سازندگان باتجربه می دانند که استحکام پایه زیر دیوارهای خانه مستقیماً به طرح درست انتخاب شده قاب تقویت کننده برای ایجاد پایه نواری و نصب صحیح بستگی دارد. در این طرح، تمام، به اصطلاح، "وظایف" عناصر تشکیل دهنده آن به وضوح توزیع شده است. بنابراین، آرماتور تنش های خطی تغییر شکل دهنده ای را می گیرد که نه تنها از شدت دیوارها، بلکه از تغییرات دما نیز ناشی می شود و بخش بتنی سازه از فشرده شدن آن جلوگیری می کند. بنابراین، در ترکیب، این مواد یک تکیه گاه قابل اعتماد برای دیوارها ایجاد می کنند.

آرماتور بافندگی زیر پایه نواری بهترین گزینه برای چسباندن "ستون ستون فقرات" فلزی سازه بتن مسلح است. چنین اتصالی، در حالی که فرم های خطی و فضایی قاب را حفظ می کند، با این وجود امکان "تعادل" را در هنگام سخت شدن بتن و به دست آوردن استحکام نام تجاری ایجاد می کند و هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای نوظهور موقعیت بهینه را می گیرد. با این حال، اگر اسکلت فونداسیون سفت و سخت ساخته شود، یعنی آرماتور با جوش محکم شود، حتی با انقباض جزئی خاک یا تحت فشار دیوارهای خانه، قسمت بتنی سازه ممکن است شروع شود. از بین می رود، زیرا زمانی که محلول جامد می شود، جابجایی بهینه قطعات قاب وجود ندارد و در یک صفحه یکپارچه به ظاهر جامد، تنش های داخلی قابل توجهی را حفظ می کند.

نوع نوار فونداسیون را می توان با خیال راحت جهانی نامید، رایج ترین، که ساخت ساختمان ها را از تقریباً هر مصالح ساختمانی امکان پذیر می کند. استفاده گسترده از این طرح فونداسیون، از جمله، با صرفه جویی قابل توجه در هزینه، سادگی و در دسترس بودن چیدمان مستقل آن، و همچنین با این واقعیت که فونداسیون نواری با تمرین بسیار گسترده ای از طولانی مدت آن به طور جامع آزمایش شده است، توضیح داده شده است. عملیات مدت

چنین پایه ای به خودی خود یک نوار بتن مسلح است که می تواند عرض، ضخامت و ارتفاع متفاوتی داشته باشد. این پارامترها به پروژه ساختمان آینده بستگی دارد - ابعاد دیوارها و موادی که از آن برای ساخت دیوارها برنامه ریزی شده است، انبوه کلی سازه، وضعیت خاک در محل ساختمان و تعدادی دیگر. عوامل مهم اما در هر صورت، پایه نواری در امتداد محیط سازه آینده نصب می شود، دارای یک کانتور بسته است که برای ساخت بیشتر دیوارهای باربر در نظر گرفته شده است. در صورت لزوم، این نوع فونداسیون با لنگه های داخلی تکمیل می شود که مبنای ساخت پارتیشن های سرمایه داخل خانه بر روی آنها می شود.

عمق کف نوار بسته به شرایط خاص می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. بنابراین، با لایه های بالای ناپایدار خاک در محل ساخت و ساز، کف پایه نوار کاملاً زیر سطح انجماد مدفون می شود یا در ترکیب با پایه شمع انجام می شود. اگر خاک متراکم باشد، یا زمانی که قرار است ساختمانی با جرم کل کمی ساخته شود، می توان با یک پایه نواری کم عمق کنار آمد.

به هر حال، الزامات یک آرماتور تمام عیار و با کیفیت برای هر نوع فونداسیون نواری به همان اندازه مهم است. فقط در این شرایط، فونداسیون بار دیوارهای خانه را بر روی زمین در سراسر محیط ساختمان بهینه می کند، که خطر فرونشست ساختمان، اعوجاج و تغییر شکل تمام سازه های ساختمانی تشکیل دهنده آن را به حداقل می رساند.

مطابق با مفاد GOST، این تقویت به شش کلاس تقسیم می شود. اگر از فولاد کم کربن معمولی برای کلاس اول استفاده شود، با افزایش کلاس، محتوای افزودنی های خاص و حتی آلیاژی افزایش می یابد که به شدت مقاومت مکانیکی ماده را افزایش می دهد.

میله های تقویت کننده کلاس I سطح بیرونی صافی دارند. به همه بقیه (به استثنای موارد نادر) شکل راه راه داده می شود، به اصطلاح مشخصات دوره ای از نوع حلقوی، داسی شکل یا مخلوط. چنین ساختار سطحی برای حداکثر تماس عناصر ساختاری تقویت کننده با بتن در حال افزایش استحکام طراحی شده است.

برای تقویت اصلی فونداسیون نواری، بهترین انتخاب، از نظر استحکام کاملاً کافی و قیمت مناسب، آرماتور کلاس A-III با قطر 12 تا 18 میلی‌متر بسته به ویژگی‌های آن خواهد بود. ساختار در حال ایجاد شاخص های کلاس از چهارم و بالاتر به سادگی بی ادعا باقی می مانند، اما ممکن است A-II ضعیف باشد.

ارزش توجه به وجود یک نمایه نامه را دارد.

• بنابراین، حرف "C" نشان می دهد که این آرماتور را می توان با جوشکاری متصل کرد. با سایر انواع جوشکاری، آنها کاملاً حذف می شوند - ساختار فولادی در طول گرمایش با دمای بالا تغییر می کند و قاب استحکام لازم را از دست می دهد.
• نام حرف "K" دارای محصولات ساخته شده از فولاد با افزایش خواص ضد خوردگی است. آنها معمولاً در ساخت اشیایی که دارای الزامات ویژه هستند استفاده می شوند و برای فونداسیون نواری برای ساخت و ساز خصوصی، دستیابی به چنین آرماتورهایی (و قطعاً هزینه آن بسیار بیشتر است) به عنوان یک ضرورت تلقی نمی شود.

اما برای عناصر ساختاری اضافی - جامپرها، قفسه ها، گیره ها، دادن حجم لازم به قاب اصلی، میله های تقویت کننده صاف کلاس A-I با قطر 6 میلی متر (با ارتفاع نوار تا 800 میلی متر) یا 8 میلی متر (با ارتفاع بالاتر) ارتفاع) کاملا مناسب هستند. آنها به راحتی به پیکربندی مورد نیاز خم می شوند و ویژگی های قدرت آنها برای چنین برنامه ای کاملاً کافی است. همچنین می توانید از میله های راه راه کلاس A-II استفاده کنید ، اما این قبلاً تا حدودی گران تر خواهد بود.

آرماتور اغلب با استفاده از یک سیم اتصال مخصوص بسته می شود، که در یک حلقه در تمام نقاط تقاطع میله های فولادی نصب و پیچ خورده است. استفاده از جوشکاری به چند دلیل مورد استقبال قرار نمی گیرد:

• هر جوشکاری، حتی جوشکاری که به خوبی اجرا شده باشد، مکانی است با افزایش آسیب پذیری در برابر خوردگی.
• عدم نفوذ در محل اتصال، که ممکن است در هنگام نصب قاب نادیده گرفته شود، می تواند منجر به نقض یکپارچگی سازه در مرحله ریختن ملات بتن سنگین شود.
• حتی گرم شدن جزئی میله در نقطه تقاطع آن با یک عنصر ساختاری دیگر منجر به کاهش کیفیت تقویت کننده ذاتی آن می شود.

بنابراین حتی اگر توسعه دهنده خود را یک جوشکار با تجربه می داند و دستگاهی در اختیار دارد، باز هم بهتر است از چنین عملیاتی خودداری کند. به هر حال، تنها استادان دارای بالاترین رده صلاحیت مجاز به کار بر روی سازه های تقویت کننده جوشکاری هستند، جایی که در ساخت و ساز صنعتی لازم است. و در عین حال، فقط باید از تقویت کننده با حرف "C" استفاده شود.

میلگرد کامپوزیت

میلگرد کامپوزیت یک مصالح ساختمانی نسبتاً جدید است. می توان آن را بر اساس پایه های مختلفی تولید کرد - این فایبرگلاس، فیبر کربن یا پلاستیک بازالت است.

رایج ترین مورد در این دسته، تقویت کننده فایبرگلاس است، زیرا در مقایسه با دو نوع دیگر، قیمت مقرون به صرفه تری دارد و در عین حال دارای خواص مقاومتی بالایی است.

میله های کامپوزیت برای تقویت انواع پی ها از جمله پی های نواری استفاده می شود. مزیت این نوع آرماتور رسانایی حرارتی پایین آن نسبت به میله های فلزی است. بنابراین، این محصولات برای تقویت پایه ها و دیوارهای زیرزمین که برای عایق بندی برنامه ریزی شده اند، مناسب هستند، زیرا با توجه به این مواد، اتلاف حرارت غیر ضروری وجود نخواهد داشت.

تقویت کننده پلیمری نسبت به تأثیرات خارجی بی اثر است ، بنابراین کاملاً بادوام است - از رطوبت و افت دمای نسبتاً زیاد نمی ترسد. اگر در ساخت فونداسیون از بتن مرغوب و آرماتور فایبرگلاس استفاده شود، فونداسیون خانه باید محکم و بادوام باشد.

نصب میله های پلیمری بسیار راحت تر از نصب و بست آرماتورهای فلزی است، زیرا وزن سبکی دارند و به راحتی با گیره یا سیم بسته می شوند و اثر زنگ زدگی روی دست و لباس باقی نمی گذارند.

از نظر شاخص های اساسی می توانید با تقویت کننده های فولادی مقایسه کنید:

• استحکام کششی، با قطر برابر، برای یک میله فولادی - 390 مگاپاسکال، فایبر گلاس - 1000 مگاپاسکال.
• جرم فایبرگلاس 3.5 برابر کمتر از فولاد است.
• فولاد در برابر خوردگی حساس است، پلیمر در برابر محیط های اسیدی مقاوم است.
• فایبرگلاس برخلاف فلز رسانای الکتریسیته نیست.
• فولاد رسانایی حرارتی بالایی دارد، در حالی که پلیمر عملا گرما را هدایت نمی کند.
• فلز یک ماده غیر قابل احتراق است، در حالی که فایبرگلاس یک ماده خود خاموش شونده کم اشتعال است.
• خاصیت ارتجاعی فولاد چندین برابر بیشتر از فایبرگلاس است.
• پلیمرها استحکام کششی بالایی دارند، با این حال، هنگامی که تا دماهای بسیار بالا گرم می شوند، پلاستیک اتصال دهنده الیاف نرم می شود و خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد.
• تقویت کامپوزیت فقط با گیره یا سیم پلاستیکی بسته می شود، فلز را می توان با سیم جوش یا پیچ خورد.

از مقایسه ویژگی های این دو ماده، این نتیجه به خودی خود نشان می دهد که برای ساختمان های سنگین همچنان بهتر است از آرماتورهای فلزی استفاده شود و برای سازه های سبک، یک قاب برای پایه نوار فایبرگلاس نیز مناسب است. با این حال، چند نکته مهم را باید در نظر داشت.

• تا به امروز، توصیه های فن آوری روشنی برای استفاده از تقویت کننده کامپوزیت هنوز ایجاد نشده است - همه محاسبات هنوز بر اساس استفاده از محصولات فولادی است. بنابراین مالکی که تصمیم به استفاده از قاب فایبرگلاس دارد، ریسک خاصی را متحمل می شود.
• بازار به معنای واقعی کلمه مملو از تقویت کننده فایبرگلاس با کیفیت بسیار مشکوک است. این تعجب آور نیست - اگر تولید فولاد نورد نیازمند شرایط تولید استثنایی خاص باشد، خطوط تولید میله های کامپوزیت تبلیغ می شود و به همه کسانی که می خواهند دست خود را در این تجارت امتحان کنند فروخته می شود. به طور طبیعی، در این مورد نیازی به صحبت در مورد انطباق با GOST نیست - در بهترین حالت، انطباق با شرایط فنی مستقل (TS) اعلام شده است، که در آن معیارهای ارزیابی کیفیت محصول یا عمدا دست کم گرفته شده یا به طور مبهم بیان شده است. و اغلب - محموله های کالا به هیچ وجه فاقد هرگونه مستندات فنی همراه هستند.

روی چنین میله‌هایی می‌تواند ترک‌های طولی یا عرضی (مشاهده روی برش)، لایه‌برداری، الیاف بیرون زده، گره‌ها، رگه‌های رزین، پیچ‌شدن ناهموار، تفاوت رنگ وجود داشته باشد که به نوبه خود نشان‌دهنده عدم انطباق واضح با زمان دما است. رژیم پردازش دشوار است که بگوییم چنین تقویت‌کننده‌ای در حالت بارگذاری شده به عنوان بخشی از قاب پایه نواری چگونه رفتار می‌کند، و امیدواری که "از طریق انجام شود" معقول‌ترین تصمیم نیست.

طرح های توزیع آرماتور در ساختار قاب فونداسیون نواری

همانطور که در بالا ذکر شد، آرماتور در سازه پی به توزیع یکنواخت بار اصلی از وزن ساختمان و تأثیرات دینامیکی خارجی کمک می کند، یکپارچگی سازه را تحت تأثیر تنش های داخلی حفظ می کند.بنابراین، عناصر قاب چقدر خوب هستند. بسته می شوند، فونداسیون بسیار قوی و بادوام خواهد بود، که به معنی و ساختمان به عنوان یک کل است.

برای تجهیز قاب پایه نوار، باید برخی از تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید:

• بیشترین بار بر روی میله های طولی قاب تسمه های تقویت کننده بالا و پایین (به ویژه) وارد می شود. بنابراین، با در نظر گرفتن ویژگی های خاک و ویژگی های ساختمان آینده، تقویت پروفیل دوره ای با قطر 10 میلی متر یا بیشتر برای آنها انتخاب می شود و اگر طول نوار در هر یک از بخش ها از 3 بیشتر شود. متر (و اغلب این مورد است)، سپس حداقل 12 میلی متر.
• آرماتورهای طولی باید در فاصله 30 تا 50 میلی متر از پایین، دیواره های جانبی و مرز بالایی ملات سیمان قرار گیرد. به عنوان مثال، اگر فونداسیونی با عرض 400 میلی متر ساخته شود، فاصله بین میلگردهای طولی در صفحه افقی باید 300 میلی متر باشد.
• فاصله بین دو میلگرد موازی مجاور آرماتور طولی نباید از 400 میلی متر تجاوز کند.
• برای عناصر عرضی و عمودی قاب، میله های صاف با قطر 6 ÷ 8 میلی متر (با ارتفاع نوار 800 میلی متر یا بیشتر - حداقل 8 میلی متر) استفاده می شود. چنین بخش کاملاً کافی خواهد بود ، زیرا بار کوچکتری روی آنها می افتد.

• فاصله بین گیره ها (میله ها و پایه های تقویت کننده عرضی) می تواند از 100 تا 500 میلی متر متغیر باشد. آخرین مقدار حداکثر است، بنابراین نمی توانید از آن تجاوز کنید. بهتر است از این محاسبه استفاده کنید که مرحله نصب گیره ها 0.75 × h است که h ارتفاع کل نوار پایه است.
• تعداد طبقات آرماتورهای طولی و تعداد میله ها به ارتفاع و عرض پی نوار بستگی دارد. SNiP حداقل نسبت سطح مقطع نوار و مساحت کل بخش میله های تقویت کننده اصلی طولی را تعیین می کند.
• اگر بار روی فونداسیون خیلی زیاد نباشد، طراحی قاب بسیار ساده شده است و یک مستطیل در مقطع بدون میله های تقویت کننده اضافی است. یعنی در تسمه تقویت کننده تحتانی و بالایی از دو میله طولی استفاده می شود که به جامپرهای عمودی و افقی یا گیره های آماده متصل می شوند.

افزایش پیچیدگی توسط مناطقی نشان داده می شود که نیاز به تقویت اضافی دارند - اینها گوشه ها و مناطق اتصال نوارهای پایه هستند. این موضوع در مقاله مربوطه به تفصیل مورد بحث قرار گرفته است.

سیم از فولاد کم کربن ساخته شده است و به چند نوع تقسیم می شود:

• با توجه به روش پردازش. سیم پردازش حرارتی (آنیل) و تصفیه نشده وجود دارد.
• دقت در ساخت بنابراین، سیم می تواند با دقت بالا یا معمولی باشد.
• با توجه به مقاومت موقت در برابر بارها، پارگی محصولی که تحت عملیات حرارتی قرار نگرفته است می تواند از گروه اول و دوم باشد.
• سیم ممکن است پوشش محافظ خاصی داشته باشد یا نداشته باشد.

سیم می تواند فولادی یا سیاه باشد. قطر مقطع از 0.16 تا 10 میلی متر متغیر است. در عین حال، انحراف در سطح مقطع محصول 0.02 میلی متر مجاز است.

در اسناد GOST می توانید مشخصات دقیق تر این محصول را بیابید. برخی از آنها:

• ازدیاد طول سیمی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته و دارای پوشش محافظ است 12÷18% و بدون حفاظ 15÷20% می باشد.
• برای محصولاتی که با دمای بالا درمان نمی شوند، بسته به سطح مقطع آنها، پارامتری مانند مقاومت کششی متفاوت است و (N / mm²):

- 590÷1270 برای قطر 1.0÷2.5mm؛

- 690÷1370 برای قطر کمتر از 1.0 میلی متر.

سازنده این محصول باید از مطابقت با استانداردهای GOST زیر اطمینان حاصل کند:

- محصولات بدون عملیات حرارتی با قطر 0.5 تا 6.0 میلی متر باید پس از چهار یا بیشتر خم شدن، یکپارچگی را تحمل کنند.

- سیم باید به صورت کلاف فروخته شود. این کویل ها می توانند وزن های مختلفی داشته باشند که به قطر سیم و وجود یا عدم وجود پوشش محافظ بستگی دارد. بنابراین، جرم سیم پیچ از یک کیلوگرم با بخش محصولات 0.16 ÷ 0.18 میلی متر تا 40 کیلوگرم با 6.3 ÷ 10 میلی متر متغیر است.

عملیات حرارتی سیم (بازپخت آن) باعث می شود که مواد پلاستیکی تر، استفاده آسان تر، بدون از دست دادن قابل توجه خواص استحکامی، شود. بنابراین منطقی است که بلافاصله چنین گزینه ای را خریداری کنید. آنیل کردن، البته، می تواند به تنهایی انجام شود - اما آیا ارزش آن را دارد که وقتی سیم آماده ای برای فروش وجود دارد و با قیمتی بیش از حد مقرون به صرفه، برای آن انرژی صرف کنید؟

احتمالاً برای فونداسیون نواری، اگر بتن بلافاصله پس از نصب قاب تقویت کننده ریخته شود، نیازی به خرید سیم با روکش روی نیست. در چنین مدت زمان کوتاهی، خوردگی زمان لازم برای "خوردن" درزها را نخواهد داشت و سپس، پس از بلوغ کامل بتن، به هیچ وجه وحشتناک نخواهد بود.

به عنوان یک قاعده، در ساخت خود پایه های نوار، از سیمی با قطر 1.2 یا 1.4 میلی متر استفاده می شود که کمتر به 1.8 میلی متر می رسد. میلی متر برای چنین اهدافی هنوز نسبتاً ضعیف است - در صورت سفت شدن گره ها می تواند بشکند و با قطر 2 میلی متر یا بیشتر - کار کردن بسیار دشوار خواهد بود، برای اتصال با کیفیت بالا بدون هیچ خاصیت خاصی تلاش زیادی می شود. فواید.

بازار ساخت و ساز با یک ماده بسیار راحت دیگر برای بافندگی یک قاب پر شده است. اینها سیم پیچ های قطعات سیم آماده با قطر، به عنوان یک قاعده، 1.2 میلی متر و طول 80 تا 180 میلی متر هستند، که قبلاً دارای حلقه های تکمیل شده در انتها هستند. معمولا در خلیج - 1000 از این محصولات.

هزینه چنین بسته هایی از حلقه های سیم بسیار مقرون به صرفه است و بهره وری نیروی کار، همانطور که تمرین نشان می دهد، تقریبا سه برابر می شود.

در زیر، ماشین حسابی به خواننده ارائه می شود که به شما کمک می کند تا به سرعت محاسبه کنید که چند نقطه اتصال را باید در قفس تقویتی ایجاد شده به هم وصل کنید و چه مقدار سیم برای این کار لازم است. در عین حال، در نظر گرفته شد که برخی از مناطق تقویت نیاز به تقویت اضافی دارند.

ماشین حساب برای محاسبه مقدار سیم برای بافندگی قفس تقویت کننده فونداسیون نواری

اطلاعات خواسته شده را وارد کرده و کلیک کنید "حداقل مقدار سیم بافندگی را محاسبه کنید"

تعداد میله های تقویت طولی نوار

باید به درستی درک شود که این حداقل مقدار مورد نیاز مواد است. هنگام کار، به احتمال زیاد گره های سفت شکسته می شوند، ازدواج خود شما در حال کار است، و به راحتی می توانید قطعات سیم بریده شده را در محل ساخت و ساز رها کنید. هزینه آن کم است، بنابراین می توان سهام 50 یا حتی بیشتر را گذاشت. علاوه بر این، از آنجایی که فقط ساخت فونداسیون هنوز در حال انجام است، هنوز عملیات های مختلف ساختمانی در پیش است و همیشه استفاده از سیم اضافی وجود خواهد داشت.

ابزار برای بافندگی میلگردهای تقویت کننده

بستن آرماتور با سیم به صورت دستی تقریباً غیرممکن است ، یعنی به سادگی با تلاش انگشتان دست ، بنابراین ابزارهای ویژه ای اعم از دستی و مکانیکی برای انجام این فرآیند ایجاد شده است. این دستگاه ها و وسایل نه تنها کار را سرعت می بخشند، بلکه کیفیت بسته های عناصر تقویت کننده را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشند.

بنابراین، میله های بافندگی در یک ساختار تقویت کننده در زیر فونداسیون را می توان با چنین ابزارهایی انجام داد:

- قلاب قلاب بافی دستی، کارخانه ای یا خانگی؛

- قلاب بافندگی اینرسی با عملکرد نیمه اتوماتیک؛

- یک اسلحه مخصوص بافندگی؛

علاوه بر این، برای فرآیند بافندگی، آنها یاد گرفتند که از یک مته الکتریکی معمولی (که به سرعت کم تغییر می کند) یا یک پیچ گوشتی با یک اتصال قلاب خانگی مخصوص استفاده کنند.

• تفنگ بافندگی

بالاترین کیفیت چسب با استفاده از تفنگ بافندگی تخصصی به دست می آید. اما این یک ابزار نسبتاً گران است و برای ساختن تنها یک پایه، به ندرت توسط کسی خریداری می شود. اساساً، سازندگان حرفه ای آن را در کیت ابزار خود دارند، زیرا با حرکت از یک شی به شی دیگر، نمی توانند زمان زیادی را برای عملیات نسبتاً طولانی و پرزحمت پیوند قاب تلف کنند.

برای تپانچه کلاف های مخصوص قابل تعویض با سیم پیچی روی آنها تولید می شود که دستگاه با آن شارژ می شود. بسیاری از این ابزارها می توانند با باتری کار کنند، و از آنجایی که معمولاً دو باتری به همراه یک تفنگ بافندگی وجود دارد، کار می تواند تقریباً بدون مشکل پیش برود. یکی دیگر از مزایای چنین دستگاهی این است که توسط کابل به پریز برق متصل نمی شود، بنابراین می تواند در شرایط مستقل کار کند - در غیاب نقاط اتصال شبکه نزدیک.

تفنگ بافندگی ناحیه مورد نظر میله های فلزی را گرفته، سیم را رها کرده و با حلقه می بندد و سپس انتهای سیم را به هم می پیچد. عیب، علاوه بر هزینه بالای خود دستگاه، عدم امکان کار در برخی مکان های صعب العبور است، جایی که هنوز باید به "کار دستی" تغییر دهید.

ابزار جهانی برای تقویت بافندگی - قلاب روی دسته

قلاب ها ممکن است در ظاهر و پیکربندی کمی متفاوت باشند، بنابراین هنگام خرید این ابزار، باید بخواهید آن را در محل آزمایش کنید. ابزاری که "در دست خوابیدن" راحت خواهد بود، به این معنی که کار برای آنها راحت تر خواهد بود و ارزش انتخاب را برای کار بیشتر دارد. به خاطر داشته باشید - یک قلاب ناراحت کننده می تواند به سرعت میخچه ها را روی انگشتان شما پر کند.

قلاب خانگی با توجه به نوع مدل کارخانه با تکرار شکل آن ساخته می شود. برای ساخت آن، می توان از یک قطعه آرماتور تیز شده استفاده کرد که در یک گیره خم شده و سپس در دسته قرار می گیرد. دسته را می توان از پلاستیک مذاب با پیچاندن آن به دور میلگرد یا با قرار دادن یک لوله پلیمری با دیواره ضخیم روی آن، گرم کردن و سپس خنک کردن آن، ساخت. وقتی خنک شود، پلاستیک محکم روی آرمیچر فشار می‌آورد و دسته‌ای را تشکیل می‌دهد که برای دستکاری کار راحت است.

نسخه دیگری از قلاب قلاب بافی که طراحی آن سرعت قابل توجهی در نصب قاب خواهد داشت، یک ابزار نیمه اتوماتیک است که بر اساس اصل اینرسی عمل می کند.

خود قلاب روی نوعی پایه قرار دارد که شیارهایی مانند مارپیچ بریده است. مکانیزم فنر برگشتی در داخل دسته قلاب قرار دارد.

این ابزار به این صورت عمل می کند: حلقه های سیم را با قلاب قلاب می کنند و با اعمال نیرو به بالا می کشند. در این زمان، ساق هنگام خروج از دسته، هنگام حرکت شیارهای مارپیچ در امتداد لبه های راهنما، چرخش می کند، چندین چرخش می کند، دو سر سیم را به هم می پیچد تا زمانی که گره در برابر عناصر چفت شده ساختار قاب متوقف شود. در صورت لزوم، عملیات تکرار می شود - تا زمانی که گره به سفت شدن لازم برسد. بنابراین، برای پیوند نقطه، این یک یا دو حرکت ترجمه مورد نیاز است.

قلاب ضمیمه که در مته یا پیچ گوشتی نصب می شود، با تلاش فیزیکی کمتر کار را سرعت می بخشد. این ابزارها به سرعت دو سر سیم را تا انتهای آن می‌پیچانند و آرماتور متقاطع را بین آنها محکم می‌کنند. روی جغجغه پیچ گوشتی، تنظیم تجربی بهینه گشتاور سفت کردن آسان است. کار با یک ابزار فشرده راحت تر خواهد بود، زیرا فضای ترانشه برای پایه نوار اغلب بسیار محدود است. علاوه بر این، اگر قصد دارید از یک مته برقی معمولی برای بستن آرماتور استفاده کنید، باید یک سیم کشی چند متری تهیه کنید.

هر ابزار بافندگی انتخاب شود، اصل پیچاندن سیم با آن یکسان است، بنابراین انتخاب آن به توانایی های مالی و ترجیحات استاد بستگی دارد.

تکنیک های بافندگی تقویتی

راه های مختلفی برای بستن دستی میله های فلزی به یک ساختار قاب برای فونداسیون وجود دارد. آنها در زیر با جزئیات بیشتر مورد بحث قرار خواهند گرفت.

اتصالات فلزی

تقویت بافندگی با دست خیلی پیچیده نیست، بلکه یک کار طولانی و پر زحمت است. فرآیند پیوند یک گره در چند مرحله انجام می شود:

• اگر قصد دارید از سیم معمولی استفاده کنید (یعنی بدون حلقه های آماده شده در انتهای آن)، سپس آن را به قطعات 250 ÷ 300 میلی متر برش دهید.
• یک تکه سیم یکنواخت از وسط تا شده است. سپس این بخش از قبل جفت شده خم می شود تا حلقه حاصل حدود یک سوم طول آموخته شده را به خود اختصاص دهد و بقیه در انتهای آزاد باقی بماند.

اصول چسباندن آرماتورها با ویسکوز با استفاده از انبردست در این نمودار-شکل ارائه شده است:

1 - بستن آرماتور با یک دسته سیم یعنی چند قطعه تا شده به هم، بدون کشیدن.

2 - بسته گره گوشه.

3 - گره دو ردیفه.

4 - گره ضربدری.

5 - گره مرده.

6 - یک دسته میله با عنصر اتصال مخصوص.

7 - میلگردهای تقویت کننده.

8 - اتصال المنت فلزی.

9 - نمای جلو.

10 - نمای عقب

علاوه بر سیم فلزی، از گیره های پلاستیکی نیز برای اتصال عناصر تقویت کننده قاب استفاده می شود.

این بست ها دارای تعدادی مزایا و معایب هستند که هنگام انتخاب این فناوری پیوند قاب باید از آنها آگاه باشید.

به "طرفداران" گیره های ساخته شده از پلاستیک را می توان به چندین نکته نسبت داد. این هست:

• سادگی و راحتی فرآیند پیوند قاب.
• بستن آرماتور با گیره نیازی به ابزار اضافی ندارد.
• سرعت کار، حداقل هزینه تلاش فیزیکی.
• استحکام باند پس از عمل آوری بتن.

"معایب" بست های پلاستیکی عوامل زیر نامیده می شوند:

• هزینه کلی مواد بسیار بالا است.
• مقاومت ناکافی بست ها قبل از ریختن محلول بتن و بلوغ آن.
• عدم امکان نصب قاب در دماهای پایین، زیرا استحکام مفاصل تحت تأثیر آنها ضعیف می شود و پلاستیک خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد، شکننده می شود.

اگر امکانات مالی وجود داشته باشد و کار باید سریع و بدون استفاده از ابزار اضافی انجام شود، می توان از گیره های پلاستیکی با هسته فلزی استفاده کرد. چنین پفکی ها دارای مزایای اتصال دهنده های پلاستیکی و فلزی هستند، یعنی سهولت نصب و استحکام اتصال. درست است، برای این کار باید تلاش کنید.

استفاده از قطعات اضافی برای تثبیت فضایی آرماتور

در برخی موارد، برای نصب میله های تقویت کننده - گیره های ساخته شده از پلاستیک، از به اصطلاح "باس" استفاده می شود. طرح های آنها بسیار متنوع است و چنین محصولاتی یا به عنوان عناصری که به طور موقت میله ها را می بندند یا به عنوان پایه های ردیف پایین میله های تقویت کننده یا به عنوان نوعی "کالیبراتور" - برای موارد جانبی استفاده می شود.

در یک قاب برای پایه نواری، از چنین درج هایی برای حفظ فاصله بین عناصر تقویت کننده و دیواره های قالب استفاده می شود، زیرا باید فاصله ای به عرض 50 میلی متر برای یک لایه بتنی بین آنها حفظ شود.

یکی دیگر از تکنیک های بستن میلگرد در تقاطع ها استفاده از براکت های مخصوص نصب فولادی است. آنها از میله های فولادی با شاخص کشش بالا، با قطر 2 تا 4 میلی متر ساخته شده اند، یعنی به معنای واقعی کلمه مانند فنر عمل می کنند و از نظر ظاهری شبیه یک گیره کاغذ هستند.

چنین گیره ای برای ایجاد یک حلقه خم می شود و هر دو انتهای آن با قلاب ها ختم می شود. چگونگی ایجاد چنین ارتباطی به خوبی در تصویر نشان داده شده است. البته، این راحت است، اما خرید تعداد زیادی از چنین گیره های کاغذ بسیار گران خواهد بود.

تقویت فایبرگلاس بافندگی

بافتن این نوع آرماتورها تا حدودی با کار بر روی میله های فلزی بست متفاوت است. هنگام انتخاب یک ماده تقویت کننده کامپوزیت برای ایجاد یک قاب، قبل از اقدام به بافتن آن، لازم است محاسبات دقیقی در مورد توزیع وزن سازه انجام شود. اگر در هنگام نصب یک قاب فلزی بتوان خطاهای کوچکی انجام داد، برای فایبرگلاس غیرقابل قبول است. و پیچیدگی این لحظه خاص قبلاً در بالا ذکر شده است.

بسته به شدت مواد دیوار، فاصله بین میله های پلیمری می تواند 150 ÷ ​​350 میلی متر باشد. اگر پایه برای ساختمان های سبک ساخته شده باشد، می توان فاصله را تا 600 میلی متر افزایش داد. اما افسوس که هنوز استانداردهای مشخصی وجود ندارد.

هنگام گذاشتن کمربند تقویت کننده پایین، زیر آن لازم است و پایه های پلاستیکی با یک پله نسبتاً کوچک نصب می شود. آنها ضروری هستند تا هنگام ریختن ملات بتن در قالب، قاب تقویت کننده زیر وزن ملات شروع به افتادگی نکند. برای همین اهداف، اغلب از میله های فلزی برای تقویت قاب فایبرگلاس استفاده می شود که ساختار را در مرحله ریختن به شکل اولیه خود حفظ می کند.

بافندگی سازه ها از آرماتور کامپوزیت نیز به روش های مختلفی انجام می شود که برخی از آنها عملاً با عملیات چفت و بست روی قاب های فلزی تفاوتی ندارند.

برای نصب سازه های قاب کامپوزیتی می توان از بست های پلاستیکی مخصوص استفاده کرد.

• بستن با بست های پلاستیکی مخصوص که در محل اتصال خود به میله های تقویت کننده می چسبند - این روش برای قاب های پلیمری قابل اطمینان ترین در نظر گرفته می شود.
• سیم نرم فلزی (آلومینیوم). بافندگی طبق همان اصل روی قاب های فولادی یعنی با استفاده از قلاب انجام می شود. اما با توجه به خواص خاص مفتول آلومینیومی، نباید آن را خیلی محکم سفت کرد، در غیر این صورت به راحتی می شکند.

یک بار دیگر خاطرنشان می کنیم: قبل از انتخاب تقویت کننده کامپوزیت، باید جوانب مثبت و منفی را بسنجید و آماده باشید که مسئولیت شکست را بپذیرید. برای ساخت پایه های خانه های خصوصی، بیشتر از آرماتورهای فلزی استفاده می شود، سازه های قاب که به راحتی محاسبه می شوند، قابل پیش بینی هستند، زیرا قبلاً با سالها تمرین آزمایش شده اند.

در پایان انتشار، چندین فیلم مفید با توصیه های فنی در مورد روند بافندگی قفس تقویت کننده وجود دارد.

فیلم های مفید - برای کمک به سازنده تازه کار

ویدئو: نحوه قلاب بافی کردن آرمیچر

ویدئو: ابزار مفید برای مونتاژ سریع و دقیق قفس تقویتی

ویدئو: ما یک پیچ گوشتی را برای تقویت بافندگی تطبیق می دهیم