قرن نوزدهم با اکتشافات مهم در علم و فناوری مشخص شد. یک رونق فنی شدید تقریباً همه حوزه های تولید را تحت تأثیر قرار داد، بسیاری از فرآیندها خودکار شدند و از نظر کیفی به یک فرآیند تبدیل شدند. سطح جدید. انقلاب فنی از صنعت نساجی نیز عبور نکرد - در سال 1890، الیاف ساخته شده با استفاده از واکنش های شیمیایی برای اولین بار در فرانسه به دست آمد. تاریخچه الیاف شیمیایی با این اتفاق آغاز شد.

انواع، طبقه بندی و خواص الیاف شیمیایی

طبق طبقه بندی، تمام الیاف به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: آلی و معدنی. الیاف ارگانیک شامل الیاف مصنوعی و مصنوعی است. تفاوت آنها در این است که مصنوعی از آنها ایجاد می شود مواد طبیعی(پلیمرها)، اما از طریق واکنش های شیمیایی. الیاف مصنوعی از پلیمرهای مصنوعی به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند، در حالی که فرآیندهای تولید پارچه تفاوت اساسی ندارند. الیاف غیر آلی شامل گروهی از الیاف معدنی است که از مواد خام معدنی به دست می آیند.

از سلولز هیدراته، استات سلولز و پلیمرهای پروتئینی به عنوان مواد اولیه برای الیاف مصنوعی و از پلیمرهای کربوچین و هتروچین برای الیاف مصنوعی استفاده می شود.

با توجه به اینکه در تولید الیاف شیمیایی از فرآیندهای شیمیایی استفاده می شود، می توان با استفاده از پارامترهای مختلف فرآیند تولید، ویژگی های الیاف، در درجه اول مکانیکی را تغییر داد.

ویژگی های اصلی متمایز کننده الیاف شیمیایی در مقایسه با الیاف طبیعی عبارتند از:

• استحکام بالا؛
• توانایی کشش؛
• استحکام کششی و بارهای طولانی مدت با مقاومت های مختلف؛
• مقاومت در برابر نور، رطوبت، باکتری ها؛
• مقاومت در برابر چین و چروک

مقداری انواع خاصدر برابر دماهای بالا و محیط های تهاجمی مقاوم هستند.

نخ های شیمیایی GOST

طبق GOST همه روسیه، طبقه بندی الیاف شیمیایی بسیار پیچیده است.

الیاف و نخ های مصنوعی طبق GOST به دو دسته تقسیم می شوند:

• الیاف مصنوعی؛
• نخ های مصنوعی برای پارچه بند ناف؛
• نخ های مصنوعی برای محصولات فنی;
• نخ های فنی برای ریسمان؛
• نخ های نساجی مصنوعی

الیاف و نخ های مصنوعی به نوبه خود از گروه های زیر تشکیل می شوند: الیاف مصنوعی، نخ های مصنوعی برای پارچه بند ناف، برای محصولات فنی، نخ های مصنوعی فیلم و نساجی.

هر گروه شامل یک یا چند زیرگونه است. هر زیرگونه کد خود را در کاتالوگ دارد.

فناوری به دست آوردن، تولید الیاف شیمیایی

تولید الیاف شیمیایی مزایای زیادی نسبت به الیاف طبیعی دارد:

• اولا، تولید آنها به فصل بستگی ندارد.
• ثانیاً، خود فرآیند تولید، اگرچه بسیار پیچیده است، اما بسیار کمتر پر زحمت است.
• ثالثاً، فرصتی برای به دست آوردن فیبر با پارامترهای از پیش تعیین شده است.

از دیدگاه فناوری، این فرآیندها پیچیده هستند و همیشه شامل چندین مرحله هستند. ابتدا ماده اولیه به دست می آید سپس به محلول مخصوص ریسندگی تبدیل می شود و سپس الیاف شکل گرفته و تکمیل می شود.

تکنیک های مختلفی برای تشکیل الیاف استفاده می شود:

• استفاده از ملات مرطوب، خشک یا خشک و مرطوب؛
• استفاده از برش فویل فلزی؛
• استخراج از مذاب یا پراکندگی؛
• نقاشی؛
• مسطح کردن؛
• قالب گیری ژل.

کاربرد الیاف شیمیایی

الیاف شیمیایی کاربرد بسیار گسترده ای در بسیاری از صنایع دارند. مزیت اصلی آنها هزینه نسبتا کم و عمر طولانی است. پارچه های ساخته شده از الیاف شیمیایی به طور فعال برای دوخت لباس های خاص، در صنعت خودرو - برای تقویت لاستیک ها استفاده می شود. در تکنیک انواع مختلف، بیشتر از مواد نبافته ساخته شده از الیاف مصنوعی یا معدنی استفاده می شود.

الیاف شیمیایی نساجی

محصولات گازی فرآوری نفت و زغال سنگ به عنوان مواد خام برای تولید الیاف نساجی با منشاء شیمیایی (به ویژه برای تولید الیاف مصنوعی) استفاده می شود. بنابراین، الیافی سنتز می شوند که از نظر ترکیب، خواص و روش احتراق متفاوت هستند.

در میان محبوب ترین ها:

• الیاف پلی استر (lavsan، krimplen)؛
• الیاف پلی آمید (نایلون، نایلون)؛
• الیاف پلی اکریلونیتریل (نیترون، اکریلیک)؛
• الیاف الاستین (لیکرا، دورلاستان).

در میان الیاف مصنوعی، رایج ترین آنها ویسکوز و استات است. الیاف ویسکوز از سلولز - عمدتاً صنوبر - به دست می آید. از طریق فرآیندهای شیمیایی، می توان به این الیاف شباهت بصری به ابریشم طبیعی، پشم یا پنبه داد. فیبر استات از ضایعات تولید پنبه ساخته می شود، بنابراین رطوبت را به خوبی جذب می کنند.

منسوجات نبافته الیاف شیمیایی

مواد نبافته را می توان هم از الیاف طبیعی و هم از الیاف شیمیایی به دست آورد. اغلب مواد نبافته از مواد بازیافتی و ضایعات صنایع دیگر تولید می شوند.

پایه فیبری که با روش های مکانیکی، آیرودینامیکی، هیدرولیکی، الکترواستاتیکی یا فیبرسازی تهیه می شود، بسته می شود.

مرحله اصلی در تولید مواد منسوجات، مرحله چسباندن پایه فیبری است که به یکی از روش های زیر به دست می آید:

1. مواد شیمیایی یا چسب (چسب)- تار تشکیل شده با یک جزء چسبنده به شکل محلول آبی آغشته، پوشانده یا آبیاری می شود که کاربرد آن می تواند پیوسته یا تکه تکه باشد.
2. حرارتی- در این روش از خواص ترموپلاستیک برخی الیاف مصنوعی استفاده می شود. گاهی اوقات از الیاف تشکیل دهنده مواد نبافته استفاده می شود، اما در اغلب موارد، مقدار کمی الیاف با نقطه ذوب پایین (دو جزئی) عمداً در مرحله ریسندگی به مواد منسوج اضافه می شود.

تاسیسات صنعت الیاف شیمیایی

از آنجایی که تولیدات شیمیایی حوزه های مختلفی از صنعت را پوشش می دهد، کلیه تاسیسات صنایع شیمیایی بسته به مواد اولیه و کاربرد به 5 کلاس تقسیم می شوند:

• مواد آلی؛
• مواد معدنی؛
• مواد سنتز آلی؛
• مواد خالص و مواد شیمیایی؛
• گروه دارویی و پزشکی

با توجه به نوع هدف، تاسیسات صنعت الیاف شیمیایی به اصلی، کارخانه ای عمومی و کمکی تقسیم می شوند.

الیاف مواد دراز انعطاف پذیر و بادوام با طول محدود و ابعاد عرضی کوچک هستند که برای تولید نخ و منسوجات مناسب هستند. در این مقاله در مورد الیاف طبیعی و مصنوعی صحبت می کنیم.

طبقه بندی فیبر

طبقه بندی فیبر:

• طبیعی - الیاف با منشاء گیاهی (پنبه، کتان - پلی ساکاریدها (کربوهیدرات ها) با ترکیب (C 6 H 10 O 5) x) و منشاء حیوانی (پشم، ابریشم - مواد پروتئینی متشکل از زنجیره های پلی پپتیدی طولانی).
• شیمیایی که به دو دسته الیاف مصنوعی و الیاف مصنوعی تقسیم می شوند. الیاف مصنوعی از محصولات پردازش شیمیایی پلیمرهای طبیعی (سلولز)، به عنوان مثال، ویسکوز، آمونیوم مس، الیاف استات به دست می آیند. الیاف مصنوعی از پردازش شیمیایی پلیمرهای مصنوعی به دست می آیند. به عنوان مثال، نایلون و کاپرون (الیاف پلی آمید)، لاوسان (الیاف پلی استر).

الیاف مصنوعی

الیاف مصنوعی هستند پلی آمید ، پلی استر، پلی اکریلونیتریل، پلی وینیل الکل، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن، و بسیاری دیگر. اولی شامل موادی مانند کاپرون، آنید، انانت است. ویژگی اصلی این الیاف استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش است. با این حال، معایبی نیز وجود دارد: رطوبت سنجی کم، مقاومت در برابر حرارت کم و برق رسانی بالا. از این الیاف در تولید لباس بافتنی، نخ، توری، طناب و تور ماهیگیری استفاده می شود.

برنج. 1. الیاف پلی آمید.

فیبر پلی آمید دمای بالا را تحمل نمی کند. اگر تا 160 درجه گرم شود، استحکام به شدت تا 50٪ کاهش می یابد.

به پلی استر الیاف شامل لاوسان، داکرون، تریلن است. فیبر هم مزایا و هم معایبی دارد. از معایب آن می توان به افزایش استحکام و برق رسانی قوی اشاره کرد. از لوسان اغلب برای ساختن پارچه برای مصارف خانگی استفاده می شود.

برنج. 2. الیاف پلی استر.

به پلی اکریلونیتریل الیاف شامل، به عنوان مثال، نیترون، اورلون است. نیترون از نظر ظاهری شبیه پشم است. نیترون بسیار قوی و انعطاف پذیر است و این خواص بدون توجه به مرطوب یا خشک بودن آن حفظ می شود. با این حال، از نظر مقاومت در برابر سایش، نیترون نسبت به الیاف پلی آمید و پلی استر پایین تر است.

به پی وی سی الیاف شامل کلر است. در مقایسه با سایر الیاف مصنوعی، دوام کمتر، انعطاف پذیری کمتر و مقاومت کمتری در برابر سایش دارد.

برنج. 3. الیاف پلی وینیل کلرید.

کلر این قابلیت را دارد که بارهای الکترواستاتیکی را در خود جمع کند، بنابراین برای تولید لباس های زیر پزشکی استفاده می شود.

الیاف پلی وینیل الکل شامل، به عنوان مثال، وینول است. ویژگی بارز این ماده رطوبت سنجی بالا است، این الیاف به خوبی با رنگ ها رنگ می شوند و برای تولید بافتنی، پارچه و فرش استفاده می شود.

ما چه آموخته ایم؟

تمام الیاف موجود را می توان به 2 کلاس شیمیایی و طبیعی تقسیم کرد. الیاف مصنوعی الیاف شیمیایی هستند. آنها به پلی استر، پلی آمید، پلی وینیل کلراید و بسیاری دیگر تقسیم می شوند. در این مقاله نمونه هایی از الیاف مصنوعی نیز ارائه شده است.

مسابقه موضوع

گزارش ارزیابی

میانگین امتیاز: 4.3. مجموع امتیازهای دریافتی: 93.

الیاف - مواد طبیعی یا مصنوعی با مولکولی بالا که با سایر پلیمرها در درجه بالاتری از ترتیب مولکول ها و در نتیجه خواص فیزیکی ویژه ای که به آنها امکان استفاده برای به دست آوردن رزوه ها را می دهد متفاوت است.

طبقه بندی

الیاف مصنوعی - محصولات فرآوری شیمیایی مواد طبیعی با مولکولی بالا (سلولز، لاستیک طبیعی، پروتئین).

الیاف مصنوعی - تولید شده از پلیمرهای مصنوعی (پلی آمید، پلی استر، پلی اکریلونیتریل و الیاف پلی وینیل کلرید).

جدول. برخی از فیبرهای ضروری

فیبر. فرمول شیمیایی	مواد اولیه
پنبه (C 6 H 10 O 5) n	پنبه
الیاف ویسکوز (C 6 H 10 O 5) n	چوب سلولز
استات تری استات	(C 6 H 10 O 5) n - خمیر پنبه یا چوب انیدرید استیک
نیترون (الیاف پلی اکریلونیتریل)	اکریلونیتریل
لوسان، پلی اتیلن ترفتالات (فیبر پلی استر)	اتیلن گلیکول HO-CH 2 CH 2 -OH اسید دی بازیک - ترفتالیک (1،4-بنزندی کربوکسیلیک) HOOC-C 6 H 4 -COOH
کاپرون (الیاف پلی آمید) [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n	کاپرولاکتام

لوسان

لوسان (پلی اتیلن ترفتالات)- نماینده پلی استرها:

دريافت كردن واکنش پلی تراکم اسید ترفتالیک و اتیلن گلیکول:

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + ... →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO - O-CH 2 CH 2 -O - OC-C 6 H 4 -CO - ... + nH 2 O

پلیمر- رزین

به طور کلی:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

پلیمر از طریق قالب ها عبور می کند - ماکرومولکول ها کشیده می شوند، جهت گیری آنها افزایش می یابد:

تشکیل الیاف قوی بر اساس لاوسان از مذاب انجام می شود و به دنبال آن نخ ها در دمای 80-120 درجه سانتیگراد کشیده می شوند.

لاوسان یک پلیمر با زنجیره صلب خطی است. وجود گروه های استر قطبی که به طور منظم در زنجیره ماکرومولکول قرار دارند

O-CO- منجر به افزایش برهمکنش های بین مولکولی می شود که به پلیمر استحکام و استحکام مکانیکی بالایی می بخشد. از مزایای آن نیز می توان به مقاومت در برابر دماهای بالا، نور و عوامل اکسید کننده اشاره کرد.

مزایای:

1. استحکام، مقاومت در برابر سایش
2. مقاومت در برابر نور و حرارت
3. دی الکتریک خوب
4. در برابر محلول های اسیدی و قلیایی با غلظت متوسط ​​مقاوم است
5. مقاومت در برابر دمای بالا (70- تا 170+)

ایرادات:

1. غیر رطوبت سنجی (برای تولید لباس های مورد استفاده در مخلوط با الیاف دیگر)

از لوسان در تولید استفاده می شود:

1. الیاف و نخ برای تولید لباس بافتنی و پارچه انواع مختلف(پارچه تافته، ژرژت، کرپ، پیکه، تویید، ساتن، توری، توری، کت بارانی و پارچه های چتری و غیره)؛
2. فیلم ها، بطری ها، مواد بسته بندی، ظروف و غیره؛
3. تسمه نقاله، تسمه های محرک، طناب، بادبان ها، تورهای ماهیگیری و ترال ها، شیلنگ های مقاوم در برابر بنزین و روغن، مواد عایق الکتریکی و فیلتر، برس ها، زیپ ها، رشته های راکت و غیره؛
4. نخ ها و مواد جراحی برای کاشت در سیستم قلبی عروقی (آندوپروتز دریچه های قلب و عروق خونی)، اندوپرتز رباط ها و تاندون ها.

کاپرون

کاپرون [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n نماینده پلی آمیدها است.

در صنعت از پلیمریزاسیون یک مشتق به دست می آید

ε-آمینوکاپروئیک اسید - کاپرولاکتام.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

ε-آمینوکاپروئیک اسید

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

این فرآیند در حضور آب که نقش یک فعال کننده را ایفا می کند، در دمای 240-270 درجه سانتی گراد و فشار 15-20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در اتمسفر نیتروژن انجام می شود.

مزایای:

1. با توجه به برهمکنش بین مولکولی قوی به دلیل پیوندهای هیدروژنی بین گروه های –CO-NH-، پلی آمیدها پلیمرهای با ذوب بالا با محلول کم با نقطه ذوب 180-250 درجه سانتی گراد هستند.
2. مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل
3. رطوبت را جذب نمی کند، بنابراین در هنگام خیس شدن قدرت خود را از دست نمی دهد
4. ترموپلاستیک

ایرادات:

1. در برابر اسیدها مقاوم نیست

2. مقاومت پارچه ها در برابر حرارت کم (با اتو گرم نمی توان اتو کرد)

کاربرد:

1. پلی آمیدها عمدتاً برای تولید الیاف مصنوعی استفاده می شوند. به دلیل نامحلول بودن در حلال های رایج، ریسندگی به روش خشک از مذاب و به دنبال آن کشش انجام می شود. اگرچه الیاف پلی آمید قوی تر از ابریشم طبیعی هستند، اما لباس بافتنی و پارچه های ساخته شده از آنها به دلیل رطوبت ناکافی پلیمر، از نظر خصوصیات بهداشتی بسیار پایین تر هستند.
2. تولید پوشاک، خز مصنوعی، فرش، اثاثه یا لوازم داخلی.
3. از پلی آمیدها برای تولید پارچه های فنی، طناب، تورهای ماهیگیری استفاده می شود.
4. لاستیک های با لاشه بند ناف پلی آمید دوام بیشتری دارند.
5. پلی آمیدها با قالب گیری تزریقی، فشار دادن، مهر زنی و دمیدن به محصولات ساختاری بسیار قوی تبدیل می شوند.

فن آوری های مدرنتمام عرصه های زندگی بشر را تحت تاثیر قرار داده است. شاید صنعت نساجی بارزترین نمونه علمی باشد که در خدمت زندگی روزمره قرار گرفته است. به لطف سنتز شیمیایی، فرد یاد گرفته است الیافی با خواص دلخواه به دست آورد. پارچه های مصنوعی و مصنوعی را تشخیص دهید.

مواد مصنوعی از پلیمرهایی که در اثر واکنش های شیمیایی خاص به دست می آیند ساخته می شوند. مواد اولیه آن فرآورده های نفتی، گاز طبیعی یا زغال سنگ است. از پارچه های مصنوعی با خواص ویژه برای ساخت لباس، لباس های محافظ برای شرایط سخت و لباس های ورزشی استفاده می شود.

الیاف مصنوعی با پردازش فیزیکی مواد خام تولید می شوند. معروف ترین نمونه از چنین پارچه ای ویسکوز است که از سلولز (چوب) به دست می آید.

پارچه های ساخته شده از الیاف مصنوعی دارای تعدادی مزایا و معایب در مقایسه با مواد طبیعی هستند.

خواص عمومی الیاف مصنوعی

با وجود همه تنوع آنها، بیشتر مواد مصنوعی ویژگی های مشترکی دارند. از مزایای پارچه های مصنوعی می توان به کیفیت های زیر اشاره کرد.

• دوام. پارچه های مصنوعی مقاومت به سایش را افزایش داده اند، در معرض پوسیدگی، آسیب آفات و قارچ های کپک نیستند. فناوری ویژه سفید کردن و رنگرزی بعدی فیبر، ثبات رنگ را تضمین می کند. برخی از گروه های پارچه های مصنوعی در برابر نور خورشید ناپایدار هستند.
• سهولت. لباس های مصنوعی وزن بسیار کمتری نسبت به همتایان طبیعی خود دارند.
• سریع خشک کنید.بیشتر الیاف مصنوعی رطوبت را جذب نمی‌کنند یا خاصیت آب‌گریزی دارند، یعنی رطوبت سنجی پایینی دارند.
• با توجه به تولید صنعتی در مقیاس بزرگ و قیمت پایین مواد اولیه، اکثر پارچه های مصنوعی دارای کم هزینه.در تولید، بهره وری نیروی کار بالا و هزینه کم حاصل می شود که باعث توسعه صنعت می شود. بسیاری از تولید کنندگان تنظیم می کنند ویژگی های تکنولوژیکیمواد مطابق با خواسته های مشتریان بزرگ.

مضرات به این دلیل است که مواد مصنوعی می تواند تأثیر بدی بر یک موجود زنده داشته باشد.

• مواد مصنوعی الکتریسیته ساکن را جمع می کنند (برق می کنند).
• شاید بروز آلرژی، عدم تحمل فردی به اجزای شیمیایی.
• بیشتر پارچه های مصنوعی رطوبت را به خوبی جذب نمی کنند - بر این اساس، عرق را جذب نمی کنند و خواص بهداشتی کمی دارند.
• آنها اجازه عبور هوا را نمی دهند - این برای تولید لباس و کتانی نیز مهم است.

برخی از خواص پارچه های مصنوعی بسته به نحوه استفاده از مواد، می تواند دارای معانی مثبت و منفی باشد. به عنوان مثال، اگر پارچه اجازه عبور هوا را نمی دهد، برای شما غیربهداشتی است.اما لباس بیرونی ساخته شده از چنین ماده ای برای محافظت در برابر شرایط نامساعد جوی بسیار مناسب خواهد بود.

تولید پارچه های مصنوعی

اولین حق ثبت اختراع برای اختراع الیاف مصنوعی به دهه 30 قرن گذشته باز می گردد. در سال 1932، تولید الیاف پلی وینیل کلرید در آلمان تسلط یافت. در سال 1935، پلی آمید در آزمایشگاه شرکت آمریکایی DuPont سنتز شد. این ماده نایلون نام دارد. تولید صنعتی آن در سال 1938 آغاز شد و یک سال بعد به طور گسترده در آن مورد استفاده قرار گرفت صنعت نساجی.

در اتحاد جماهیر شوروی، مسیر معرفی گسترده دستاوردهای علم شیمی در دهه 1960 طی شد. در ابتدا، مصنوعی به عنوان یک جایگزین ارزان برای پارچه های طبیعی تلقی شد، سپس آنها شروع به استفاده از آنها برای تولید لباس کار و لباس های محافظ کردند. با توسعه پایه علمی، پارچه هایی با خواص مختلف شروع به ایجاد کردند. پلیمرهای جدید مزایای غیرقابل انکاری نسبت به پارچه های طبیعی دارند: آنها سبک تر، قوی تر و در برابر محیط های تهاجمی مقاوم تر هستند.

پارچه ها، مصنوعی و مصنوعی، در روش ساخت و شاخص های اقتصادی تولید متفاوت هستند. مواد اولیه برای تولید مواد مصنوعی بسیار ارزان تر و در دسترس تر است، به همین دلیل است که این صنعت خاص در اولویت توسعه قرار گرفته است. ماکرومولکول های فیبر از ترکیبات با وزن مولکولی کم سنتز می شوند. فن آوری های مدرن موادی را با ویژگی های از پیش تعیین شده ارائه می دهند.

نخ ها از مذاب ها یا محلول ها تشکیل می شوند. آنها می توانند منفرد، پیچیده و یا به صورت دسته ای برای به دست آوردن الیاف با طول معین (سپس از آنها نخ تولید می شود). علاوه بر نخ ها، مواد فیلم و محصولات مهر شده (قطعات کفش و لباس) از توده مصنوعی اولیه تشکیل می شوند.

انواع مصنوعی

در حال حاضر چندین هزار الیاف شیمیایی اختراع شده است و هر سال مواد جدیدی ظاهر می شود. با توجه به ساختار شیمیایی، انواع پارچه های مصنوعی به دو گروه کربوچین و هتروزنجیره تقسیم می شوند. هر گروه به زیر گروه هایی با ویژگی های فیزیکی و عملیاتی مشابه تقسیم می شود.

مصنوعی زنجیره کربن

زنجیره شیمیایی یک ماکرومولکول پارچه های مصنوعی زنجیره کربنی عمدتاً از اتم های کربن (هیدروکربن ها) تشکیل شده است. این گروه به زیر گروه های زیر تقسیم می شود:

• پلی اکریلونیتریل؛
• کلرید پلی وینیل؛
• پلی وینیل الکل؛
• پلی اتیلن؛
• پلی پروپیلن

هتروشین مصنوعی

اینها پارچه های ساخته شده از الیاف مصنوعی هستند که ترکیب مولکولی آنها علاوه بر کربن شامل اتم های عناصر دیگر است: اکسیژن، نیتروژن، فلوئور، کلر، گوگرد. چنین اجزاء به ماده اصلی خواص اضافی می دهد.

انواع پارچه های مصنوعی از گروه هتروزنجیره:

• پلی استر؛
• پلی آمید؛
• پلی اورتان

Lycra: پارچه های مصنوعی پلی اورتان

نام های مورد استفاده شرکت های تجاری: الاستین، لیکرا، اسپندکس، نئولان، دورلاستان. رزوه های پلی اورتان قادر به تغییر شکل های مکانیکی برگشت پذیر (مانند لاستیک) هستند. الاستین می تواند 6-7 بار کشش یابد و آزادانه به حالت اولیه خود بازگردد. پایداری دمای پایینی دارد: هنگامی که دما به +120 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، فیبر خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد.

نخ های پلی اورتان به شکل خالص آنها استفاده نمی شود - آنها به عنوان یک قاب استفاده می شوند و الیاف دیگر را به اطراف می پیچند. مواد حاوی چنین مواد مصنوعی دارای خاصیت ارتجاعی، کشش خوب، انعطاف پذیر، مقاوم در برابر سایش، کاملا قابل تنفس است. اشیاء ساخته شده از پارچه با افزودن نخ های پلی یورتان چروک نمی شوند و شکل اصلی خود را حفظ می کنند، در برابر نور مقاوم هستند و رنگ اصلی خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند. پارچه توصیه نمی شود که به شدت فشرده شود، پیچ خورده، خشک شود.

کاپرون: مصنوعی پلی آمید

این ماده به دلیل وجود گروه آمید که بخشی از پارچه است، نام خود را گرفت. کاپرون و نایلون از معروف ترین نمایندگان این گروه هستند. خواص اصلی: افزایش استحکام، شکل خود را به خوبی حفظ می کند، پوسیده نمی شود، سبک است. زمانی، کاپرون جایگزین ابریشم مورد استفاده برای ساخت چتر نجات شد.

الیاف مصنوعی از گروه پلی آمید مقاومت کمی دارند دماهای بالا(در 215+ درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن می کند)، در نور و تحت تأثیر عرق زرد می شوند. این ماده رطوبت را جذب نمی کند و به سرعت خشک می شود، انباشته می شود و گرما را ضعیف نگه می دارد. جوراب شلواری و ساق زنانه از آن ساخته می شود. کاپرون و نایلون به مقدار 10-15 درصد وارد ترکیب پارچه می شوند که باعث افزایش استحکام مواد طبیعی بدون به خطر انداختن خواص بهداشتی آنها می شود. جوراب ها از چنین موادی ساخته می شوند و

نام های تجاری دیگر مواد مصنوعی از گروه پلی آمید عبارتند از: آنید، پرلون، مریل، تاسلان، جردن و هلانکا.

Velsoft - یک پارچه ضخیم با شمع، با تری رقابت می کند. لباس بچه گانه، حوله و لباس خواب، وسایل منزل (حوله و پتو) از آن دوخته می شود. این ماده برای لمس دلپذیر است، قابل تنفس است، چروک نمی شود، جمع نمی شود، ریزش نمی کند. قابل شستشو سریع خشک می شود الگوی چاپ شده با گذشت زمان محو نمی شود.

لاوسان: الیاف پلی استر

مواد مصنوعی پلی استر خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر سایش را افزایش داده اند، پارچه های حاصل از آن جمع نمی شوند، چروک نمی شوند و شکل خود را به خوبی حفظ می کنند. مزیت اصلی در مقایسه با سایر گروه های پارچه های مصنوعی افزایش مقاومت در برابر حرارت (با تحمل بیش از 170 درجه سانتیگراد) است. این ماده سخت است، رطوبت را جذب نمی کند، گرد و غبار را جمع نمی کند، در آفتاب محو نمی شود. در شکل خالص آن برای ساخت پرده و پرده استفاده می شود. در مخلوطی که برای تولید پارچه های لباس و کت و شلوار و همچنین مواد کت و الیاف پلی استر استفاده می شود در برابر سایش و چروک شدن مقاومت می کند و نخ های طبیعیبهداشتی را فراهم کنید که پارچه های مصنوعی ندارند. نام پارچه های ساخته شده از مواد پلی استر: لاوسان، پلی استر، تریلن، ترویرا، ترگال، دیولن، داکرون.

فلیس یک پارچه نرم مصنوعی ساخته شده از پلی استر است که از نظر ظاهری شبیه به پشم گوسفند است. لباس پشمی نرم، سبک، گرم، قابل تنفس، کشسان است. این مواد به راحتی شسته می شود، سریع خشک می شود و نیازی به اتو ندارد. پشم گوسفند ایجاد حساسیت نمی کند، بنابراین به طور گسترده ای برای تولید لباس های کودکان استفاده می شود. با گذشت زمان پارچه کشیده می شود و شکل خود را از دست می دهد.

پلی ساتین از پلی استر خالص یا در ترکیب با پنبه ساخته می شود. مواد متراکم، صاف و کمی براق است. سریع خشک می شود، جمع نمی شود، فرسوده نمی شود، ریزش نمی کند. برای تولید ملحفه، محصولات خانگی (پرده، رومیزی، اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان)، لباس های خانگی، کراوات و روسری استفاده می شود. ملحفه های تخت با طرح سه بعدی که امروزه بسیار پرطرفدار است از پلی ساتن تهیه می شود.

اکریلیک: مواد پلی اکریلونیتریل

از نظر خواص مکانیکی به الیاف پشم نزدیک است و به همین دلیل گاهی اکریلیک را «پشم مصنوعی» می نامند. مصنوعی در برابر نور خورشید مقاوم است، در برابر حرارت مقاوم است، کاملا شکل خود را حفظ می کند. رطوبت را جذب نمی کند، سخت، برق دار، ساییده شده است.

در ترکیب با پشم برای تولید پارچه برای مبلمان، تشک های کودکان، خیاطی لباس های بیرونی و ساخت خز مصنوعی استفاده می شود. اکریلیک قرص نمی دهد، و آن را به یک مکمل ضروری برای نخ های بافندگی پشم تبدیل می کند. چیزهایی که از نخ ترکیبی ساخته شده اند کمتر کشیده می شوند، دوام تر و سبک تر هستند.

نام های تجاری مواد پلی اکریلونیتریل: آکریلان، نیترون، کشمیلون، درالون، دولان، اورلون.

طیف و دینما: الیاف پلی الفین

این گروه بین پلی اتیلن و سبک ترین انواع مصنوعی تمایز قائل می شوند، مواد پلی الفین در آب غرق نمی شوند، با رطوبت سنجی کم و خوب مشخص می شوند. خواص عایق حرارتی، قابلیت انبساط فیبر تقریباً صفر است. آنها پایداری در دمای پایین - تا +115 درجه سانتیگراد دارند. آنها هنگام ایجاد مواد دو لایه، برای دوخت لباس های ورزشی و ماهیگیری، مواد فیلتر و اثاثه یا لوازم داخلی، برزنت ها، فرش ها استفاده می شوند. در ترکیب با الیاف طبیعی - برای تولید لباس زیر و جوراب بافی.

نام های تجاری: طیف، دینما، تکمیلون، هرکولون، اولسترن، یافت، مراکلون.

پارچه های مصنوعی پی وی سی

این ماده با مقاومت بالا در برابر مواد تهاجمی شیمیایی، هدایت الکتریکی کم و ناپایداری در برابر اثرات دما (تخریب در 100 درجه سانتیگراد) مشخص می شود. پس از عملیات حرارتی منقبض می شود.

در شکل خالص آن، لباس محافظ از آن ساخته می شود. با کمک آن، یک پارچه مصنوعی متراکم به دست می آید - چرم مصنوعی، خز مصنوعی و فرش نیز ساخته می شود.

نام‌های تجاری: تویرون، کلر، ویگنون.

الیاف پلی وینیل الکل

این گروه شامل وینول، متیلان، وینیلون، کورالون، وینالون است. آنها تمام مزایای مصنوعی را دارند: بادوام، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر اثرات نور و دما. از نظر کشش پذیری و کشش دارای شاخص های متوسط ​​هستند. یکی از ویژگی های متمایز این است که آنها رطوبت را به خوبی جذب می کنند، محصولات ساخته شده از پارچه های مصنوعی این گروه دارای رطوبت سنجی بالایی هستند که با خواص محصولات پنبه ای قابل مقایسه است. تحت تأثیر آب، وینول کمی طولانی و کوچک می شود، قدرت آن کاهش می یابد. در مقایسه با سایر الیاف شیمیایی، مقاومت کمتری در برابر حملات شیمیایی دارد.

وینول برای تولید لباس، لباس زیر، در ترکیب با پنبه و ویسکوز - برای تولید جوراب بافی استفاده می شود. مواد رول نمی شود، پاک نمی شود، درخشندگی دلپذیری دارد. عیب محصولات شراب این است که به سرعت کثیف می شوند.

Mtilan برای تولید بخیه های جراحی استفاده می شود.

ترکیب الیاف مختلف ویژگی های فن آوری جالبی می دهد. نمونه بارز میکروفیبر است که امروزه به طور گسترده ای شناخته شده است. از ترکیب الیاف نایلون و پلی استر ساخته شده است. میکروفایبر غلت نمی خورد، ریزش نمی کند، رطوبت سنجی بالایی دارد و به سرعت خشک می شود. برای تولید پارچه های بافتنی و نبافته استفاده می شود. بسته به ضخامت فیبر و اصلاح آن، نرمی و مقاومت در برابر سایش محصول نهایی متفاوت است. میکروفیبر با الیاف دیگر مخلوط نمی شود، مراقبت از محصولات بسیار ساده است - آنها از شستشو، تمیز کردن خشک و اثرات دما نمی ترسند. با توجه به منافذ زیاد هوا، پارچه به حفظ دمای مطلوب بدن کمک می کند، اما در عین حال کاملاً از باد محافظت می کند. میکروفایبر برای تولید لباس های ورزشی و بیرونی، منسوجات خانگی، دستمال ها و اسفنج هایی برای تمیز کردن استفاده می شود.

همانطور که می بینید، الیاف سنتز شده شیمیایی به طور گسترده در تولید کالاهای صنعت سبک استفاده می شود. از آن ها برای ساخت لباس های ورزشی و سرپوش، پارچه هایی برای مبلمان و دکوراسیون داخلی، طیف وسیعی از لباس های روزمره استفاده می شود: از لباس های زیر گرفته تا مواد کت و خز مصنوعی. پارچه های مدرن تعدادی از مزایای غیرقابل دسترس برای پیشینیان خود دارند: آنها می توانند رطوبت سنجی، "تنفس" باشند و گرما را به خوبی حفظ کنند. ترکیب الیاف مختلف در یک نخ و همچنین ایجاد پارچه های چند لایه به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا به طور کامل خواسته های دنیای مدرن را برآورده کنند.

اطلاعات کلی در مورد الیاف نساجی، نخ.

الیاف نساجی به دو گروه اصلی طبیعی و شیمیایی تقسیم می شوند.

طبیعی - ترکیبات مولکولی بالا با منشا گیاهی و حیوانی

الیاف شیمیایی به دو دسته مصنوعی و مصنوعی تقسیم می شوند.

مواد اولیه الیاف مصنوعی:

اینها ترکیبات طبیعی با مولکولی بالا هستند - سلولز چوب (چیپس صنوبر و کاج); اسید آلژینیک از جلبک دریایی؛ پروتئین شیر، گندم، سویا؛ بقایای پنبه

مواد اولیه الیاف مصنوعی:

اینها محصولات نفت، گاز، پردازش زغال سنگ با سنتز هستند، زمانی که یک ماده پیچیده از چندین ماده ساده به دست می آید. (سنتز یک ترکیب است، از این رو نام الیاف است)

الیاف می توانند:

آ) ابتدایی- بدون تخریب در جهت طولی تقسیم نکنید (پنبه، پشم); الیاف ابتدایی با طول زیاد (ده ها و صدها متر) رشته های ابتدایی نامیده می شوند

ب) مجتمع- متصل اند (پیچ خورده یا چسبیده به هم)در جهت طولی (کتانی، کنفی); رشته های پیچیده از رشته های ابتدایی تشکیل شده اند

علاوه بر ابریشم طبیعی، تمام نخ های پیچیده شیمیایی هستند

قطعات کوتاه از نخ های مصنوعی یا مصنوعی به طول 35-150 میلی متر نامیده می شود "منگنه" یا الیاف اصلی.در تولید ویسکوز، مشخص است که اینها نخ هایی با طول دلخواه با براق تیز، بسیار صاف هستند. اما اگر طناب ویسکوز به صورت منگنه بریده شود و سپس به صورت نخ پیچیده شود، درخشندگی، صافی خود را از دست می دهد، اما استحکام خود را نیز از دست می دهد. به این ترتیب الیاف اصلی به دست آمد که پس از جنگ در روسیه رواج یافت. تا سال 1970، ویسکوز جزء اصلی نامیده می شد

نخ های بافت دار- اینها رشته هایی از ساختارهای اصلاح شده هستند، به عنوان مثال. نخ پیچیده به طور خاص به شدت تغییر شکل داده است:

الف) با چرخاندن آن را فر کنید و به دنبال آن این پیچ را با گرم کردن ثابت کنید - بگیرید کشسانیک نخ؛

ب) نخ ها را با انقباض متفاوت بچرخانید و مرطوب کنید. در این حالت، طول یک نخ کاهش می یابد، در حالی که نخ دیگر منقبض نمی شود، تغییر شکل می دهد و به شکل حلقه هایی بر روی سطح بیرون زده است. پس بگیر صدای بلندنخ

ج) نخ (نخ) تقویت شده دارای یک هسته و یک غلاف بیرونی است. فیبر دیگری (پنبه، ویسکوز) روی هسته یک نخ پلی آمید (کاپرون) پیچیده می شود (بافته می شود). دريافت كردن نخ تقویت شدهاستحکام مکانیکی بالا، نرمی، کرکی.

دریافت فیبر مصنوعی:

دریافت راه حل:

1. بقایای تراشه های صنوبر یا کاج خشک می شوند
2. تا زمان تورم با سود سوزآور درمان می شود
3. جرم حل می شود، یک محلول چسبناک به دست می آید
4. فیبر تشکیل می شود: تحت فشار، محلول از طریق خط لوله عبور می کند، با محلول آبی اسید سولفوریک از طریق اسپینرها وارد حمام بارش می شود. (قالب یک کلاهک با سوراخ های بسیار کوچک به قطر 0.07-0.08 میلی متر است.)
5. هنگامی که محلول و اسید سولفوریک واکنش نشان می دهند، رشته های جامد، بسیار بلند و بسیار نازک تشکیل می شوند.
6. چندین نخ ابتدایی با چرخش به یک مجموعه متصل می شوند و با کشیدن روی یک بوبین پیچیده می شوند.

پایان موضوع:

1. شستشو - اسید سولفوریک را حذف کنید.
2. سفید کننده
3. برای ایجاد نرمی و شکنندگی با صابون شسته شده است

بر اساس این اصل، نخ های مصنوعی به دست می آیند

الیاف مصنوعی شیمیایی

الیاف مصنوعی تأثیر زیادی در توسعه صنعت نساجی دارند - طیف پارچه ها به طور قابل توجهی در حال گسترش است، برخی از خواص آنها در حال بهبود است، انواع جدیدی از پارچه ها با استفاده از الیاف مخلوط ایجاد می شوند، پارچه هایی با خواص مطلوب به دست می آیند. ، هزینه های تولید بسیار کمتر از هزینه های طبیعی است.

الیاف مصنوعی عبارتند از: کاپرون، لاوسان، نیترون.

کاپرون- فیبر پلی آمید که از طریق سنتز به دست می آید (اتصال، تلفیقی، ترکیبی)- از چند ماده ساده، یک ماده پیچیده از فرآورده های نفت و زغال سنگ به دست می آید (از مواد مصنوعی با مولکولی بالا).

تولید صنعتی اولین بار در سال 1932 در آلمان انجام شد.

در روسیه در سال 1939، انتشار این فیبر نقش بزرگی در بزرگ داشت جنگ میهنی: لاستیک های هواپیما برای بمب افکن های سنگین از آنها ساخته می شد، بدون این لاستیک ها هواپیماها نمی توانستند بلند شوند، زیرا لاستیک های لاستیکی در هنگام شتاب نمی توانستند اصطکاک را تحمل کنند، سوختند و فرو ریختند.

اگر نایلون نبود، بمب افکن های سنگین هم وجود نداشت.

اعلام وصول.به محض دریافت یک ماده نایلونی، یک جریان مایع به شکل رزین مذاب از نخ ریسی خارج شده، با هوای سرد دمیده شده و سخت می شود. برای جلوگیری از انقباض، نخ ها کشیده شده و با بخار داغ درمان می شوند.

مشخصه.

یکی از ویژگی های منفی مشترک همه الیاف مصنوعی فقدان سیستم واحد منافذ و سوراخ است که بر خواص بهداشتی تأثیر منفی می گذارد. این بادوام ترین الیاف در جهان است، 10 برابر قوی تر از پنبه، 20 برابر قوی تر از پشم، 50 برابر قوی تر از ویسکوز، اگرچه استحکام در هنگام خیس شدن از بین می رود، بنابراین نایلون و الاستیک (نوعی نایلون) قابل مالش و پیچاندن نیستند. هنگام شستشو

یک نخ کاپرون را می توان به یک نخ چین دار تبدیل کرد - الاستیکی که می تواند بدون تغییر کیفیت بی انتها کشیده و منقبض شود (الیاف 100 برابر بیشتر از ویسکوز در برابر خمش مقاوم تر است، 10 برابر پنبه، 20 بار پشم، 50 برابر ویسکوز)

یکی از معایب بزرگ الیاف کاپرون برقی شدن، تجمع بارهای الکتریکی، درخشش تند، صافی سطح بالا است که باعث چسبندگی ضعیف به نخ ها می شود، به همین دلیل، حلقه ها روی جوراب ها و لباس بافتنی پایین می آیند. هنگام پوشیدن محصولات ساخته شده از پارچه های مخلوط، الیاف نایلون به سطح می آیند و گلوله ها را تشکیل می دهند، ساختار و ظاهر محصولات را نقض می کنند و از آنجایی که استحکام نایلون زیاد است، قرص ها در هنگام سایش از بین نمی روند.

کاربرد.از نایلون برای تولید پارچه های نازک سبک برای روکش عروس، روبان، تور ماهیگیری، چتر نجات، طناب، طناب، خط ماهیگیری، پرز، جوراب بافی، بند ناز هواپیما و لاستیک خودرو، کتانی نازک، توری، توری، لباس، پارچه های لباس، الیاف بسیار پرکاربرد به عنوان افزودنی به الیاف دیگر (برای پارچه های مخلوط).

در حال حاضر جوراب بافی از ترکیبات میکرومولکولی با استفاده از فناوری نانو از الیاف نایلون تولید می شود که امکان بازیابی شکاف جوراب شلواری را در 15 دقیقه ممکن می کند، فقط کافی است لبه های پاره شده آنها را به هم وصل کنید.

لوسان- الیاف پلی استر

دیولن - آلمان، تریلن - انگلستان، داکرون آمریکا، ترگال - فرانسه

در سال 1967، یک پرچم قرمز بر روی میله پرچم برج Ostankino به اهتزاز درآمد.

مواد معمولی در چنین ارتفاعی نمی توانند در برابر تندبادهای شدید باد مقاومت کنند. قرار شد که پرچم از لوسان ساخته شود. الیاف برای اولین بار در انگلستان در سال 1941 از فرآورده های نفتی و قطران زغال سنگ بدست آمد.

تولید و تولید نخ مانند کاپرون است.

در حال حاضر در بسیاری از کشورها با نام های مختلف تولید می شود. در کشور ما با نام "لاوسان" - نام اختصاری - آزمایشگاه ترکیبات درشت مولکولی فرهنگستان علوم تولید می شوند. تحت هدایت پروفسور V.V. Kormash توسعه یافته است.

مشخصه.الیاف لوسان از نظر ظاهری شبیه پشم، نرم، گرم، در لمس حجیم، 3 برابر ارزانتر از پشم، مقاوم در برابر نور خورشید، محو نمی شود، کشسان، سبک، بسیار بادوام، بسیار کشسان است، به همین دلیل پارچه ها نیازی ندارند. اتو، محصولات مچاله نمی شوند (3 برابر پشم چروک می شوند)، مقاوم در برابر کپک، اسیدها و قلیاها. لوسان به صورت خالص استفاده می شود، اما عمدتاً به پشم، ویسکوز، پنبه اضافه می شود. برای بهبود خواص و کاهش قیمت ها.

محصولات با افزودن لوسان مچاله نمی شوند، قدرت آنها افزایش می یابد، ظاهر زیبایی به دست می آورند.

از معایب آن می توان به کیفیت پایین بهداشتی و توانایی آنها در حین کار برای تشکیل پیل روی سطح، انتهای الیاف شکسته شده به صورت توپ ها اشاره کرد که ظاهری نامرتب به محصولات می بخشد.

کاربرد.از لوسان برای ساخت الیاف فرش، خز، پارچه برای پرده، لباس، لباس شنا، لباس بافتنی، توری استفاده می شود. از تک رشته ها - مش و برس.

با توجه به خواص منفی ذکر شده، بیشتر در مخلوط با الیاف طبیعی و شیمیایی استفاده می شود.

در حال حاضر، 100٪ لاوسان به طور گسترده ای استفاده می شود - زمستان ساز مصنوعی، که در ساخت اسباب بازی، ژاکت، کت گرم، پتو استفاده می شود. انواع زمستان سازهای مصنوعی سینتپوه، هالافیبر، تانسولات - عایق برای کاپشن های نظامی و پروازی، پرکننده بالش می باشد. در دهه 60 قرن بیستم، جرمپلن بسیار محبوب بود، که به هیچ وجه چروک نمی شد، نیازی به اتو نداشت، بافتی زیبا، رنگ های بسیار روشن داشت، اما اجازه نمی داد هوا از بین برود، رطوبت را به خوبی جذب نمی کرد. کریپلین برای کت و شلوارهای مردانه و زنانه استفاده می شود

نخ های پیچیده لوسان پیچ خورده و تحت عملیات هوای گرم قرار می گیرند که باعث نرمی و کرکی شدن آنها می شود. آنها برای تولید پارچه برای لباس های ورزشی بافتنی، حوله استفاده می شود. لباس حمام.

نیترون- الیاف پلی اکریلونیتریل

اورلان acrylan-آمریکا، کشمیر-ژاپن، کورتل-انگلیس، درالون-آلمان

در کشور ما از سال 1963 شروع به تولید کردند

الیاف از کوپلیمرهای پلی اکریلونیتریل توسط فرآیندهای خشک یا مرطوب ریسیده می شود.

فیبر از طریق یک اسپینر فشرده می شود، کشیده می شود و تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. (آغشته به بخار داغ)تنظیم آرایش ماکرومولکول ها

به صورت الیاف تولید می شود. برای ایجاد چین و چروک، آنها را در ماشین های مخصوص راه راه می کنند. الیاف نیترون چین دار از نظر ظاهری شبیه به الیاف پشم ظریف است. نیترون جایگزینی برای پشم است، گرم ترین پشم در جهان از نخ های شیمیایی.

مشخصه.فیبر نیترون دارای خواص محافظ حرارتی بالایی است، گرمترین الیاف شیمیایی، با چین و انقباض بسیار کم، به هیچ وجه محو نمی شود، به خوبی رنگ می شود، استحکام نسبتاً بالا، مقاومت در برابر سایش: 5-10 برابر کمتر از نایلون و لوسان؛ محصولات 80 درصد از استحکام اولیه خود را برای یک سال و نیم کارکرد حفظ می کنند.

فیبر شکننده، برق‌دار و پر شده است، اما نوشیدنی‌ها در فرآیند پوشیدن ناپدید می‌شوند.

اقلام ساخته شده از نیترون کاملاً در آب گرم با صابون قابل شستشو هستند، هر گونه لکه به سرعت ناپدید می شود اقلام را می توان با بنزین، استون تمیز کرد. فیبر رطوبت سنجی پایینی دارد، بنابراین خواص بهداشتی آن ضعیف است. اما مقاومت در برابر حرارت بسیار بالا است

کاربرد.از نظر مقاومت در برابر نور، الیاف نیترون بر همه الیاف نساجی برتری دارد، بنابراین از آن پرده، سایبان و سایر محصولات ساخته می شود. از نظر ظاهری و برخی خواص شبیه پشم است، به صورت الیاف تولید می شود و مانند پشم از آن استفاده می شود: برای تولید پارچه های لباس و لباس، فرش های خز مصنوعی، انواع بافتنی، کلاه، روسری، پتو، دستکش. از نخ ها - محصولات پرده، لوازم ماهیگیری.

ترکیب پشم و نیترون الیاف ترکیبی عالی را برای کت و شلوارهای بافتنی زیبا، نازک و گرم ایجاد می کند.

ویژگی های الیاف مصنوعی

№ P.p.	خصوصیات و خواص	کاپرون	لاوسان	نیترون
1	سطح	صاف	صاف	خشن
2	درخشیدن	برش دادن	ضعیف	مات
3	استحکام - قدرت	قابل توجه است، در صورت خیس شدن کاهش می یابد، نمی توان آن را مالش داد و در هنگام شستشو پیچ خورد		بزرگ، در هنگام خیس شدن جمع نمی شود
4	طول فیبر	دلخواه	دلخواه	دلخواه
5	احتراق	ذوب می شود و سپس با شعله ای زرد مایل به آبی مشتعل می شود، بوی موم آب بندی آزاد می شود، لکه ای تشکیل می شود که می توان از آن نخ را داغ بیرون کشید، باقیمانده یک توپ جامد تیره است.	با انتشار دوده غلیظ سیاه رنگ با رنگ کمی زرد می سوزد، یک توپ سیاه جامد تشکیل می شود	با جرقه می سوزد، به شدت، دوده سیاه منتشر می کند، شعله زرد است، هجوم تیره ای شکل نامنظم ایجاد می شود
6	چین دار شدن	کم اهمیت	خیلی کوچک	میانگین
7	رطوبت سنجی	کم	کم	کم
8	حفاظت حرارتی	کم اهمیت	بالا	قابل توجه
9	در حال فرو ریختن	بزرگ	بزرگ	کم اهمیت
10	انقباض	کم اهمیت	کم اهمیت	کم اهمیت
11	پرده	کم اهمیت	کم اهمیت	کم اهمیت
12	مقاومت در برابر سایش	قابل توجه	بزرگ	قابل توجه
13	پخش شدن نخ	قابل توجه	کم اهمیت	کم اهمیت
14	نفوذپذیری	کم اهمیت	کم اهمیت	کم اهمیت

الیاف مصنوعی - ویسکوز، استات، تری استات.

ویسکوز - (چسبنده، چسبناک)محلول غلیظی از ترکیبات طبیعی - فیبرهای سلولز هیدراته است

این الیاف در دهه 80 قرن نوزدهم توسط گیاه شناس Negeli به دست آمد که ثابت کرد الیاف پنبه از سلولز تشکیل شده است. این کشف منجر به این ایده شد که می توان الیافی مشابه پنبه، اما از مواد خام سلولزی ارزان تر - باقی مانده های چوب، تولید کرد. تلاش برای به دست آوردن چنین الیافی در سال 1892 با موفقیت همراه شد، زمانی که آمریکایی ها Cross, Beaven, Beadle روش ویسکوز را به ثبت رساندند که بهبود یافته و مدرن شد.

اعلام وصول.بقایای تراشه های صنوبر و کرک پنبه ای با محلول قلیایی درمان می شوند (سدیم هیدروکسید)سلولز قلیایی به دست می آید که سپس با دی سولفید کربن تصفیه می شود و رستر حاصل از طریق اسپینرها - صفحات با سوراخ های ریز - جریان های موادی به دست می آید که سخت شده و رشته هایی را تشکیل می دهند.

دانشمندان روسی آینده درخشان الیاف ویسکوز را پیش بینی کردند. DI. مندلیف در سال 1900 نوشت: «روسیه مملو از انواع محصولات گیاهی است...

سلولز خاک را خالی نمی کند، برای غذا مناسب نیست... اگر زباله ها را به محصولی از ویسکوز تبدیل کنیم، از همه تجارتمان ثروتمندتر می شویم.

مشخصه.الیاف ویسکوز متنوع ترین الیاف شیمیایی است و نزدیک به پنبه است. فیبر دارای ساختار شل است، از نظر ظاهری شبیه ابریشم است، دارای خواص بهداشتی عالی است. ("نفس می کشد")دارای رطوبت سنجی افزایش یافته، دوام زیاد، به خوبی اتو می شود.

نقطه ضعف آن براق شدن تیز است، اما اگر الیاف بکسل ویسکوز به قطعات بریده شود. (بخیه)و سپس کشیده شده و به صورت نخ پیچیده می شود، سپس این الیاف اصلی درخشندگی خود را از دست می دهد و استحکام آن اندکی کاهش می یابد، در حالی که بقیه خواص ویسکوز را حفظ می کند. اقلام هنگام شستن بسیار کوچک می شوند (تا 10%)، هنگامی که خیس می شوند، قدرت خود را تا 60٪ از دست می دهند، بنابراین نمی توان آنها را مالش داد و به سختی پیچ خورد.

کاربرد.به صورت خالص و در ترکیب با سایر الیاف یا نخ ها آستر، لباس، پیراهن، کتان، پارچه های تزئینی، روپوش، کشباف کتانی، جوراب بافی، مغازه ملبوس مردانه نساجی (روبان، قیطان، کراوات)، سلفون تولید می شود. اگر نخ ویسکوز به شدت بیرون کشیده شود، لایه بالایی نخ بیشتر کشیده می شود و لایه داخلی کمتر می شود، در نتیجه الیاف چین می شود، از این نخ ها فرش درست می شود. اگر هوا در محلول ریسندگی ویسکوز مخلوط شود، بدست می آوریم واکنش شیمیاییبا تاکید دی اکسید کربن، حفره هایی در الیاف ایجاد می شود، از این الیاف ویسکوز توخالی برای تولید لباس های نجات غرق نشده استفاده می شود.الیاف ویسکوز بهبود یافته سیبلون است که مچاله نمی شود، کمی منقبض می شود، محکم و براق است. از سلولز با کیفیت بالا ساخته شده است.

فیبر استات (استات سلولز)

اولین بار در سال 1921 در نتیجه کار دانشمندان و فناوران آمریکایی تحت رهبری دریفوس در بازار جهانی ظاهر شد.

تولید نسبتا بی ضرر است، با سادگی فرآیند تکنولوژیکی و در دسترس بودن مواد کمکی متمایز می شود.

اعلام وصول.ماده خام برای تولید الیاف استات، بقایای کرک پنبه یا خمیر چوب تصفیه شده است که با انیدریت استیک و اسید استیک درمان شده است: تکه های شل استات اولیه به دست می آید. ("سرکه" در لاتین "acetum" که نام "استات" از آن گرفته شده است)

برای به دست آوردن استات ثانویه، استات اولیه صابونی می شود - مقدار معینی آب اضافه می شود. تکه های سفید به دست آمده را فشرده می کنند، در مخلوطی از استون و الکل پردازش می کنند، با فشار از طریق یک نخ ریسی می گذرانند، و مخلوط با هوای گرم تبخیر می شود، که از آن نخ ها سخت می شوند. از این نخ های براق برای بافتن پارچه استات استفاده می شود. در ترکیب با نخ های دیگر، الیاف با ابریشم، ویسکوز، پشم و سایر پارچه های مخلوط استفاده می شود.

مشخصه.فیبر استات کمی رطوبت گیر است، رطوبت کمی را جذب می کند، نرم، سبک، نازک، الاستیک، براق است، اما در دمای بالای 85 درجه درخشندگی خود را از دست می دهد، به شدت برق می گیرد، استحکام بسیار کمی را در هنگام مرطوب از دست می دهد، اما تمایل به ایجاد چین و چروک در هنگام خیس شدن دارد. از درجه حرارت بالا می ترسد و در 140 درجه فرو می ریزد، تحت تأثیر قالب قرار نمی گیرد، به شدت خرد می شود، کمی چروک می شود، سریع خشک می شود. (آب می ریزد)، نور سریع

محصولات به صورت مرطوب در سمت اشتباه اتو می شوند تا لکه ها تشکیل نشوند.

نمی توان با استون تمیز کرد، می توانید پارچه را حل کنید

کاربرد.در حال حاضر تولید الیاف و نخ های استات به دلیل تقاضای کم مصرف کننده به شدت کاهش یافته است.

در دهه 60 قرن بیستم از پارچه ها برای لباس های زنانه، بلوز، استفاده می شد. کت و شلوار تابستانی

فیبر تری استات

از استات اولیه با قرار دادن آن در معرض یک ترکیب شیمیایی به دست می آید.

الیاف به همان روش استات تشکیل می شود، اما در دماهای پایین، که منجر به تفاوت هایی در خواص آنها می شود: رطوبت سنجی پایینی دارد، سفیدتر است، دمای ذوب و اتو بالایی دارد، می تواند سفید شود و رنگ آمیزی آسان تر است. ،

نیازی به اتو ندارد، چین های چین دار و راه راه را حتی پس از شستشو به خوبی حفظ می کند، که روند کار را بهبود می بخشد. به شدت فرو می ریزد

کاربرد:پارچه هایی برای کراوات می سازند (به دلیل استحکام کم) تور، روتختی، توری، دامن چین دار و چین دار، پیراهن

ویژگی های الیاف مصنوعی

№ p.p.	ویژگی ها و خواص	ویسکوز	استات	تری استات
1	سطح	صاف لغزنده	صاف لغزنده	صاف
2	درخشیدن	برش دادن	مات	مات
3	طول فیبر	دلخواه	دلخواه	دلخواه
4	استحکام - قدرت	بالا، در حالت مرطوب به 50٪ کاهش می یابد	بالا، در صورت خیس شدن 10 درصد کاهش می یابد	متوسط، در هنگام خیس شدن جمع نمی شود
5	احتراق	خوب، آرام، شعله زرد ثابت، باقی مانده خاکستر خاکستری، بوی کاغذ سوخته	شعله زرد با راب تیره، بوی سرکه	شعله زرد با رگه قهوه ای، بوی کم
6	چین دار شدن	بزرگ	کم اهمیت	تقریبا 0
7	رطوبت سنجی	بزرگ	میانگین	میانگین
8	حفاظت حرارتی	میانگین	ویسکوز کمتر	ویسکوز کمتر
9	در حال فرو ریختن	بزرگ	بزرگ	بزرگ
10	انقباض	بزرگ تا 20%	کم اهمیت	کم اهمیت
11	پرده	میانگین	میانگین	میانگین
12	نخ پخش می شود	بزرگ	بزرگ	بزرگ
13	مقاومت در برابر سایش	میانگین	بالا	کم اهمیت

ادبیات:

1. T.D.Balashova. N.E. Bushueva، I.V. Popikov. تکمیل پارچه های ابریشمی.؛ ویرایش. "صنعت سبک"، 1986، لنینگراد.
2. L.M.M.Mikhalovskaya. کالاهای نساجی. اد. اقتصاد. 1990، مسکو.
3. L.V. Orlenko. فرهنگ اصطلاحات لباس، Legpromizdat; 1996، مسکو
4. S.I. استولیاروا، ال. دی. دومننکوا. نیروی کار خدماتی روشنگری، 1985.
5. ویرایش شده توسط I.N. Fedorova. کلاس های خدماتی در کلاس های 1U - VSH. مسکو، آموزش و پرورش، 1975.