استفاده از بلوک های خاکستری در ساخت و ساز می تواند هزینه های ساخت دیوار را چندین برابر کاهش دهد. ساخت این ماده به تجهیزات خاصی نیاز دارد که خرید آن فرآیند نسبتاً پرهزینه ای است. پیشنهاد می کنیم توصیه هایی را در مورد نحوه ساخت دستگاه بلوک های خاکستر با دستان خود مطالعه کنید.

بلوک سیدر - ویژگی های مواد و هدف آن

بلوک خاکستر را مصالح ساختمانی می گویند، از نظر ظاهری شبیه سنگ است که با روش پرس ویبرو ساخته می شود. برای تولید آن از پرکننده ای به شکل سرباره استفاده می شود و ملات سیمان به عنوان چسبنده عمل می کند.

دو گزینه برای تولید بلوک خاکستر وجود دارد:

• صنعتی؛
• مستقل یا خانگی

برای ساختن بلوک خاکستر با دست خود از دستگاه های ارتعاشی با اندازه کوچک استفاده می شود که قادر به تولید دسته های کوچکی از این ماده هستند.

در رابطه با اجزای اصلی بلوک خاکستر، یعنی سرباره، شامل یکی از مواد به شکل زیر است:

• سرباره؛
• خاکستر آتشفشانی؛
• غربالگری گرانیت؛
• گرانیت خرد شده؛
• شن رودخانه؛
• شن؛
• سنگ آجر؛
• سیمان؛
• خاک رس منبسط شده و غیره

ماده ای که بعداً در مورد ساخت آن صحبت خواهیم کرد ، از ویژگی های کیفیت و دوام پایین تری برخوردار است. این برای ساخت ساختمان های ابزار، سوله ها، تاسیسات ذخیره سازی عالی است.

بلوک خاکستر خانگی اجازه انجام کل فرآیند فن آوری را در رابطه با تمام الزامات مربوط به آن نمی دهد.

برای اینکه بلوک سیدر استحکام لازم را به دست آورد، لازم است در برابر بخار مقاومت کند، که با کمک آن از رطوبت اشباع شده و تا دمای خاصی گرم می شود، که استحکام سیمان را افزایش می دهد. اگرچه با کمک بلوک های ساخته شده بر روی دستگاه ویبره خانگی ، یک ساختمان عالی یک طبقه به دست می آید که عمر مفید آن حداقل 25 سال خواهد بود.

دستگاه بلوک سیندر: ویژگی های ساخت

برای ساخت این نوع ماشین ها باید مهارت کار با دستگاه جوش و ابزار لوله کشی را داشته باشید.

قسمت اصلی دستگاه بلوک سیندر خانگی ماتریسی است که شکلی برای نصب محلول دارد. ماتریس به شکل یک جعبه فلزی است که در آن عناصر خاصی وجود دارد که فضای خالی را در یک محصول از قبل تولید شده ایجاد می کند.

این ماتریس است که نوعی ماشین است که برای ساخت آن نیاز به وجود موارد زیر است:

• دستگاه جوش؛
• آسیاب;
• گیره
• ابزار قفل ساز.

به عنوان موادی که باید خریداری کنید:

• ورق فلزی به ضخامت 3 میلی متر، اندازه 1 متر مربع؛
• لوله فولادی یک متری با قطر 7.5 تا 9 سانتی متر؛
• نوار فولادی به ضخامت 3 میلی متر و طول 30 سانتی متر؛
• موتور الکتریکی، قدرت تا 0.75 کیلو وات؛
• بست ها به شکل پیچ و مهره.

دستورالعمل های DIY برای ساخت دستگاه بلوک سیندر:

1. ابتدا ابعاد محصولی که برای ساخت لازم است را مشخص کنید. اندازه گیری یک بلوک خاکستر از قبل به پایان رسیده، تولید صنعتی امکان پذیر است.

2. قسمت های کناری دستگاه را از ورق فلزی جدا کنید، باید دو عدد باشد و بین آنها یک پارتیشن وجود دارد. جعبه ای دریافت می کنید که دو قسمت مساوی دارد.

3. یک دیوار پایینی در حفره ها باقی می ماند که ضخامت آن حداقل 3 سانتی متر است، بنابراین می توان ارتفاع استوانه را تعیین کرد که فضاهای خالی را محدود می کند.

4. لوله را به شش تکه برش دهید که طول آن برابر با ارتفاع فضای خالی باشد.

5. برای مخروطی شدن هر یک از استوانه ها باید هر یک از آنها را به مرکز برش داد و سپس با زهد فشرده کرد و با جوش به یکدیگر جوش داد. در این صورت اندازه قطر دو میلی متر کوچکتر می شود.

6. سیلندرها را در دو طرف جوش داده و در سمت بلند بلوک به هم وصل کنید. آنها باید به گونه ای قرار گیرند که حفره هایی که ایجاد می شود دقیقاً از حفره های تولید صنعتی کپی کنند.

7. یک صفحه به اندازه 3 سانتی متر به قسمت های انتهایی اضافه می شود که باید سوراخی داشته باشد که از تثبیت آن بر روی سطح تیغه ها اطمینان حاصل کند.

8. در قسمت مرکزی هر یک از محفظه های ماتریس، سطح را اره کرده و خرطوم ها را به آن جوش دهید. آنها به ایجاد فرصتی برای اتصال موقت مهارها برای ایجاد یک فضای خالی کمک می کنند. مکانیزمی به دست خواهد آمد که با کمک آن بلوک های خاکستری به صورت یکپارچه یا غیر یکپارچه تولید می شوند.

9. یک دیوار عرضی که روی آن پیچ ها جوش داده شود، به مقدار چهار قطعه انتخاب کنید. آنها به عنوان اتصال دهنده برای تعمیر موتور عمل می کنند.

10. در سمت بارگذاری مخلوط، قطعاتی به شکل پیش بند و تیغه ها باید جوش داده شوند.

11. تمام اجزا را برای رنگ آمیزی بیشتر تمیز و جلا دهید.

12. یک پرس درست کنید که شکل آن دقیقاً مانند خود مکانیزم باشد، برای ساخت آن به صفحه ای نیاز دارید که سوراخ های آن چهار میلی متر بزرگتر از قطر استوانه باشد. باید به راحتی تا ارتفاع حداقل 5 سانتی متر داخل جعبه جا شود.

13. برای اطمینان از راحتی کار با پرس، قطعات را به صورت دسته به آن جوش دهید.

14. تمام اجزای مکانیزم را با پرایمر ضد خوردگی بپوشانید و پس از خشک شدن، موتور را نصب کنید.

برای ساخت یک موتور ویبره از یک موتور الکتریکی استاندارد، باید پیچ‌های جوشی به شکل برون‌مرکز بر روی مقاطع ناخالص آن نصب شود. آنها باید در فضای محوری مطابقت داشته باشند. روی پیچ ها مهره ها نصب می شود که سرعت و نوع ارتعاش بستگی به میزان پیچش آن دارد.

نقشه های ماشین برای بلوک خاکستر:

با کمک چنین ماتریسی، هر دو نوع راه رفتن و از راه دور دستگاه ساخته می شود. برای بهبود آن باید یک ابزار قفل ساز خوب و تجربه کار با آن داشته باشید.

برای ساخت این نوع بلوک ها، هر ماده ای به شکل خاک رس، بتن خاک اره، بتن رسی منبسط شده و ... مناسب است. مخلوط استاندارد باید از یک قسمت ماسه پرکننده، یک قسمت سیمان و سه قسمت زباله سرباره تشکیل شده باشد.

نقش بسیار مهمی توسط ضریب رطوبت ایفا می شود که در مخلوط نهایی موجود است. برای تعیین بهینه آن، کافی است ترکیب را بررسی کنید، نباید از هم بپاشد، اما در عین حال باید الاستیک باشد و شکل خود را به خوبی حفظ کند.

این قطعه کار است که در ماتریس قرار می گیرد تا بلوک سیدر تمام شده به دست آید. برای ایجاد حفره ها، استفاده از بطری های شیشه ای، آجرهای شکسته یا سنگ های تیز توصیه می شود.

لطفا توجه داشته باشید که قبل از شروع کار بر روی دستگاه برای تولید بلوک های خاکستری، تمام قطعات باید با روغن روغن کاری شوند، این از چسبیدن مخلوط نهایی به فلز جلوگیری می کند. روشن کردن ویبراتور در هر مرحله از تولید امکان پذیر است، اما بهتر است این کار را قبل از فشار دادن بلوک تمام شده انجام دهید. علاوه بر این، موتور الکتریکی باید به طور ایمن عایق بندی شود و از یک پیش بند استفاده شود تا از ورود محلول به سطح موتور جلوگیری شود.

بلوک های خاکستر از قبل تمام شده باید در خارج از خانه، در تابستان، در دمای 12+ تا 30+ درجه نگهداری شوند. برای اینکه بلوک ها خشک نشوند، آنها را با پوشش پلاستیکی می پوشانند.

تجهیزات تولید بلوک های خاکستری و فناوری ساخت آنها

ساخت بلوک خاکستر با تهیه یک محلول بتنی که از سیمان، آب و سرباره تشکیل شده است، آغاز می شود. تمام اجزاء با یک میکسر بتن یا میکسر با هم مخلوط می شوند. اختلاط دستی محلول زمان بیشتری می برد و برای اجرای آن به تلاش فیزیکی زیادی نیاز دارد.

تمام کارها منحصراً در دمای هوای مثبت انجام می شود ، زیرا آب در هنگام یخبندان جامد می شود. وقتی محلول آماده شد، آن را در قالبی می ریزند که می تواند توخالی یا یکپارچه باشد. اندازه استاندارد هر بلوک 39x19x18 است.

هنگامی که بلوک دارای ساختار از قبل فشرده شده باشد، از قالب خارج می شود و خود بلوک روی زمین یا روی یک پالت نصب می شود. روش خشک کردن بلوک خاکستر در دمای هوای طبیعی که نباید کمتر از بیست درجه باشد ادامه دارد. بنابراین، به دست آوردن مواد مناسب برای ساخت و ساز بیشتر امکان پذیر خواهد بود. برای جلوگیری از خشک شدن مواد، حداکثر رطوبت هوا باید تضمین شود.

پس از خشک شدن بلوک های خاکستر، استحکام بیشتری به دست می آورند و برای ذخیره سازی در یک مکان خشک به شکل انبار فرستاده می شوند.

مواد با ترکیبات مختلف به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. انتخاب یک یا ماده خام دیگر تحت تأثیر قابلیت های تجهیزاتی است که بلوک سیدر بر روی آن ساخته شده است و نوع ساختاری که از آن ساخته می شود.

رایج ترین گزینه های پرکننده برای ساخت بلوک های خاکستر با دست خود موادی به شکل زیر است:

• زباله آجر؛
• شن؛
• سنگ خرد شده؛
• خاکستر
• خاک رس منبسط شده و غیره

مقدار یک یا آن ماده به نیاز محصول نهایی بستگی دارد.

یک جزء نسبتاً متداول برای ساخت بلوک سیدر یک نرم کننده است که ویژگی های فنی مواد نهایی را بهبود می بخشد. علاوه بر این، استفاده از نرم کننده ها باعث افزایش استحکام ساختمان تمام شده، مقاومت آن در برابر یخ زدگی و رطوبت می شود.

پس از ساخت بلوک‌های خاکستری، روند ساخت و اجرای مستقیم دیوارها از بلوک‌های خاکستری دنبال می‌شود. یکی دیگر از عوامل موثر بر کیفیت ساخت بلوک خاکستری، تکمیل و عایق کاری ساختمان تمام شده است.

ترکیب استاندارد برای تهیه مخلوط برای بلوک های خاکستر شامل موارد زیر است:

• یک قسمت سیمان؛
• نه قسمت سرباره؛
• 50 درصد از مقدار آب سیمان.

گزینه دیگری برای ساخت بلوک های خاکستری شامل استفاده از موارد زیر است:

• چهار بخش از نمایش های کوچک؛
• چهار قسمت سرباره گرانیت؛
• یک قسمت سیمان تا 50 درصد آب.

تولید بلوک های خاکستر - الزامات عمومی برای انجام کار

برای ساخت بلوک خاکستری با کیفیت بالا، قوانین زیر باید رعایت شود:

• دستور دقیق و ترکیب مخلوط را بدانید.
• فن آوری ساخت بلوک های خاکستری را دنبال کنید.
• تجهیزات حرفه ای کافی داشته باشید

علاوه بر این، کلید یک بلوک خاکستر با کیفیت بالا که در خانه ساخته می شود، استفاده از ماسه درشت، سرباره کوره بلند، سیمان با کیفیت بالا با حداقل عیار 400 است. علاوه بر این، تجهیزات ویژه با ویبروپرس مورد نیاز است.

زغال سنگ سوخته که به عنوان پرکننده استفاده می شود برای تولید سرباره بسیار عالی است. یکی از ملزومات مهم برای تولید بلوک های خاکستری، رعایت شکل متقارن و یکنواخت هندسی محصول نهایی است. از آنجایی که مقدار ملات مورد نیاز برای ساخت ساختمان تمام شده به تعداد بی نظمی ها و ایرادات بلوک سیدر بستگی دارد. برای جلوگیری از ظاهر شدن این نقص، لازم است قالب را تا بالا و حتی بیشتر پر کنید، زیرا هنگام انجام ارتعاش، مخلوط تمام شده فشرده شده و اندازه آن کاهش می یابد.

ویبروفرم هر بار با فاصله 6-15 ثانیه روشن می شود. در مرحله بعد، لرزش متوقف می شود و محصول نهایی ارزیابی می شود. اگر محلول کمتر از خط افراطی ماتریس باشد، یک پوشش گیره روی آن نصب می شود و لرزش دوباره روشن می شود. سپس، گیره در برابر محدود کننده قرار می گیرد، لرزش خاموش می شود و فرم از دستگاه بیرون می آید.

بلوک‌های خاکستر را خودتان انجام دهید: دستورالعمل‌های ساخت

در هنگام ساخت بلوک های سیدر، ترکیب مخلوط باید بر اساس نوع دستگاه بلوک سیندر انتخاب شود. از آنجایی که کیفیت ارتعاش مستقیماً خواص محصول نهایی را تعیین می کند.

ما یک نوع دستور العمل استاندارد برای ساخت بلوک های خاکستری را ارائه می دهیم:

• هفت سطل پرکننده سرباره؛
• دو سطل شن؛
• دو سطل شن؛
• یک و نیم سطل سیمان؛
• یک و نیم تا سه سطل آب.

لطفا توجه داشته باشید که مقدار آب بر ساختار و کیفیت بلوک ها تأثیر می گذارد. محلول پس از فشار دادن نباید پخش شود. اگر مخلوط تمام شده را روی زمین بیندازید و در همان زمان پخش شود و در مشت دوباره متحد شود، این نوع محلول برای ساخت بلوک های خاکستری مناسب است.

اگر اتاقی برای ساخت بلوک های خاکستری استفاده می شود، باید دارای کف مسطح و تهویه مناسب باشد، اما با این وجود توصیه می شود که بلوک های خاکستری در فضای باز تولید شود.

ماشین آلات خانگی برای بلوک های خاکستری شامل ساخت این ماده طبق دستورالعمل زیر است:

1. محلول را در قالب بلوک سیندر بریزید. ویبراتور را به مدت پنج ثانیه روشن کنید. اگر محلول کافی وجود نداشت، کمی مخلوط بیشتر اضافه می شود. گیره را تنظیم کنید و دوباره ویبراتور را روشن کنید. هنگامی که دستگاه گیره بر روی محدود کننده ها قرار دارد، فرآیند ساخت کامل در نظر گرفته می شود.

2. ویبروفرم به مدت 8 ثانیه دیگر روشن می شود و سپس بدون خاموش شدن ویبره فرم برداشته می شود.

3. خشک کردن بلوک ها به مدت 4 تا 9 روز طول می کشد. قدرت کامل بعد از یک ماه به دست می آید. شرایط اصلی نگهداری آنها رطوبت و دمای بالا است.

4. حمل و نقل بلوک ها به محل حداقل یک روز پس از ساخت آنها انجام می شود. در صورت وجود یک نرم کننده در ترکیب برای تهیه بلوک های خاکستر، حمل و نقل آنها شش ساعت پس از ساخت انجام می شود.

5. ذخیره سازی بلوک های خاکستر به شکل هرم صورت می گیرد. بعد از چند ماه برای ساخت و ساز مناسب می شوند.