침

1 압연 및 용접 빔의 공장 및 설치 연결부(접합부)는 플랜지와 벽의 가장자리가 완전히 관통되도록 끝에서 끝까지 이루어지며 단면의 모재와 동일한 강도를 가져야 합니다.

2 설치 조인트의 위치는 CM 도면에 표시되거나 프로젝트 작성자와의 필수 계약을 통해 제조업체(설치 조직과 함께)가 결정합니다.

3 조립 및 용접 공장 및 설치 조인트 (조인트) 기술은 이름을 딴 TsNIIPSK 연구소에서 개발할 수 있습니다. 추가 계약 (계약)의 틀 내에서 Melnikov.

격자 구조의 노드에 패키징하여 앵글 프로파일의 요소를 용접 연결하는 방법에 대한 지침

서까래 및 서까래 트러스, 기둥 가지, 버팀대 및 기타 격자 구조를 포장하여 앵글 프로파일에서 격자 요소를 용접 연결할 때 다음 추가 요구 사항을 준수해야 합니다(노드 A 참조).

1 그릴 요소를 거싯에 부착하는 용접은 모서리 끝 부분의 용접으로 이루어져야 합니다.

2 거셋 l Н1, l Н2의 모서리 겹침 길이는 거셋의 하중 지지력(찢어짐, 전단 등 요인)과 맞대기 및 깃털을 따라 용접된 부분을 기준으로 결정되어 그들 안에 작용하는 힘. 길이 l H1, l H2는 맞대기 부분을 따라 1.7b 0 이상, 깃털 부분을 따라 1.1b 0 이상이어야 합니다(여기서 b 0은 거셋에 인접한 모서리 플랜지의 너비입니다).

3 장치를 조립할 때 GOST 14771-76* 또는 GOST 5264-80*(연결 유형)에 따른 간격 요구 사항을 보장하려면 전체 접합면을 따라 그릴 모서리를 거싯에 눌러야 합니다. T1, N1).

압정의 배치는 각도 끝에서 30 - 35 mm 거리에 허용됩니다.

4 모서리를 거싯에 부착하는 용접 이음매는 다음 순서로 수행되어야 합니다.

4.1 앵글의 다리를 따라 용접 이음새 Ш1, 거셋 가장자리(5번 참조)에서 시작하여 앵글 끝의 중앙에서 끝나게 됩니다.

4.2 모서리 모서리를 따라 용접 이음새 Ш2, 거셋 가장자리(5번 참조)에서 시작하여 모서리 끝 중간에서 끝나며 이음새 Ш1이 20~30mm씩 겹쳐집니다.

4.3 필요한 경우 엉덩이와 깃털을 따라 솔기 Ш1과 Ш2를 추가로 패스하고 각 후속 패스의 시작 부분을 10mm씩 이동하여 다리의 계산된 값을 보장합니다.

5 거싯 가장자리로부터 10 - 15mm 이상의 편차를 두고 솔기 Ш1 및 Ш2를 시작합니다.

6 용접 크레이터는 용접되어야 하며 균열이 없어야 합니다.

7 용접 품질을 관리해야 합니다.

부록 B

(유익한)

지도
볼트 설치 연결용

A 고강도 볼트를 사용한 마찰 연결

1 연결은 SNiP II-23-81*(1991년판) 규정에 따라 설계되었으며 연결된 요소의 접촉 평면을 따라 발생하는 마찰력에 의해 요소에 작용하는 힘의 전달을 가정하여 계산됩니다. 고강도 볼트의 장력. 볼트 사이의 축력 분포는 균일한 것으로 가정됩니다. 기존 하중으로 인해 볼트에 가해지는 힘을 확인하려면 KM 도면의 지침을 참조하십시오. 마찰력의 수치는 접촉면의 마찰 계수 값, 고강도 볼트의 예장력 및 마찰면 수에 정비례합니다.

볼트 M20, 24-6gx1.110 GOST 22353-77*;

너트 M20, 24-6N.110 GOST 22354-77*;

와셔 20, 24 GOST 22355-77*.

메모. 건축 지역의 설계 온도가 -40 °C ~ -65 °C인 경우 기후 설계 HL, 배치 범주 1(HL1)의 볼트 및 너트를 사용해야 합니다.

3 구멍의 직경은 도면에 지정된 경우를 제외하고 M24 볼트의 경우 28mm, M20 볼트의 경우 23mm와 동일해야 합니다. 구멍을 뚫을 때 구조물 제조 요구 사항에 따라 품질 요구 사항과 구멍 치수의 허용 편차가 충족되도록 보장하는 지그 또는 기타 특수 장비를 사용하십시오(섹션 IV 참조).

4 고강도 볼트를 설치하는 장소에서는 구조요소와 라이닝의 접촉면에 프라이밍이나 페인팅을 해서는 안 된다.

5 연결부의 접촉면을 처리(청소)하는 방법 - 보존하지 않고 강철 브러시를 사용합니다. 마찰계수의 계산된 값은 μ = 0.35로 간주됩니다.

6 볼트의 장력을 조절하는 방법은 토크("M에 따름")를 조이는 것입니다.

7 패키지의 견고성은 0.3mm 두께의 프로브를 사용하여 확인합니다. 이 프로브는 외부 구멍 영역을 관통해서는 안 되며 이 구멍 중심에서 반경 1.3d 0으로 제한됩니다(d 0은 구멍의 직경입니다). ).

8 연결을 승인한 후 검사를 위해 접근 가능한 장소의 각 노드에 감독 및 볼트 연결 책임자의 표시를 적용합니다. 마크 높이는 최소 8mm 이상이어야 합니다. 스탬프 위치(크기 약 100x100mm)는 흰색 페인트로 칠해져 있습니다.

9 모든 인장 및 인장 제어 작업은 고강도 볼트의 설치 연결 실행을 모니터링하기 위해 로그북에 기록되어야 합니다.

10 연결부의 볼트 수와 라이닝의 두께는 조립 도면에 지정되지 않은 경우 고강도 볼트 조립 계산 지침에 따라 결정됩니다.

11 동일한 기하학적 형태의 오버레이이지만 두께가 4mm 미만으로 다른 경우에는 더 큰 것에 따라 통일되고 허용되어야 합니다. 서로 다른 강철로 만들어진 동일한 두께와 기하학적 모양의 판을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

12 구멍 중심과 요소 가장자리 사이의 세로 및 가로 방향 거리는 표에 따라 결정됩니다. 39 SNiP II-23-81*, KM 도면에 명시된 경우는 제외.

13 연결된 요소의 평면 사이의 차이가 0.5 ~ 3mm인 경우 라이닝이 부드럽게 구부러지도록 돌출 부분의 가장자리를 에머리 스톤으로 30mm 이상 떨어진 곳에서 부드럽게 처리해야 합니다. 가장자리. 차이가 3mm를 초과하는 경우 GOST 27772-88에 따라 강철 C235 이상으로 만들어진 개스킷을 사용해야 하며 라이닝과 동일한 방식으로 양면에 설치하는 동안 처리해야 합니다.

14 각 볼트는 두 개의 둥근 와셔와 연결되어 설치됩니다. 하나는 볼트 머리 아래에 있고 다른 하나는 너트 아래에 있습니다. 가방의 각 측면에 하나 이상의 와셔를 배치하는 것은 금지되어 있습니다.

B 정확도 등급 B의 영구 볼트를 사용한 연결, 전단 및 장력에서 작동

1 정확도 등급 B의 볼트와의 연결은 요소에 작용하는 힘이 연결된 요소의 분쇄 저항, 볼트의 전단 및 인장 저항에 의해 전달된다는 가정하에 설계되었습니다. 볼트로 설치 연결을 할 때는 "금속 구조물의 설치 연결에 볼트 설치 기술에 대한 권장 사항 및 표준"(Moscow, TsNIIproektstalkonstruktsiya, 1988)을 따르십시오.

2 정확도 등급 B 볼트, 너트 및 와셔를 사용해야 합니다.

강도 등급 5.6의 볼트:

· 볼트 M12, 16, 20, 24-6gx1.5.6 GOST 7798-70*, GOST 1759.0-87* 및 GOST 1759.4-87*; 공장 마크 및 강도 등급 표시가 필요합니다. 프리컷 강철 및 경량 볼트(매끄러운 부분의 직경은 나사산의 평균 직경과 동일)의 사용은 허용되지 않습니다.

· 강도 등급 5의 너트: M12, 16, 20, 24-6N.5 GOST 5915-70*, GOST 1759.5-87;

강도 등급 8.8의 볼트:

· 볼트 M16, 20, 24-6gx1.8.8 GOST 7798-70*, GOST 1759.0-87* 및 GOST 1759.4-87*; 경량 볼트의 사용은 허용되지 않습니다(매끄러운 부분의 직경은 나사산의 평균 직경과 동일함).

· 강도 등급 8의 너트: M16, 20, 24 - 6N.8 GOST 5915-70*, GOST 1759.5-87;

강도 등급 10.9의 볼트;

· 볼트 M16, 20, 24-6gx1.10.9 GOST 7798-70*, GOST 1759.0-87* 및 GOST 1759.4-87*; 경량 볼트의 사용은 허용되지 않습니다(매끄러운 부분의 직경은 나사산의 평균 직경과 동일함).

· 강도 등급 10의 너트: M16, 20, 24-6N.10 GOST 5915-70*, GOST 1759.5-87.

모든 강도 등급의 볼트용 와셔

와셔(플랫) 12, 16, 20, 24 GOST 11371-78* 및 GOST 18123-82*;

3 GOST 1759.4-87*에 따라 충격 강도 특성이 보장된 직경 d b ≥ 16 mm의 강도 등급 5.6, 8.8, 10.9 볼트를 사용하십시오.

4 표시가 없는 볼트의 사용은 허용되지 않습니다.

5 CM 도면에 명시된 경우를 제외하고 구멍과 볼트의 공칭 직경의 차이는 2mm로 가정됩니다.

구멍을 뚫을 때 품질 요구 사항을 준수하고 구멍 크기의 허용 편차를 보장하는 지그 또는 기타 특수 장비를 사용하십시오. 공칭 직경 및 난형도의 허용 편차는 +1.0mm를 넘지 않습니다. 그룹 내 구멍 중심 간 거리의 편차는 인접한 구멍과 외부 구멍 모두에서 1.0mm를 초과해서는 안 됩니다. 구멍 축 사이의 불일치(검은색)는 1.5mm를 넘지 않습니다.

6 연결부를 조립할 때 볼트의 나사산은 너트에 인접한 요소 두께의 절반보다 큰 깊이의 구멍에 있어서는 안됩니다. 단일 전단 연결에서 볼트 헤드는 더 얇은 요소 측면에 위치해야 하며 이중 전단 연결에서는 더 얇은 라이닝 측면에 위치해야 합니다.

7 볼트 머리 아래와 너트 아래에 둥근 와셔 하나를 설치해야 합니다.

8 잠금 너트를 설치하여 너트가 스스로 풀리지 않도록 고정해야 합니다.

9 너트와 잠금 너트는 핸들 길이가 M12 볼트의 경우 150 - 200mm, 250 - 300mm - M16, 450 - 500mm - M20, 600 - 650mm - M24인 렌치를 사용하여 파손될 때까지 조여야 합니다. 최소 30kg.

10 패키지의 견고성은 0.3mm 두께의 프로브를 사용하여 확인합니다. 이 프로브는 외부 구멍 영역을 관통해서는 안 되며 이 구멍 중심에서 반경 1.3d 0으로 제한됩니다.

B 고강도 볼트를 사용한 플랜지 연결.

1 슬레이트 연결이 있는 구조물의 제조 및 설치는 일반 데이터 섹션 IV, "강철 건축 구조물의 플랜지 연결 계산, 설계, 제조 및 설치에 대한 권장 사항"(VNIPIPSK, TsNIIPSK, Moscow, 1989) 및 본 지침을 참조하세요.

2 고강도 볼트, 너트 및 와셔에는 다음이 필요합니다.

볼트 М24-6gx1.110ХЛ1 GOST 22353-77*;

너트 M24-6N.110HL1 GOST 22354-77*;

와셔 24 GOST 22355-77*.

GOST 22356-77*에 따른 볼트, 너트 및 와셔의 기술 요구 사항 및 재질.

3 인장, 굽힘 또는 결합 작용을 받는 강철 구조 요소의 플랜지의 경우 TU 14-1-4431-에 따라 압연 두께 방향으로 기계적 특성이 보장된 GOST 19903-74*에 따라 강판을 사용해야 합니다. 88개 클래스 3 - 5개 등급 09G2S-15 및 14G2AF-15 또는 TU 14-105-465-89 브랜드 14G2AF-15에 따름.

플랜지는 GOST 27772-88 품질 카테고리 3 또는 4에 따라 저합금 강판 C345, C375로 만들 수 있으며 압연 두께 Ψ z ≥ 15% 방향으로 상대적으로 좁아집니다.

압연 두께 방향에 따른 강철의 기계적 특성은 "권고 사항..."의 부록 8에 명시된 방법론에 따라 건축 강철 구조물 제조업체에서 확인합니다(이 섹션의 단락 1 참조).

4 구멍을 뚫을 때 제조 요구 사항에 따라 품질 요구 사항과 구멍 크기의 허용 편차가 충족되는지 확인하는 지그 또는 기타 특수 장비를 사용하십시오.

구멍의 직경은 KM 도면에 지정된 것을 제외하고 28mm입니다.

5 플랜지용 강철의 품질은 "권고 사항..."의 표 1에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다(이 섹션의 단락 1 참조).

초음파 결함 탐지 방법을 이용한 철강 품질 관리는 건축용 철강 구조물을 생산하는 공장에서 수행됩니다.

6 플랜지와 트러스 코드를 연결하는 용접부의 품질 관리는 표에 따라 수행됩니다. 1 및 4 GOST 23118-99 및 표. 8, 9, 10 SP 53-101-98.

7 플랜지의 접촉면은 제조업체 공장에서 프라이밍이나 페인트칠을 해서는 안 되며, 설치 시 강철 브러시로 처리해야 합니다.

8 플랜지 연결부가 있는 구조물은 제조 공장에서 일반 조립을 거쳐야 하며, 그 동안 도면 준수 여부와 공차 요구 사항 준수 여부를 확인합니다.

허용치 이상으로 변형된 디자인은 거절될 수 있습니다. 플랜지 사이의 허용 간격을 초과하는 경우 플랜지를 조이는 것이 엄격히 금지됩니다.

9 플랜지가 꼭 맞도록 하려면 완제품의 끝 표면을 밀링해야 합니다(용접 후).

10 장력 및 장력 제어 결과는 고강도 볼트의 설치 연결 실행을 모니터링하기 위해 로그북에 기록되어야 합니다.

11 너트와 볼트 헤드 아래에 와셔를 배치하는 것이 필수입니다.

12 트러스 플랜지 타이의 견고성은 0.1mm 두께의 프로브로 제어됩니다. 이 프로브는 외부 구멍 영역을 관통해서는 안 되며 이 구멍 중심에서 반경 1.3d 0으로 제한됩니다.

부록 B

(유익한)

지도
비공격적 및 약간 공격적인 조건에서 작동하는 강철 건물 구조물의 부식 방지에 대해

1 일반부분

1.1 이 지침은 약간 공격적인 조건과 공격적이지 않은 실내 조건에서 작동하는 강철 건물 구조물의 부식 방지에 적용됩니다.

1.2 부식으로부터 강철 건물 구조를 보호하려면 SNiP 2.03.11-85 "건물 구조를 부식으로부터 보호", GOST 9.402-80 "도장 전 금속 표면 준비", SNiP 3.04.03의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. -85 "건물 구조 및 구조물을 부식으로부터 보호합니다."

1.3 보호 코팅의 신뢰성을 보장하려면 제조 공장에서 금속 구조물을 부식으로부터 완벽하게 보호해야 합니다. 고객이 금속 구조물의 부식을 완벽하게 방지하는 장비를 갖춘 공장에 주문할 기회가 없는 경우, 공장에서 표면 준비 및 프라이밍 작업을 수행하고 건설 및 설치 현장에서 최종 도장 작업을 수행할 수 있습니다. .

1.4 금속 구조물을 부식으로부터 보호하는 기술 프로세스에는 다음 작업이 포함됩니다.

페인팅 전 표면 준비;

페인트 및 바니시 코팅의 도포 및 건조;

수행된 작업의 품질 관리.

2 도장 전 표면 준비

2.1 표면 준비에는 산화물(밀스케일 및 녹), 기계, 그리스 및 기타 오염 물질로부터 금속 구조물 표면을 청소하는 작업이 포함됩니다.

먼저, 보조 요소, 버, 용접 스패터, 플럭스 잔여물을 금속 구조물 표면에서 완전히 제거해야 하며, 용접 이음새를 청소해야 하며, 날카로운 모서리는 수동 또는 기계 연마 도구를 사용하여 반경 0.3mm 미만으로 둥글게 처리해야 합니다.

2.2 백유, 네프라스 또는 B-70 가솔린을 적신 브러시나 헝겊을 사용하여 GOST 9.402-80에 따라 표면 탈지를 1등급까지 수행해야 합니다.

2.3 새로 제조된 구조물의 산화물 표면 청소는 GOST 9.402-80에 따라 3등급의 쇼트 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅(샌드블라스팅) 방법으로 수행해야 합니다. 단, 도색된 금속 구조물의 제조 순간부터 공급까지의 간격은 다음과 같습니다. 건물에 가해지는 열은 6개월을 초과하지 않으며 2도까지 - 간격이 6개월을 초과하는 경우. 이 경우, 도장된 금속 구조물은 폴리에틸렌 필름으로 만든 스페이서가 있는 나무 패드 위에 보관해야 합니다.

2등급으로 세척된 표면은 무광택, 회색이어야 하며 균일한 거칠기가 있어야 하며 최대값은 40미크론이어야 하며 육안으로 볼 수 있는 부식 생성물 및 밀 스케일 잔여물이 없어야 합니다.

3등급까지 산화물로 세척된 금속 구조물의 표면에는 개별 줄무늬가 존재하고 녹 및 밀 스케일이 포함되는 것이 허용되며 표면의 5% 이하를 차지합니다.

2.4 청소된 표면에 2차 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해 표면 준비와 보호 코팅 적용 사이의 간격을 최소한으로 줄여야 합니다. 먼지, 기름, 습기, 기타 오염 물질이 청소된 표면에 닿지 않고 습기가 응결되지 않는 조건에서 실외에서는 6시간, 실내에서는 24시간을 초과해서는 안 됩니다.

3 페인트 및 바니시 코팅 적용

3.1 코팅 색상은 건축가의 권장 사항에 따라 고객이 선택합니다.

3.2 페인트 및 바니시 코팅 적용은 옵션 중 하나에 따라 수행되어야합니다. 옵션 1 - 페인트 칠한 금속 구조물 제조부터 건물에 열 공급까지 6개월 이내, 옵션 2 - 6개월에서 2년 간격.

옵션 1

1 프라이머 GF-0119 (또는 FL-OZK, GF-021) - 1개 층;

2 에나멜 PF-115 (또는 PF-133) - 2겹.

총 코팅 두께는 최소 60 마이크론입니다.

옵션 2

1 프라이머 VL-02 - 1개 층;

2 프라이머 AK-070 (또는 AK-069) - 1개 층;

3 에나멜 XB-124(또는 XB-125, XB-16) - 4겹.

총 코팅 두께는 최소 110 마이크론입니다.

3.3 페인트 및 바니시 코팅의 적용은 각 특정 재료에 대한 규제 및 기술 문서에 달리 명시되지 않는 한 주변 온도 15°C 이상, 상대 습도 80% 이하에서 수행되어야 합니다.

3.4 페인트 및 바니시 코팅은 공압 또는 에어리스 스프레이 방법을 사용하여 수행해야 합니다. 패스너를 페인팅하고 설치 후 금속 구조물 코팅의 결함을 수정할 때 브러시 사용이 허용됩니다.

가장 부식되기 쉬운 부분, 날카로운 모서리, 모서리, 용접부 및 접근하기 어려운 부분에 고품질 도장을 보장하려면 스프레이하기 전에 브러시로 도장해야 합니다.

3.5 페인트 및 바니시 재료는 GOST 또는 해당 재료의 사양에 따라 작업을 위해 준비되어야 합니다.

3.6 금속 구조물의 운송, 보관, 설치로 인해 손상된 페인트 및 바니시 코팅은 복원되어야 합니다.

4 품질 관리

4.1 사용되는 페인트 및 바니시는 해당 재료에 대한 GOST 또는 TU의 요구 사항을 준수해야 하며 제조업체의 여권이 있고 만료되지 않아야 합니다.

4.2 적용된 코팅의 품질은 구조물 표면의 100% 육안 검사, 건조 시간, 접착력 및 두께를 통해 외관에 따라 제어됩니다.

적용된 페인트 코팅은 코팅의 보호 특성을 저하시키는 이물질, 물방울, 주름, 기포, 곰보 및 기타 결함이 없어야 하며(도색되지 않은 부분 없이) 연속적이어야 합니다. 코팅은 균일하고 충분한 두께를 가져야 하며 접착력이 만족스럽습니다(1~2점). 장식 특성 측면에서 코팅은 GOST 9.032-74에 따라 V - VI 등급의 요구 사항을 충족해야 합니다.

코팅의 접착력은 GOST 15140-78에 따른 격자 절단 방법으로 결정됩니다.

페인트 및 바니시 코팅의 두께는 MT-33N, MT-50NTs 또는 기타 브랜드와 같은 자기 또는 전자기 두께 게이지를 사용한 비파괴 테스트를 통해 결정됩니다.

다양한 색상(각 층마다 고유한 색상이 있음)의 페인트 코팅을 적용하는 것이 바람직하며, 이를 통해 적용되는 코팅 층의 순서와 수를 제어하고 더 높은 품질의 페인트 코팅을 얻을 수 있습니다.

4.3 이러한 요구 사항에 따라 만들어진 코팅은 옵션 1에 따른 코팅 시스템의 경우 5년, 옵션 2의 경우 10년 동안 부식으로부터 금속 구조물을 보호합니다.

5 볼트 설치 연결부 보호

5.1 고강도 볼트의 연결 보호는 SNiP 3.03.01-87의 4.34항에 따라 수행되어야 하며 라이닝, 볼트 헤드, 너트 및 부품의 윤곽선 등의 요구 사항을 고려해야 합니다. 튀어나온 볼트 나사산은 5.2항의 지침에 따라 알루미늄 분말이 포함된 에나멜을 사용하여 보호해야 합니다.

5.2 설치 현장에서 고강도 볼트의 접합부를 보호하기 위해 3절에 명시된 에나멜은 원래의 점도(용매로 희석하지 않고)로 사용해야 하며, 에나멜이 흘러 들어가는 것을 방지하는 농도로 알루미늄 분말을 첨가해야 합니다. 가방이 20mm 이상 늘어납니다.

5.3 고강도 볼트(그림 1 참조)로 연결된 요소 사이의 접합부 틈은 GOST 14791-79에 따라 비경화 밀봉 매스틱 NGM으로 채워야 합니다.

5.4 장력을 조절하지 않고 볼트 체결부를 조립한 후에는 볼트 머리, 너트, 볼트 나사산의 돌출 부분 등 장착 조인트를 청소하고 프라이밍하고, 차이가 있는 곳의 균열을 메워야 합니다.

볼트 연결 프라이머를 사용하여 볼트 연결을 보호할 수 있습니다. 퍼티의 경우 단락 5.2의 레시피에 따라 구성을 사용하십시오.

6 안전 예방조치

부식 방지 작업을 수행할 때 다음 지침을 따라야 합니다.

SNiP 12-03-99 “건설 중 노동 안전. 1부. 일반 요구사항";

GOST 12.3.005-75 “그림이 작동합니다. 일반 안전 요구 사항";

GOST 12.4.011-75 “근로자를 보호하기 위한 수단. 분류";

GOST 12.3.016-87 “건설 중 부식 방지 작업. 안전 요구 사항";

GOST 12.1.005-76 "작업 공간 공기".

부록 D

(유익한)

지도
철 구조물 제작 및 설치용

1 철 구조물의 작동성, 작동 중 신뢰성 및 내구성을 보장하려면 해당 구조물 제조 경험이 있는 전문 공장에서 생산을 수행해야 합니다.

2 강철 구조물의 제조는 GOST 23118-99 "강철 건물 구조", SP 53-101-98 "강철 건물 구조의 제조 및 품질 관리", 이 CM 프로젝트의 지침 및 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 설치 조직의 추가 기술 요구 사항을 고려합니다.

3 강철 구조물의 설치는 SNiP 3.03.01-87 "내력 및 둘러싸는 구조물"의 요구 사항을 준수하고 전문 조직이 개발한 "작업 프로젝트"(WPR)에 따라 수행되어야 합니다. 이 구조의 모든 세부 사항을 고려해야합니다.

PPR에 대한 기본 결정은 KM 프로젝트 작성자와 합의해야 합니다.

부록 D

(필수의)

섹션 및 힘 표

1 KM 브랜드 도면에서 개발된 금속 구조 요소에 대한 데이터는 양식 1의 표에 입력됩니다.

양식 1의 섹션 및 힘 표 열에는 다음이 제공되어야 합니다.

"브랜드" 열 - 요소 배열 또는 일반적인 외관에 따른 요소의 브랜드입니다.

"스케치" 열 - 요소 섹션 세부 정보의 위치, 섹션 세부 정보의 위치, 필요한 치수

"pos" 열에 - 부품 위치의 일련번호;

"구성"열 - GOST 2.410에 따른 프로파일 기호와 관련 표준 또는 기술 사양에 따른 프로파일의 수 또는 치수로 구성된 섹션을 구성하는 프로파일의 약식 지정입니다. 자동화된 방식으로 테이블을 실행할 때 다른 프로필 기호가 허용됩니다.

"부착력" 열에서 -

A - 요소의 지지 부분에서의 반응 kN;

N은 요소의 종방향 힘, kN입니다.

M - 요소 지지 부분의 굽힘 모멘트, kN.m;

"금속 이름 또는 브랜드" 열 - 요소의 모든 부분이 동일한 금속으로 만들어진 경우 전체 요소의 금속 이름 또는 브랜드, 부품의 금속 이름 또는 브랜드가 다음과 같은 경우 위치별 다른;

"참고"열에 - 요소에 대한 기타 필요한 데이터를 나타냅니다.

섹션 및 힘 표를 작성하는 예는 다음과 같습니다.

섹션 및 힘 표

상표	부분	부착력	금속의 이름이나 등급	메모
스케치	위치	화합물	아, 쉿	엔, 초	남, TS. 중
FS1	어려운							시트 12
지하 1층			나 40B1		-	-	S345-3
	패 100×8	-	-	-	S245
지하 2층			-900×8		-		S345-3
	-200×16
K1			나는 40Ш1		-38	-41	S345-3

2 KM 브랜드 도면에서는 다이어그램의 구조 요소의 특성에 따라 다른 섹션 및 힘 테이블을 사용할 수 있습니다.

부록 E

(유익한)

카탈로그에 제시된 모든 문서는 공식 간행물이 아니며 정보 제공 목적으로만 사용됩니다. 이 문서의 전자 사본은 아무런 제한 없이 배포될 수 있습니다. 이 사이트의 정보를 다른 사이트에 게시할 수 있습니다.

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회
(MGS)

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회
(ISC)

프로젝트 문서화 시스템
건설을 위해

프로젝트 실행 규칙
금속 작업 문서
건축

모스크바

표준정보

2008

머리말

표준정보

1 폐쇄된 합자 회사에서 개발한 "빨간 깃발 노동 연구 및 건설 금속 구조물 설계 연구소의 중앙 명령"입니다. N.P. 멜니코프" (JSC "TsNIIPSK im. Melnikov")

2 표준화 기술위원회 TC 465 "구성"에 의해 도입됨

3 건설 표준화, 기술 규제 및 인증을 위한 주간 과학기술위원회(MNTKS)에 의해 채택됨(2007년 11월 21일 제32호 회의록)

MK(ISO 3166) 004-97에 따른 국가의 짧은 이름	MK(ISO 3166) 004-97에 따른 국가 코드	국가건설관리기관의 약칭
아르메니아		도시개발부
카자흐스탄		카스트로이코미테트
키르기스스탄		키르기즈공화국 정부 산하 건축건설국
		키르기즈공화국 정부 산하 건축건설국
몰도바		건설국토개발청
러시아 연방		로스트로이
타지키스탄		타지키스탄 공화국 정부 산하 건설건축청
		타지키스탄 공화국 정부 산하 건설건축청
우즈베키스탄		Gosararchitectstroy
우크라이나		건설, 건축, 주택 및 공공 서비스부

5 처음으로 소개됨

이 표준의 발효(종료)에 대한 정보는 "국가 표준" 색인에 게시됩니다.

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 색인(카탈로그) "국가 표준"에 게시되며 변경 내용은 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정되거나 폐지될 경우 해당 정보는 정보색인 “국가표준”에 게재됩니다.

소개

이 표준은 SPDS(Design Documentation System for Construction) 및 ESKD(Unified System of Design Documentation) 표준을 기반으로 개발되었습니다.

이 표준은 KMD 브랜드의 작업 세부 도면, 작업 실행 계획(WPR), 금속의 순서이며 이러한 작업을 수행하는 데 필요하고 충분한 데이터를 모두 포함합니다.

이 표준에는 SN 460-74 "건물 및 구조물의 건축 작업 도면 구성 및 설계에 대한 임시 지침"의 요구 사항이 포함되어 있습니다.

GOST 21.502-2007

주간 표준

건설 설계 문서 시스템

금속 설계 및 작업 문서 작성 규칙
건축

건설을 위한 설계 문서 시스템.

금속 구조물의 설계 및 작업 문서 실행 규칙

도입일 - 2009-01-01

1 사용 영역

이 표준의 요구 사항은 KMD 브랜드의 금속 구조 세부 도면 실행에는 적용되지 않습니다.

2 규범적 참고문헌

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

환경, 기술 및 원자력 안전에 대한 국가 감독 기관 목록에 포함된 시설을 설계할 때 해당 시설의 세부 사항 및 건설 유형을 반영하는 요구 사항을 고려해야 합니다.

특히 위험하고 기술적으로 복잡하며 독특한 물체를 설계하고 개발할 때 고객은 일반 설계자, 연구 및 전문 설계 조직과 함께 설계, 구성 및 작동의 세부 사항을 반영하는 기술 사양을 개발해야 합니다.

4 설계 및 작업 문서 구성

4.1 금속 구조물의 설계 및 작업 문서는 다음에 의해 개발됩니다.

한 단계 - "작업 초안"(승인된 부분 및 "작업 문서")

두 단계 - "프로젝트"(승인된 부분) 및 "작업 문서".

4.2 설계 단계는 대상의 범주와 복잡성에 따라 다르며 계약 및 설계 할당에 설정됩니다.

4.3 "프로젝트" 및 "상세 설계" 단계(승인된 부분)에서 개발된 설계 문서에는 다음이 포함됩니다.

안전하고 적절한 작동에 중요한 출력 설계 데이터, 주요 기술 및 경제 지표 및 특성을 포함하는 설명 메모 금속 구조 및 기타 필요한 데이터에 대한 하중 및 영향;

건물 또는 구조물의 금속 구조물의 일반 도면;

기술 사양(필요한 경우) - GOST 23118에 따름

계산.

4.4 작업 문서에는 KM 브랜드의 금속 구조물에 대한 주요 작업 도면 세트(이하 작업 도면 KM이라고 함)가 포함되어 있습니다.

4.4.1 CM 작업 도면의 주요 세트에는 다음이 포함됩니다.

공통 데이터;

금속 구조물에 대한 하중 및 충격;

기초에 가해지는 하중;

건물 또는 구조물의 금속 구조물에 대한 일반 도면(평면도, 단면도, 도면, 단편)

금속 구조물 요소의 레이아웃 다이어그램;

금속 구조물의 요소 도면;

금속 구조물의 구성 요소 도면;

압연금속제품 및 제품의 규격

계산.

CM 작업 도면과의 편차는 허용되지 않습니다. 필요한 경우 이러한 편차는 작업 설계 도면을 개발한 조직과 합의해야 합니다.

4.5 설계의 모든 단계에서 수행된 금속 구조물의 계산은 고객에게 제공되지 않습니다(계약에서 달리 규정하지 않는 한).

계산은 텍스트 디자인 문서로 작성되어 개발자 조직의 아카이브에 보관됩니다.

4.6 도면은 GOST 21.101의 기본 요구 사항 (섹션 6 제외)과이 표준의 요구 사항에 따라 작성됩니다.

4.7 GOST 26047 및 GOST 2.321에 따라 설계 및 작업 문서의 주요 구조 및 제품 이름에 대한 기존 문자 지정.

5 CM 도면 설계 규칙

5.1 일반 정보

5.1.1 CM의 작업 도면을 기반으로 한 "일반 데이터"시트는 GOST 21.101의 일반 요구 사항에 따라 작성됩니다.

5.1.2 "일반 데이터"시트의 일반 지침에는 GOST 21.101 및 GOST 21.501에서 제공하는 정보 외에도 다음이 제공됩니다.

건물 또는 구조물의 구조를 계산하기 위한 하중 및 충격에 대한 정보

건물 또는 구조물의 주요 설계 특징에 대한 정보

필요한 설명과 함께 하중 및 충격에 대한 정보가 포함된 구조물의 설계 다이어그램(필요한 경우)

설치 및 공장 연결에 대한 설명

GOST 23118 및 기타 규제 문서에 따라 금속 건물 구조를 부식으로부터 보호하기 위한 조치에 대한 정보

용접 제어 요구사항과 현행 규제 문서에 따른 정확성을 포함한 제조 및 설치 요구사항

프로젝트 개발의 결과로 얻은 기술 및 경제 지표(승인된 부분)

GOST 2.312 및 GOST 2.315에 설정되지 않은 볼트 및 용접의 기존 이미지 및 지정을 적용했습니다.

기타 추가 정보.

5.1.3 GOST 2.312 및 GOST 2.315에 포함되지 않은 볼트 및 용접의 기존 이미지가 표 1과 2에 나와 있습니다.

1 번 테이블 - 기존의 볼트 이미지

이름	영상
정확도 등급 B 볼트 1개(영구)
2 임시 볼트
3 고강도 볼트
4 셀프 태핑 볼트

테이블 2 - 용접의 기존 이미지

이름	용접 이미지		치수, mm
이름	공장	집회	치수, mm
1 맞대기 용접 이음매 - 연속:
a) 보이는 쪽에서;
b) 보이지 않는 쪽에서
2 맞대기 용접 이음매 - 간헐적:
a) 보이는 쪽에서
b) 보이지 않는 쪽에서
3 모서리의 솔기, T 또는 랩 용접 이음매가 연속적입니다.
a) 보이는 쪽에서
b) 보이지 않는 쪽에서
4 모서리, T자형 또는 겹침 부분의 용접 이음새 - 간헐적:
a) 보이는 쪽에서
b) 보이지 않는 쪽에서
5 용접 이음매의 이음매가 겹침, 접촉, 점
6 전기 리벳 용접 조인트 겹침 솔기(둥근 구멍 있음)
kf - 필렛 용접 다리;엘- 길이 c 요리할 영역; a는 솔기 크기입니다.

5.2 금속 구조물에 대한 하중 및 충격

5.3 기초에 가해지는 하중

5.3.1 기초에 대한 하중 시트에는 다음이 제공됩니다.

기초에 가해지는 하중의 가치;

기초에 가해지는 하중의 징후에 대해 허용되는 규칙;

각 기초 브랜드의 기초 볼트 레이아웃 다이어그램;

직경, 돌출 부분의 높이, 절단 길이, 기초 볼트의 강철 등급, 내장된 부분;

기초 변형성에 대한 요구 사항(필요한 경우)

기초에 대한 하중 시트 설계의 예가 그림 A.1에 나와 있습니다.

5.4 금속 구조물의 일반 도면

일반 도면의 예는 (그림 B.1 - B.5)에 나와 있습니다.

5.4.2 일반 도면은 일반적으로 개략적으로 작성되며 평면도, 뷰 및 단면을 포함합니다.

건설이 여러 단계로 수행되도록 계획된 경우 일반 도면에는 건물 또는 구조물의 건설 순서가 반영되어야 합니다.

5.4.3 일반 도면은 다음을 나타냅니다.

구조물의 주요 전체 치수;

구조물에 영향을 미치는 기술 장비(취급 및 운송 등)의 연결 및 기본 매개변수

특징적인 표시;

설계 도면에 개발되지 않은 인접한 건물 구조. 전체 치수는 전체 구조(스팬, 길이, 너비, 높이, 직경 등)와 가장 큰 요소(트러스 높이 등)에 대해 모두 제공됩니다.

5.5 금속 구조물 요소의 레이아웃

요소 목록은 다음에 따라 양식 1에 따라 수행됩니다.

5.5.3 요소 배치도에 명시된 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

도면 및 요소 목록에 표시되지 않은 요소의 부착을 계산하기 위한 힘 값

일반 데이터에 포함되지 않은 제조 및 설치에 대한 추가 정보 및 기술 요구 사항입니다.

5.5.5 금속 구조 요소의 다이어그램 및 표시의 예는 그림 D.1 및 D.2에 나와 있습니다.

5.6 금속 구조물의 요소 도면

5.6.2 금속 구조물 요소의 도면은 다음을 나타냅니다.

기하학적 치수;

지원 반응;

구조 요소의 상단 및 하단 표시;

개별 부품의 치수

설치 유형 및 공장 연결

해당 요소에 포함된 부품의 금속명 또는 등급

기술 요구 사항.

5.6.3 요소 도면에 대한 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다.

도면에 표시되지 않은 부착물을 계산하기 위한 노력

요소의 제조 및 설치에 대한 추가 요구 사항

요소의 레이아웃 다이어그램 시트 수입니다.

5.6.4 용접 치수와 패스너 수는 KMD 등급의 상세 도면을 개발할 때 결정됩니다.

5.6.5 금속 구조 요소 다이어그램의 예는 부록 E(그림 E.1)에 나와 있습니다.

5.7 금속 구조물 조립 도면

5.7.1 금속 구조물의 구성 요소 도면은 건물 또는 구조물의 설계 다이어그램 작동을 보장하는 구성 요소의 기본 솔루션을 보여줍니다.

단위 도면의 예가 (그림 E.1)에 나와 있습니다.

설명이 필요하지 않은 가장 간단한 구조 구성 요소는 도면에 표시되지 않습니다.

5.7.4 장치 도면("상세 설계" 및 "상세 문서화" 단계)에 다음을 표시합니다.

요소에 작용하는 힘(요소 목록에 지정되지 않은 경우)

조정 축에 스냅됩니다.

부품의 두께;

용접 이음매 치수;

볼트 또는 리벳의 유형, 강도 등급, 수, 직경 및 피치

처리된 표면에 대한 요구 사항

요소 목록에 명시되지 않은 부품의 금속 섹션, 이름 및 등급;

기술 요구 사항.

용접 치수, 볼트 또는 리벳의 수와 피치는 KMD 등급의 상세 도면 개발 중에 결정된 경우 표시되지 않습니다.

5.8 금속 사양

5.8.1 압연 금속 제품 및 제품(CM)의 사양은 모든 형식의 시트에 있는 요소의 레이아웃에 따라 작성되며 에 제공된 양식 2에 따라 수행됩니다. CM 형식의 크기는 "구조 요소별 금속 질량" 열의 줄 수에 따라 달라집니다.

5.8.2 CM은 처리 폐기물 및 퇴적 금속 질량을 고려하지 않고 각 유형의 구조 요소에 대해 편집됩니다.

5.8.3 작업 도면 세트가 단계적으로 공개되는 건설 프로젝트의 경우 CM은 각 건설 단계에 대한 CM을 작성합니다.

5.8.4 MS를 기반으로 압연 금속 제품 및 제품(CMC)의 통합 사양이 Form 2로 작성됩니다.

SM과 CMC는 GOST 21.110에 따른 제목 페이지와 별도의 목차를 갖춘 별도의 컬렉션(SSM)으로 결합될 수 있습니다.

표기법의 예 CM, CMC 및 SSM:

3 - 1824 - 403 - KM.SM16

3 - 1824 - 403 - KM.SMS

3 - 1824 - 403 - KM.SSM,

여기서 3은 개발 부서의 번호입니다.

1824 - 건설 현장 번호;

403 - 일반 계획에 대한 설명에 따른 건물 번호;

KM - KM 도면의 주요 세트 브랜드입니다.

사양(CM, CMC, CCM)은 첨부문서 목록에 기재되어 있습니다.

5.8.5 압연 금속 제품의 사양을 충족하는 예가 (그림 I.1)에 나와 있습니다.

부록
(유익한)
기초에 하중 시트를 설계하는 예

그림 A.1 - 시트를 로드합니다. 기초에 가해지는 하중

부록 B
(유익한)
일반도면 예시

그림 B.1 - 두 개의 탱크를 설치할 때의 일반 모습

그림 B.2 - 마스트의 일반적인 모습

그림 B.4 - 0.000m에서의 기둥 배치

그림 B.5 - 섹션 1-1

부록 B
(필수의)
양식 1 - 요소 목록 요소 목록

요소 목록 작성 지침:

"요소 브랜드" 열에는 다음이 표시됩니다.

요소의 배열 또는 일반적인 외관에 따른 요소의 브랜드;

"섹션" 열에는 다음이 표시됩니다.

"sketch" - 요소 섹션 세부정보의 위치, 섹션 세부정보 위치, 필수 치수,

"포스." - 부품 위치의 일련번호,

"구성"은 섹션을 구성하는 프로필에 대한 약칭으로, 다음에 따른 프로필에 대한 기호로 구성됩니다.GOST 2.410특정 유형의 프로파일에 대한 표준 또는 사양에 따른 프로파일 번호 또는 크기;

"부착력" 열에 다음을 표시합니다.

ㅏ- 요소의 참조 섹션에서의 반응 kN,

N- 요소의 종 방향 힘, kN,

중- 요소 지지 부분의 굽힘 모멘트, kN·m;

"참고" 열에는 요소에 대한 기타 필요한 데이터가 표시됩니다.

예양식 1 작성:

요소 목록

아이템 브랜드	부분			부착력			금속의 이름이나 등급	메모
	스케치	위치	화합물	ㅏ, kN	N, kN	중, kN-m
FS1	어려운							시트 12
			140B1				S345-3

			ë 100 ´ 8				S245
			900 ´ 8				S345-3

			200 ´ 16

			140Ш1				S345-3 그림 E.1 - 노드 1 부록 G (권장) 양식 2 - 압연 금속 제품의 사양 압연 금속 제품의 사양 작성 지침 SM 사양에서는 CMC 다음과 같이 표시되어야 합니다. "프로필 이름, GOST, TU" 열 - 적용된 표준 또는 기술 조건에 따른 프로필 이름 "금속 이름 또는 등급, GOST, TU" 열 - 금속 이름 또는 등급 및 공급이 이루어지는 표준 또는 기술 조건 지정 "프로파일 번호 또는 치수, mm" 열 - 표준 또는 기술 사양에 제공된 기호에 따른 프로파일 번호 또는 치수. 프로파일 지정은 개수나 크기의 오름차순으로 작성됩니다. 열 "번호 항목" - 질량이 표시된 모든 줄의 일련 번호; "구조 요소에 따른 금속 질량, t" 열 - 설계 재료의 작업 도면에 따른 질량으로 1/10톤의 정확도로 결정됩니다. "총 질량, t" 열 - 설계 모델의 작업 도면에 따른 질량으로 1/10톤의 정확도로 결정됩니다. 각 프로필 이름에는 "Total"줄이 표시되고 각 금속 등급에는 "Total"줄이 표시됩니다. 각 SM이 끝날 때마다 CMC 다음 줄을 제공하십시오. "금속의 총 질량"; “브랜드나 이름을 포함합니다.”

GOST 21.502-2007

그룹 Zh01

주간 표준

건설 설계 문서 시스템

금속 구조물의 설계 및 작업 문서 실행 규칙

건설을 위한 설계 문서 시스템. 금속 구조물의 설계 및 작업 문서 실행 규칙

ISS 01.100.30

도입일 2009-01-01

머리말

주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주간 표준화 시스템. 기본 조항", GOST 1.2-97 * "주간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항에 의해 설정됩니다. . 개발, 채택, 적용, 업데이트, 취소 절차" 및 MSN 1.01-01-96** "건설 중인 주간 규제 문서 시스템. 기본 조항"
________________
GOST 1.2-2009

** 이 문서는 러시아 연방 영토에서 승인되지 않았습니다. 2003년 10월 1일까지 SNiP 10-01-94가 시행되었습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

표준정보

1 폐쇄된 합자 회사 "N.P. Melnikov의 이름을 딴 건축 금속 구조물의 노동 연구 및 설계 연구소 레드 배너 중앙 명령"(CJSC "Melnikov의 이름을 딴 TsNIIPSK")에 의해 개발됨

2 표준화 기술위원회 TC 465 "구성"에 의해 도입됨

3 건설 표준화, 기술 규제 및 인증을 위한 주간 과학기술위원회(MNTKS)에 의해 채택됨(2007년 11월 21일 제32호 회의록)

다음은 채택에 투표했습니다.


MK(ISO 3166) 004-97에 따른 국가의 짧은 이름		국가건설관리기관의 약칭
		도시개발부
카자흐스탄		카스트로이코미테트
키르기스스탄		키르기즈공화국 정부 산하 건축건설국
		건설국토개발청
러시아 연방
타지키스탄		타지키스탄 공화국 정부 산하 건설건축청
우즈베키스탄		Gosararchitectstroy
		건설, 건축, 주택 및 공공 서비스부

4 2008년 3월 25일 N 58-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 따라 주간 표준 GOST 21.502-2007이 2009년 1월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 시행되었습니다.

5 처음으로 소개됨

이 표준의 발효(종료)에 대한 정보는 "국가 표준" 색인에 게시됩니다.

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 색인(카탈로그) "국가 표준"에 게시되고 변경 내용 텍스트는 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정되거나 폐지되는 경우 해당 정보는 정보색인 "국가표준"에 게재됩니다.

소개

이 표준은 SPDS(Design Documentation System for Construction) 및 ESKD(Unified System of Design Documentation) 표준을 기반으로 개발되었습니다.

이 표준은 KMD 브랜드의 작업 세부 도면, 작업 실행 계획(WPR), 금속의 순서이며 이러한 작업을 수행하는 데 필요하고 충분한 데이터를 모두 포함합니다.

이 표준에는 SN 460-74 "건물 및 구조물의 건축 작업 도면 구성 및 설계에 대한 임시 지침"의 요구 사항이 포함되어 있습니다.

1 사용 영역

이 표준은 "상세 설계", "프로젝트" 및 "작업 문서" 단계에서 개발되고 종이 또는 전자 매체로 수행되는 건축 금속 구조물의 설계 및 작업 문서 실행을 위한 구성 및 규칙을 설정합니다.

이 표준의 요구 사항은 KMD 브랜드의 금속 구조 세부 도면 실행에는 적용되지 않습니다.

2 규범적 참고문헌

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

GOST 2.312-72 설계 문서의 통합 시스템. 용접 조인트의 이음새에 대한 기존 이미지 및 지정

GOST 2.315-68 통합 설계 문서 시스템. 패스너의 단순하고 일반적인 이미지

GOST 2.321-84 통합 설계 문서 시스템. 문자 명칭

GOST 2.410-68 통합 설계 문서 시스템. 금속 구조물 도면 작성 규칙

GOST 21.101-97 * 건설 설계 문서 시스템. 설계 및 작업 문서에 대한 기본 요구 사항
________________
* 이 문서는 러시아 연방 영토에서는 유효하지 않습니다. GOST R 21.1101-2009가 유효합니다.

GOST 21.110-95 건설 설계 문서 시스템. 장비, 제품 및 재료의 사양을 충족하기 위한 규칙

GOST 21.501-93 * 건설 설계 문서 시스템. 건축 및 건설 작업 도면 실행 규칙
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* 이 문서는 러시아 연방 영토에서는 유효하지 않습니다. GOST 21.501-2011은 이하 본문에서 유효합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

GOST 7798-70 육각 머리 볼트, 정확도 등급 B. 디자인 및 치수

GOST 8240-97 열간압연 강철 채널. 구분

GOST 8509-93 열간압연 동일 플랜지 스틸 앵글. 구분

GOST 19903-74 열연 시트 제품. 구분

GOST 23118-99 * 강철 건물 구조. 일반적인 기술 조건
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* 이 문서는 러시아 연방 영토에서는 유효하지 않습니다. GOST 23118-2012는 이하 본문에서 유효합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

GOST 26020-83 플랜지 가장자리가 평행한 열간압연 강철 I-빔. 구분

GOST 26047-83 철강 건물 구조. 기호(브랜드)

GOST 27772-88 강철 구조물 건축용 압연 제품. 일반적인 기술 조건

주 - 본 표준을 사용할 때에는 당해연도 1월 1일 현재 편찬된 “국가표준” 지수와 당해연도에 발표된 해당 정보지표를 이용하여 참조표준의 타당성을 확인하는 것이 바람직하다. 참조 표준이 교체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 교체(변경) 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 대체 없이 취소되는 경우, 해당 참조 표준에 영향을 미치지 않는 부분에 참조 표준이 적용되는 조항이 적용됩니다.

3 일반 조항

3.2 환경, 기술 및 원자력 안전에 대한 국가 감독 기관 목록에 포함된 시설을 설계할 때 해당 시설의 세부 사항 및 건설 유형을 반영하는 요구 사항을 고려해야 합니다.

3.3 특히 위험하고 기술적으로 복잡하며 독특한 시설을 설계 및 개발할 때 고객은 일반 설계자, 연구 및 전문 설계 조직과 함께 설계, 건설 및 운영의 세부 사항을 반영하는 기술 사양을 개발해야 합니다.

4 설계 및 작업 문서 구성

4.1 금속 구조물의 설계 및 작업 문서는 다음에 의해 개발됩니다.

- 한 단계에서 - "작업 초안"(승인된 부분 및 "작업 문서")

- "프로젝트"(승인된 부분) 및 "작업 문서"의 두 단계로 구성됩니다.

4.2 설계 단계는 대상의 범주와 복잡성에 따라 다르며 계약 및 설계 할당에 설정됩니다.

문서 섹션의 내용은 대체 연구를 고려하여 특징적이고 정당한 기본 결정을 반영해야 합니다.

4.3 "프로젝트" 및 "상세 설계" 단계(승인된 부분)에서 개발된 설계 문서에는 다음이 포함됩니다.

- 다음을 포함하는 설명문: 안전하고 적절한 작동에 중요한 출력 설계 데이터, 주요 기술 및 경제 지표 및 특성 금속 구조 및 기타 필요한 데이터에 대한 하중 및 영향;

- 건물이나 구조물의 금속 구조물에 대한 일반 도면;

- 기술 사양(필요한 경우) - GOST 23118에 따름

- 계산.

4.4 작업 문서에는 KM 브랜드의 금속 구조물에 대한 주요 작업 도면 세트(이하 작업 도면 KM이라고 함)가 포함되어 있습니다.

4.4.1 CM 작업 도면의 주요 세트에는 다음이 포함됩니다.

- 전체 정보

- 금속 구조물에 대한 하중 및 충격;

- 기초에 가해지는 하중;

- 건물이나 구조물의 금속 구조물에 대한 일반 도면(평면도, 단면도, 도면, 단편)

- 금속 구조물 요소의 레이아웃 다이어그램;

- 금속 구조물의 요소 도면;

- 금속 구조물의 구성 요소 도면;

- 압연 금속 제품 및 제품의 사양;

- 계산.

4.4.2 KM 작업 도면에는 KMD 등급의 금속 구조 세부 도면 개발, 작업 실행 및 압연 금속 및 금속 제품 주문을 위한 프로젝트에 필요하고 충분한 데이터가 포함되어야 합니다.

CM 작업 도면과의 편차는 허용되지 않습니다. 필요한 경우 이러한 편차는 작업 설계 도면을 개발한 조직과 합의해야 합니다.

4.5 설계의 모든 단계에서 수행된 금속 구조물의 계산은 고객에게 제공되지 않습니다(계약에서 달리 규정하지 않는 한).

계산은 텍스트 디자인 문서로 작성되어 개발자 조직의 아카이브에 보관됩니다.

4.6 도면은 GOST 21.101의 기본 요구 사항 (섹션 6 제외)과이 표준의 요구 사항에 따라 작성됩니다.

4.7 GOST 26047 및 GOST 2.321에 따라 설계 및 작업 문서의 주요 구조 및 제품 이름에 대한 기존 문자 지정.

5 CM 도면 설계 규칙

5.1 일반 정보

5.1.1 CM의 작업 도면을 기반으로 한 "일반 데이터"시트는 GOST 21.101의 일반 요구 사항에 따라 작성됩니다.

5.1.2 "일반 데이터"시트의 일반 지침에는 GOST 21.101 및 GOST 21.501에서 제공하는 정보 외에도 다음이 제공됩니다.

- 건물이나 구조물의 구조를 계산하기 위한 하중 및 충격에 대한 정보

- 건물이나 구조물의 주요 설계 특징에 관한 정보

- 필요한 설명과 함께 하중 및 충격에 대한 정보가 포함된 구조물의 설계 다이어그램(필요한 경우)

- 압연 금속, 용접 조인트 및 패스너에 대한 승인된 설계 표준, 기술 사양 및 규제 문서에 대한 링크

- 설치 및 공장 연결에 대한 설명

- GOST 23118 및 기타 규제 문서에 따라 금속 건물 구조를 부식으로부터 보호하기 위한 조치에 대한 정보

- 현재 규제 문서에 따른 정확성뿐만 아니라 용접 제어 요구사항을 포함한 제조 및 설치 요구사항

- 프로젝트 개발의 결과로 얻은 기술 및 경제 지표(승인된 부분)

- GOST 2.312 및 GOST 2.315에 설정되지 않은 볼트 및 용접의 기존 이미지와 지정을 적용했습니다.

- 기타 추가 정보.

5.1.3 GOST 2.312 및 GOST 2.315에 포함되지 않은 볼트 및 용접의 기존 이미지가 표 1과 2에 나와 있습니다.

표 1 - 볼트의 기존 이미지


이름	영상
정확도 등급 B 볼트 1개(영구)
2 임시 볼트
3 고강도 볼트
4 셀프 태핑 볼트

표 2 - 용접의 기존 이미지


이름	용접 이미지		치수, mm
	공장	집회
1 맞대기 용접 이음매 - 연속:
a) 보이는 쪽에서;
b) 보이지 않는 쪽에서
2 맞대기 용접 이음매 - 간헐적:
a) 보이는 쪽에서
b) 보이지 않는 쪽에서
3 모서리의 솔기, T 또는 랩 용접 이음매가 연속적입니다.
a) 보이는 쪽에서
b) 보이지 않는 쪽에서
4 모서리, T자형 또는 겹침 부분의 용접 이음새 - 간헐적:
a) 보이는 쪽에서
b) 보이지 않는 쪽에서
5 용접 이음매의 이음매가 겹침, 접촉, 점
6 용접 조인트의 이음새는 중첩된 전기 리벳(둥근 모양의 리벳 포함)입니다. 구멍)
필렛 용접 다리; - 용접 부분의 길이; - 솔기 크기.

5.2 금속 구조물에 대한 하중 및 충격

5.3 기초에 가해지는 하중

5.3.1 기초에 대한 하중 시트에는 다음이 제공됩니다.

- 기초에 가해지는 하중의 가치;

- 기초에 가해지는 하중의 징후에 대해 허용되는 규칙

- 각 브랜드의 기초에 대한 기초 볼트의 레이아웃;

- 직경, 돌출 부분의 높이, 절단 길이, 기초 볼트의 강철 등급, 내장된 부분;

- 기초의 변형성에 대한 요구 사항(필요한 경우).

기초에 대한 하중 시트 설계의 예가 부록 A(그림 A.1)에 나와 있습니다.

5.4 금속 구조물의 일반 도면

5.4.1 건물 또는 구조물의 금속 구조물에 대한 일반 도면은 구조물의 상대적 위치, 기초의 연결 및 지지대뿐만 아니라 주요 지표 표(승인된 부분에만 해당)를 나타내는 연결이 있는 구조물의 다이어그램을 제공합니다. .

일반 도면의 예는 부록 B(그림 B.1-B.5)에 나와 있습니다.

5.4.2 일반 도면은 일반적으로 개략적으로 작성되며 평면도, 뷰 및 단면을 포함합니다.

건설이 여러 단계로 수행되도록 계획된 경우 일반 도면에는 건물 또는 구조물의 건설 순서가 반영되어야 합니다.

5.4.3 일반 도면은 다음을 나타냅니다.

- 구조물의 주요 전체 치수;

- 구조에 영향을 미치는 기술 장비(취급 및 운송 등)의 바인딩 및 기본 매개변수

- 특징적인 표시;

- CM 작업 도면에서 개발되지 않은 인접 건물 구조.

전체 치수는 전체 구조(스팬, 길이, 너비, 높이, 직경 등)와 가장 큰 요소(트러스 높이 등)에 대해 모두 제공됩니다.

특징은 건물이나 구조물의 모양과 개별 부품을 결정하는 치수입니다: 경사면(지붕, 바닥, 도로 표면 등), 곡면 반경, 높이에 따른 타워 너비의 변화를 결정하는 치수 , 등.

5.5 금속 구조물 요소의 레이아웃

5.5.1 금속 구조 요소의 레이아웃 다이어그램은 일반적으로 GOST 21.501에 따라 다음과 같이 변경되어 수행됩니다. GOST 21.101에 따른 사양 대신 요소 목록입니다.

요소 목록은 부록 B에 따라 양식 1에 따라 수행됩니다.

5.5.3 요소 배치도에 명시된 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

- 도면 및 요소 목록에 표시되지 않은 요소의 부착을 계산하기 위한 힘 값

- 일반 데이터에 포함되지 않은 제조 및 설치에 대한 추가 정보 및 기술 요구 사항.

5.5.5 금속 구조물 요소의 다이어그램 및 표시의 예는 부록 D(그림 D.1 및 D.2)에 나와 있습니다.

5.6 금속 구조물의 요소 도면

5.6.2 금속 구조물 요소의 도면은 다음을 나타냅니다.

- 기하학적 치수;

- 노력;

- 지원 반응;

- 구조 요소의 상단과 하단 표시;

- 개별 부품의 치수

- 설치 유형 및 공장 연결

- 요소에 포함된 부품의 금속 이름 또는 등급;

- 노드에 대한 링크;

- 기술 요구 사항.

5.6.3 요소 도면에 대한 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다.

- 도면에 표시되지 않은 첨부물을 계산하기 위한 노력

- 요소의 제조 및 설치에 대한 추가 요구 사항

- 요소의 레이아웃 다이어그램 시트 수.

5.6.4 용접 치수와 패스너 수는 KMD 등급의 상세 도면을 개발할 때 결정됩니다.

5.6.5 금속 구조 요소 다이어그램의 예는 부록 E(그림 E.1)에 나와 있습니다.

5.7 금속 구조물 조립 도면

5.7.1 금속 구조물의 구성 요소 도면은 건물 또는 구조물의 설계 다이어그램 작동을 보장하는 구성 요소의 기본 솔루션을 보여줍니다.

5.7.2 노드 도면에서는 조정 축, 요소 축, 부품 표면, 구조 요소의 상단 또는 하단 표시에 대한 참조를 나타내는 노드에 수렴하는 요소를 묘사하는 것이 필요합니다.

단위 도면의 예가 부록 E(그림 E.1)에 나와 있습니다.

5.7.3 장치 도면에는 KM 작업 도면에서 개발되지 않은 인접한 구조 요소가 표시되어 KMD 등급의 세부 도면 개발에 필요한 크기, 연결 및 기타 요구 사항을 나타냅니다.

설명이 필요하지 않은 가장 간단한 구조 구성 요소는 도면에 표시되지 않습니다.

5.7.4 장치 도면("상세 설계" 및 "상세 문서화" 단계)에 다음을 표시합니다.

- 요소에 작용하는 힘(요소 목록에 지정되지 않은 경우)

- 조정 축에 대한 바인딩;

- 부품의 두께;

- 용접 치수;

- 볼트 또는 리벳의 유형, 강도 등급, 수, 직경 및 피치;

- 처리된 표면에 대한 요구사항

- 요소 목록에 지정되지 않은 부품의 금속 섹션, 이름 및 등급

- 기술 요구 사항.

용접 치수, 볼트 또는 리벳의 수와 피치는 KMD 등급의 상세 도면 개발 중에 결정된 경우 표시되지 않습니다.

5.8 금속 사양

5.8.2 CM은 처리 폐기물 및 퇴적 금속 질량을 고려하지 않고 각 유형의 구조 요소에 대해 편집됩니다.

5.8.3 작업 도면 세트가 단계적으로 공개되는 건설 프로젝트의 경우 CM은 각 건설 단계에 대한 CM을 작성합니다.

5.8.4 MS를 기반으로 압연 금속 제품 및 제품(CMC)의 통합 사양이 Form 2로 작성됩니다.

SM과 CMC는 GOST 21.110에 따른 제목 페이지와 별도의 목차를 갖춘 별도의 컬렉션(SSM)으로 결합될 수 있습니다.

각 CM, CMC 및 CCM에는 조직에서 시행 중인 시스템에 따라 설정된 기본 명칭과 (점을 통해) CM, CMC 또는 CCM 코드 및 사양의 일련 번호를 포함하는 명칭이 지정됩니다.

CM, CMC 및 CCM 지정의 예:

3-1824-403-KM.SM16

3-1824-403-KM.SMS

3-1824-403-KM.SSM,

여기서 3은 개발 부서의 번호입니다.

1824 - 건설 현장 번호;

403 - 일반 계획에 대한 설명에 따른 건물 번호;

KM - KM 도면의 주요 세트 브랜드입니다.

사양(CM, CMC, CCM)은 첨부문서 목록에 기재되어 있습니다.

5.8.5 압연 금속 제품 사양의 예는 부록 I(그림 I.1)에 나와 있습니다.

부록 A(참고용). 기초에 하중 시트를 설계하는 예

부록*
(유익한)

_______________
* 전자 버전의 출원 A-I 도면 품질은 원본 논문에 제공된 출원 도면 품질과 동일합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

기초에 하중 시트를 설계하는 예

그림 A.1 - 시트를 로드합니다. 기초에 가해지는 하중

부록 B(참고용). 일반도면의 예

부록 B
(유익한)

그림 B.1 - 두 개의 탱크를 설치할 때의 일반 모습

그림 B.2 - 마스트의 일반적인 모습

그림 B.3 - 건물의 일반적인 모습

그림 B.4 - 0.000m에서의 기둥 배치

그림 B.5 - 섹션 1-1

부록 B(필수). 양식 1 - 요소 목록

부록 B
(필수의)

요소 목록

요소 목록 작성 지침:

- "요소 브랜드" 열에 다음을 나타냅니다.

요소의 배열 또는 일반적인 외관에 따른 요소의 브랜드;

- "섹션"열에 다음을 나타냅니다.

"sketch" - 요소의 단면 세부정보 위치, 단면 세부정보 위치, 필요한 치수,

"포스." - 부품 위치의 일련번호,

"구성"은 GOST 2.410에 따른 프로파일 기호와 특정 유형의 프로파일에 대한 표준 또는 사양에 따른 프로파일의 수 또는 치수로 구성된 섹션을 구성하는 프로파일의 약칭입니다.

- "부착력" 열에 다음을 나타냅니다.

- 요소의 참조 섹션에서의 반응 kN,

- 요소의 종 방향 힘, kN,

- 요소 지지 부분의 굽힘 모멘트, kN·m;

- "금속 이름 또는 등급" 열에 요소의 모든 부품이 동일한 금속으로 만들어진 경우 전체 요소에 대한 금속 이름 또는 등급을 표시하고 위치별로 표시합니다. - 부품의 금속 이름 또는 등급이 있는 경우 은 다르다;

- "참고" 열에는 요소에 대한 기타 필요한 데이터가 표시됩니다.

예양식 1 작성:

요소 목록


아이템 브랜드		부착력	금속의 이름이나 등급	메모

	어려운

부록 D(참고용). 금속 구조 요소의 회로도 및 표시 예

부록 D
(유익한)

그림 D.1 - 섹션 2-2, 3-3

그림 D.2 - 트러스의 하부 현을 따른 코팅 요소의 배치

부록 D(참고용). 금속 구조 요소 다이어그램의 예

부록 D
(유익한)

그림 D.1 - 서까래 트러스 FP1

압연 금속 제품의 사양 작성 지침

CM 및 CMC 사양은 다음을 나타내야 합니다.

- "프로필 이름, GOST, TU" 열에서 - 적용된 표준 또는 기술 조건에 따른 프로필 이름

- "금속 이름 또는 등급, GOST, TU" 열에서 - 금속 이름 또는 등급, 공급에 따른 표준 또는 기술 조건 지정

- "프로파일 번호 또는 치수, mm" 열에서 - 표준 또는 기술 사양에 제공된 기호에 따른 프로파일 번호 또는 치수. 프로파일 지정은 개수나 크기의 오름차순으로 작성됩니다.

- "N p.p." 열에서 - 질량이 표시된 모든 줄의 일련 번호;

- "구조 요소에 따른 금속 질량, t" 열에서 - 설계 재료의 작업 도면에 따른 질량은 1/10톤의 정확도로 결정됩니다.

- "총 질량, t" 열에서 - 설계 모델의 작업 도면에 따른 질량으로 1/10톤의 정확도로 결정됩니다.

각 프로필 이름에는 "Total"줄이 표시되고 각 금속 등급에는 "Total"줄이 표시됩니다.

각 CM과 CMC의 끝에는 다음 줄이 제공됩니다.

"금속의 총 질량";

"브랜드 또는 이름을 포함합니다."

부록 I(참고용). 압연 금속 사양의 예

부록 I
(유익한)

그림 I.1 - 압연 금속 사양, 시트 1

그림 I.1 - 압연 금속 사양, 시트 2

서지


	ISO 9001:2000*	품질 관리 시스템. 요구사항
________________ * 국내외 문서에 대한 접근은 웹사이트 http://shop.cntd.ru 링크를 따라가면 얻을 수 있습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

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부록 B(필수). 양식 1 - 요소 목록

부록 D(참고용). 금속 구조 요소의 회로도 및 표시 예

부록 D(참고용). 금속 구조 요소 다이어그램의 예

그림 D.1 - 서까래 트러스 FP1

부록 B
(유익한)

부록 B
(필수의)

부록 D
(유익한)

부록 D
(유익한)

부록 E
(유익한)

부록 I
(유익한)

부록
(유익한)
기초에 하중 시트를 설계하는 예

부록 B
(유익한)
일반도면 예시

부록 B
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부록 G
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