این مجموعه قوانین به منظور بهبود کیفیت کارهای ساخت و ساز و نصب، دوام و قابلیت اطمینان ساختمان ها و سازه ها و همچنین سطح ایمنی افراد در سایت ساخت و ساز، حفظ دارایی های مادیمطابق با N 384-FZ 30 دسامبر 2009 "مقررات فنی ایمنی ساختمان ها و سازه ها"، افزایش سطح هماهنگی ملزومات قانونیبا اروپایی و بین المللی اسناد هنجاری; استفاده از روش های یکسان برای تعیین ویژگی های عملکرد و روش های ارزیابی.

3.5 داده های مربوط به تولید کارهای ساختمانی و نصب باید روزانه در لاگ های نصب وارد شود سازه های ساختمانی()، کار جوشکاری ()، حفاظت در برابر خوردگی اتصالات جوشی ()، تعبیه مفاصل و مجموعه های میدانی ()، اجرای اتصالات میدانی روی پیچ و مهره ها با کشش کنترل شده ()، سیاهه کار بتن ()، و همچنین موقعیت آنها را بر روی سازه ها در هنگام نصب طرح های اجرایی ژئودتیک کیفیت کار ساخت و ساز و نصب باید با کنترل فعلی فرآیندهای تکنولوژیکی کارهای مقدماتی و اصلی و همچنین در هنگام پذیرش کارها تضمین شود. با توجه به نتایج کنترل فعلی فرآیندهای فناورانه، گواهی بررسی آثار پنهان تهیه می شود.

3.6 سازه ها، محصولات و مصالح مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی، بتن مسلح، فولاد، چوب و سازه های سنگی باید الزامات استانداردهای مربوطه، آیین نامه های عملی و نقشه های کاری را برآورده کنند.

3.7 حمل و نقل و ذخیره سازی موقت سازه ها (محصولات) در محل نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی برای این سازه ها (محصولات) انجام شود و برای سازه های غیر استاندارد (محصولات) الزامات زیر باید رعایت شود:

سازه ها به طور معمول باید در موقعیتی مطابق با طراحی (تیرها، خرپاها، دال ها، پانل های دیواری و غیره) قرار گیرند و در صورت عدم تحقق این شرایط، در موقعیت مناسب برای حمل و نقل و انتقال به نصب (ستون ها) قرار گیرند. ، پرواز از پله هاو غیره) مشروط بر اینکه از استحکام آنها اطمینان حاصل شود.

سازه ها باید بر اساس آسترهای موجودی و واشرهای مقطع مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در پروژه باشد. ضخامت واشرها باید حداقل 30 میلی متر و حداقل 20 میلی متر بالاتر از ارتفاع حلقه های زنجیر و سایر قسمت های بیرون زده سازه باشد. برای بارگیری و ذخیره سازی چند لایه از همان نوع سازه ها ، آسترها و واشرها باید در یک عمود در امتداد خط دستگاه های بالابر (حلقه ها ، سوراخ ها) یا در مکان های دیگر نشان داده شده در نقشه های کار قرار گیرند.

تایید شده
دستور فدرال
آژانس های ساختمانی
و مسکن و جمعی
خانگی (Gosstroy)
مورخ 25 دسامبر 2012 N 109/GS

مجموعه ای از قوانین

نسخه به روز شده SNiP 3.03.01-87

سازه های باربر و پوشش دار

سازه های باربر و جداکننده

SP 70.13330.2012

OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

پیشگفتار

اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیهتوسط قانون فدرال 27 دسامبر 2002 N 184-FZ "در مورد مقررات فنی" و قوانین توسعه - با فرمان دولت فدراسیون روسیه در 19 نوامبر 2008 N 858 "در مورد روش توسعه و تصویب مجموعه ها". از قوانین".

درباره مجموعه قوانین

1. اجراکنندگان - CJSC "TsNIIPSK به نام ملنیکوف"؛ مؤسسات JSC "مرکز تحقیقات ملی "ساخت و ساز": NIIZHB به نام A.A. Gvozdev و TsNIISK به نام V.A. Kucherenko؛ انجمن تولید کنندگان مواد دیوار سرامیکی؛ انجمن تولید کنندگان محصولات سیلیکات، دانشگاه فدرال سیبری.
2. معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 465 "ساخت و ساز".
3. تهیه شده برای تصویب توسط ریاست پالیسی پلان شهری.
4. تصویب شده توسط آژانس فدرال ساخت و ساز، مسکن و خدمات اجتماعی (Gosstroy) مورخ 25 دسامبر 2012 N 109 / GS و در تاریخ 1 ژوئیه 2013 لازم الاجرا شد.
5. ثبت شده است آژانس فدرالدر مقررات فنی و مترولوژی (Rosstandart). بازبینی SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 سازه های بلبرینگ و محصور".

اطلاعات مربوط به تغییرات این مجموعه قوانین به روز شده در فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات - در فهرست های اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت تجدید نظر (جایگزینی) یا لغو این مجموعه قوانین، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاع رسانی و متن های مربوطه نیز در سامانه اطلاعات قرار داده شده است استفاده مشترک- در وب سایت رسمی توسعه دهنده (Gosstroy) در اینترنت.

معرفی

این مجموعه قوانین به منظور بهبود کیفیت کارهای ساخت و ساز و نصب، دوام و قابلیت اطمینان ساختمان ها و سازه ها و همچنین سطح ایمنی افراد در محل ساخت و ساز، ایمنی دارایی های مادی مطابق با قانون فدرال 30 دسامبر 2009 N 384-FZ "مقررات فنی ایمنی ساختمان ها و سازه ها"، افزایش سطح هماهنگی الزامات نظارتی با اسناد نظارتی اروپایی و بین المللی. استفاده از روش های یکسان برای تعیین ویژگی های عملیاتی و روش های ارزیابی.
به روز رسانی SNiP 3.03.01-87 توسط تیم نویسندگان زیر انجام شد: CJSC "TsNIIPSK به نام Melnikov" متشکل از متخصصان: نامزدهای فنی. علوم N.I. پرسنیاکوف، V.V. Evdokimov، V.F. بلیایف; دکتر فنی Sciences B.V. استروموف، V.K. وستروف مهندسین S.I. بوچکووا، V.M. بابوشکین، G.V. کلاشینکف؛ سیبری دانشگاه فدرال- دانشیار، دکتری. فن آوری علوم V.L. ایگوشین؛ موسسات OAO "مرکز تحقیقات ملی "ساخت و ساز": NIIZhB به نام A.A. Gvozdev - دکترای علوم فنی B.A. Krylov، V.F. Stepanova، N.K. Rozental؛ نامزدهای علوم فنی V.R. Falikman، MI Brusser، AN BolgovTA، VIII. Korevitskaya، LA Titova، II Karpukhin، GV Lyubarskaya، D V. Kuzevanov، N. K. Vernigora و TsNIISK به نام V. A. Kucherenko - Doctors of Engineering Sciences I. I. Vedyakov، S. A. Madatyan، Candidates of Engineering Sciences. , IP Preobrazhenskaya، AV Prostyakov، GG Gurova، MI Gukova، AV Potapov، AM Gorbunov، EG Fokin، انجمن تولیدکنندگان مواد دیواری سرامیکی - VN Gerashchenko، انجمن تولیدکنندگان محصولات سیلیکات - NV Somov.

1 منطقه استفاده

1.1. این مجموعه قوانین برای تولید و پذیرش کار انجام شده در طول ساخت و ساز و بازسازی شرکت ها، ساختمان ها و سازه ها در تمام بخش های اقتصاد ملی اعمال می شود:
در ساخت سازه های بتنی یکپارچه و بتن آرمه از سنگین، فوق سنگین، بر روی سنگدانه های متخلخل، بتن مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر قلیایی، در اجرای بتن ریزی شاتکریت و زیر آب؛
در ساخت سازه های بتنی پیش ساخته و بتن مسلح در شرایط کارگاه ساختمانی؛
در هنگام نصب بتن مسلح پیش ساخته، فولاد، سازه های چوبیو سازه های ساخته شده از مواد کارآمد سبک وزن؛
هنگام جوشکاری اتصالات مونتاژ سازه های فولادی و بتن مسلح ساختمان، اتصالات تقویتی و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح یکپارچه.
در تولید آثار ساخت سازه های سنگی و بنایی مسلح از آجرهای سرامیکی و سیلیکات، سرامیک، سیلیکات، طبیعی و سنگ های بتنی، تابلو و بلوک آجر و سرامیک ، بلوک بتنی.
الزامات این مجموعه قوانین باید هنگام طراحی سازه های ساختمان ها و سازه ها در نظر گرفته شود.
1.2. در طول ساخت سازه های ویژه - بزرگراه هاپل‌ها، لوله‌ها، مخازن فولادی و نگهدارنده‌های گاز، تونل‌ها، متروها، فرودگاه‌ها، احیای هیدروتکنیکی و سایر سازه‌ها و همچنین هنگام احداث ساختمان‌ها و سازه‌ها بر روی خاک‌های همیشه منجمد و فرونشست، سرزمین‌های آسیب‌دیده و در مناطق لرزه‌خیز، باید به علاوه الزامات اسناد نظارتی مربوطه.

2.1. این مجموعه قوانین از ارجاع به اسناد نظارتی زیر استفاده می کند:
GOST 379-95 سنگ های آجر و سیلیکات. مشخصات فنی
GOST 450-77 کلرید کلسیم فنی. مشخصات فنی
GOST 530-07 آجر و سنگ سرامیک. مشخصات عمومی
GOST 828-77 نیترات سدیم فنی. مشخصات فنی
GOST 965-89 سیمان پرتلند سفید. مشخصات فنی
GOST 969-91 سیمان های آلومینیومی و با آلومینیوم بالا. مشخصات فنی
GOST 1581-96 سیمان پرتلند چاه نفت. مشخصات فنی
GOST 2081-2010 کاربامید. مشخصات فنی
GOST 2246-70 سیم جوش فولادی. مشخصات فنی
GOST 3242-79 اتصالات جوش داده شده. روش های کنترل کیفیت
GOST 5264-80 جوشکاری قوس الکتریکی دستی. اتصالات جوش داده شده است. انواع اصلی، عناصر ساختاریو ابعاد
GOST 5578-94 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره های متالورژی آهنی و غیر آهنی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 5686-94 خاک. روش های آزمایش میدان شمع بندی
GOST 5802-86 ملات ساختمانی. روش های امتحان
واشرهای فنری GOST 6402-70. مشخصات فنی
GOST 6996-66 اتصالات جوش داده شده. روشهای تعیین خواص مکانیکی
GOST 7076-99 مصالح و محصولات ساختمانی. روشی برای تعیین هدایت حرارتی و مقاومت حرارتی در یک رژیم حرارتی ثابت
GOST 7473-2010 مخلوط های بتن. مشخصات فنی
GOST 7512-82 آزمایش غیر مخرب. اتصالات جوش داده شده است. روش رادیوگرافی
GOST 7566-94 محصولات فولادی. پذیرش، علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
GOST 8267-93 سنگ خرد شده و شن از سنگ های متراکم برای کارهای ساختمانی. مشخصات فنی
GOST 8269.0-97 سنگ و شن خرد شده از سنگ های متراکم و زباله های صنعتی برای کارهای ساختمانی. روش های آزمایش فیزیکی و مکانیکی
GOST 8713-79 جوشکاری زیر آب. اتصالات جوش داده شده است. انواع اصلی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 8735-88 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. روش های امتحان
GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. مشخصات فنی
GOST 9087-81 شارهای جوشکاری ذوب شده. مشخصات فنی
GOST 9206-80 پودرهای الماس. مشخصات فنی
GOST 9467-75 الکترودهای فلزی پوشش داده شده برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی فولادهای سازه ای و مقاوم در برابر حرارت. انواع
GOST 9757-90 شن متخلخل مصنوعی، سنگ خرد شده و شن و ماسه. مشخصات فنی
GOST 9758-2012 سنگدانه های معدنی متخلخل برای کارهای ساختمانی. روش های امتحان
GOST 10060-2012 بتن. روش های تعیین مقاومت در برابر سرما
GOST 10178-85 سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند. مشخصات فنی
GOST 10180-90 بتن. روش های تعیین مقاومت نمونه های کنترل
GOST 10181-2000 مخلوط های بتن. روش های امتحان
GOST 10243-75 فولاد. روش های آزمون و ارزیابی ساختار کلان
GOST 10541-78 روغن موتورهای جهانی و برای موتورهای کاربراتوری خودرو. مشخصات فنی
GOST 10690-73 کربنات پتاسیم فنی (پتاس). مشخصات فنی
GOST 10832-2009 ماسه پرلیت منبسط شده و سنگ خرد شده. مشخصات فنی
واشر مورب GOST 10906-78. مشخصات فنی
GOST 10922-90 محصولات تقویت کننده و جاسازی شده، اتصالات جوشی، بافتنی و مکانیکی آنها برای سازه های بتن مسلح. مشخصات عمومی
GOST 11052-74 سیمان آلومینا گچ منبسط کننده
واشر GOST 11371-78. مشخصات فنی
GOST 11533-75 جوشکاری قوس الکتریکی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک. اتصالات در زوایای حاد و مبهم جوش داده می شوند. انواع اصلی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 11534-75 جوشکاری قوس الکتریکی دستی. اتصالات در زوایای حاد و مبهم جوش داده می شوند. انواع اصلی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 12730.5-84 بتن. روش های تعیین مقاومت در برابر آب
GOST 12865-67 ورمیکولیت منبسط شده
GOST 13015-2003 بتن و محصولات بتن مسلح برای ساخت و ساز. الزامات فنی عمومی قوانین پذیرش، برچسب گذاری، حمل و نقل و ذخیره سازی
GOST 13087-81 بتن. روش های تعیین سایش
GOST 14098-91 اتصالات جوشی و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح. انواع، طرح ها و اندازه ها
GOST 14771-76 جوشکاری قوس محافظ. اتصالات جوش داده شده است. انواع اصلی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 14782-86 آزمایش غیر مخرب. اتصالات جوش داده شده است. روش های اولتراسونیک
GOST 15150-69 ماشین آلات، ابزار و غیره محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. مقوله ها، شرایط بهره برداری، ذخیره سازی و حمل و نقل از نظر تأثیر عوامل اقلیمی محیطی
GOST 15164-78 جوشکاری الکتروسرلاگ. اتصالات جوش داده شده است. انواع اصلی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 15825-80 سیمان پرتلند رنگی. مشخصات فنی
GOST 16037-80 اتصالات لوله فولادی جوش داده شده. انواع اصلی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST ISO/IEC 17025-2009 الزامات عمومی برای صلاحیت آزمایشگاه های آزمایش و کالیبراسیون
GOST 17624-87 بتن. روش تعیین قدرت اولتراسونیک
GOST 18105-2010 بتن. قوانین کنترل و ارزیابی قدرت
GOST 18442-80 آزمایش غیر مخرب. روش های مویرگی الزامات کلی
GOST 19906-74 نیتریت سدیم فنی. مشخصات فنی
GOST 20276-99 خاک. روش‌های تعیین میدانی ویژگی‌های مقاومت و تغییر شکل‌پذیری
GOST 20799-88 روغن های صنعتی. مشخصات فنی
GOST 20850-84 سازه های چوبی چسب دار. مشخصات عمومی
GOST 20910-90 بتن مقاوم در برابر حرارت. مشخصات فنی
GOST 21104-75 آزمایش غیر مخرب. روش فروپروب
GOST 21105-87 آزمایش غیر مخرب. روش ذرات مغناطیسی
GOST 21779-82 سیستم برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. تاییدیه های تکنولوژیکی
سیستم GOST 21780-2006 برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. محاسبه دقت
GOST 22263-76 سنگ خرد شده و ماسه از سنگ های متخلخل. مشخصات فنی
GOST 22266-94 سیمان های مقاوم در برابر سولفات. مشخصات فنی
GOST 22690-88 بتن. تعیین استحکام با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب
GOST 22845-85 آسانسورهای برقی مسافری و باری. قوانین سازماندهی، تولید و پذیرش کار نصب
GOST 23118-99 سازه های ساختمانی فولادی. مشخصات عمومی
GOST 23407-78 نرده های موجود برای سایت های ساخت و ساز و سایت ها برای کارهای ساخت و ساز و نصب. مشخصات فنی
GOST 23518-79 جوشکاری قوس محافظ. اتصالات در زوایای حاد و مبهم جوش داده می شوند. انواع اصلی، عناصر ساختاری و ابعاد
GOST 23683-89 پارافین جامد نفت. مشخصات فنی
GOST 23732-2011 آب برای بتن و ملات. مشخصات فنی
GOST 23858-79 اتصالات لب به لب و سه راهی جوش داده شده برای سازه های بتن مسلح. روش های کنترل کیفیت اولتراسونیک قوانین پذیرش
GOST 24045-2010 پروفیل های فولادی خم شده با راه راه های ذوزنقه ای برای ساخت و ساز. مشخصات فنی
GOST 24211-2008 مواد افزودنی برای بتن و ملات. مشخصات عمومی
پیچ و مهره های پایه GOST 24379.0-80. مشخصات عمومی
GOST 24846-81 خاک. روش‌های اندازه‌گیری تغییر شکل‌های پی ساختمان‌ها و سازه‌ها
GOST 25192-82 بتن. طبقه بندی و الزامات فنی عمومی
GOST 25225-82 آزمایش غیر مخرب. درز اتصالات جوشی خطوط لوله. روش مغناطیسی
GOST 25246-82 بتن های مقاوم در برابر مواد شیمیایی. مشخصات فنی
GOST 25328-82 سیمان برای ملات. مشخصات فنی
GOST 25485-89 بتن سلولی. مشخصات فنی
GOST 25592-91 مخلوط خاکستر و سرباره برای نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 25818-91 خاکستر بادی از نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 25820-2000 بتن سبک. مشخصات فنی
GOST 26271-84 سیم شار برای جوشکاری قوس الکتریکی کربن و فولادهای کم آلیاژ. مشخصات عمومی
GOST 26633-91 بتن سنگین و ریزدانه. مشخصات فنی
GOST 26644-85 سنگ و ماسه خرد شده از سرباره نیروگاه های حرارتی برای بتن. مشخصات فنی
GOST 26887-86 سکوها و نردبان ها برای کارهای ساخت و ساز و نصب. مشخصات عمومی
GOST 27005-86 بتن های سبک و سلولی. قوانین کنترل چگالی متوسط
GOST 27006-86 بتن. قوانین انتخاب تیم
GOST 28013-98 ملات ساختمانی. مشخصات عمومی
GOST 28570-90 بتن. روش های تعیین مقاومت از نمونه های گرفته شده از سازه ها
GOST 30515-97 سیمان. مشخصات عمومی
GOST 30971-2002 درزهای نصب برای بلوک های پنجره مجاور به دهانه های دیوار. مشخصات عمومی
GOST 31108-2003 سیمان های ساختمانی عمومی. مشخصات فنی
GOST 31384-2008 حفاظت از سازه های بتنی و بتن مسلح در برابر خوردگی. الزامات فنی عمومی
GOST 12.1.046-85 SSBT. ساخت و ساز. استانداردهای روشنایی محل ساختمان
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. رنگ های سیگنال، علائم ایمنی و علائم سیگنال. هدف و قوانین کاربرد. الزامات فنی و مشخصات عمومی. روش های امتحان
GOST R 51254-99 ابزار نصب برای سفت کردن عادی اتصالات رزوه ای. کلیدها لحظه ای هستند مشخصات عمومی
GOST R 51263-99 بتن پلی استایرن. مشخصات فنی
GOST R 51634-2000 روغن موتور و تراکتور. الزامات فنی عمومی
قالب بندی GOST R 52085-2003. مشخصات عمومی
GOST R 52752-2007 قالب. روش های امتحان
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* سازه های سنگی و بنایی تقویت شده"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* سازه های فولادی"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* بارها و ضربه ها"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 پایه ها و پایه ها در خاک های همیشه منجمد"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 حفاظت از سازه های ساختمانی در برابر خوردگی"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 کارهای خاکی، پایه ها و پایه ها"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 پل ها و لوله ها"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 حفاظت حرارتی ساختمان ها"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 تولید سازه ها و محصولات بتن آرمه پیش ساخته".
توجه داشته باشید. هنگام استفاده از این مجموعه قوانین، توصیه می شود تأثیر استانداردهای مرجع در سیستم اطلاعات عمومی را بررسی کنید - در وب سایت رسمی نهادهای ملی فدراسیون روسیه برای استانداردسازی در اینترنت یا با توجه به شاخص اطلاعات سالانه منتشر شده "ملی". استانداردها» که از اول ژانویه سال جاری و بر اساس شاخص های اطلاعاتی منتشر شده ماهانه مربوطه منتشر شده در سال جاری منتشر شد. اگر سند ارجاع شده جایگزین (اصلاح شده) شود، پس هنگام استفاده از این مجموعه قوانین، باید با سند جایگزین شده (اصلاح شده) هدایت شود. اگر سند ارجاع شده بدون جایگزینی لغو شود، آنگاه مقرراتی که در آن پیوند به آن داده شده است تا حدی اعمال می شود که این پیوند تحت تأثیر قرار نگیرد.

3. الزامات عمومی

3.1. سازماندهی و انجام کار در ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها، چیدمان محل ساخت و ساز و محل کار باید الزامات و.
3.2. سازماندهی و تولید کار در محل ساخت و ساز باید مطابق با قوانین فدراسیون روسیه و الزامات انجام شود.
3.3. کار باید مطابق با پروژه تولید آثار (PPR) انجام شود که در آن، همراه با الزامات کلیباید ارائه شود: ترتیب نصب سازه ها. اقدامات لازم برای اطمینان از دقت مورد نیاز نصب؛ تغییر ناپذیری فضایی سازه ها در فرآیند پیش مونتاژ و نصب آنها در موقعیت طراحی. پایداری سازه ها و بخش هایی از ساختمان (سازه) در فرآیند ساخت و ساز. درجه بزرگ شدن سازه ها و شرایط امنکار یدی.
نصب ترکیبی سازه ها و تجهیزات باید طبق PPR انجام شود که شامل روش ترکیب کار، طرح های به هم پیوسته ردیف ها و مناطق نصب، برنامه ریزی برای سازه ها و تجهیزات است.
در صورت لزوم، به عنوان بخشی از PPR، الزامات فنی اضافی باید با هدف بهبود قابلیت ساخت سازه های در حال احداث ایجاد شود، که باید به روش مقرر با سازمان - توسعه دهنده پروژه توافق شود و در نقشه های اجرایی اجرایی گنجانده شود. .
3.4. محل ساخت و ساز باید مطابق با الزامات GOST 23407 حصار کشی شود و با علائم ایمنی و کتیبه های فرم تعیین شده مطابق با الزامات GOST R 12.4.026 مشخص شود. محل ساخت و ساز، محل کار، محل کار، راهروها و رویکردهای آنها در شب باید مطابق با الزامات GOST 12.1.046 روشن شود.
3.5. اطلاعات مربوط به تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید روزانه در سیاهههای کاری نصب سازه های ساختمانی (پیوست A)، جوشکاری (پیوست B)، حفاظت در برابر خوردگی اتصالات جوشی (پیوست C)، تعبیه مونتاژ وارد شود. اتصالات و مجموعه ها (پیوست D)، اتصالات مونتاژ روی پیچ و مهره با کشش کنترل شده (پیوست D)، سیاهه کاری بتن (پیوست F) و همچنین برای تثبیت موقعیت آنها در جریان نصب سازه ها بر روی نمودارهای اجرایی ژئودتیک. کیفیت کار ساخت و ساز و نصب باید با کنترل فعلی فرآیندهای تکنولوژیکی کارهای مقدماتی و اصلی و همچنین در هنگام پذیرش کارها تضمین شود. با توجه به نتایج کنترل فعلی فرآیندهای فناورانه، گواهی بررسی آثار پنهان تهیه می شود.
3.6. سازه ها، محصولات و مصالح مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی، بتن مسلح، فولادی، چوبی و سازه های سنگی باید الزامات استانداردهای مربوطه، آیین نامه های عملی و نقشه های کاری را رعایت کنند.
3.7. حمل و نقل و ذخیره سازی موقت سازه ها (محصولات) در محل نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی برای این سازه ها (محصولات) انجام شود و برای سازه های غیر استاندارد (محصولات) الزامات زیر باید رعایت شود:
سازه ها معمولاً باید در موقعیتی مطابق با طراحی (تیرها، خرپاها، دال ها، پانل های دیواری و غیره) قرار گیرند و در صورت عدم تحقق این شرایط، در موقعیت مناسب برای حمل و نقل و انتقال به نصب (ستون ها) قرار گیرند. ، پرواز از پله ها و غیره)، مشروط بر اینکه استحکام آنها تضمین شود.
سازه ها باید بر اساس آسترهای موجودی و واشرهای مقطع مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در پروژه باشد. ضخامت واشرها باید حداقل 30 میلی متر و حداقل 20 میلی متر بالاتر از ارتفاع حلقه های زنجیر و سایر قسمت های بیرون زده سازه باشد. برای بارگیری و ذخیره سازی چند لایه از همان نوع سازه ها ، آسترها و واشرها باید در یک عمود در امتداد خط دستگاه های بالابر (حلقه ها ، سوراخ ها) یا در مکان های دیگر نشان داده شده در نقشه های کار قرار گیرند.
سازه ها باید به طور ایمن بسته شوند تا از واژگونی، جابجایی طولی و عرضی، ضربه های متقابل بر روی یکدیگر یا در برابر ساختار وسایل نقلیه محافظت کنند. بست ها باید امکان تخلیه هر عنصر از وسایل نقلیه را بدون نقض پایداری بقیه تضمین کنند.
سطوح بافت سازه های باربر باید از آسیب و آلودگی محافظت شود.
خروجی های تقویت کننده و قطعات بیرون زده باید از آسیب محافظت شوند. علامت گذاری کارخانه باید برای بازرسی در دسترس باشد.
قطعات کوچک برای نصب اتصالات باید به عناصر حمل و نقل متصل شوند یا همزمان با سازه ها در یک ظرف مجهز به برچسب هایی که مارک قطعات و تعداد آنها را نشان می دهد ارسال شود. این قطعات باید زیر یک سایبان ذخیره شوند.
بست ها باید در داخل خانه نگهداری شوند، بر اساس نوع و برند، پیچ و مهره ها - بر اساس کلاس های مقاومت و قطر، و پیچ ها، مهره ها و واشرهای با استحکام بالا - و بر اساس قرعه.
3.8. نمای نما و سازه های سقفبا فاکتور و غیره به پایان رساندنعناصر گالوانیزه جدار نازک سازه های باربر، بست ها و قطعات سازه های باربر و محصور، عناصر شکل دار برای تکمیل نما و سقف ها، عایق ها و مواد مانع بخار باید در مکانی گرم نشده نگهداری شوند. انباربا کف سخت
نگهداری سازه ها، پانل های روکش و قطعات در انبار به صورت بسته بندی شده در میله های چوبیضخامت تا 10 سانتی متر، با افزایش 0.5 متر. انبار باید بسته، خشک، با کفپوش سخت باشد.
نگهداری سازه ها، پانل ها و قطعات مندرج در این بند در فضاهای باز و همراه با فرآورده های شیمیایی تهاجمی مجاز نمی باشد.
3.9. سازه ها در طول ذخیره سازی باید بر اساس مارک ها مرتب شده و با در نظر گرفتن ترتیب نصب روی هم چیده شوند.
3.10. حرکت هرگونه سازه با کشیدن ممنوع است.
3.11. برای اطمینان از ایمنی سازه های چوبی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی، باید از دستگاه های موجودی (لوژ، گیره، ظروف، تسمه های نرم) همراه با نصب لنت ها و آسترهای نرم در محل های پشتیبانی و تماس سازه ها با قطعات فلزی استفاده شود. سازه ها باید در زیر یک سایبان نگهداری شوند تا از قرار گرفتن در معرض تابش خورشیدی، مرطوب شدن و خشک شدن متناوب محافظت شوند.
3.12. سازه های پیش ساخته باید به طور معمول از وسایل نقلیه یا غرفه های بزرگ نصب شوند.
3.13. قبل از بلند کردن هر عنصر نصب، بررسی کنید:
مطابقت با برند طراحی آن؛
وضعیت محصولات تعبیه شده و علائم نصب، عدم وجود کثیفی، برف، یخ، آسیب به پایان، بتونه کاری و رنگ آمیزی.
در دسترس بودن قطعات اتصال لازم و مواد کمکی در محل کار؛
صحت و اطمینان بست دستگاه های حمل بار.
هر عنصر نصب باید مطابق با PPR با داربست، نردبان و نرده مجهز شود.
3.14. بندکشی عناصر نصب شده باید در مکان های مشخص شده در نقشه های کار انجام شود و از بلند کردن و رساندن آنها به محل نصب در موقعیتی نزدیک به طرح اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز به تغییر مکان های زنجیر، باید با سازمان - توسعه دهنده نقشه های کاری موافقت شود.
عملیات بلند کردن با سازه‌های گالوانیزه جدار نازک، پانل‌های روبه‌رو و دال‌ها باید با استفاده از نوارهای نساجی، گیره‌های خلاء یا سایر وسایلی که از آسیب به سازه‌ها و پانل‌ها جلوگیری می‌کنند، انجام شود.
بستن سازه ها در مکان های خودسرانه و همچنین برای آزادسازی آرماتور ممنوع است.
طرح های بندکشی برای بلوک های مسطح و فضایی بزرگ شده باید استحکام، ثبات و تغییر ناپذیری ابعاد و اشکال هندسی آنها را هنگام بلند کردن تضمین کند.
3.15. عناصر نصب شده باید به آرامی، بدون تکان، چرخش و چرخش، به عنوان یک قاعده، با استفاده از پرانتز بلند شوند. هنگام بلند کردن سازه های واقع شده به صورت عمودی، از یک مرد استفاده می شود، عناصر افقی و بلوک - حداقل دو.
سازه ها باید در دو مرحله بلند شوند: ابتدا تا ارتفاع 20 تا 30 سانتی متر، سپس پس از بررسی قابلیت اطمینان بند، بلند کردن بیشتر باید انجام شود.
3.16. هنگام نصب عناصر نصب، موارد زیر باید رعایت شود:
ثبات و تغییر ناپذیری موقعیت آنها در تمام مراحل نصب؛
ایمنی کار؛
دقت موقعیت آنها با کمک کنترل ژئودتیکی ثابت؛
قدرت اتصالات نصب
3.17. سازه ها باید طبق دستورالعمل های پذیرفته شده (ریسک ها، پین ها، استاپ ها، لبه ها و ...) در موقعیت طراحی نصب شوند.
بر روی این دستگاه ها باید سازه هایی با دستگاه های تعبیه شده خاص یا سایر تثبیت کننده ها نصب شود.
3.18. عناصر نصب شده باید قبل از پل زدن محکم بسته شوند.
3.19. تا پایان تطبیق و تثبیت مطمئن (موقت یا پروژه) عنصر نصب شده، در صورتی که چنین پشتیبانی توسط PPR پیش بینی نشده باشد، مجاز نیست که سازه های پوشاننده روی آن قرار گیرند.
3.20. اگر در نقشه های کاری الزامات خاصی وجود نداشته باشد، حداکثر انحراف تراز نشانه ها (لبه ها یا خراش ها) در هنگام نصب عناصر پیش ساخته و همچنین انحراف از موقعیت طراحی سازه های تکمیل شده با نصب (نصب) نباید تجاوز کند. مقادیر داده شده در بخش های مربوطه از این مجموعه قوانین.
انحرافات برای نصب عناصر نصب، که موقعیت آنها ممکن است در فرآیند تثبیت و بارگذاری دائمی آنها با سازه های بعدی تغییر کند، باید در PPR تخصیص داده شود تا پس از اتمام تمام نصب، از مقادیر حد تجاوز نکنند. کار کردن در صورت عدم وجود دستورالعمل خاص در PPR، انحراف عناصر در هنگام نصب نباید از 0.4 حداکثر انحراف برای پذیرش تجاوز کند.
3.21. استفاده سازه های نصب شدهبرای اتصال بالابرهای زنجیره ای بار، بلوک های انحرافی و سایر وسایل بالابر به آنها فقط در مواردی که توسط PPR پیش بینی شده است مجاز است و در صورت لزوم با سازمانی که نقشه های کاری سازه ها را تکمیل کرده است توافق شده است.
3.22. نصب سازه های ساختمانی (سازه ها) باید به طور معمول از یک قسمت پایدار فضایی شروع شود: یک سلول پیوندی، یک هسته سفت کننده و غیره.
نصب سازه‌های ساختمان‌ها و سازه‌های با طول یا ارتفاع زیاد باید در بخش‌های پایدار فضایی (دهانه‌ها، طبقات، طبقات، بلوک‌های دما و غیره) انجام شود.
3.23. کنترل کیفیت تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید مطابق با SP 48.13330 انجام شود.
مدارک زیر باید در هنگام کنترل پذیرش ارائه شود:
نقشه های ساخته شده با انحرافات معرفی شده (در صورت وجود) ، تأیید شده توسط سازنده سازه ها و همچنین توسط سازمان نصب ، توافق شده با سازمان های طراحی - توسعه دهندگان نقشه ها و اسناد تأیید آنها.
کارخانه برگه های اطلاعات فنیبر روی سازه های فولادی، بتن مسلح و چوبی؛
اسناد (گواهینامه ها، گذرنامه ها) که کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت و ساز و نصب را تأیید می کند.
گواهی معاینه آثار پنهان؛
اقدامات پذیرش میانی ساختارهای بحرانی؛
طرح های ژئودتیک اجرایی موقعیت سازه ها؛
سیاهههای مربوط به کار؛
اسناد کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده؛
اقدامات آزمایش سازه ها (اگر آزمایش ها توسط قوانین اضافی این مجموعه قوانین یا نقشه های کاری پیش بینی شده باشد).
سایر اسناد مشخص شده در قوانین اضافی یا نقشه های کاری.
3.24. در پروژه ها مجاز است، با توجیه مناسب، الزامات مربوط به دقت پارامترها، حجم ها و روش های کنترل را که با موارد پیش بینی شده توسط این قوانین متفاوت است، تعیین کنند. در این مورد، دقت پارامترهای هندسی سازه ها باید بر اساس محاسبه دقت مطابق با GOST 21780 اختصاص داده شود.

کدها و قوانین ساختمان SNiP 3.03.01-87
"سازه های باربر و ثبت کننده"
(تایید شده فرمان Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی در 4 دسامبر 1987 N 280)

با تغییرات:

(تاریخ 22 مه 2003)

به جای SNiP III-15-76؛ CH 383-67; SNiP III-16-80؛ CH 420-71;

SNiP III-18-75؛ SNiP III-17-78؛ SNiP III-19-76؛ CH 393-78

1. مقررات عمومی

1.1. این هنجارها و قوانین برای تولید و پذیرش کار انجام شده در طول ساخت و ساز و بازسازی شرکت ها، ساختمان ها و سازه ها در تمام بخش های اقتصاد ملی اعمال می شود:

در ساخت سازه های بتنی یکپارچه و بتن آرمه از سنگین، فوق سنگین، بر روی سنگدانه های متخلخل، بتن مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر قلیایی، در اجرای بتن ریزی شاتکریت و زیر آب؛

در ساخت سازه های بتنی پیش ساخته و بتن مسلح در شرایط کارگاه ساختمانی؛

در هنگام نصب بتن مسلح پیش ساخته، فولاد، سازه های چوبی و سازه های ساخته شده از مواد سبک کارآمد؛

هنگام جوشکاری اتصالات مونتاژ سازه های فولادی و بتن مسلح ساختمان، اتصالات تقویتی و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح یکپارچه.

در تولید آثار ساخت سازه های سنگی و بنایی مسلح از آجر سرامیکی و سیلیکات، سرامیک، سیلیکات، سنگ های طبیعی و بتنی، پانل ها و بلوک های آجری و سرامیکی، بلوک های بتنی.

الزامات این قوانین باید در هنگام طراحی سازه های ساختمان ها و سازه ها در نظر گرفته شود.

1.2. کار مشخص شده در بند 1.1 باید مطابق با پروژه انجام شود و همچنین با الزامات استانداردهای مربوطه، کدهای ساختمانی و قوانین سازماندهی ساخت و ساز و ایمنی در ساخت و ساز، قوانین مطابقت داشته باشد. ایمنی آتشدر تولید کارهای ساختمانی و نصب و راه اندازی و همچنین الزامات نهادهای نظارت دولتی.

1.3. هنگام برپایی سازه های ویژه - جاده ها، پل ها، لوله ها، تونل ها، متروها، فرودگاه ها، مهندسی هیدرولیک، احیاء و سایر سازه ها، و همچنین هنگام برپایی ساختمان ها و سازه ها بر روی خاک های همیشه منجمد و فرونشست، مناطق تخریب شده و در مناطق لرزه خیز، لازم است که علاوه بر این با الزامات اسناد فنی - نظارتی مربوطه هدایت شوید.

1.4. کار بر روی ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها باید طبق پروژه تایید شده برای تولید آثار (PPR) انجام شود که همراه با الزامات کلی SNiP 3.01.01-85 باید موارد زیر را ارائه دهد: توالی نصب سازه های؛ اقدامات لازم برای اطمینان از دقت مورد نیاز نصب؛ تغییر ناپذیری فضایی سازه ها در فرآیند پیش مونتاژ و نصب آنها در موقعیت طراحی. پایداری سازه ها و بخش هایی از ساختمان (سازه) در فرآیند ساخت و ساز. درجه بزرگ شدن سازه ها و شرایط کار ایمن.

نصب ترکیبی سازه ها و تجهیزات باید طبق PPR انجام شود که شامل روش ترکیب کار، طرح های به هم پیوسته ردیف ها و مناطق نصب، برنامه ریزی برای سازه ها و تجهیزات است.

در صورت لزوم، به عنوان بخشی از PPR، الزامات فنی اضافی باید با هدف بهبود قابلیت ساخت سازه های در حال احداث ایجاد شود، که باید به روش مقرر با سازمان - توسعه دهنده پروژه توافق شود و در نقشه های اجرایی اجرایی گنجانده شود. .

1.5. اطلاعات مربوط به تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید روزانه در سیاهههای کاری نصب سازه های ساختمانی (پیوست 1 اجباری)، جوشکاری (ضمیمه 2 اجباری)، حفاظت ضد خوردگی اتصالات جوشی (ضمیمه 3 اجباری)، تعبیه وارد شود. اتصالات و مجموعه های میدانی (ضمیمه 4 اجباری)، ایجاد اتصالات میدانی بر روی پیچ و مهره با کشش کنترل شده (پیوست اجباری 5) و همچنین تثبیت موقعیت آنها بر روی نمودارهای اجرایی ژئودتیک در هنگام نصب سازه ها.

1.6. سازه ها، محصولات و مصالح مورد استفاده در ساخت سازه های بتنی، بتن مسلح، فولادی، چوبی و سازه های سنگی باید الزامات استانداردها، مشخصات و نقشه های کاری مربوطه را داشته باشند.

1.7. حمل و نقل و ذخیره سازی موقت سازه ها (محصولات) در محل نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی برای این سازه ها (محصولات) انجام شود و برای سازه های غیر استاندارد (محصولات) الزامات زیر باید رعایت شود:

سازه ها معمولاً باید در موقعیتی مطابق با طراحی (تیرها، خرپاها، دال ها، پانل های دیواری و غیره) قرار گیرند و در صورت عدم تحقق این شرایط، در موقعیت مناسب برای حمل و نقل و انتقال به نصب (ستون ها) قرار گیرند. ، پرواز از پله ها و غیره) به شرط اطمینان از استحکام آنها.

سازه ها باید بر اساس آسترهای موجودی و واشرهای مقطع مستطیلی واقع در مکان های مشخص شده در پروژه باشد. ضخامت واشرها باید حداقل 30 میلی متر و حداقل 20 میلی متر بالاتر از ارتفاع حلقه های زنجیر و سایر قسمت های بیرون زده سازه باشد. برای بارگیری و ذخیره سازی چند لایه از همان نوع سازه ها ، آسترها و واشرها باید در یک عمود در امتداد خط دستگاه های بالابر (حلقه ها ، سوراخ ها) یا در مکان های دیگر نشان داده شده در نقشه های کار قرار گیرند.

سازه ها باید به طور ایمن بسته شوند تا از واژگونی، جابجایی طولی و عرضی، ضربه های متقابل بر روی یکدیگر یا در برابر ساختار وسایل نقلیه محافظت کنند. بست ها باید امکان تخلیه هر عنصر از وسایل نقلیه را بدون نقض پایداری بقیه تضمین کنند.

سطوح بافت دار باید از آسیب و آلودگی محافظت شوند.

خروجی های تقویت کننده و قطعات بیرون زده باید از آسیب محافظت شوند. علامت گذاری کارخانه باید برای بازرسی در دسترس باشد.

قطعات کوچک برای نصب اتصالات باید به عناصر حمل و نقل متصل شوند یا همزمان با سازه ها در یک ظرف مجهز به برچسب هایی که مارک قطعات و تعداد آنها را نشان می دهد ارسال شود. این قطعات باید زیر یک سایبان ذخیره شوند.

بست ها باید در داخل خانه نگهداری شوند، بر اساس نوع و برند، پیچ و مهره ها - بر اساس کلاس های مقاومت و قطر، و پیچ ها، مهره ها و واشرهای با استحکام بالا - و بر اساس قرعه.

1.8. سازه ها در طول ذخیره سازی باید بر اساس مارک ها مرتب شده و با در نظر گرفتن ترتیب نصب روی هم چیده شوند.

1.10. برای اطمینان از ایمنی سازه های چوبی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی، باید از وسایل موجودی (لژ، گیره، ظروف، بند نرم) با نصب لنت و آستر نرم در محل های تکیه گاه و تماس سازه ها با قطعات فلزی و همچنین محافظت از آنها استفاده شود. از قرار گرفتن در معرض تابش خورشیدی، رطوبت متناوب و خشک شدن.

1.11. سازه های پیش ساخته باید به طور معمول از وسایل نقلیه یا غرفه های بزرگ نصب شوند.

1.12. قبل از بلند کردن هر عنصر نصب، بررسی کنید:

مطابقت با برند طراحی آن؛

وضعیت محصولات تعبیه شده و علائم نصب، عدم وجود کثیفی، برف، یخ، آسیب به پایان، بتونه کاری و رنگ آمیزی.

در دسترس بودن قطعات اتصال لازم و مواد کمکی در محل کار؛

صحت و قابلیت اطمینان بستن دستگاه های حمل بار؛

و همچنین برای تجهیز، مطابق با PPR، داربست، نردبان و نرده ها.

1.13. بندکشی عناصر نصب شده باید در مکان های مشخص شده در نقشه های کار انجام شود و از بلند کردن و رساندن آنها به محل نصب در موقعیتی نزدیک به طرح اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز به تغییر مکان های زنجیر، باید با سازمان - توسعه دهنده نقشه های کاری موافقت شود.

بستن سازه ها در مکان های خودسرانه و همچنین برای آزادسازی آرماتور ممنوع است.

طرح های بندکشی برای بلوک های مسطح و فضایی بزرگ شده باید استحکام، ثبات و تغییر ناپذیری ابعاد و اشکال هندسی آنها را هنگام بلند کردن تضمین کند.

1.14. عناصر نصب شده باید به آرامی، بدون تکان، چرخش و چرخش، به عنوان یک قاعده، با استفاده از پرانتز بلند شوند. هنگام بلند کردن سازه های واقع شده به صورت عمودی، از یک مرد استفاده می شود، عناصر افقی و بلوک - حداقل دو.

سازه ها باید در دو مرحله بلند شوند: ابتدا تا ارتفاع 20-30 سانتی متر، سپس پس از بررسی قابلیت اطمینان زنجیر، بلند کردن بیشتر باید انجام شود.

1.15. هنگام نصب عناصر نصب، موارد زیر باید رعایت شود:

ثبات و تغییر ناپذیری موقعیت آنها در تمام مراحل نصب؛

ایمنی کار؛

دقت موقعیت آنها با کمک کنترل ژئودتیکی ثابت؛

قدرت اتصالات نصب

1.16. سازه ها باید طبق دستورالعمل های پذیرفته شده (ریسک ها، پین ها، استاپ ها، لبه ها و ...) در موقعیت طراحی نصب شوند.

بر روی این دستگاه ها باید سازه هایی با دستگاه های تعبیه شده خاص یا سایر تثبیت کننده ها نصب شود.

1.17. عناصر نصب شده باید قبل از پل زدن محکم بسته شوند.

1.18. تا پایان تطبیق و تثبیت مطمئن (موقت یا پروژه) عنصر نصب شده، در صورتی که چنین پشتیبانی توسط PPR پیش بینی نشده باشد، مجاز نیست که سازه های پوشاننده روی آن قرار گیرند.

1.19. اگر در نقشه های کاری الزامات خاصی وجود نداشته باشد، حداکثر انحراف تراز نشانه ها (لبه ها یا علائم) در هنگام نصب عناصر پیش ساخته و همچنین انحراف از موقعیت طراحی سازه های تکمیل شده با نصب (نصب) نباید تجاوز کند. مقادیر داده شده در بخش های مربوطه این قوانین و مقررات.

انحرافات برای نصب عناصر نصب، که موقعیت آنها ممکن است در فرآیند تثبیت و بارگذاری دائمی آنها با سازه های بعدی تغییر کند، باید در PPR تخصیص داده شود تا پس از اتمام تمام نصب، از مقادیر حد تجاوز نکنند. کار کردن در صورت عدم وجود دستورالعمل خاص در PPR، انحراف عناصر در هنگام نصب نباید از 0.4 حداکثر انحراف برای پذیرش تجاوز کند.

1.20. استفاده از سازه های نصب شده برای اتصال بلوک های قرقره بار، بلوک های انحرافی و سایر دستگاه های بالابر به آنها فقط در مواردی که توسط PPR پیش بینی شده است مجاز است و در صورت لزوم با سازمانی که نقشه های کاری سازه ها را تکمیل کرده است توافق می شود.

1.21. نصب سازه های ساختمانی (سازه ها) باید به طور معمول از یک قسمت پایدار فضایی شروع شود: یک سلول پیوندی، یک هسته سفت کننده و غیره.

نصب سازه های ساختمان ها و سازه های با طول یا ارتفاع زیاد باید در مقاطع پایدار مکانی (دهانه ها، طبقات، طبقات، بلوک های دما و غیره) انجام شود.

1.22. کنترل کیفیت تولید کارهای ساخت و ساز و نصب باید مطابق با SNiP 3.01.01-85 انجام شود.

مدارک زیر باید در هنگام کنترل پذیرش ارائه شود:

نقشه های ساخته شده با انحرافات معرفی شده (در صورت وجود) که توسط شرکت - سازنده سازه ها و همچنین سازمان نصب و راه اندازی توافق شده با سازمان های طراحی - توسعه دهندگان نقشه ها و اسناد تأیید آنها تأیید شده است.

گذرنامه فنی کارخانه برای سازه های فولادی، بتن مسلح و چوبی؛

اسناد (گواهینامه ها، گذرنامه ها) که کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت و ساز و نصب را تأیید می کند.

گواهی معاینه آثار پنهان؛

اقدامات پذیرش میانی ساختارهای بحرانی؛

طرح های ژئودتیک اجرایی موقعیت سازه ها؛

سیاهههای مربوط به کار؛

اسناد کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده؛

اقدامات آزمایش سازه ها (اگر آزمایش ها توسط قوانین اضافی این قوانین و مقررات یا نقشه های کاری پیش بینی شده باشد).

سایر اسناد مشخص شده در قوانین اضافی یا نقشه های کاری.

1.23. در پروژه ها مجاز است، با توجیه مناسب، الزامات مربوط به دقت پارامترها، حجم ها و روش های کنترل را که با موارد پیش بینی شده توسط این قوانین متفاوت است، تعیین کنند. در این مورد، دقت پارامترهای هندسی سازه ها باید بر اساس محاسبه دقت مطابق با GOST 21780-83 اختصاص داده شود.

2. کار بتنی

مصالح بتن

2.1. انتخاب سیمان برای تهیه مخلوط بتن باید مطابق با این قوانین (پیوست 6 توصیه شده) و GOST 23464-79 انجام شود. پذیرش سیمان باید مطابق با GOST 22236-85، حمل و نقل و ذخیره سازی سیمان - مطابق با GOST 22237-85 و SNiP 3.09.01-85 انجام شود.

2.2. سنگدانه ها برای بتن به صورت تکه تکه و شسته شده استفاده می شوند. استفاده از مخلوط طبیعی ماسه و شن بدون الک کردن به کسری ممنوع است (پیوست 7 اجباری). هنگام انتخاب سنگدانه برای بتن، عمدتاً باید از موادی از مواد اولیه محلی استفاده شود. برای به دست آوردن خواص تکنولوژیکی مورد نیاز مخلوط های بتن و ویژگی های عملکردی بتن، باید از افزودنی های شیمیایی یا مجتمع های آنها مطابق با پیوست 7 اجباری و پیوست 8 توصیه شده استفاده شود.

مخلوط های بتنی

2.3. دوز کردن اجزای مخلوط بتن باید بر حسب وزن انجام شود. دوز حجمی آب افزودنی های وارد شده به مخلوط بتن در قالب محلول های آبی مجاز است. نسبت اجزاء برای هر دسته سیمان و سنگدانه ها در هنگام تهیه بتن با مقاومت و تحرک مورد نیاز تعیین می شود. دوز اجزاء باید در طول آماده سازی مخلوط بتن با در نظر گرفتن داده های نظارت بر شاخص های خواص سیمان، رطوبت، گرانولومتری سنگدانه ها و کنترل مقاومت تنظیم شود.

2.4. ترتیب بارگذاری اجزا، مدت زمان اختلاط مخلوط بتن باید برای مواد و شرایط خاص تجهیزات اختلاط بتن مورد استفاده با ارزیابی تحرک، یکنواختی و مقاومت بتن در یک دسته خاص تعیین شود. هنگام معرفی بخش هایی از مواد فیبری (الیاف)، باید چنین روشی برای معرفی آنها ارائه شود تا توده ها و ناهمگنی ایجاد نکنند.

هنگام تهیه مخلوط بتن با استفاده از یک فناوری جداگانه، روش زیر باید رعایت شود:

آب، بخشی از ماسه، پرکننده معدنی ریز آسیاب شده (در صورت استفاده) و سیمان در یک مخلوط کن با سرعت بالا که همه چیز مخلوط می شود، دوز می شود.

مخلوط حاصل به یک میکسر بتن وارد می شود، از قبل با بقیه سنگدانه ها و آب بارگذاری می شود و یک بار دیگر همه چیز مخلوط می شود.

2.5. حمل و نقل و عرضه مخلوط بتن باید با وسایل تخصصی انجام شود که از حفظ خواص مشخص شده مخلوط بتن اطمینان حاصل کند. افزودن آب در محل ریختن مخلوط بتن برای افزایش تحرک آن ممنوع است.

2.6. ترکیب مخلوط بتن، آماده سازی، قوانین پذیرش، روش های کنترل و حمل و نقل باید مطابق با GOST 7473-85 باشد.

2.7. الزامات برای ترکیب، آماده سازی و حمل و نقل مخلوط بتن در جدول 1 آورده شده است.

میز 1

│ │ │کنترل (روش،│

│ │ │ ثبت نام) │

│ 1. تعداد کسرهای درشت│ │اندازه گیری با│

│ پرکننده با کروپ-│ │ GOST 10260-82،│

│ اندازه دانه، میلی متر: │ │ سیاهه کار │

│ تا 40 │ حداقل دو │ │

│ خیابان 40 │ حداقل سه │ │

│ 2. بزرگترین سایز│ │ همان │

│ متغیرهایی برای: │ │ │

│ ضخامت بتن مسلح - │ نه بیشتر از 2/3 از کوچکترین│ │

│ بازوها │ فاصله بین میله ها │ │

│ │ اتصالات │ │

│ صفحات │ ضخامت بیش از 1/2 │ │

│ │ بشقاب │ │

│ ساختار دیوار نازک - │ ضخامت بیش از 1/3 - 1/2 - │ │

│ tions │ محصولات ما │ │

│ هنگام پمپاژ beto-│ نه بیشتر از 0.33 داخلی│ │

│ غیر پمپ: │ قطر خط لوله │ │

│ شامل دانه ها │ حداکثر 15 درصد وزنی │ │

│ بهترین زمان - │ │ │

│ پوسته پوسته و │ │ │ را اندازه بگیرید

│ سوزنی شکل │ │ │

│ هنگام پمپاژ در امتداد│ │اندازه گیری در امتداد│

│ محتوای خطوط لوله بتنی │ │GOST 8736-85،│

│ ماسه با اندازه ذرات کمتر از، │ │ سیاهه کاری │

│ میلی متر: │ │ │

│ 0,14 │ 5 - 7% │ │

│ 0,3 │ 15 - 20% │ │

تخمگذار مخلوط بتن

2.8. قبل از بتن ریزی، فونداسیون های سنگی، سطوح بتنی افقی و شیبدار درزهای کاری باید از زباله، خاک، روغن، برف و یخ، فیلم سیمان و غیره تمیز شود. بلافاصله قبل از اجرای مخلوط بتن، سطوح تمیز شده باید با آب شسته و خشک شوند. با یک جت هوا

2.9. کلیه سازه ها و عناصر آنها در طول کار بعدی بسته شده اند (پایه های سازه ای آماده، آرماتورها، محصولات تعبیه شده و غیره) و همچنین نصب و تثبیت صحیح قالب و عناصر نگهدارنده آن، باید مطابق با SNiP 3.01 پذیرفته شوند. 01-85.

2.10. مخلوط های بتنی باید در سازه های بتن ریزی شده در لایه های افقی با ضخامت یکسان بدون شکاف، با جهت ثابت در یک جهت در همه لایه ها گذاشته شود.

2.11. هنگام تراکم مخلوط بتن، قرار دادن ویبراتورها بر روی آرماتورها و محصولات تعبیه شده، رشته ها و سایر عناصر اتصال قالب ممنوع است. عمق غوطه ور شدن ویبراتور عمیق در مخلوط بتن باید عمق آن را در لایه قبلی 5-10 سانتی متر تضمین کند.

2.12. تخمگذار لایه بعدی مخلوط بتن قبل از شروع گیرش بتن لایه قبلی مجاز است. مدت زمان استراحت بین تخمگذار لایه های مجاور مخلوط بتن بدون ایجاد درز کار توسط آزمایشگاه ساختمانی تعیین می شود. سطح بالای مخلوط بتن گذاشته شده باید 50-70 میلی متر زیر بالای پانل های قالب باشد.

2.13. سطح درزهای کاری که هنگام گذاشتن مخلوط بتن به صورت متناوب چیده می شوند، باید عمود بر محور ستون ها و تیرهای بتن ریزی شده، سطح دال ها و دیوارها باشد. از سرگیری بتن ریزی زمانی مجاز است که بتن به مقاومت حداقل 1.5 مگاپاسکال برسد. درزهای کاری با توافق با سازمان طراحی در حین بتن ریزی قابل تنظیم است:

ستون ها - در سطح بالای فونداسیون، پایین مسیرها، تیرها و کنسول های جرثقیل، بالای تیرهای جرثقیل، پایین سرستون ها.

تیرهایی با ابعاد بزرگ که به صورت یکپارچه به دال ها متصل می شوند - 20-30 میلی متر زیر علامت سطح زیرین دال و در صورت وجود بند در دال - در علامت پایین هان دال.

دال های مسطح - در هر نقطه موازی با طرف کوچکتر دال.

پوشش های آجدار - در جهت موازی با تیرهای ثانویه.

تیرهای جداگانه - در یک سوم وسط دهانه تیرها، در جهت موازی با تیرهای اصلی (تیرها) در دو ربع میانی دهانه تیرها و دالها.

آرایه ها، طاق ها، طاق ها، مخازن، پناهگاه ها، سازه های هیدرولیک، پل ها و سایر مجتمع ها سازه های مهندسیو سازه ها - در مکان های مشخص شده در پروژه ها.

2.14. الزامات برای تخمگذار و تراکم مخلوط بتن در جدول 2 آورده شده است.

جدول 2

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │کنترل (روش،│

│ پارامتر │ مقدار پارامتر │ حجم، نوع │

│ │ │ ثبت نام) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. استحکام سطحی │ نه کمتر، مگاپاسکال: │مقدار اندازه گیری│

│ پایه های بتنی در │ │ GOST 10180-78، │

│ تمیز کردن از سیمان │ │ GOST 18105-86، │

│ فیلم: │ │GOST 22690.0-77،│

│ آب و هوا │ 0.3 │ ثبت کار │

│ جت │ │ │

│ فلز مکانیکی - │ 1.5 │ │

│ با قلم مو │ │ │

│ hydrosandblast یا │ 5.0 │ │

│ برش مکانیکی │ │ │

│2. ارتفاع sbra آزاد-│ نه بیشتر از، m: │اندازه گیری، 2│

│ ریختن مخلوط بتن │ │ بار در هر شیفت، │

│ سازه های قالب: │ │ سیاهه کار │

│ ستون │ 5.0 │ │

│ همپوشانی │ 1.0 │ │

│ دیوار │ 4.5 │ │

│ ثابت نشده-│ 6.0 │ │

│ مسیرها │ │ │

│ ضعیف تقویت شده زیر-│ 4.5 │ │

│ سازه های خاکی در │ │ │

│ خاک های خشک و منسجم │ │ │

│ به شدت تقویت شده │ 3.0 │ │

│ │ │ │

│3. ضخامت انباشته│ │اندازه گیری، 2│

│ لایه های مخلوط بتن: │ │ بار در هر شیفت، │

│ هنگام فشرده سازی مخلوط │ 5-10 سانتی متر کمتر │ سیاهه کار │

│ معلق سنگین │ طول قطعه کار │ │

│ مرتب شده به صورت عمودی - │ ویبراتور │ │

│ ویبراتورهای ماده│ │ │

│ هنگام فشرده سازی مخلوط │ نه بیشتر از عمودی │ │

│ ویبره آویزان - │ طرح ریزی طول کار - │ │

│ mi واقع در زیر │ که بخشی از ویبراتور │ │

│ زاویه نسبت به عمودی (تا │ │ │

│ 30 درجه) │ │ │

│ هنگام فشرده سازی مخلوط│ طول بیش از 1.25 │ │

│ دستی عمیق │ ارتعاش- │ │ قسمت کار

│ ویبراتورها │ توروس │ │

│ هنگام فشرده شدن │ │ │

│ مخلوط های سطحی │ دیگر نه، نگاه کنید به: │ │

│ ویبراتورها در │ │ │

│ طرح ها: │ │ │

│ تقویت نشده │ 40 │ │

│ با آرماتور تک │ 25 │ │

│ با دو برابر "│ 12 │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

عمل آوری و مراقبت از بتن

2.15. در دوره اولیه سخت شدن، بتن باید از بارندگی جوی یا از دست دادن رطوبت محافظت شود و متعاقباً با ایجاد شرایطی که افزایش مقاومت آن را تضمین می کند، شرایط دما و رطوبت حفظ شود.

2.16. اقدامات مربوط به مراقبت از بتن، روش و زمان اجرای آنها، کنترل اجرای آنها و زمان بندی جداسازی سازه ها باید توسط PPR ایجاد شود.

2.17. تردد افراد روی سازه های بتنی و نصب قالب سازه های پوشاننده پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل 1.5 مگاپاسکال مجاز است.

آزمایش بتن در هنگام پذیرش سازه

2.18. استحکام، مقاومت در برابر یخ زدگی، چگالی، مقاومت در برابر آب، تغییر شکل پذیری و همچنین سایر شاخص های تعیین شده توسط پروژه باید مطابق با الزامات استانداردهای فعلی تعیین شود.

بتن بر روی سنگدانه های متخلخل

2.19. بتن باید الزامات GOST 25820-83 را برآورده کند.

2.20. مواد برای بتن باید مطابق با پیوست 7 اجباری و مواد افزودنی شیمیایی - با پیوست 8 توصیه شده انتخاب شوند.

2.21. انتخاب ترکیب بتن باید مطابق با GOST 27006-86 انجام شود.

2.22. مخلوط های بتن، آماده سازی، تحویل، تخمگذار و مراقبت از بتن باید الزامات GOST 7473-85 را برآورده کند.

2.23. شاخص های اصلی کیفیت مخلوط بتن و بتن باید مطابق با جدول 3 کنترل شوند.

جدول 3

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │کنترل (روش،│

│ پارامتر │ مقدار پارامتر │ حجم، نوع │

│ │ │ ثبت نام) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. طبقه بندی، بیش از │ 6٪ │ اندازه گیری توسط │

│ │ │GOST 10181.4-81،│

│ │ │ 2 بار در هر شیفت، │

│ │ │مجله آثار │

│ │ │ │

│2. مقاومت بتن (در متر-│ │اندازه گیری با│

│ ment stripping konst-│ │ GOST 10180-78 و │

│ شیارها)، نه زیر: │ │GOST 18105-86، │

│ عایق حرارت │ 0.5 مگاپاسکال │ نه کمتر از یک │

│ ساختاری-گرمایی-│ 1.5 مگاپاسکال │ بار برای کل │

│ عایق │ │ حجم سلب شده - │

│ تقویت شده │ 3.5 مگاپاسکال، اما نه کمتر از 50% │ki، گزارش کار│

│ │ قدرت طراحی │ │

│ پیش تنیده - │ 14.0 مگاپاسکال، اما نه کمتر از 70٪ │ │

│ زن │ قدرت طراحی │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

بتن های مقاوم در برابر اسید و قلیایی

2.24. بتن های مقاوم در برابر اسید و قلیایی باید با الزامات GOST 25192-82 مطابقت داشته باشند. ترکیبات بتن های مقاوم به اسید و الزامات مواد در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ مواد │ کمیت │ الزامات مواد │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. قابض - مایع │ │ │

│ لیوان: │ │ │

│ سدیم │ نه کمتر از 280 کیلوگرم بر متر مکعب │ 1.38-1.42 (وزن مخصوص)│

│ │ (9-11٪ وزن) │با ماژول سیلیس│

│ │ │2,5-2,8 │

│ پتاسیم │ - │ 1.26 - 1.36 (جرم ویژه-│

│ │ │sa) با سیلیس مد-│

│ │ │لم 2.5-3.5 │

│ │ │ │

│2. آغازگر سخت شدن - از 25 تا 40 کیلوگرم بر متر مکعب - محتوای ماده خالص - │

│ سیلیکو فلوراید │ (1.3-2% جرم) │ خواص نه کمتر از 93%، رطوبت-│

│ سدیم: │ │ محتوای بیش از 2٪، تن - │

│ │ │ استخوان سنگ زنی، مربوطه-│

│ │

│ │ │ 5% روی الک N 008 │

│ │ │ │

│ از جمله برای بتن:│ │ │

│ مقاوم در برابر اسید │ 8-10٪ از جرم nat-│ │

│ (KB) │ ری مایع│ │

│ │ لیوان │ │

│ مقاوم در برابر اسید در برابر آب - │18-20٪ از جرم│ │

│ چه کسی (KVB) │ مایع سدیم-│ │

│ │ کدام لیوان یا │ │

│ │ 15% جرم پتاسیم - │ │

│ │وگو مایع│ │

│ │ لیوان │ │

│ │ │ │

│3. طبقه همکف ظریف - │ 1.3-1.5 برابر │ مقاومت اسیدی نیست │

│ نخ - آندزیتی، │ مصرف بیشتر │ همان 96٪، ظرافت آسیاب، │

│ دیاباز یا پایه │ شیشه مایع │ مربوط به باقی مانده│

│ آرد کل │ (12-16%) │ بیش از 10% روی الک │

│ │ │N 0315، رطوبت بیشتر نیست-│

│ │ │ بیش از 2% │

│ │ │ │

│4. سنگدانه ریز -│ 2 برابر بیشتر│مقاومت اسیدی کمتر از │

│ شن و ماسه کوارتز │ مصرف مایع │ 96% رطوبت بیش از 1%.│

│ │ شیشه (24-26%) │محدودیت مقاومت سنگ ها، از│

│5. سنگدانه درشت - │ 4 برابر بیشتر │ که ماسه و │

│ سنگ خرد شده از آندزیت، │ مصرف مایع │ سنگ خرد شده، نباید کمتر باشد │

│ بشتایونیت، کوارتز، │ شیشه (48-50%) │ 60 مگاپاسکال. استفاده از آن ممنوع است

│کوارتزیت، فلسیت، │

│گرانیت، مقاوم در برابر اسید-│ │سنگ های بنات (آهک-│

│ کدام سرامیک │ │کوف، دولومیت)، پر-│

│ │ │نباید حاوی من باشد-│

│ │ │ادخال های تالی │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

2.25. آماده سازی مخلوط بتن روی شیشه مایع باید به ترتیب زیر انجام شود. آغازگر سخت شدن، پرکننده و سایر اجزای پودری که از طریق الک N 03 الک شده اند، از قبل در یک میکسر دربسته به صورت خشک مخلوط می شوند. شیشه مایع با افزودنی های اصلاح کننده مخلوط می شود. ابتدا سنگ خرد شده از همه کسری ها و ماسه را داخل مخلوط کن ریخته و سپس مخلوطی از مواد پودر شده را به مدت 1 دقیقه مخلوط کرده و سپس شیشه مایع را اضافه کرده و به مدت 1-2 دقیقه مخلوط می کنیم. در میکسرهای ثقلی، زمان اختلاط مواد خشک به 2 دقیقه و پس از بارگیری تمام اجزا - تا 3 دقیقه افزایش می یابد. افزودن لیوان مایع یا آب به مخلوط نهایی مجاز نیست. ماندگاری مخلوط بتن در دمای 20 درجه سانتی گراد بیش از 50 دقیقه نیست و با افزایش دما کاهش می یابد. الزامات تحرک مخلوط بتن در جدول 5 آورده شده است.

2.26. حمل و نقل، تخمگذار و فشرده سازی مخلوط بتن باید در دمای هوای کمتر از 10 درجه سانتیگراد در مدت زمانی انجام شود که از قابلیت زنده ماندن آن بیشتر نباشد. تخمگذار باید به طور مداوم انجام شود. هنگام چیدمان درز کاری، سطح بتن مقاوم در برابر اسید سخت شده بریدگی، گردگیری و با شیشه مایع پر می شود.

2.27. رطوبت سطح بتن یا آجرهای محافظت شده توسط بتن مقاوم در برابر اسید نباید بیش از 5% وزنی در عمق تا 10 میلی متر باشد.

2.28. سطح سازه های بتن مسلح ساخته شده از بتن بر روی سیمان پرتلند قبل از گذاشتن بتن مقاوم در برابر اسید بر روی آنها باید مطابق دستورالعمل پروژه آماده شود یا با محلول داغ فلوئوروسیلیکن منیزیم (محلول 3-5٪ در دمای 2000) درمان شود. 60 درجه سانتیگراد) یا اسید اگزالیک (محلول 5-10٪) یا با محلول پلی ایزوسیانات یا 50٪ محلول پلی ایزوسیانات در استون پر شده است.

جدول 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ کنترل │

│ │ │ نوع ثبت نام) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│ تحرک مخلوط بتن - │ │ اندازه گیری با │

│ این، بسته به ob-│ │ GOST 10181.1-81، │

│ منطقه کاربرد ترش │ │ گزارش کار │

│ بتن مقاوم برای: │ │ │

│ │ │ │

│ طبقه، تقویت نشده │ پیش نویس مخروطی 0-1 سانتی متر، │ │

│ سازه، آستر │ سفتی 30-50 ثانیه │ │

│ ظروف، دستگاه ها │ │ │

│ │ │ │

│ سازه هایی با پیش نویس مخروطی نادر 3-5 سانتی متر، │ │

│ ضخامت آرماتور │ سفتی 20-25 ثانیه │ │

│ بیش از 10 میلی متر │ │ │

│ │ │ │

│ تن تقویت شده متراکم - │ پیش نویس مخروطی 6-8 سانتی متر، │ │

│ ساختار استخوان │ سفتی 5-10 ثانیه │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

2.29. مخلوط بتن روی شیشه مایع باید با ارتعاش هر لایه با ضخامت بیش از 200 میلی متر به مدت 1-2 دقیقه فشرده شود.

2.30. سخت شدن بتن در عرض 28 روز باید در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد انجام شود. خشک کردن با کمک بخاری هوا در دمای 60-80 درجه سانتیگراد در طول روز مجاز است. نرخ افزایش دما - حداکثر 20-30 درجه سانتیگراد در ساعت.

2.31. مقاومت اسیدی بتن مقاوم در برابر اسید با وارد کردن مواد افزودنی پلیمری 3-5٪ وزنی شیشه مایع در ترکیب بتن تضمین می شود: الکل فوریل، فورفورال، فوریتول، رزین استون فرمالدئید ACF-3M، تترافورفوریل اتر ارتوسیلیک. اسید TFS، ترکیبی از فوریل الکل با رزین فنل فرمالدئید FRV-1 یا FRV-4.

2.32. مقاومت در برابر آب بتن مقاوم در برابر اسید با وارد کردن مواد افزودنی ریز آسیاب شده حاوی سیلیس فعال (دیاتومیت، تریپل، آئروسیل، سنگ چخماق، کلسدونی و غیره)، 5-10 درصد وزنی شیشه مایع یا مواد افزودنی پلیمری در ترکیب بتن تضمین می شود. تا 10-12٪ وزن شیشه مایع: پلی ایزوسیانات، رزین کاربامید KFZh یا KFMT، مایع هیدروفوبیزاسیون ارگانوسیلیکن GKZH-10 یا GKZH-11، امولسیون پارافین.

2.33. خواص حفاظتی بتن مقاوم در برابر اسید در رابطه با آرماتورهای فولادی با معرفی بازدارنده های خوردگی به ترکیب بتن 0.1-0.3٪ از جرم شیشه مایع ارائه می شود: اکسید سرب، افزودنی پیچیده کاتاپین و اسید سولفونیک، سدیم. فنیل انترانیلات

2.34. قالب گیری سازه ها و فرآوری بعدی بتن زمانی مجاز است که بتن به 70 درصد مقاومت طراحی برسد.

2.35. افزایش مقاومت شیمیایی سازه های ساخته شده از بتن مقاوم در برابر اسید با درمان مضاعف سطح با محلول اسید سولفوریک با غلظت 25-40٪ فراهم می شود.

2.36. مواد برای بتن های مقاوم در برابر قلیایی در تماس با محلول های قلیایی در دمای تا 50 درجه سانتیگراد باید الزامات GOST 10178-85 را برآورده کنند. استفاده از سیمان با مواد افزودنی معدنی فعال مجاز نمی باشد. محتوای سرباره های دانه بندی شده یا الکتروترموفسفریک باید حداقل 10 و حداکثر 20٪ باشد. محتوای معدنی سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند نباید از 8 درصد تجاوز کند. استفاده از چسب آلومینیومی ممنوع است.

2.37. سنگدانه ریز (ماسه) برای بتن مقاوم در برابر قلیایی، که در دمای حداکثر 30 درجه سانتیگراد کار می کند، باید مطابق با الزامات GOST 10268-80، بالای 30 درجه سانتیگراد - خرد شده از سنگ های مقاوم در برابر قلیایی - سنگ آهک، دولومیت، استفاده شود. از منیزیت و غیره استفاده شود. سنگدانه درشت (سنگ خرد شده) برای بتن مقاوم در برابر قلیایی، که در دمای حداکثر 30 درجه سانتیگراد کار می کند، باید از سنگ های آذرین متراکم - گرانیت، دیاباز، بازالت و غیره استفاده شود.

2.38. سنگ خرد شده برای بتن مقاوم در برابر قلیایی، که در دمای بالای 30 درجه سانتیگراد کار می کند، باید از سنگ های رسوبی یا دگرگونی متراکم کربناته - سنگ آهک، دولومیت، منیزیت و غیره استفاده شود. اشباع آب سنگ خرد شده نباید بیش از 5٪ باشد.

بتن مقاوم در برابر حرارت

2.39. مواد برای تهیه بتن معمولی که در دمای حداکثر 200 درجه سانتیگراد کار می کنند و بتن مقاوم در برابر حرارت باید مطابق با ضمیمه 6 توصیه شده و ضمیمه 7 اجباری استفاده شود.

2.40. دوز مواد، آماده سازی و حمل و نقل مخلوط های بتن باید الزامات GOST 7473-85 و GOST 20910-82 را برآورده کند.

2.41. افزایش تحرک مخلوط بتن برای بتن های معمولی که در دمای تا 200 درجه سانتیگراد کار می کنند از طریق استفاده از نرم کننده ها و فوق روان کننده ها مجاز است.

2.42. استفاده از تسریع کننده های سخت شدن شیمیایی در بتن هایی که در دمای بالاتر از 150 درجه سانتیگراد کار می کنند مجاز نیست.

2.43. مخلوط بتن باید در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد گذاشته شود و این فرآیند باید مداوم باشد. در مکان هایی که درزهای کار یا انبساط توسط پروژه پیش بینی شده است، شکستگی مجاز است.

2.44. سخت شدن بتن روی چسب سیمانی باید در شرایطی اتفاق بیفتد که حالت مرطوب سطح بتن را تضمین کند.

سخت شدن بتن روی شیشه مایع باید در یک محیط خشک در هوا رخ دهد. در طول سخت شدن این بتن ها باید تهویه هوای خوبی برای حذف بخار آب فراهم شود.

2.45. خشک کردن و گرم کردن بتن مقاوم در برابر حرارت باید مطابق با PPR انجام شود.

بتن مخصوصاً سنگین و برای محافظت در برابر تشعشع

2.46. کارهایی که با استفاده از بتن های مخصوصاً سنگین و بتن های حفاظت در برابر تشعشع انجام می شود باید بر اساس تکنولوژی معمولی. در مواردی که روش های بتن ریزی مرسوم به دلیل لایه بندی مخلوط، پیکربندی پیچیده سازه، اشباع با آرماتور، قطعات تعبیه شده و نفوذهای ارتباطی غیر قابل اجرا باشد، باید از روش بتن ریزی جداگانه (روش ملات بالارونده یا روش فروکردن سنگدانه درشت به داخل ملات استفاده شود. ). انتخاب روش بتن ریزی باید توسط WEP تعیین شود.

2.47. مواد مورد استفاده برای بتن های محافظ در برابر تشعشع باید با الزامات پروژه مطابقت داشته باشد.

2.48. الزامات مربوط به ترکیب گرانولومتری، مشخصات فیزیکی و مکانیکی سنگدانه های معدنی، سنگ معدنی و فلزی باید با الزامات سنگدانه های بتن سنگین مطابقت داشته باشد. پرکننده های فلزی باید قبل از استفاده چربی زدایی شوند. زنگ زدگی بدون پوسته شدن روی سنگدانه های فلزی مجاز است.

2.49. گذرنامه مواد مورد استفاده برای ساخت بتن های محافظ در برابر تشعشع باید حاوی اطلاعات کامل باشد تجزیه و تحلیل شیمیاییاین مواد

2.50. کار با استفاده از بتن روی پرکننده های فلزی فقط در دمای مثبت محیط مجاز است.

2.51. هنگام تخمگذار مخلوط های بتن، استفاده از نوار نقاله و ارتعاش، سنگرهای ارتعاشی، ارتعاشات ممنوع است، ریختن مخلوط بتن مخصوصاً سنگین از ارتفاع حداکثر 1 متر مجاز است.

2.52. آزمایشات بتن باید مطابق با بند 2.18 انجام شود.

تولید کارهای بتنی در دمای منفی هوا

2.53. این قوانین باید در طول دوره بتن کاری با میانگین دمای روزانه مورد انتظار در فضای باز کمتر از 5 درجه سانتیگراد و حداقل دمای روزانه زیر 0 درجه سانتیگراد رعایت شود.

2.54. آماده سازی مخلوط بتن باید در کارخانه های اختلاط بتن گرم، با استفاده از آب گرم، سنگدانه های ذوب شده یا گرم شده انجام شود و از تولید مخلوط بتن با دمای کمتر از دمای مورد نیاز محاسبه اطمینان حاصل شود. استفاده از سنگدانه های خشک گرم نشده که حاوی یخبندان نیستند بر روی دانه ها و کلوخه های یخ زده مجاز است. در عین حال، مدت زمان اختلاط مخلوط بتن باید حداقل 25 درصد نسبت به شرایط تابستان افزایش یابد.

2.55. روش ها و وسایل حمل و نقل باید اطمینان حاصل کنند که دمای مخلوط بتن با محاسبه به زیر دمای مورد نیاز نمی رسد.

2.56. وضعیت پایه ای که مخلوط بتن بر روی آن گذاشته می شود و همچنین دمای پایه و روش تخمگذار، باید امکان انجماد مخلوط را در منطقه تماس با پایه حذف کند. هنگام عمل آوری بتن در سازه به روش قمقمه، هنگام پیش گرم کردن مخلوط بتن و همچنین هنگام استفاده از بتن با مواد افزودنی ضد یخ، مجاز است مخلوط را روی پایه گرم نشده و بدون متخلخل یا بتن قدیمی قرار داد، در صورتی که مطابق با محاسبه، در منطقه تماس در طول دوره تخمینی عمل آوری بتن یخ نمی زند. در دمای هوا زیر منفی 10 درجه سانتیگراد، بتن ریزی سازه های تقویت شده متراکم با آرماتور با قطر بیش از 24 میلی متر، آرماتورهای ساخته شده از پروفیل های نورد صلب یا با قطعات فلزی بزرگ تعبیه شده باید با گرمایش اولیه فلز تا مثبت انجام شود. دما یا ارتعاش موضعی مخلوط در قسمت های آرماتور و قالب، به استثنای مواردی که مخلوط های بتن پیش گرم شده (در دمای مخلوط بالای 45 درجه سانتیگراد) قرار می گیرند. مدت ارتعاش مخلوط بتن باید حداقل 25 درصد نسبت به شرایط تابستان افزایش یابد.

2.57. هنگام بتن ریزی عناصر سازه های قاب و قاب در سازه هایی با جفت صلب گره ها (تکیه ها)، نیاز به شکاف در دهانه ها، بسته به دمای عملیات حرارتی، با در نظر گرفتن تنش های حرارتی حاصل، باید با سازمان طراحی توافق شود. سطوح شکل نگرفته سازه ها باید با بخار و مواد عایق حرارتیبلافاصله پس از بتن ریزی

خروجی های آرماتور سازه های بتنی باید تا ارتفاع (طول) حداقل 0.5 متر پوشیده یا عایق بندی شوند.

2.58. قبل از گذاشتن مخلوط بتن (ملات)، سطوح حفره های اتصالات عناصر بتن مسلح پیش ساخته باید از برف و یخ پاک شود.

2.59. بتن ریزی سازه ها در خاک های همیشه منجمد باید مطابق با SNiP II-18-76 انجام شود.

تسریع سخت شدن بتن هنگام بتن ریزی شمع های حفاری یکپارچه و تعبیه شمع های حفاری باید با وارد کردن مواد افزودنی ضد یخ پیچیده در مخلوط بتن حاصل شود که مقاومت یخ زدگی بتن با خاک دائمی منجمد را کاهش نمی دهد.

2.60. انتخاب روش عمل آوری بتن برای بتن ریزی زمستانه سازه های یکپارچه باید مطابق با ضمیمه 9 توصیه شده باشد.

2.61. کنترل مقاومت بتن باید به طور معمول با آزمایش نمونه های ساخته شده در محل تخمگذار مخلوط بتن انجام شود. نمونه های ذخیره شده در یخبندان باید به مدت 2-4 ساعت در دمای 15-20 درجه سانتیگراد قبل از آزمایش نگهداری شوند.

کنترل مقاومت توسط دمای بتن در طول عمل آوری آن مجاز است.

2.62. الزامات برای انجام کار در دمای منفی هوا در جدول 6 تعیین شده است

جدول 6

┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ │ │ کنترل │

│ پارامتر │ مقدار │ (روش، حجم، │

│ │ پارامتر │نوع ثبت- │

│ │ │ tsii) │

├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│1. مقاومت بتن یکپارچه و پیش ساخته - │ │ اندازه گیری │

│ ساختارهای یکپارچه در زمان برای-│ │ در │

│ انجماد: │ │GOST 18105-86، │

│ برای بتن بدون ضد یخ زدگی انجام دهید-│ │ سیاهه کار │

│ جایزه: │ │ │

│ سازه های در حال بهره برداری│ نه کمتر از │ │

│ داخل ساختمان ها، پایه های زیر │ 5 مگاپاسکال │ │

│ تجهیزاتی که در معرض │ │ │ قرار نگرفته اند

│ تأثیرات پویا، زیر │ │ │

│ سازه های خاکی │ │ │

│ │ │ │

│ سازه ها در معرض at-│ نه کمتر، % │ │

│ اثرات جوی در طراحی طرفدار │ │ │

│ در طول عملیات، برای کلاس: │ قدرت: │ │

│ B7.5 - B10 │ 50 │ │

│ B12.5 - B25 │ 40 │ │

│ B30 و بالاتر │ 30 │ │

│ سازه ها در معرض │ 70 │ │

│ پایان حفظ تغییر - │ │ │

│ انجماد و ذوب Nomu-│ │ │

│ nii در حالت اشباع از آب│ │ │

│ یا واقع در فصل منطقه-│ │ │

│ ذوب منجمد دائمی │ │ │

│ خاک های مشمول معرفی به │ │ │

│ بتن حباب هوا یا │ │ │

│ سورفکتانت های تشکیل دهنده گاز │ │ │

│ در سازه های پیش تنیده │ 80 │ │

│ │ │ │

│ برای بتن با مواد افزودنی ضد یخ - │ تا زمان │ │

│ کامی │ خنک کننده │ │

│ │ بتن به تیره-│ │

│ │ دور، در │ │

│ │ کدام نژاد - │ │

│ │ خواندن هم-│ │

│ │ شخصیت قبل - │ │

│ │ باووک، نه من-│ │

│ │ او 20% طرفدار-│ │

│ │ پروژه دیگر-│ │

│ │ اخبار │ │

│ │ │ │

│2. سازه های بارگذاری محاسبه شده در- │نه کمتر از │ - │

│ بارگیری پس از رسیدن به │100% پروژه مجاز است- │ │

│ مقاومت بتن │noy │ │

│ │ │ │

│3. دمای آب و مخلوط بتن بر روی │ │ متر- │

│ خروج از مخلوط کن، پخته شده: │ │ ny، 2 بار در │

│ روی سیمان پرتلند، سرباره پرتلند - │ آب بیش از │ شیفت، مجله │

│ سیمان، پورتلندر پوزولانی - │70 درجه سانتی گراد، │ کار می کند │

│ نمرات منته زیر M600 │ مخلوط بیش از │ │

│ │ 35 درجه سانتی گراد │ │

│ روی سیمان پرتلند با سخت شدن سریع - │ دیگر آب نخورید │ │

│ آن ها و سیمان پرتلند گریدهای M600 و │60 درجه سانتی گراد، │ │

│ بالا │ مخلوط ها بیش از │ │ نیست

│ │30 درجه سانتی گراد │ │

│ │ │ │

│ روی سیمان پرتلند آلومینیومی │ آب بیش از │ │

│ │40 درجه سانتی گراد، │ │

│ │ بیشتر از │ │ مخلوط نمی شود

│ │ 25 درجه سانتی گراد │ │

│ │ │ │

│4. دمای مخلوط بتن گذاشته شده│ │اندازه گیری،│

│ داخل قالب، تا شروع عمل آوری یا │ │ در مکان ها، op-│

│ عملیات حرارتی: │ │ محدود │

│ با روش قمقمه │ نصب می شوند│PPR, مجله│

│ │ محاسبه، اما نه │ کار می کند │

│ │ زیر 5 درجه سانتی گراد │ │

│ با افزودنی های ضد یخ │ نه کمتر از │ │

│ │ 5°С │ │

│ │دمای بالاتر-│ │

│ │سری انجماد│ │

│ │ دریچه-│ │ محلول

│ │ رنیوم │ │

│ در طول عملیات حرارتی │ نه کمتر از 0 ° C │ │

│ │ │ │

│5. دما در طول فرآیند پیری │تعیین شده │زمانی که حرارتی است

│ و عملیات حرارتی برای بتن در: │ محاسبه، اما │ کار - │

│ │نه بالاتر، °С: │هر│

│ سیمان پرتلند │ 80 │ 2 ساعت در هر دوره │

│ سرباره سیمان پرتلند │ 90 │ افزایش سرعت - │

│ │ │atura یا در │

│ │ │ روز اول. │

│ │ │دنبال-│

│ │ │ به مدت سه روز│

│ │ │و بدون عملیات حرارتی

│ │ │ کار - نه │

│ │ │ کمتر از 2 بار در │

│ │ │شیفت. در OS-│

│ │ │ زمان واقعی│

│ │ │ برگزاری -│

│ │ │یک بار در │

│ │ │ روز │

│ │ │ │

│6. نرخ افزایش دما در گرما-│ │اندازه گیری،│

│ فرآوری نهایی بتن: │ │ هر 2│

│ برای سازه هایی با ماژول در بالا - │ بیشتر از، ° С / ساعت: │ ساعت، log ra - │

│ اخبار: │ │ربات │

│ تا 4 │ 5 │ │

│ 5 تا 10 │ 10 │ │

│ خیابان 10 │ 15 │ │

│ برای مفاصل │ 20 │ │

│ │ │ │

│7. سرعت سرد شدن بتن در انتها - │ │ اندازه گیری، │

│ موسسه تحقیقاتی عملیات حرارتی برای طراحی │ │ ثبت کار │

│ یون ها با مدول سطح: │ │ │

│ تا 4 │ مشخص می شود │ │

│ │ تسویه حساب │ │

│ از 5 تا 10 │ حداکثر 5 درجه سانتی گراد / ساعت│ │

│ │ │ │

│ خیابان 10 │ نه بیشتر از │ │

│ │ 10 درجه سانتی گراد / ساعت │ │

│ │ │ │

│8. اختلاف دمای لایه های بیرونی│ │ یکسان │

│بتن و هوا در حین قالب گیری با ضریب-│ │ │

│ضریب تقویت تا 1%، تا 3% و │ │ │

│بیش از 3% باید به ترتیب برای │ │ │ باشد

│سازه های با مدول سطح: │ │ │

│ │ │ │

│ از 2 تا 5 │ نه بیشتر از 20، │ │

│ │30، 40 درجه سانتی گراد │ │

│ خیابان 5 │ نه بیشتر از 30، │ │

│ │40، 50 درجه سانتی گراد │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

تولید کارهای بتنی در دمای هوای بالای 25 درجه سانتیگراد

2.63. هنگام اجرای کار بتن در دمای هوای بالای 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از 50 درصد باید از سیمان های پرتلند سریع سخت شونده استفاده کرد که عیار آن باید حداقل 1.5 برابر از مقاومت عیار بتن بیشتر باشد. برای بتن های کلاس B22.5 و بالاتر، استفاده از سیمانی که عیار آنها کمتر از 1.5 برابر از مقاومت عیار بتن بیشتر باشد، به شرط استفاده از سیمان های پرتلند پلاستیزه یا افزودنی های پلاستیزه کننده مجاز است.

استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند سرباره زیر M400 و سیمان آلومینیومی برای بتن ریزی سازه های روی زمین به استثنای مواردی که پروژه در نظر گرفته شده مجاز نمی باشد. سیمان ها نباید گیرش کاذب داشته باشند، دمای بالای 50 درجه سانتیگراد داشته باشند، چگالی نرمال خمیر سیمان نباید از 27٪ تجاوز کند.

2.64. دمای مخلوط بتن هنگام بتن ریزی سازه هایی با مدول سطحی بیش از 3 نباید از 30-35 درجه سانتی گراد و برای سازه های عظیم با مدول سطحی کمتر از 3-20 درجه سانتی گراد تجاوز کند.

2.65. در صورت ایجاد ترک بر روی سطح بتن ریخته شده به دلیل انقباض پلاستیک، لرزش مکرر سطح آن حداکثر 0.5-1 ساعت پس از پایان تخمگذار مجاز است.

2.66. مراقبت از بتن تازه ریخته شده باید بلافاصله پس از ریختن مخلوط بتن و انجام آن شروع شود تا به طور معمول 70٪ مقاومت طراحی و با توجیه مناسب - 50٪ برسد.

بتن تازه قرار داده شده باید در طول دوره مراقبت اولیه از کم آبی محافظت شود.

زمانی که بتن به استحکام 0.5 مگاپاسکال رسید، مراقبت بعدی باید با نصب پوشش جاذب رطوبت و مرطوب کردن آن، باز نگه داشتن سطوح بتنی زیر لایه ای از آب و پاشش مداوم از حالت مرطوب سطح باشد. رطوبت در سطح سازه ها در عین حال آبیاری دوره ای سطوح باز بتن سخت شونده و سازه های بتن آرمه با آب مجاز نمی باشد.

2.67. برای تشدید سخت شدن بتن، تابش خورشید باید با پوشاندن سازه ها با مواد ضد رطوبت نیمه شفاف نورد شده یا ورقه ای، پوشش دادن آنها با ترکیبات فیلم ساز، یا قرار دادن مخلوط بتن با دمای 50-60 درجه سانتیگراد استفاده شود.

2.68. به منظور جلوگیری از وقوع احتمالی یک حالت تنش حرارتی در سازه‌های یکپارچه تحت تابش مستقیم نور خورشید، بتن تازه باید با فوم‌های پلیمری خود تخریب‌گر، پوشش‌های عایق حرارتی و رطوبتی موجودی، یک لایه پلیمری با ضریب بازتاب بیشتر محافظت شود. بیش از 50٪ یا هر ماده عایق حرارتی دیگری.

روش های خاص بتن ریزی

2.69. بر اساس شرایط خاص مهندسی- زمین شناسی و تولید مطابق با پروژه، روش های بتن ریزی ویژه زیر مجاز است:

لوله عمودی متحرک (VPT)؛

راه حل صعودی (VR)؛

تزریق؛

تزریق ارتعاشی؛

تخمگذار مخلوط بتن با سنگرها؛

کوبیدن مخلوط بتن؛

بتن ریزی تحت فشار;

نورد مخلوط های بتن؛

سیمان کاری به روش اختلاط حفاری

2.70. روش VPT باید در ساخت سازه های مدفون با عمق 1.5 متر یا بیشتر استفاده شود. در عین حال از بتن کلاس طراحی تا B25 استفاده می شود.

2.71. بتن ریزی به روش VR با ریختن یک قطعه سنگ بزرگ با ملات ماسه سیمان باید هنگام بتن ریزی در زیر آب در عمق حداکثر 20 متری استفاده شود تا مقاومت بتن متناسب با مقاومت سنگ تراشی به دست آید.

روش VR با ریختن طرح کلی سنگ خرد شده با ملات ماسه سیمان می تواند در عمق حداکثر 20 متر برای ساخت سازه های ساخته شده از بتن کلاس تا B25 استفاده شود.

در عمق 20 تا 50 متری بتن ریزی و همچنین در حین تعمیرات جهت استحکام سازه ها و اجرای مرمت، از ریختن سنگدانه خرد شده با ملات سیمان بدون ماسه استفاده شود.

2.72. روش‌های تزریق و تزریق ارتعاشی باید برای بتن‌ریزی سازه‌های زیرزمینی، عمدتاً دیواره‌های نازک، از بتن کلاس B25 روی سنگدانه‌هایی با حداکثر کسر 10-20 میلی‌متر استفاده شود.

2.73. هنگام بتن ریزی سازه های ساخته شده از بتن کلاس B20 در عمق بیش از 20 متر باید از روش تخمگذار مخلوط بتن با سنگر استفاده کرد.

2.74. بتن ریزی با رمینگ مخلوط بتن باید در عمق کمتر از 1.5 متر برای سازه های مناطق بزرگ، بتن ریزی شده تا یک علامت واقع در بالای سطح آب، با کلاس بتن تا B25 استفاده شود.

2.75. بتن ریزی تحت فشار با تزریق مداوم مخلوط بتن در فشار بیش از حد باید در ساخت سازه های زیرزمینی در خاک های غرقاب و شرایط سخت هیدروژئولوژیکی، هنگام ساخت سازه های زیر آب در عمق بیش از 10 متر و در ساخت سازه های بسیار تقویت شده استفاده شود. و همچنین با افزایش نیاز به کیفیت بتن.

2.76. بتن ریزی با نورد مخلوط بتن صلب با سیمان کم باید برای ساخت سازه های مسطح کشیده ساخته شده از بتن تا کلاس B20 استفاده شود. ضخامت لایه نورد شده باید بین 20-50 سانتی متر باشد.

2.77. برای نصب سازه های سیمان-خاک سیکل صفر در عمق تخمگذار تا 0.5 متر مجاز است از فناوری اختلاط حفاری بتن ریزی با مخلوط کردن مقدار تخمینی سیمان، خاک و آب در چاه با استفاده از تجهیزات حفاری استفاده شود. .

2.78. هنگام بتن ریزی زیر آب (از جمله ملات زیر خاک رس) باید موارد زیر را تهیه کرد:

جداسازی مخلوط بتن از آب در هنگام حمل و نقل آن در زیر آب و قرار دادن در یک سازه بتنی.

چگالی قالب (یا نرده های دیگر)؛

تداوم بتن ریزی در داخل عنصر (بلوک، گریپ)؛

کنترل وضعیت قالب (حصارکشی) در فرآیند تخمگذار مخلوط بتن (در صورت لزوم توسط غواصان یا با کمک تاسیسات تلویزیونی زیر آب).

2.79. زمان بندکشی و بارگذاری سازه های بتن زیر آب و بتن مسلح باید بر اساس نتایج آزمایش نمونه های کنترل سخت شده در شرایطی مشابه شرایط سخت شدن بتن در سازه تعیین شود.

2.80. بتن ریزی با روش VPT پس از شکست اضطراری فقط در موارد زیر مجاز است از سر گرفته شود:

دستیابی به مقاومت 2.0-2.5 مگاپاسکال توسط بتن در پوسته.

حذف لجن و بتن ضعیف از سطح بتن زیر آب؛

اطمینان از اتصال مطمئن بتن تازه ریخته شده با بتن سخت شده (تسمه، لنگر و غیره).

هنگام بتن ریزی در زیر ملات خاک رس، شکستگی های طولانی تر از زمان گیرش مخلوط بتن مجاز نیست. در صورت تجاوز از حد تعیین شده، سازه باید معیوب تلقی شود و با روش VPT قابل تعمیر نباشد.

2.81. هنگام تامین مخلوط بتن در زیر آب توسط قیف، تخلیه آزادانه مخلوط از طریق یک لایه آب و همچنین تراز کردن بتن ریخته شده با حرکت افقی قیف مجاز نیست.

2.82. هنگام بتن ریزی با رمپ کردن مخلوط بتن از جزیره، لازم است قسمت های تازه وارد مخلوط بتن را در فاصله کمتر از 200 تا 300 میلی متر از لبه آب قرار دهید و از جاری شدن مخلوط از روی شیب به داخل آب جلوگیری کنید.

سطح بالای آب مخلوط بتن گذاشته شده برای زمان گیرش و سخت شدن باید از فرسایش و آسیب مکانیکی محافظت شود.

2.83. هنگام ساخت سازه هایی از نوع "دیوار در زمین"، بتن ریزی ترانشه ها باید در مقاطع بیش از 6 متر با استفاده از تقسیم کننده های تقاطع موجودی انجام شود.

در صورت وجود محلول خاک رس در ترانشه، بتن ریزی مقطع حداکثر 6 ساعت پس از ریختن محلول در ترانشه انجام می شود. در غیر این صورت، دوغاب باید با تولید همزمان لجنی که در کف ترانشه ته نشین شده است جایگزین شود.

جدول 7

│ │ │ کنترل │

│ پارامتر │ مقدار پارامتر │ (روش، حجم، │

│ │ │ نوع ثبت نام) │

│1. تحرک بتن│ │خط اندازه گیری│

│ مخلوط با روش بتا │ │GOST 10181.1-81│

│ نیروانیا: │ │ (به صورت دسته ای)، ژورنالینگ-│

│ VPT بدون لرزش │ 16-20 سانتی متر │ نقدی کار │

│ VAC با لرزش │ 6-10 "│ │

│ فشار │ 14-24 "│ │

│ سنگرهای انباشته │ 1-5 "│ │

│ کوبیدن │ 5-7 "│ │

│ │ │ │

│2. راه حل برای بتن - │ │همان، طبق GOST│

│ با روش BP: │ │5802-86 (در هر دسته-│

│ تحرک │ 12-15 سانتی متر طبق مرجع │ اما)، گزارش کار │

│ │ مخروط │ │

│ جداسازی آب │ بیش از 2.5٪ │ │

│ │ │ │

│3. تعمیق خط لوله-│ │اندازه گیری، │

│ بله در مخلوط بتن در │ │ ثابت │

│ روش بتن ریزی: │ │ │

│ همه در زیر آب، به جز │ کمتر از 0.8 متر و نه │ │

│ سر فشار │بیش از 2 متر │ │

│ سر فشار │ نه کمتر از 0.8 متر. Maxi-│ │

│ │نفوذ کوچک در-│ │

│ │پذیرفته شده بسته به│ │

│ │روی مقدار فشار│ │

│ │تجهیزات تحت فشار-│ │

│ │وانیا │ │

قفس تقویت کننده قبل از غوطه ور شدن در محلول خاک رس باید با آب مرطوب شود. مدت زمان غوطه وری از لحظه پایین آمدن قفس تقویت کننده در محلول رسی تا شروع بتن ریزی مقطع نباید بیش از 4 ساعت باشد.

فاصله لوله بتنی تا جداکننده تقاطع نباید بیشتر از 1.5 متر با ضخامت دیواره تا 40 سانتی متر و حداکثر 3 متر با ضخامت دیواره بیش از 40 سانتی متر باشد.

2.84. الزامات مخلوط های بتن هنگام تخمگذار آنها با روش های خاص در جدول 7 آورده شده است.

برش درزهای انبساط، شیارهای تکنولوژیکی، دهانه ها، سوراخ ها و عملیات سطحی سازه های یکپارچه

2.85. ابزار ماشینکاری باید بسته به خواص فیزیکی و مکانیکی بتن فرآوری شده و بتن مسلح، با در نظر گرفتن الزامات کیفیت پردازش توسط GOST فعلی برای ابزارهای الماس و ضمیمه 10 توصیه شده انتخاب شود.

2.86. خنک سازی ابزار باید با آب تحت فشار 0.15-0.2 مگاپاسکال ارائه شود تا شدت انرژی پردازش کاهش یابد - با محلول های سورفکتانت با غلظت 0.01-1٪.

2.87. الزامات برای حالت های پردازش مکانیکی بتن و بتن مسلح در جدول 8 آورده شده است.

جدول 8

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐

│ │ │ کنترل │

│ پارامتر │ مقدار پارامتر │ (روش، حجم، │

│ │ │ نوع ثبت نام)│

├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤

│1. مقاومت بتن و همان - │ کمتر از 50% طرح │ اندازه گیری بر اساس │

│ بتن مسلح در حین پردازش - │ │ GOST 18105-86 │

│ ke │ │ │

│ │ │ │

│2. برش سرعت محیطی - │ │ اندازه گیری، 2 │

│ ابزار کار در │ │ بار در هر شیفت │

│ پردازش بتن و همان-│ │ │

│ بتن مسلح، m/s: │ │ │

│ برش │ 40-80 │ │

│ حفاری │ 1-7 │ │

│ آسیاب │ 35-80 │ │

│ آسیاب │ 25-45 │ │

│ │ │ │

│3. سرعت جریان خنک کننده - │ │ اندازه گیری، 2 │

│ استخوان در هر منطقه 1 سانتی متر مکعب│ │ بار در هر شیفت │

│ سطح برش در-│ │ │

│ ابزار، m3/s، در: │ │ │

│ برش │ 0.5-1.2 │ │

│ حفاری │ 0.3-0.8 │ │

│ آسیاب │ 1-1.5 │ │

│ آسیاب │ 1-2.0 │ │

└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘

سیمان کاری درز. شاتکریت و بتن پاششی

2.88. برای سیمان کردن درزهای انقباض، دما، انبساط و سازه، سیمان پرتلند نباید کمتر از M400 باشد. هنگام تزریق درزهایی با دهانه کمتر از 0.5 میلی متر، از ملات سیمانی پلاستیکی استفاده می شود. قبل از شروع کار تزریق، محل اتصال شسته شده و به صورت هیدرولیکی آزمایش می شود تا ظرفیت توان عملیاتی و سفتی نقشه (مفصل) مشخص شود.

2.89. دمای سطح درز در هنگام سیمان کاری توده بتن باید مثبت باشد. برای تزریق درزها در دمای منفی باید از محلول هایی با مواد افزودنی ضد یخ استفاده کرد. سیمان کاری باید قبل از افزایش سطح آب در جلوی سازه هیدرولیک پس از کاهش قسمت اصلی تغییر شکل های دما-انقباض انجام شود.

2.90. کیفیت سیمان شدن اتصالات بررسی می شود: با بررسی بتن با حفاری سوراخ های کنترلی و آزمایش هیدرولیکی آنها و هسته های گرفته شده از تقاطع اتصالات. اندازه گیری فیلتراسیون آب از طریق درزها؛ تست اولتراسونیک

2.91. سنگدانه ها برای دستگاه های بتن پاشیده و شاتکریت باید الزامات GOST 10268-80 را برآورده کنند.

اندازه سنگدانه ها نباید از نصف ضخامت هر لایه شاتکریت و نصف اندازه مش شبکه های تقویت کننده تجاوز کند.

2.92. سطحی که قرار است شاتکریت شود باید تمیز شود، با هوای فشرده دمیده شود و با جت آب پرفشار شسته شود. افت ارتفاع بیش از 1/2 ضخامت لایه شاتکریت مجاز نیست. اتصالاتی که قرار است نصب شوند باید تمیز و در برابر جابجایی و ارتعاشات محکم شوند.

2.93. توپ گیری در یک یا چند لایه به ضخامت 3-5 میلی متر بر روی سطح تقویت نشده یا تقویت شده مطابق پروژه انجام می شود.

2.94. هنگام برپایی سازه های حیاتی، نمونه های کنترل باید از دال های مخصوص شاتکریت با ابعاد حداقل 50×50 سانتی متر یا از سازه ها بریده شوند. برای سایر سازه ها، کنترل کیفیت و ارزیابی با روش های غیر مخرب انجام می شود.

کارهای تقویتی

2.95. آرماتورهای فولادی (میله، مفتول) و محصولات نورد، محصولات تقویت کننده و عناصر تعبیه شده باید مطابق با پروژه و الزامات استانداردهای مربوطه باشند. تقسیم بندی محصولات تقویت کننده فضایی در ابعاد بزرگ و همچنین جایگزینی فولاد تقویت کننده پیش بینی شده توسط پروژه باید با مشتری و سازمان طراحی به توافق برسد.

2.96. حمل و نقل و ذخیره سازی فولاد تقویت کننده باید مطابق با GOST 7566-81 انجام شود.

2.97. میله خالی طول اندازه گیری شدهاز تقویت میله و سیم و ساخت محصولات تقویت کننده بدون تنش باید مطابق با الزامات SNiP 3.09.01-85 و ساخت قفس های تقویت کننده باربر از میله هایی با قطر بیش از 32 میلی متر انجام شود. پروفیل های نورد - مطابق با بخش 8.

2.98. ساخت محصولات تقویت کننده فضایی با اندازه بزرگ باید در جگ های مونتاژی انجام شود.

2.99. آماده سازی (برش، جوش، تشکیل دستگاه های لنگر)، نصب و کشش آرماتور پیش تنیدگی باید طبق پروژه مطابق با SNiP 3.09.01-85 انجام شود.

2.100. نصب سازه های تقویت کننده باید عمدتاً از بلوک های بزرگ یا مش های پیش ساخته یکپارچه انجام شود و اطمینان حاصل شود که لایه محافظ مطابق با جدول 9 ثابت شده است.

2.101. نصب بر روی سازه های تقویت کننده عابر پیاده، حمل و نقل یا دستگاه های نصبباید مطابق با PPR، با توافق با سازمان طراحی انجام شود.

2.102. اتصالات غیر جوشی میله ها باید انجام شود:

لب به لب - آستین ها و اتصالات پیچ با هم همپوشانی یا چین خوردگی دارند تا از استحکام برابر مفصل اطمینان حاصل شود.

صلیبی - سیم بازپخت چسبناک. استفاده از عناصر اتصال ویژه (گیره های پلاستیکی و سیمی) مجاز است.

2.103. اتصالات جوشی لب به لب و صلیبی باید طبق پروژه مطابق با GOST 14098-85 ساخته شود.

2.104. هنگام نصب سازه های تقویت کننده الزامات جدول 9 باید رعایت شود.

جدول 9

┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐

│ │ │ کنترل │

│ پارامتر │ مقدار │ (روش، حجم، │

│ │پارامتر، میلی متر │نوع ثبت)│

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│1. انحراف در فاصله بین از-│ │ سیستم عامل فنی-│

│ نصب جداگانه استر کار - │ │ موتور تمام عناصر

│ برداشت برای: │ │ پلیس، مجله │

│ ستون و تیر │ +-10 │ کار │

│ دال ها و دیوارهای پی │ +-20 │ │

│ سازه های عظیم │ +-30 │ │

│ │ │ │

│2. انحراف در فاصله ردیف│ │ یکسان │

│ اتصالات برای: │ │ │

│ دال ها و تیرها تا ضخامت 1 متر │ +-10 │ │

│ سازه های بیش از 1 متر ضخامت │ +-20 │ │

│ │ │ │

│3. انحراف از ضخامت طراحی برای-│ │ "│

│ لایه محافظ بتن نباید بیش از │ │ │ باشد

│ شات: │ │ │

│ با ضخامت لایه محافظ تا │ │ │

│ 15 میلی متر و ابعاد خطی متقاطع-│ │ │

│ بخش ساخت و ساز، میلی متر: │ │ │

│ تا 100 │ +4 │ │

│ از 101 تا 200 │ +5 │ │

│ با ضخامت لایه محافظ از 16│ │ │

│ تا 20 میلی متر شامل و اندازه های خطی-│ │ │

│ راکس سطح مقطعساخت-│ │ │

│ tions، mm: │ │ │

│ تا 100 │ +4؛ -3 │ │

│ از 101 تا 200 │ +8; -3 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │

│ خیابان 300 │ +15; -5 │ │

│ با ضخامت لایه محافظ بیش از 20│ │ │

│ میلی متر و ابعاد خطی عرضی │ │ │

│ بخش های سازه، میلی متر: │ │ │

│ تا 100 │ +4؛ -5 │ │

│ از 101 تا 200 │ +8; -5 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │

│ خیابان 300 │ +15; -5 │ │

└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘

قالب بندی

پذیرش سازه های بتنی و بتن آرمه یا قطعات سازه

2.111. هنگام پذیرش سازه های بتن و بتن آرمه تمام شده یا قطعات سازه، موارد زیر باید بررسی شود:

انطباق سازه ها با نقشه های کاری؛

کیفیت بتن از نظر مقاومت و در صورت لزوم مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و سایر شاخص های مشخص شده در پروژه.

کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت و ساز، محصولات نیمه تمام و محصولات.

2.112. پذیرش سازه های بتنی و بتن آرمه تمام شده یا بخش هایی از سازه ها باید طبق روال تعیین شده با بازرسی کارهای پنهان یا پذیرش سازه های بحرانی رسمی شود.

2.113. الزامات بتن تمام شده و سازه های بتن آرمه یا قطعات سازه در جدول 11 آورده شده است.

جدول 11

┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐

│ پارامتر │ حد │ کنترل (روش، │

│ │ انحرافات │ حجم، نوع │

│ │ │ثبت نام) │

├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤

│1. انحراف خطوط هواپیماهای عبوری-│ │ │

│ نیا از عمودی یا طرح nak-│ │ │

│ سینه تا ارتفاع کامل سازه ها برای: │ │ │

│ فونداسیون │ 20 میلی متر │ اندازه گیری، │

│ دیوارها و ستون های تک تک - │ 15 میلی متر │ هر کدام سازنده │

│ پوشش های ریخته گری و سقف │ │ عنصر فعال، │

│ │ │مجله آثار │

│ دیوارها و ستون های حمایت کننده │ 10 میلی متر │ همان │

│ سازه های پیش ساخته تیرچه │ │ │

│ دیوار ساختمان ها و سازه ها، ساخت-│ 1/500 │ اندازه گیری، │

│ شسته شده در قالب کشویی، با - │ ارتفاع │ تمام دیوارها و خطوط │

│ عدم وجود طبقات میانی │ ساخت و ساز- │تقاطع آنها،│

│ │ نیا، اما نه │ گزارش کار │

│ │ بیشتر │ │

│ │ 100 میلی متر │ │

│ دیوار ساختمان ها و سازه ها، ساخت-│ 1/1000 │ همان │

│ شستشو در قالب کشویی، در ارتفاع │ │ │

│ وجود طبقات میانی │ ساخت و ساز │ │

│ │ نیا، اما نه │ │

│ │ بیشتر │ │

│ │ 50 میلی متر │ │

│ │ │ │

│2. انحراف صفحات افقی│ 20 میلی متر │اندازه گیری، غیر│

│ برای کل طول بخش تایید شده │ │ کمتر از 5 اندازه گیری│

│ │ │ برای هر 50-100│

│ │ │m، گزارش کار │

│ │ │ │

│ │ │ │

│3. بی نظمی های موضعی سطح بتن │ 5 میلی متر │ همان │

│ هنگام چک کردن با ریل دو متری، │ │ │

│ به جز سطوح نگهدارنده │ │ │

│ │ │ │

│4. طول یا دهانه عناصر │ +-20 میلی متر │ اندازه گیری، │

│ │ │هر عنصر،│

│ │ │مجله آثار │

│ │ │ │

│5. اندازه مقطع عناصر │ +6 میلی متر؛ │ همان │

│ │ -3 میلی متر │ │

│ │ │ │

│6. علائم سطوح و رهن از -│ -5 میلی متر │ اندازه گیری، │

│ قطعات به عنوان تکیه گاه برای فولاد │ │ هر تکیه │

│ یا ستون های بتنی پیش ساخته و │ │عنصر، انجام-│

│ سایر عناصر پیش ساخته │ │ طرح بدنه │

│ │ │ │

│7. شیب سطوح نگهدارنده فونداسیون │ 0.0007 │ یکسان است، هر │

│ tv در صورت پشتیبانی ستون های فولادیبدون │ │ پایه، استفاده-│

│ سس │ │ الگوی نخ │

│ │ │ │

│8. محل نصب انکر بولت: │ │ │

│ در پلان داخل کانتور تکیه گاه │ 5 میلی متر │ همان، هر │

│ "خارج" " │ 10 میلی متر │ پایه │

│ در ارتفاع │ + 20 میلی متر │ پیچ، انجام-│

│ │ │ طرح بدن │

│ │ │ │

│9. تفاوت علائم ارتفاع در محل اتصال│ 3 میلی متر │ یکسان، هر کدام│

│ دو سطح مجاور │ │ مفصل، انجام-│

│ │ │ طرح بدن │

└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘

/ SNiP 3.03.01-87 سازه های باربر و محصور.

/ VSN 54-96 دستورالعمل برای آب بندی اتصالات پانل با استفاده از Macroflex
/ SN 420-71 قوانین و مقررات ساختمانی برای آب بندی اتصالات
/ VSN 19-95 دستورالعمل های مربوط به فناوری آب بندی مفاصل لب به لب پانل های دیوارهای خارجی ساختمان های مسکونی
/ VSN 40-96 دستورالعمل برای انجام کار در آب بندی درزهای دیوارهای خارجی و بلوک های پنجره
/ TR 94.10-99 مقررات فنی برای آب بندی اتصالات سازه های محصور خارجی
/ TR 94.07-99 مقررات فنی برای کار بر روی اتصالات آب بندی سازه های محصور خارجی
/ نقشه فن آوری 3 آب بندی درزهای پانل های دیوار خارجی، در حین تعمیر سری 1-464
/ راهنمای SNiP II-22-81 درزهای انبساط در دیوارهای ساختمان، آب بندی درزهای انبساط
/ روش های آب بندی درزهای عمودی باز و بسته پانل ها و طراحی آنها
/ TR 196-08 توصیه های فنی در مورد فناوری آب بندی و آب بندی اتصالات پانل های دیوار خارجی
/ 44-03 TK نقشه فن آوری. آب بندی درزهای سازه های محصور خارجی
/ دستورالعمل VSN-119-75 برای آب بندی درزها در هنگام تعمیر ساختمان های پیش ساخته
/ VSN 42-96 دستورالعمل فناوری آب بندی پنجره ها با استفاده از درزگیرها
/ TR 116-01 توصیه های فنی در مورد فناوری آب بندی اتصالات پانل های دیوار خارجی
/ راهنمای کنترل کیفی و آزمایش اتصالات پانل های دیواری خارجی خانه های پانل بزرگ
/ راه حل های فنی معمولی برای بهبود حفاظت حرارتی ساختمان های سری I-335
/ TR 95.07-99 مقررات فن آوری برای آب بندی اتصالات سازه های محصور خارجی
/ جدول 53-21. تعمیر و ترمیم آب بندی اتصالات پانل های دیوار خارجی و درز درز پانل های دیواری و پانل های کف
/ VSN 170-80 "دستورالعمل آب بندی اتصالات عمودی و افقی پانل های دیوارهای خارجی سری P44/16
/ VSN 17-94 دستورالعمل فناوری مکانیزه عایق حرارتی اتصالات پانل های دیوار خارجی ساختمان های مسکونی با پلاستیک فوم فنل فرمالدئید
/ دستورالعمل عایق حرارتی اتصالات در امتداد کانتور بلوک های پنجره ساختمان های مسکونی سیستم Vilan-405
/ توصیه های فنی در مورد فناوری استفاده از سیستم یکپارچه مواد TR 116-01
/ TR 105-00 توصیه های فنی برای نصب بلوک های پنجره ساخته شده از پروفیل های PVC

مقررات ساختمانی

سازه های باربر و پوشش دار

تاریخ معرفی 1988-07-01

توسعه یافته توسط TsNIIOMTP Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم فنی V.D.Topchiy؛ نامزدهای علوم فنی Sh.L.Machabeli، R.A.Kagramanov، B.V.Zhadanovsky، Yu.B.Chirkov، V.V.Shishkin II، NKEvolona V. شاروف، دکترای علوم فنی KIBashlay، AGProzorovsky)؛ NIIZhB Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم فنی B.A. Krylov؛ نامزدهای علوم فنی O.S. Ivanova، E.N. Malinsky، R.K. Zhitkevich، B.P. Goryachev، A.V. Lagoida، N.K.Rozental، N.K.Rozental، N.F.M.F.S. VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی (B.Ya. Moyzhes, B.B. Rubanovich), TsNIISK im. کوچرنکو از گوستروی اتحاد جماهیر شوروی (دکتر علوم فنی L.M. Kovalchuk؛ نامزدهای علوم فنی V.A. Kameiko، I.P. Preobrazhenskaya؛ L.M. Lomova)؛ مؤسسه تحقیقاتی مرکزی پروژه های ساخت و ساز کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (B.N. Malinin؛ کاندیدای علوم فنی V.G. Kravchenko)؛ VNIIMontazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی Minmontazhspetsstroy (G.A. Ritchik); مسکن TsNIIEP کمیته دولتی معماری (S.B. Vilensky) با مشارکت Donetsk Promstroyniiproekt، Krasnoyarsk Promstroyniiproekt از Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی؛ موسسه مهندسی و ساختمان گورکی. چکالوف از کمیته دولتی آموزش عمومی اتحاد جماهیر شوروی؛ آنها را VNIIG کنید. ودنیف و ارگنرگوستروی از وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی؛ TsNIIS وزارت حمل و نقل اتحاد جماهیر شوروی؛ موسسه Aeroproject وزارت هوانوردی غیرنظامی اتحاد جماهیر شوروی؛ NIIMosstroy کمیته اجرایی شهر مسکو.

معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy از اتحاد جماهیر شوروی.

برای تصویب توسط دفتر استانداردسازی و استانداردهای فنی در ساخت کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی آماده شده است (A. I. Golyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

تصویب شده توسط فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی در 4 دسامبر 1987 شماره 280

با لازم الاجرا شدن SNiP 3.03.01-87 "سازه های باربر و محصور" نیروی خود را از دست می دهند:

فصل SNiP III-15-76 "سازه های بتنی یکپارچه و بتن مسلح"؛

SN 383-67 "راهنمای تولید و پذیرش کار در ساخت مخازن بتن مسلح برای نفت و فرآورده های نفتی"؛

فصل SNiP III-16-80 "سازه های پیش ساخته بتنی و بتن مسلح"؛

فصل /gost/id.2406/ در مورد نصب سازه ها";

بند 11 اصلاحات و اضافات به فصل SNiP III-18-75 " سازه های فلزی"مصوب با فرمان Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 19 آوریل 1978 شماره 60.

رئیس SNiP III-17-78 | سازه های سنگی"؛

فصل SNiP III-19-76 "سازه های چوبی"؛

SN 393-78 "دستورالعمل جوشکاری اتصالات آرماتور و قطعات تعبیه شده سازه های بتن مسلح".

5. نصب سازه های چوبی

5.1. پذیرش سازه های چوبی باید مطابق با الزامات Sec. 1 و 5. هنگام پذیرش سازه های چوبی چسب دار، الزامات GOST 20850-84 نیز باید در نظر گرفته شود.

سازه هایی که در حین حمل و نقل و انبار ایراد و آسیب دیده اند و یا در حین حمل و نقل آسیب دیده اند و رفع آنها در شرایط محل ساخت و ساز مجاز نمی باشد (مثلاً لایه برداری از اتصالات چسبنده، از طریق ترک و غیره) نباید تا زمان نتیجه گیری نصب شوند. سازمان طراحی - توسعه دهنده در نتیجه، در مورد امکان کاربرد، نیاز به تقویت سازه های آسیب دیده یا جایگزینی آنها با موارد جدید تصمیم گیری می شود.

5.2. عناصر باربر پیش ساخته سازه های چوبی باید توسط سازنده به همراه سازه های محصور در یک مجموعه کامل به محل ساخت و ساز عرضه شود. مصالح سقفو تمام جزئیات لازم برای ایجاد اتصالات طراحی - آستر، پیچ و مهره ثابت، پاف، آویز، گیره، عناصر اتصالات و غیره، امکان نصب شی با گیره با دستگاه سقف را فراهم می کند.

دال های کف و پانل های دیواری باید به طور کامل با اتصال دهنده های معمولی، قطعات تعلیق (برای دال ها) عرضه شوند. سقف کاذبمواد برای آب بندی اتصالات.

توجه داشته باشید. مسئولیت مجموعه کامل و شرایط تحویل طرح ها توسط شرکت تولید کننده عناصر چوبی طرح ها به وجود می آید.

5.3. هنگام انجام کار در انبارداری، حمل و نقل، ذخیره سازی و نصب سازه های چوبی، ویژگی های خاص آنها باید در نظر گرفته شود:

نیاز به محافظت در برابر تأثیرات طولانی مدت جوی، که در ارتباط با آن، در حین کار، به طور معمول، باید برای نصب ساختمان در امتداد دستگیره ها، از جمله نصب مداوم سازه های باربر، ارائه شود. ، محصور کردن سازه ها و سقف ها در مدت زمان کوتاه;

حداقل تعداد عملیات ممکن برای کج کردن و جابجایی سازه های چوبی در هنگام بارگیری، تخلیه و نصب.

سازه ها یا عناصر آنها که با مواد بازدارنده شعله مبتنی بر نمک درمان شده اند باید در شرایطی نگهداری شوند که از مرطوب شدن سازه ها و شستشوی نمک ها جلوگیری کند.

5.4. سازه های چوبی باربر ساختمان ها باید تا حد امکان بزرگ شده مونتاژ شوند: به صورت نیمه قاب ها و نیمه طاق ها، قوس ها، بخش ها یا بلوک های کاملاً مونتاژ شده، از جمله سقف و سقف.

مونتاژ بزرگ سازه های چوبی با سفت کردن باید فقط در حالت عمودی و بدون سفت کردن - در موقعیت افقی انجام شود.

نصب آسترها در گره های پشته سازه ها باید پس از رسیدن به تکیه گاه محکم سطوح متصل شده در یک منطقه مشخص انجام شود.

5.5. نصب سازه ها در عناصر پیش ساخته باید تنها پس از سفت شدن کلیه اتصالات فلزی و رفع عیوبی که در حین حمل و نقل و ذخیره سازی ایجاد می شود شروع شود.

5.6. هنگامی که سازه های چوبی با آجرکاری، زمین، بتن یکپارچهو غیره. قبل از نصب، لازم است عایق کاری که توسط پروژه ارائه شده است، انجام شود.

5.7. تلورانس ها و انحرافات مشخص کننده دقت کارهای ساخت و ساز و نصب توسط پروژه برای تولید آثار بسته به کلاس دقت مشخص شده (تعیین شده بر اساس الزامات عملکردی، طراحی، فناوری و اقتصادی) تعیین می شود و مطابق با GOST 21779-82 تعیین می شود. انحرافات باقیمانده نباید بیشتر از انحرافات نشان داده شده در جدول باشد. 24.

جدول 24

─────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

الزامات فنی │ محدودیت│ کنترل (روش،

│انحرافات│حجم، نوع ثبت)

─────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────

1. انحراف عمق│+/-2mm│ اندازه گیری هر کدام

بریدگی از عنصر طراحی

2. انحراف در فاصله - ││همان

نیاخ بین مراکز││

پیچ کار، nage- ││

لی، کلید در اتصال-││

نیاه نسبتا││

پروژه:││

برای سوراخ های ورودی - │+/-2 میلی متر│اندازه گیری،

ty││انتخابی

برای سوراخ های خروج - │2٪ ضخامت بسته - │

ty در سراسر الیاف │ta، اما نه بیشتر از │

│5 میلی متر│

برای سوراخ های خروجی-│4% ضخامت بسته-│

ty در امتداد الیاف │ta، اما نه بیشتر از │

│10 میلی متر│

3. انحراف در فاصله - │+/-2mm│همان

نیاخ بین مراکز││

میخ از کنار││

رانندگی در میخ││

اتصالات││

4. انحراف لبه:│+/-3mm│اندازه گیری،

تاج های دیوارهای خرد شده││در هر تاج

از افقی 1 متر ││

طول و دیوار peregoro-││

اسکله از عمودی به ││

قد 1 متر││

─────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

5.8. نصب تیرهای چوبی، قوس ها، قاب ها و خرپاها باید مطابق با PPR تهیه شده توسط یک سازمان تخصصی تولید شوند.

نصب قوس ها و قاب ها با اتصالات روی پیچ ها یا رولپلاک های کار باید با گره های پشتیبانی ثابت انجام شود.

نصب سازه های چوبی با دهانه 24 متر یا بیشتر باید فقط توسط یک سازمان نصب تخصصی انجام شود.

5.9. مونتاژ خرپاهای چوبی باید با بالابر ساختمانی ایجاد شده در محل ساخت و ساز و تعیین شده توسط پروژه انجام شود.

5.10. خرپاهای سه لولایی Bezraskosnye از عناصر چسب دار مستطیلی با سفت کردن چوبی و فلزی ابتدا باید از عناصر فردیدر یک جایگاه یا سکوی ویژه

5.11. هنگام نصب ستون های چوبی، قفسه ها و غیره، و همچنین هنگام اتصال عناصر آنها، لازم است که انتهای ساختار جفت گیری محکم شود. شکاف در اتصالات از یک لبه نباید از 1 میلی متر تجاوز کند. از طریق سوراخ ها مجاز نیست.

5.12. در ستون‌ها و قفسه‌های چوبی، قبل از نصب باید علامت‌هایی برای نصب میله‌های عرضی، تیرها، جداکننده‌ها، بندها، پانل‌ها و سایر سازه‌ها ایجاد شود.

5.13. در حین نصب پانل های دیواریپانل بالایی نباید نسبت به پایین فرو رود.

5.14. دال های پوششی باید در جهت از لبه بام تا پشته با سکوهایی برای تکیه گاه آنها بر روی سازه های نگهدارنده حداقل 5 سانتی متر گذاشته شود.برای اطمینان باید بین دال ها فاصله وجود داشته باشد.

انجام ساخت و سازهای عمومی و کارهای خاص بر روی دال های گذاشته شده در پوشش که دارای روکش بالایی نیستند ممنوع است: ثبت اتصالات دال ها به دیوارها، آب بندی درزهای بین دال ها، سقف و فرعی. تعمیر کار. برای انجام این کارها بر روی روسازی و همچنین نگهداری مصالح و قطعات، نصب دستگاه ها و مکانیزم های مختلف بر روی مقاطع خاصی از روسازی، مطابق با پروژه تولید آثار، باید یک کفپوش محافظ تخته موقت ترتیب داد. ، و همچنین از نردبان های قابل حمل استفاده کنید.

قبل از ارسال درخواست الکترونیکی به وزارت ساخت و ساز روسیه، لطفا قوانین عملکرد این سرویس تعاملی را که در زیر آمده است بخوانید.

1. درخواست های الکترونیکی در زمینه صلاحیت وزارت ساخت و ساز روسیه که مطابق با فرم پیوست شده پر شده است، برای بررسی پذیرفته می شود.

2. درخواست تجدیدنظر الکترونیکی ممکن است حاوی بیانیه، شکایت، پیشنهاد یا درخواست باشد.

3. درخواست های الکترونیکی ارسال شده از طریق پورتال رسمی اینترنتی وزارت ساخت و ساز روسیه برای بررسی به بخش کار با درخواست های شهروندان ارسال می شود. وزارت یک بررسی عینی، جامع و به موقع درخواست ها را فراهم می کند. رسیدگی به درخواست های الکترونیکی رایگان است.

4. مطابق با قانون فدرال 2 مه 2006 N 59-FZ "در مورد روش بررسی درخواست های شهروندان فدراسیون روسیه"، برنامه های الکترونیکی ظرف سه روز ثبت می شوند و بسته به محتوا، به ساختار ارسال می شوند. بخش های وزارت اعتراض ظرف 30 روز از تاریخ ثبت بررسی می شود. درخواست تجدیدنظر الکترونیکی حاوی مسائلی که حل آنها در صلاحیت وزارت ساخت و ساز روسیه نیست، ظرف هفت روز از تاریخ ثبت نام به ارگان مربوطه یا مقام مربوطه ارسال می شود که صلاحیت آن شامل حل و فصل مسائل مطرح شده در درخواست تجدید نظر، با اعلام این موضوع به شهروندی که درخواست تجدید نظر را ارسال کرده است.

5. درخواست تجدید نظر الکترونیکی زمانی بررسی نمی شود که:
- عدم وجود نام و نام خانوادگی متقاضی؛
- نشانی آدرس پستی ناقص یا نادرست؛
- وجود عبارات ناپسند یا توهین آمیز در متن؛
- وجود تهدید برای جان، سلامت و مال یک مقام رسمی و همچنین اعضای خانواده وی در متن.
- استفاده از طرح صفحه کلید غیر سیریلیک یا فقط حروف بزرگ هنگام تایپ.
- عدم وجود علائم نگارشی در متن، وجود اختصارات نامفهوم.
- حضور در متن سؤالی که متقاضی قبلاً پاسخ کتبی در مورد ماهیت در رابطه با درخواست های قبلی ارسال شده دریافت کرده است.

6. پاسخ به متقاضی تجدیدنظر به آدرس پستی که هنگام تکمیل فرم مشخص شده ارسال می شود.

7. در هنگام رسیدگی به درخواست تجدیدنظر، افشای اطلاعات مندرج در درخواست تجدیدنظر و همچنین اطلاعات مربوط به زندگی خصوصی یک شهروند بدون رضایت وی مجاز نیست. اطلاعات مربوط به اطلاعات شخصی متقاضیان مطابق با الزامات قانون روسیه در مورد داده های شخصی ذخیره و پردازش می شود.

8. استیناف های دریافت شده از طریق سایت خلاصه شده و برای اطلاع به رهبری وزارت ارائه می شود. پاسخ به سوالات متداول به صورت دوره ای در بخش های "برای ساکنان" و "برای متخصصان" منتشر می شود.