مجله "اخبار تامین حرارت" شماره 5 1384 www.ntsn.ru

در و. مانیوک، رئیس جمهور؛ Ph.D. آی.ال. مایزل، مدیر اجرایی، انجمن تولیدکنندگان و مصرف کنندگان خطوط لوله صنعتی عایق بندی شده پلیمری، مسکو

در 28 فوریه 2005، مسکو میزبان کنفرانسی بود که به تجربه تولید، طراحی، ساخت و بهره برداری از خطوط لوله برای شبکه های حرارتی با عایق فوم پلی یورتان اختصاص داشت، که توسط انجمن تولیدکنندگان و مصرف کنندگان خطوط لوله با عایق پلیمری صنعتی برگزار شد. بیش از 60 سازمان از مناطق مختلف روسیه در این کنفرانس شرکت کردند. اینها، اول از همه، تولید کنندگان لوله های پیش عایق، سازمان های ساخت و ساز هستند که به طور فعال از آنها در هنگام نصب شبکه های گرمایش استفاده می کنند، تولید کنندگان مواد اولیه، تجهیزات و همچنین بزرگترین موسسات تحقیقاتی و طراحی، از جمله. و شرکای خارجی در این کنفرانس، تبادل نظر علاقه‌مندانه در مورد مشکلاتی که در دهه گذشته در این زمینه وجود داشته است، زمانی که این جهت در تامین گرما به طور گسترده در حال توسعه بوده است، صورت گرفت.

نظر کلی شرکت کنندگان در کنفرانس به شرح زیر بود - برای اطمینان از قابلیت اطمینان، دوام و بهره وری انرژی سازه های شبکه حرارتی، خطوط لوله با عایق فوم پلی اورتان باید تا حد امکان برای تخمگذار بدون کانال زیرزمینی و تخمگذار بالای زمین استفاده شود. امروزه عملا هیچ جایگزینی برای این جهت در تامین گرما وجود ندارد.

مدیر اجرایی انجمن دکتری در گزارش خود با عنوان "تجربه تولید انبوه و استفاده از خطوط لوله با عایق فوم پلی اورتان در روسیه" آی.ال. Meisel، بیش از یک دهه تجربه در تولید و استفاده از چنین خطوط لوله در ساخت و ساز را خلاصه کرد. اگر در سال 1994 در روسیه فقط چند شرکت تولید کننده لوله های پیش عایق شده با فوم پلی اورتان وجود داشت، در آغاز سال 2005 حدود 70 مورد از آنها وجود داشت. و منطقه مسکو - 21 شرکت)، در شمال غربی - 8، در منطقه ولگا - 9، در اورال - 9، در سیبری - 9، در جنوب - 4. ظرفیت کل شرکت ها حدود 10 هزار است. کیلومتر در سال، خطوط لوله اصلی و توزیع کننده (از 57 میلی متر به پایین، تا 1200 میلی متر). این در حالی است که به دلیل کمبود منابع مالی به طور متوسط ​​30 تا 60 درصد از ظرفیت های بنگاه ها استفاده می شود.

تاکید شد که انجمن و اعضای آن مستندات نظارتی را برای استفاده موفق از خطوط لوله با عایق فوم پلی یورتان تهیه کرده اند. اسناد اصلی به شرح زیر است:

استاندارد بین ایالتی GOST 30732-2001 "لوله ها و اتصالات فولادی با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن"؛

ST 4937-001-18929664-04 "لوله ها و اتصالات فولادی با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان با پوشش محافظ فولادی"؛

SP 41-105-2002 "طراحی و ساخت شبکه های حرارتی تخمگذار بدون کانال از لوله های فولادی با عایق حرارتی صنعتی از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن"؛

RD 10-400-01 "استانداردهای محاسبه قدرت خطوط لوله شبکه گرمایش"؛

برنامه های کامپیوتری "START"؛

SNiP 41-02-2003 "شبکه های حرارتی"؛

SNiP 41-03-2003 "عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله"؛

SP 41-107-2004 "طراحی و نصب خطوط لوله زیرزمینی برای تامین آب گرم از لوله های پلی اتیلن با عایق حرارتی از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن" و غیره.

به منظور موفقیت آمیز بودن کاربرد محصولات جدید، توجه جدی به کیفیت محصولات تولیدی، افزایش سطح طراحی و نصب با استفاده اجباری از سیستم های کنترل از راه دور عملیاتی (ODC) در حین کار ضروری است.

آی.ال. مایزل تاکید کرد که به منظور ارتقای سطح طراحی و ساخت شبکه های گرمایشی، انجمن مراکز آموزشی ایجاد کرده است که صدها متخصص طراح و سازنده از آن عبور کرده اند (سالانه حدود 700 تا 800 نفر در مراکز آموزشی NPO Stroypolimer تحصیل می کنند. و CJSC MosFlowline).

رویکردهای جدید در توسعه SNiP 41-02-2003 "شبکه های حرارتی" توسط رئیس بخش JSC "Association VNIPIEnergoprom"، دکترای علوم فنی گزارش شده است. G.H. اومرکین. توجه ویژه ای به مفاهیمی مانند احتمال عملکرد بدون خرابی سیستم، در دسترس بودن (کیفیت) سیستم، بقای سیستم و غیره شد.

گزارش مدیر شبکه های حرارتی JSC "Lenenergo" E.G. خاچاتوروف وی خاطرنشان کرد: در شبکه های گرمایشی JSC "Lenenergo" استفاده از لوله در عایق فوم پلی اورتان در سال 1993 آغاز شد و تاکنون 123 کیلومتر کار گذاشته شده است.

قبلا از لوله های بدون سیستم های کنترل از راه دور عملیاتی (ODC) استفاده می شد. و فقط از سال 2003 ، این شرکت تصمیمی بدون ابهام گرفت - یک متر از خط لوله در عایق فوم پلی اورتان نباید بدون سیستم کنترل گذاشته شود. یک ابزار واقعی ظاهر شده است که به شما امکان می دهد کیفیت محصولات را در تمام مراحل کنترل کنید، از کنترل ورودی محصولات تحویل داده شده شروع می شود. نصب‌کنندگان اکنون می‌دانند که تنها در صورتی می‌توانند شیء را تحویل دهند که مقاومت عایق مطابق با استاندارد باشد.

در هنگام ذخیره سازی و اجرای خطوط لوله، عایق ممکن است آسیب ببیند، بنابراین، پس از نصب لوله در ترانشه، قبل از عایق کاری اتصال، باید مقاومت آن مجددا اندازه گیری شود. اگر طبیعی باشد، فلز اتصال با یک پوشش ضد خوردگی درمان می شود، اتصال با فوم عایق می شود و مقاومت دوباره اندازه گیری می شود. از سال 2004، تمام اتصالات باید با یک پوشش ضد خوردگی درمان شوند. برای این کار از ماستیک تولید شده توسط CJSC NPK Vector استفاده می شود. انتهای عایق حرارتی نیز برای محافظت در برابر رطوبت در شرایط نامساعد جوی و حتی در مواقع غرقابی چاله ها با ماستیک همین شرکت پوشانده شده است.

رئیس خدمات عملیات شرکت Teplosetservis V.I. کاشینسکی در مورد تجربه بهره برداری از خطوط لوله فولادی با عایق فوم پلی یورتان در شبکه های گرمایش OAO Mosenergo برای دوره از مه 1996 تا مارس 2004 صحبت کرد. در این دوره، نقص های زیر در طول عملیات 218.4 کیلومتر از خطوط لوله با فوم پلی اورتان مشاهده شد. عایق بندی:

آسیب به لوله های فولادی از خوردگی داخلی - 4٪.

عیوب جوش - 5٪؛

نقص در آب بندی اتصالات جفت لب به لب - 23٪؛

خطا در نصب سیستم های کنترل از راه دور عملیاتی (SODK) - 5٪؛

تخریب عناصر برای اتصال SODK (ترمینال ها، جعبه های ترمینال، کابل های اتصال و غیره) - 26٪؛

آسیب مکانیکی در حین عملیات خاکی - 3٪؛

خرابی دستگاه های SODK - 1٪.

بنابراین، هیچ آسیبی از خوردگی خارجی وجود ندارد (برای طرح های سنتی قدیمی شبکه های گرمایش در کانال های صعب العبور با عایق حرارتی ساخته شده از مواد پشم معدنی، آسیب ناشی از این نوع خوردگی حدود 75٪ بود)، از خوردگی داخلی - بیش از 4٪. . نوع اصلی خسارت، خرابکاری و عدم هماهنگی بین سازمان‌های مختلف خاک‌برداری است.

پس از آموزش و انباشت تجربه توسط متخصصان سازمان های تاسیساتی، عیوب در آب بندی اتصالات کوپلینگ به تدریج کاهش می یابد. میزان خسارت ویژه خطوط لوله فولادی (تعداد خسارت در سال مربوط به یک کیلومتر) برای دوره 1999 تا 2003 برای واشرهای بدون کانال در عایق فوم پلی یورتان 0.0107 و برای سایر انواع واشر - 1.244، یعنی. دو مرتبه قدر متفاوت است. (سخنران با این نکته موافقت کرد که مقایسه کاملاً صحیح نیست، زیرا آسیب با توجه به خطوط لوله بدون کانال جدید در عایق فوم پلی یورتان و شبکه های گرمایش "قدیمی" از انواع سنتی، که علاوه بر این، طول بسیار بیشتری دارند، ارزیابی شد - تقریبا ویرایش).

مدیر OAO "Association VNIPIEnergoprom" و رئیس NP "Russian Heat Supply" V.G. سمنوف بر لزوم بهبود کیفیت محصولات تاکید کرد. سخنران با توجه به مزایای بدون شک نصب شبکه های حرارتی با لوله های فوم پلی یورتان، به ویژه در صرفه جویی قابل توجه در گرما، تقویت کنترل در تمام مراحل طراحی، تولید و ساخت شبکه های حرارتی را توصیه کرد.

A.V. Fisher، متخصص ارشد OAO Mosproekt، گزارشی از تجربه طراحی شبکه های حرارتی ارائه کرد. وی خاطرنشان کرد که در مسکو، لوله های انعطاف پذیر ساخته شده از پلی اتیلن متقاطع با عایق فوم پلی یورتان به طور گسترده در بازسازی و ساخت جدید شبکه های حرارتی پس از گرمایش مرکزی در سیستم های آب گرم و گرمایش استفاده می شود که به طور قابل توجهی (تا 50 سال یا بیشتر) طول عمر و قابلیت اطمینان شبکه های حرارتی و کل سیستم گرمایشی را به طور کلی افزایش می دهد. برای اینکه بتوان از چنین لوله‌هایی به‌طور گسترده‌تر استفاده کرد، لازم است «آیین نامه‌ای برای طراحی شبکه‌های حرارتی با استفاده از لوله‌های ساخته‌شده از مواد پلیمری» تدوین شود، که لغو استفاده از خاموشی و تخلیه را قانونی می‌کند. شیرهای روی انشعابات به ساختمان های فردی و تعدادی از مسائل دیگر که هزینه نصب و راه اندازی و بهره برداری بیشتر از شبکه های حرارتی مبتنی بر پلی اتیلن متقاطع را تسهیل و کاهش می دهد.

مسائل مربوط به محاسبه مقاومت خطوط لوله شبکه های حرارتی با عایق فوم پلی اورتان در گزارش V.Ya مورد بحث قرار گرفت. ماگالیف. وی به استفاده از برنامه های کامپیوتری START در این محاسبات اشاره کرد. یک بحث داغ توسط روش اصلاح شده برای محاسبه ضخامت دیواره شاخه های سه راهی ایجاد شد که منجر به افزایش قابل توجه آنها می شود. به گفته وی.یا. Magalifa، این روش بر اساس استانداردهای محاسبه مقاومت تعیین شده در RD 10-400-01، تایید شده توسط سازمان نظارت فنی دولتی است. با این حال، این ضخامت ها با GOST 30732-2001 "لوله ها و اتصالات فولادی با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن" مطابقت ندارد.

دستاوردهای تولید و استفاده از لوله های فولادی با عایق فوم پلی اورتان در گزارشات مهندس ارشد CJSC Mos-Flowline V.G گزارش شده است. کوختین و مدیر ZAO Sibpromkomplekt (Tyumen) G.A. رزمزین. نیاز به مجموعه کاملی از شبکه های گرمایش (تولید عناصر شکل، شیرها، مواد برای اتصالات عایق، SODK و غیره) مورد توجه قرار گرفت. به عنوان مثال، CJSC MosFlowline، علاوه بر لوله ها و اتصالات، برای نصب شیرهای توپی و از سال 2005، جبران کننده (استارت و دم) تولید و تامین می کند.

تعدادی از سخنرانان محصولات تولید شده توسط سازمان های خود را برای تولید و نصب شبکه های حرارتی با لوله های عایق PPU ارائه کردند.

مدیر PC "Polymer-Complex" V.I. Timokhin و رئیس دفتر نمایندگی "Cannon" (ایتالیا) A.Yu. به بابکوف در مورد ماشین های پرکن ، مدیر کل NPP Izolan LLC (ولادیمیر) M.Ya گفته شد. Tsarfin و نماینده VIKORD LLC A.V. Shapovalov (Togliatti) در مورد سیستم های مواد اولیه PPU ، رئیس ENEKOS (سن پترزبورگ) - در مورد شیرهای توپ D y ​​300-800 میلی متر ، نماینده LLC " Olmaks" - در مورد اکسترودرهای دستی برای جوشکاری روکش های پلی اتیلن

V.A. Polyakov (CJSC MosFlowline) در گزارش خود بر نیاز به نصب سیستم هایی برای نظارت از راه دور عملیاتی وضعیت رطوبت در فوم پلی اورتان تاکید کرد و در مورد آشکارسازهای چند سطحی جدید برای تثبیت رطوبت صحبت کرد.

در خاتمه، رئیس انجمن، V.I.Manyuk، توصیه کرد که شرکت کنندگان در کنفرانس از تجربیات به دست آمده توسط اعضای انجمن در تولید و استفاده از لوله های با عایق فوم پلی یورتان در شبکه های گرمایش بیشتر استفاده کنند.

اجزای با کیفیت بالا و لوله های پیش عایق برای شبکه های گرمایش تضمین عملکرد طولانی مدت ارتباطات در هر منطقه آب و هوایی است. خود تکنولوژی تولید این محصولات و نصب واجد شرایط مطابق با تکنولوژی، عملکرد کامل شبکه گرمایش را برای مدت طولانی بدون نیاز به تعمیر تضمین می کند.

برای کسانی که با سیستم "ساندویچ" برای دودکش ها آشنا هستند، لوله ای که از قبل با PPU عایق شده است مانند یک محصول "مرتبط" به نظر می رسد. همان استوانه در یک فضای خالی گسترده تر، اما شکاف بین آنها نه با پشم معدنی یا بازالت، بلکه با پرکننده مصنوعی فوم شده و پخته شده پر شده است. در حال حاضر، این پیشرفت به عنوان پیشرفته ترین دستاورد در صنعت در نظر گرفته می شود.

این روش عایق بندی لوله ها برای شبکه های گرمایش در عمل اثربخشی و قابلیت اطمینان آن را تأیید می کند - راندمان بالای خط لوله با عمر مفید حداقل 25 سال. محصول پیش عایق شده قادر به مقاومت در برابر پرش های دامنه کوتاه مدت مایع خنک کننده در دمای محیط کم سابقه در زمستان است. شکل خاص محصول با عایق داخلی نه تنها برای آب گرم، بلکه برای انتقال سایر رسانه های مایع و گاز نیز استفاده می شود.

لوله اصلی فولاد است، لایه بیرونی همیشه فلز جامد با گالوانیزه نیست، به خصوص زمانی که این کار ضروری نیست. لایه فوم پلی اورتان را می توان با یک غلاف انعطاف پذیر که به شکل مارپیچ در اطراف پرکننده متخلخل پیچیده شده است محافظت کرد. هر لایه از محصولات چند لایه بر اساس فناوری خاصی تولید می شود که مجهز به سیستم کنترل ویژه برای رطوبت لایه عایق و نقص های احتمالی در بخش تنه است.

لوله "در لوله" به دلیل چسبندگی محکم پرکننده عایق حرارتی شبیه یک مجموعه نیست، بلکه مانند یک محصول کامل است. محصولات پیش عایق شده برای استفاده در نصب عملی در سیستم های گرمایش توصیه می شود. لایه بیرونی برای محافظت از PPU در برابر خیس شدن طراحی شده است و همچنین در برابر تأثیرات خارجی مقاومت می کند.

اجزای لوله های پیش عایق شده

لوله در عایق فوم پلی اورتان از اجزای زیر تولید می شود:

1. پایه میله ای یا لوله فولادی کاربردی. انتشار محصولات گواهی شده مطابق با GOST انجام می شود:

• 8731;
• 8733-77;
• 10704;
• 10706;
• 20295;
• PB 03-75-94 و غیره

2. لایه عایق حرارتی داخلی از مواد خام فوم پلی اورتان از تولید کنندگان پیشرو تولید می شود. ایزولان، داو، الستوکام و هانتسمن از تولیدات داخلی به سطح پیشرفته ای رسیده اند که محصولات آنها دست کمی از سیستم های وارداتی ندارند. پرکننده های آماده آنها دارای یک دوره گارانتی طولانی تحت حداکثر استرس خارجی و داخلی هستند، حتی چکش آب یا دمای کوتاه مدت تا 150 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

3. پوسته بیرونی یا پوشش محافظ برای محافظت از لایه فوم PU در برابر آسیب و نفوذ رطوبت طراحی شده است. عدم دسترسی به رطوبت از خارج، ایمنی تمام لایه های لوله های پیش عایق را تضمین می کند - از خوردگی پایه هسته و فروریختن پلی اورتان. غلاف پلی اتیلن مطابق با GOST 16330 از مواد خام تثبیت شده با نور حرارتی با چگالی بالا در رنگ مشکی تولید می شود. می توان از پوسته ای از نوع متفاوت استفاده کرد - طبق استانداردهای دیگر.

محبوب ترین لوله های فولادی پیش عایق شده (PPU-PE GOST 30732):

• 57*3,5-1;
• 57*3,5-2;
• 76*3,5-1;
• 76*3,5-2;
• 89*3,5-1.

الزامات کیفیت محصول

کلیه فرآیندهای تولید لوله با PPU برای انطباق با استانداردهای استاندارد به دقت کنترل می شوند. به عنوان مثال، کف کردن و پخت فوم پلی یورتان یک فرآیند سریع است که در آن انحراف از هنجارها غیرقابل قبول است. به معنای واقعی کلمه در چند ثانیه، ماده اولیه شکل نهایی خود را به خود می گیرد و آماده استفاده می شود. فوم پلی اورتان با چگالی و سفتی متفاوت - در عرض 1 کیلوگرم در متر مربع وجود دارد. سلول های متخلخل جدا شده آن نیز اندازه های مختلفی دارند - تا قطر 1 میلی متر.

الزامات پرکننده عایق حرارتی:

• جذب آب PPU بر حسب حجم - در 10٪ (تست شده در 1.5 ساعت جوش).
• چگالی - در 60 کیلوگرم / متر مکعب؛
• کشش فشاری - از 0.3 مگاپاسکال (در 10٪ تغییر شکل در همه جهات).
• تغییر طول محصول پس از حرارت دادن به 110 درجه سانتیگراد باید حداقل باشد - تا 3٪.

آزمایش اجباری برای شاخص های اصلی کیفیت نه تنها توسط خود لوله های پیش عایق شده، بلکه توسط تمام اجزا انجام می شود. قبل از اجرا، آنها در آزمایشگاه از نظر چگالی، اندازه منافذ بسته و هدایت حرارتی آزمایش می شوند.

جالب است! فوم موجود در لایه عایق بعد از هم زدن شبیه خامه قنادی متمایل به زرد می شود. اما این خمیر همگن ساختار مشبک متراکمی دارد که ته نشین نمی شود و به هم نمی چسبد. انتهای عایق PPU لایه محافظ ندارد و بدیهی است که حفاظت حرارتی بیش از 1/3 ضخامت کل محصول نیست.

یکی از ویژگی های لوله های پیش عایق شده با فوم پلی یورتان چسبندگی لایه های بیرونی و داخلی است. برای انجام این کار، استانداردهای تکنولوژیکی باید رعایت شود:

• تمیز کردن سطح لوله فولادی از زنگ زدگی، با تشکیل اجباری زبری، که با آن فوم پلی اورتان فوم شده چسبندگی بهتری دارد.
• حفظ یک رژیم دمایی معین برای کف کردن یکنواخت مواد خام؛
• پوسته داخلی را با ترشحی برای چسبندگی بیشتر به پرکننده فوم درمان کنید.

با توجه به خواص به دست آمده، از لوله های پیش عایق در ساخت خطوط لوله اصلی نفت، گاز و بخار استفاده می شود. همچنین به طور گسترده در شبکه های گرمایش برای تامین آب گرم و در خطوط لوله فنی مختلف - در مغازه های تولید گرم استفاده می شود.

مهم! PPU به روش‌های مختلفی تولید شد، اما امروزه این روش ایجاد شده است - استفاده از دی اکسید کربن و فریون 141b (F-141b) به عنوان پایه. این مخلوط خطرناک است، بنابراین به دلیل انفجاری بودن احتمال آتش سوزی، فقط به صورت صنعتی استفاده می شود. اما عوامل کف کننده حداکثر اثر را هنگام به دست آوردن محتویات لازم در حلقه می دهند. همه هنجارها با یک استاندارد واحد - GOST 30732-2001 تنظیم می شوند.

مزایای لوله های فوم PU از پیش عایق شده

بسیاری از ویژگی های مثبت و محصولات مشابه وجود دارد.

1. نصب و راه اندازی ارتباطات در زمان کوتاه با حداقل هزینه نیروی کار.
2. کاهش تلفات حرارتی به حداقل (2% در مقابل 40%).
3. افزایش راندمان اصلی گرمایش به حداکثر شاخص های ممکن.
4. افزایش عمر سرویس ارتباطات 3-5 برابر (نسبت به فناوری قدیمی).
5. توانایی کاهش هزینه تعمیرات اساسی مکرر با به حداقل رساندن شکستگی در لوله های از پیش عایق شده و اتصالات آنها.
6. عملکرد سیستم کنترل از راه دور (UEC).
7. نیازی به زمین و چیدمان سیستم زهکشی نیست.
8. محافظت از لوله ها در برابر خوردگی و سایر عوامل منفی خارجی.
9. لوله های فوم پلی اورتان کمتر در معرض تخریب ناشی از مواد شیمیایی و محیط های تهاجمی هستند.
10. ایمنی PPU برای محیط زیست
11. حداکثر حفظ دمای ماده منتقل شده، به دلیل عدم وجود "پل های سرد".
12. حداقل رسانایی حرارتی با یک لایه کوچک عایق حرارتی.

تکنولوژی ساخت لوله های پیش عایق

یک فرآیند به خوبی تثبیت شده شامل ریختن مواد خام کف‌دار در شکاف بین پوسته بیرونی و لوله فولادی است. این فناوری به گونه ای اندیشیده شده است که تولید محصولات برای نیروگاه های گرمایشی با حداقل عملیات انجام می شود.

فوم PPU با حداقل رسانایی حرارتی روی یک لوله فولادی ریخته می شود که با بالابر روی میز مونتاژ مخصوص ثابت می شود. متمرکز کننده ها و SODK فرآیند قالب گیری محصولات را کنترل می کنند. محصول با وینچ الکتریکی در پوسته بیرونی قرار می گیرد. نوار نقاله محصول را به یک محفظه حرارتی منتقل می کند - برای کنترل ترموستاتیک بیشتر.

بخاری های فن سطح داخلی لوله را با جت هوای گرم تا دمای 350 درجه سانتیگراد گرم می کنند - پایه داغ برای ریختن فوم پلی اورتان آماده است. یک دستگاه خاص لوله را بر روی یک محور چرخشی می چرخاند. در دو طرف، انتهای محصول با شمع هایی با شکاف های زهکشی کوچک برای خروج هوا از سیم تعبیه شده است.

دوشاخه ها با پیچ ثابت می شوند تا از خروج مواد خام خام از فضای بین لوله ها جلوگیری شود. دستگاه ریختن بر روی صفحه کنترل تنظیم می شود، جایی که پارامترهای اصلی ریختن در آن تنظیم می شود. آنها به نوع مواد اولیه، طول و شکل لوله ها بستگی دارند. قوطی آبیاری برای تزریق PPU دستگاه پرکن به دهانه لوله آورده شده و مخلوط به سرعت تزریق می شود. هدف دیگر سخت شدن لایه عایق حرارتی در حلقه است.

در ادامه، محصولات به محل کنترل و کنترل کیفیت آزمایشگاهی منتقل می شوند. محصولات تایید شده دسته بندی، برچسب گذاری و بسته بندی می شوند. پس از اتمام فرآیند ضد آب در انتهای لوله های شبکه های گرمایش، آنها بر روی قفسه ها انباشته می شوند - حداکثر 5-6 محصول.

توجه داشته باشید! در اروپا، الزامات اولیه برای پیش عایق کاری با فوم PU برای تخمگذار تاسیسات زیرزمینی توسط استاندارد اروپایی - EN253 تنظیم شده است. همچنین در اسناد همراه منعکس شده است.

در فدراسیون روسیه، تولید کنندگان محصولات پیش عایق، فناوران و توسعه دهندگان یک استاندارد روسی واحد - GOST 30732-2001 را توسعه داده اند. استانداردسازی در 01.07.2001 به اجرا درآمد. سند نظارتی الزامات محصولات عایق PPU و اجزای لوله های پیش عایق را منعکس می کند. عملکرد محصولات پیش عایق شده در ارتباطات شامل در نظر گرفتن هدایت حرارتی گازها است. این رقم با افزایش دما افزایش می یابد. با این حال، این شاخص قادر به تأثیر قابل توجهی بر خود لوله ها و لایه عایق فوم پلی اورتان نیست.

مشخصات طراحی شبکه خارجی با استفاده از لوله های پیش عایق

A. N. Cheban، مهندس، مدرس در موسسه معماری مسکو

کلید واژه ها:شبکه خارجی، خط حرارت، شبکه گرمایش، کنترل از راه دور، لوله پیش عایق، عایق فوم پلی اورتان

این مقاله مراحل اصلی طراحی شبکه گرمایش در عایق فوم پلی یورتان را ارائه می دهد، یک نمای کلی از ساختار مستندات طراحی، محتویات بخش ها، از جمله نمودار نصب برای لوله گذاری و چیدمان کنترل از راه دور توزیع عملیاتی را ارائه می دهد.

شرح:

A. N. Cheban، مهندس، مدرس موسسه معماری مسکو

این مقاله مراحل اصلی طراحی شبکه های حرارتی در عایق فوم پلی یورتان را ارائه می دهد، به طور مفصل درباره ترکیب مستندات پروژه، محتوای بخش ها، از جمله نمودار سیم کشی برای تخمگذار لوله ها و نمودار سیستم کنترل از راه دور عملیاتی بحث می کند.

تجربه در بهره برداری از شبکه های حرارتی، قابلیت اطمینان و کارایی بالای خطوط لوله از پیش عایق شده را نشان داده است. در ارتباط با گسترش لیست کارخانه های تولید کننده این نوع محصولات و همچنین با بهبود تکنولوژی تولید لوله و کار نصب، هزینه شبکه گذاری از لوله های پیش عایق در سال های اخیر کاهش چشمگیری داشته است. با توجه به این موضوع، هم برای تاسیسات شهری نوساز و هم برای بازسازی شبکه های موجود، لوله های پیش عایق به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. پرکاربردترین لوله ها در عایق فوم پلی اورتان (PPU) می باشد.

طراحی شبکه های حرارتی در عایق فوم پلی اورتان مطابق با SP 124.13330.2012 "شبکه های حرارتی" انجام شده است. نسخه به روز شده SNiP 41-02-2003 "و SP 41-105-2002" طراحی و ساخت شبکه های حرارتی تخمگذار بدون کانال از لوله های فولادی با عایق حرارتی صنعتی از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن ".

اساس توسعه پروژه عبارتند از:

برای تاسیسات شهری تازه ساخته شده - مشخصات فنی (TS) و شرایط اتصال از سازمان عامل (در مسکو - این PJSC MOEK است)، شرایط مرجع (TOR) از مشتری؛

برای اشیاء بازسازی و تعمیرات اساسی (ساختمان ها یا شبکه های گرمایشی موجود) - TK.

با افزایش قدرت حرارتی، لازم است شرایط اتصال جدید را از سازمان عامل (در مسکو، PJSC MOEK است) و شرایط مرجع از مشتری دریافت کنید.

تغییر در الزامات TOR در مرحله طراحی باید به روش مقرر پس از ارائه منطقه عملیاتی با تأیید مجدد اجباری در سازمان عامل انجام شود.

به طور معمول، مدت TU 3 سال است، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد.

تغییر در الزامات مشخصات فنی در مرحله طراحی باید به پیشنهاد مشتری با تایید مجدد اجباری در سازمان عامل به روش مقرر انجام شود.

در صورت لزوم، اسناد ساخته شده برای رابط با خطوط لوله حرارتی موجود یا نقشه های اندازه گیری با امضای منطقه عملیاتی به TOR و TS پیوست می شود.

این اسناد باید حاوی اطلاعات واضحی در مورد پارامترهای فنی شبکه های طراحی شده با نشان دادن دقیق محدوده (مرزهای) طراحی باشد. هنگام تدوین الزامات TOR، ارجاع به اسناد تایید شده توسط شرکت (استانداردهای SRO، مقررات فنی و غیره) مجاز است. مدت ToR 3 سال است، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد.

پروژه

هنگام کار بر روی اسناد پروژه، طراح باید کارآمدترین گزینه را برای تخمگذار شبکه های حرارتی انتخاب کند که الزامات مشخصات فنی سازمان عامل و مشخصات فنی مشتری را برآورده کند و از تامین گرمای بی وقفه، قابل اعتماد و ایمن برای مصرف کنندگان اطمینان حاصل کند.

نوع ترجیحی تخمگذار برای خطوط لوله در عایق فوم پلی یورتان، تخمگذار بدون کانال است.

در صورت لزوم برای تخلیه لوله از فشار بیش از حد خاک، هنگام عبور از جاده ها، پارکینگ ها و سایر اشیاء برای اطمینان از امکان تعمیر لوله بدون پارگی و همچنین در موارد پیش بینی شده توسط SNiP (گذر از نزدیک ساختمان ها) از تخمگذار در کانال ها استفاده شود. ، عبور از قلمروهای پزشکی و پیشگیری، موسسات آموزشی کودکان و غیره).

هنگام طراحی، منطقی ترین گزینه مسیریابی باید اتخاذ شود. برای اطمینان از مقرون به صرفه بودن راه حل ها، باید تا حد امکان از کانال های موجود استفاده کرد و در صورت لزوم آنها را تعمیر کرد.

این پروژه شامل نقشه های اصلی زیر است.

1. پلان شبکه های حرارتی (شکل 1) - بر روی نقشه مهندسی و توپوگرافی (ژئو پایه) در مقیاس 1:500 انجام شده است. شبکه های حرارتی به رنگ سبز روی ژئوپایه اعمال می شوند، نقاط مشخصه در زوایای چرخش و در محل نصب تکیه گاه های ثابت، گره های نصب اتصالات، در محل انشعاب خطوط لوله حرارتی نشان داده شده است. هنگام طراحی حذف آب (خروجی) از شبکه های گرمایشی، لازم است شرایط فنی (در مسکو - این شرکت دولتی موسوودوستوک است) برای تخلیه آب به سیستم زهکشی شهر به دست آید.

قبل از اقدام به مطالعه دقیق پروژه شبکه گرمایشی، لازم است محاسبه ای برای استحکام و صلبیت لوله های حرارتی انجام شود. محاسبه به شما امکان می دهد صحت طرح انتخاب شده برای تخمگذار شبکه های گرمایشی را ارزیابی کنید و احتمال وقوع حوادث را از بین ببرید. این محاسبه بخشی از پروژه است و نیاز به تایید بیشتر دارد.

2. پروفیل شبکه های حرارتی (شکل 2) مقطعی عمودی در امتداد محور مسیر زیرزمینی شبکه حرارتی است که نشان دهنده تمامی شبکه های مهندسی موجود، طراحی شده و غیر فعال می باشد.

پروفیل شبکه های حرارتی به صورت عمودی در مقیاس 1:100 و به صورت افقی در مقیاس 1:500 ساخته شده است. نقاط مشخصه روی پروفیل، فواصل بین آنها، نوع پوشش، علائم زمین (طراحی و در مقیاس کامل)، علائم بالا و پایین عایق در صورتی که شبکه گرمایش بدون کانال گذاشته شود اعمال می شود. در صورتی که شبکه گرمایش در کانال گذاشته شود، بالا و پایین کانال روی نقشه مشخص شده است. عمق ترانشه باید با در نظر گرفتن آماده سازی بتن محاسبه شود. مشخصات نشان می دهد: شیب های شبکه های گرمایش و طول آنها، اندازه و مواد لوله ها، و همچنین یک طرح دقیق که تمام عناصر شبکه های گرمایش را نشان می دهد. مشخصات شبکه های حرارتی بر اساس موقعیت جغرافیایی مطابقت دارد.

پس از مطالعه دقیق طرح و پروفیل شبکه های گرمایشی، با توجه به ویژگی های اجرای مسیر، لازم است تعدادی از مراحل هماهنگی در سازمان های مختلف انجام شود.

در بخش ساختارهای زیرزمینی موسسه بودجه دولتی "Mosgorgeotrest". این قرارداد به شما امکان می دهد شبکه گرمایش طراحی شده را با تأسیسات موجود یا برنامه ریزی شده و شبکه های مهندسی شهری در روند عملیات بعدی آنها پیوند دهید.

در سازمان عامل شبکه گرمایش، لازم است در مورد جهت انتخابی اصلی گرمایش توافق شود. در صورت جابجایی اجباری شبکه های شهری موجود، لازم است شرایط فنی برای جابجایی نیز به دست آید.

در سازمان های عامل شبکه های شهری، کلیه تقاطع ها و موازی سازی ها با شبکه های شهری باید هماهنگ باشد.

3. نمودار نصب (شکل 3) لوله گذاری فولادی در عایق فوم پلی یورتان (عایق PUF) نموداری از عناصر متصل به سری است که طول و قطر لوله های حرارتی را نشان می دهد. این عناصر عبارتند از: بخش های مستقیم با حداقل طول تا 3.0 متر و حداکثر طول 11.0 متر، سه راهی ها، اتصالات خاموش کننده، خم ها، تکیه گاه های ثابت، انتقال. در پروژه می توان از عناصر استاندارد و غیر استاندارد استفاده کرد. کلیه عناصر غیر استاندارد در کارخانه تولید و پس از توافق قبلی بین سازمان طراحی و سازنده به محل ساخت تحویل داده می شود.

شکل 3

جبران ازدیاد طول حرارتی لوله های حرارتی در عایق فوم پلی یورتان به دلیل زوایای چرخش طبیعی مسیر یا دستگاه های جبرانی خاص به صورت دم، عدسی یا جبران کننده جعبه پرکننده انجام می شود. هنگام طراحی یک گرمایش اصلی با جبران طبیعی برای جابجایی های زیاد، لنت های ضربه گیر (تشک های پلی اتیلن) ​​نصب می شود که تعداد و محل آن در نمودار سیم کشی مشخص شده است.

طرح نصب نه تنها برای خطوط لوله حرارتی فولادی در عایق فوم پلی یورتان، که بدون کانال گذاشته شده است، بلکه برای گذاشتن خطوط لوله حرارتی در یک کانال، تخمگذار زمین یا تخمگذار موقت خطوط لوله حرارتی برای دوره ساخت بخش اصلی انجام می شود. شبکه گرمایش (از این پس به عنوان کنارگذر نامیده می شود. - توجه داشته باشید. ویرایش).

هنگام طراحی خطوط لوله حرارتی در یک کانال صعب العبور یا از طریق کانال، لازم است طرحی برای چیدمان صفحات کف کانال ایجاد شود (شکل 4).

هنگام توسعه طرحی برای تامین حرارت بدون وقفه به مصرف کنندگان، لازم است از اتصال ایمن به خط لوله حرارتی موجود اطمینان حاصل شود. برای انجام این کار، لازم است یک نمودار سیم کشی ایجاد شود که فواصل، مکان های نصب برای تکیه گاه های بالا و پایین و اتصال خط لوله انتقال حرارت به شبکه گرمایش موجود را نشان دهد (شکل 5).

در چنین مواردی، اتاقک‌های موقتی طراحی می‌شوند (شکل 7)، که در آن یک اتصال به لوله‌های حرارتی ایجاد می‌شود. پس از اتمام ساخت و ساز، اتاقک، کنارگذر و نقطه اتصال برچیده می شود. این در لیست مشخصات و برچیدن نشان داده شده است.

4. سیستم نظارت از راه دور عملیاتی (SOODK) برای کنترل وضعیت لایه عایق حرارتی PPU و تشخیص مناطق با رطوبت بالا طراحی شده است.

نمودار سیم های سیگنال را در لوله های حرارتی تامین و برگشت نشان می دهد. سیم سیگنال اصلی یک سیم قلع دار است که در سمت راست در نمودار در جهت مایع خنک کننده قرار دارد. تمام شاخه های جانبی برای سایر مصرف کنندگان در قطع سیم قلع گنجانده شده است.

نصب پایانه های انتهایی در ابتدا و انتهای گرمایش اصلی انجام می شود. ترمینال نصب شده در نقطه حرارت مرکزی یا نقطه گرمایش فردی دارای خروجی به ترمینال ثابت است. هنگام جفت کردن پروژه ها (قبلا منتشر شده و جدید)، یک ترمینال دوتایی در اتصالات شبکه های گرمایش نصب می شود که عملکردهای آن می تواند شامل ادغام و جداسازی سیستم برای کنترل از راه دور عملیاتی پروژه ها باشد. اگر طول اصلی گرمایش بیش از 300 متر باشد، نصب پایانه های میانی ضروری است.

سیستم کنترل از راه دور عملیاتی اندازه گیری ها را از هر دو انتهای بخش خط لوله حرارتی فراهم می کند.

ترسیم طرح کنترل از راه دور باید الزاماً حاوی مشخصاتی باشد که گره ها و مکان ها (نقاط مشخصه) نصب آنها را نشان می دهد.

سیستم کنترل از راه دور عملیاتی شامل:

• هادی های سیگنال در لایه عایق حرارت خطوط لوله که در طول کل شبکه گرمایش عبور می کنند.
• پایانه های اتصال دستگاه ها در نقاط کنترل و سوئیچینگ هادی های سیگنال؛
• کابل برای اتصال هادی های سیگنال به پایانه ها در نقاط کنترل، و همچنین برای اتصال هادی های سیگنال در بخش های خط لوله که عناصر لخت نصب شده اند.
• آشکارساز (220 ولت ثابت یا 9 ولت قابل حمل)؛
• مکان یاب (بازتاب سنج پالس)؛
• تستر جداسازی (تستر کنترل و مونتاژ).

هر پروژه باید مشخصات زیر را ارائه دهد:

• مشخصات سفارشی برای لوله های فولادی در عایق فوم پلی اورتان برای سفارش در کارخانه تولید مطابق با GOST 30732-2006.
• مشخصات کلی که طول کل لوله، تعداد شاخه ها، اتصالات و عناصر بتن مسلح را نشان می دهد.
• مشخصات برای کنارگذر طراحی شده و یک لیست برچیدن برای حذف بعدی کنارگذر.

کلیه مشخصات پروژه باید با نقشه های توسعه یافته مطابقت داشته باشد و با سازمان عامل و مشتری موافقت شود.

اگر پروژه برچیدن شبکه گرمایشی موجود را پیش بینی کرده باشد، در این صورت پروژه باید دارای فهرست برچیدن باشد که نشان دهنده عناصر فولادی و بتن مسلح شبکه است که باید برچیده شوند.

طراحی شبکه های حرارتی در عایق فوم پلی یورتان از طراح نه تنها به مهارت یک نقشه کش نیاز دارد، بلکه به دانش در مورد استفاده از مواد مدرن جدید که برای طراحی شبکه های حرارتی ضروری است نیز نیاز دارد. این امکان ایجاد راه حل بهینه برای طراحی شبکه گرمایش را فراهم می کند و مشخصاتی را تهیه می کند که امکان تکمیل به موقع تأسیسات را فراهم می کند ، که به ویژه برای انجام کارهای نصب به موقع مهم است.

ادبیات

1. SP 124.13330.2012 "شبکه های حرارتی. نسخه به روز شده SNiP 41-02-2003. م.، 2012.
2. SP 41-105-2002 "طراحی و ساخت شبکه های حرارتی تخمگذار بدون کانال از لوله های فولادی با عایق حرارتی صنعتی از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن". م.، 2002.
3. راهنمای استفاده از لوله های با عایق صنعتی از فوم پلی اورتان تولید شده توسط MosFlowline. 2014.
4. آلبوم معمولی TS-01-03 "تخمین لوله های حرارتی بدون کانال در عایق فوم پلی اورتان." LLC "Kanalstroyproekt" م.، 2003.

مجله «اخبار تأمین حرارت»، شماره 3، (19)، مارس 2002، ص 25 - 31، www.ntsn.ru

Ph.D. V.E. بوخین، پژوهشگر ارشد، NPO Stroypolimer

روسیه کشوری با سطح بالایی از گرمایش منطقه ای (تا 80٪) است. کشور توسط حدود 280 هزار کیلومتر شبکه گرمایشی (به صورت دو لوله ای) با قطر لوله از 57 تا 1400 میلی متر سوراخ شده است که یک دهم آن شبکه اصلی و مابقی شبکه های گرمایش توزیع هستند.

روش غالب تخمگذار شبکه های گرمایش در فدراسیون روسیه، قرار دادن در کانال های غیر قابل عبور با عایق پشم معدنی (80٪) است. تخمگذار بدون کانال، ساخته شده از سازه های پیش ساخته با استفاده از عایق از بتن زرهی و توده های حاوی قیر (پرلیت قیر، ورمیکولیت قیر، خاک رس منبسط شده قیر)، 10٪ از طول کل شبکه های گرمایش را تشکیل می دهد.

به دلیل مرطوب شدن مواد مورد استفاده در حین کار، خواص محافظ حرارتی سازه های عایق حرارتی به شدت کاهش می یابد که منجر به تلفات حرارتی 2-3 برابر بیشتر از موارد عادی می شود.

مجموع تلفات حرارتی در سیستم های گرمایش شهری حدود 20 درصد گرمای عرضه شده (78 میلیون تن سوخت مرجع در سال) است که 2 برابر بیشتر از کشورهای پیشرفته اروپای غربی است.

سیستم های گرمایش منطقه ای در فدراسیون روسیه در حال حاضر 2171 میلیون گرمکالری در سال مصرف می کنند که تقریباً برابر با مصرف گرمای سالانه تمام کشورهای اروپای غربی است و تقریباً 10 برابر بیشتر از مصرف گرمای ارائه شده توسط سیستم های گرمایش منطقه ای در این کشورها است. کشورها. روسیه که در زمینه گرمایش منطقه ای پیشگام است و دارای بزرگترین سیستم شبکه های گرما در جهان است، در سطح فنی - در استفاده از مواد و فناوری های مدرن برای نصب خطوط لوله گرما - به طور قابل توجهی از کشورهای پیشرفته خارجی عقب است.

حدود 90٪ از صرفه جویی در سوخت حاصل از روش های تولید گرمای ترکیبی در شبکه های گرمایش "از بین می رود". دوام شبکه های حرارتی 1.5-2 برابر کمتر از خارج از کشور است و از 12-15 سال تجاوز نمی کند. در سیستم تامین آب گرم هم وضعیت بهتر نیست.

حجم تعمیرات برنامه ریزی شده و بازسازی شبکه های گرمایشی در فدراسیون روسیه در حال حاضر 10-15٪ از کل نیاز است، اما به دلیل مشکلات اقتصادی، بیش از 4-6٪ در واقع انجام نمی شود.

موثرترین راه حل برای مشکلات فوق، معرفی گسترده به عمل ساخت شبکه های گرمایش خطوط لوله با عایق حرارتی فوم پلی اورتان از نوع "لوله در لوله" است.

این ایده جدید نیست. روزنامه Vechernyaya Moskva مورخ 10 دسامبر 1963 گزارش داد که موسسه Mosinzhproekt کار آزمایشی را روی استفاده از لوله های پلی اتیلن و مواد پلیمری فوم دار برای عایق کاری شبکه های گرمایش زیرزمینی انجام داد. با این حال، در آن سال ها این جهت به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گرفت.

با توجه به رشد روزافزون استفاده از لوله های پیش عایق در سیستم های گرمایش منطقه ای در روسیه و علاقه زیادی که متخصصان سازمان های طراحی، ساخت و ساز و عامل به این مشکل نشان داده اند، این مقاله مفاد اصلی فناوری جدید را مورد بحث قرار می دهد.

مواد عایق حرارتی مورد استفاده باید دارای خواص عایق حرارتی بالایی باشند (رسانایی حرارتی مواد نباید از 0.06 W / (m. ° C) تجاوز کند) دوام (مقاومت در برابر آب، تهاجم شیمیایی و بیولوژیکی)، مقاومت در برابر سرما، مقاومت مکانیکی و ایمنی محیط زیست، به عنوان مثال e. برای زندگی و سلامت مردم و محیط طبیعی ایمن باشد. فوم پلی اورتان به طور کامل این الزامات را برآورده می کند.

عایق حرارتی فوم پلی اورتان معمولاً در کارخانه روی لوله ها اعمال می شود و اتصالات پس از جوشکاری و آزمایش خط لوله در محل ساخت و ساز عایق حرارتی می شوند. نمودار یک لوله با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان و یک غلاف محافظ ساخته شده از یک لوله پلی اتیلن در شکل نشان داده شده است. یکی

به عنوان مثال، در اروپای غربی، چنین طرح هایی با موفقیت از اواسط دهه 60 مورد استفاده قرار گرفته اند و با استاندارد اروپایی EN 253:1994، و همچنین EN 448، EN 488 و EN 489 عادی شده اند. آنها مزایای زیر را نسبت به طرح های موجود ارائه می دهند. :

افزایش دوام (منبع خطوط لوله) 2-3 برابر.

کاهش تلفات حرارتی 2-3 برابر؛

· کاهش هزینه های عملیاتی 9 برابر (خسارت خاص 10 برابر کاهش می یابد).

· کاهش 1.3 برابر هزینه های سرمایه ای در ساخت و ساز.

· در دسترس بودن سیستم نظارت از راه دور عملیاتی میرایی عایق حرارتی.

لوله های پیش عایق شده با موفقیت برای ساخت موارد زیر استفاده شده است:

· شبکه های تامین گرما.

سیستم های تامین آب گرم؛

· خطوط لوله فن آوری؛

خطوط لوله نفت

خود لوله ها بسته به شرایط عملیاتی از مواد مختلفی ساخته می شوند. در حال حاضر برای ساخت شبکه های گرمایشی از لوله های فولادی بیشترین استفاده را می شود که شاخص های فیزیکی و شیمیایی اصلی آن در جدول 1 آورده شده است.

میز 1.شاخص های فیزیکی و مکانیکی اصلی فولاد خط لوله

برای ساخت لوله های عایق از لوله های فولادی با قطر بیرونی 57 - 1020 میلی متر، تا طول 12 متر، مطابق با GOST 550، GOST 8731، GOST 8733، GOST 10705، GOST 20295، مورد نیاز اسناد نظارتی فعلی استفاده می شود. شبکه های گرمایش و قوانین طراحی و عملکرد ایمن خطوط لوله بخار و آب گرم.

خم های فولادی، سه راهی ها، انتقال ها و سایر قطعات باید با الزامات GOST 17375، GOST 17376 و GOST 17378 مطابقت داشته باشند.

برای جلوگیری از خوردگی لوله باید از آب تصفیه شده استفاده شود. تصفیه آب به شرایط محلی بستگی دارد، اما الزامات زیر توصیه می شود:

کمبود اکسیژن آزاد

طول استاندارد لوله ها 6.0-12.0 متر است، اما این فناوری اجازه می دهد تا عایق حرارتی را برای لوله هایی با هر طولی و از مواد دیگر استفاده شود (برای مثال به مجله "Pipelines and Ecology" 1997، شماره 1، ص. 5 در مورد لوله های ساخته شده از پلی پروپیلن PPR با عایق حرارتی برای آب گرم).

در روسیه، لوله های فولادی پیش عایق شده با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان و غلاف ضد آب پلی اتیلن از سال 1993 استفاده شده است. انتشار آنها در چندین شرکت (CJSC MosFlowline، مسکو؛ CJSC TVEL Corporation، سنت پترزبورگ؛ OJSC NPO Stroypolymer) سازماندهی شده است. ، مسکو؛ CJSC "Teploizolstroy"، Mytishchi؛ 000 کارخانه لوله های عایق حرارتی "Alexandra"، Nizhny Novgorod؛ CJSC "Sibpromkomplekt"، Tyumen و غیره)، متحد در انجمن تولید کنندگان و مصرف کنندگان خطوط لوله با عایق پلیمری صنعتی.

الزامات فنی برای لوله های عایق و قطعات خط لوله در GOST 30732-2001 "لوله ها و اتصالات فولادی با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در یک غلاف پلی اتیلن" استاندارد شده است، که در 1 ژوئیه 2001 با حکم کمیته ساخت و ساز دولتی به اجرا درآمد. روسیه مورخ 12 مارس 2001 شماره 19.

استاندارد لوله ها و اتصالات فولادی با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن با در نظر گرفتن استانداردهای اروپایی زیر که توسط کمیته استاندارد اروپا (CEN) تهیه شده است، تهیه شده است:

EN 253-1994. خطوط لوله جوش داده شده، از پیش عایق شده برای سیستم های آب گرم زیرزمینی - سیستم لوله کشی متشکل از یک خط لوله اصلی فولادی با عایق حرارتی پلی اورتان و یک غلاف بیرونی ساخته شده از پلی اتیلن.

EN 448-1994. خطوط لوله جوش داده شده، از پیش عایق شده برای سیستم های آب گرم زیرزمینی - اتصالات پیش ساخته ساخته شده از لوله های توزیع فولادی با عایق حرارتی پلی اورتان و غلاف بیرونی پلی اتیلن.

در استاندارد جدید، که ترکیبی از شرایط فنی سازندگان روسی است، مقادیر شاخص های مربوط به چگالی ظاهری، مقاومت فشاری در تغییر شکل 10٪، هدایت حرارتی، جذب آب، کسر حجمی منافذ بسته مطابق با موارد مشخص شده در استانداردهای اروپایی است. . علاوه بر این، الزامات فوم پلی یورتان از نظر ایمنی و حفاظت از محیط زیست نیز با الزامات استانداردهای اروپایی مطابقت دارد: کلاس خطر، طبقه بندی مواد منفجره تولید، گروه اشتعال پذیری فوم پلی اورتان، الزامات دفع زباله های تولید شده در طول تولید لوله ها. ، حذف و دفع آنها.

این استاندارد برای لوله ها و اتصالات فولادی با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در یک غلاف پلی اتیلن (از این پس به عنوان لوله ها و محصولات عایق بندی شده نامیده می شود) اعمال می شود که برای تخمگذار بدون کانال زیرزمینی شبکه های حرارتی با پارامترهای خنک کننده طراحی شده است: فشار کاری تا 1.6 مگاپاسکال و دما. تا 130 درجه سانتیگراد (افزایش کوتاه مدت دما تا 150 درجه سانتیگراد مجاز است).

مقررات اساسی برای تولید کار

مواد خط لوله از پیش عایق شده شبکه گرمایش

5.1 برای ساخت شبکه های گرمایشی از لوله ها و قطعات پیش عایق شده استفاده می شود
طبق کاتالوگ های سازنده

5.2 مواد لوله فولادی باید با الزامات قوانین طراحی مطابقت داشته باشد
بهره برداری ایمن از خطوط لوله بخار و آب گرم تایید شده است
وزارت شرایط اضطراری و وزارت کار جمهوری بلاروس
(3.1.1 و 3.1.2).

5.3 تغییر جهت مسیر خط لوله شبکه گرمایش با استفاده از انجام می شود
خم های پیش عایق شده با زاویه 15، 30، 45، 60، 75، 90 درجه کارخانه ساخته شده است.
چرخش مسیر با زاویه 15 درجه یا کمتر با پیرایش فردی انجام می شود
بخش هایی از خط لوله با زاویه نه بیشتر از 5 درجه.

5.4 اتصالات - دریچه های توپی از پیش عایق شده (شیرها).

5.5 جبران افزایش دمای خطوط لوله توسط
برنامه های کاربردی L، Z، سیستم های U، جبران کننده های یکبار مصرف، پیش گرمایش
خط لوله در حین نصب

5.6 اتصال خطوط لوله فولادی با قطرهای مختلف با جوشکاری انجام می شود
با استفاده از انتقال استاندارد

5.7 اتصال اتصالات لوله های پلی اتیلن خارجی با استفاده از
یک غلاف مخصوص برای قرار دادن روی خط لوله، ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی کم
گریدهای فشار 273-79، 273-80، 273-81 مطابق با GOST 16338 یا پلی اتیلن فشار قوی

نمرات 102-14،102-90،102-10،153-9،153-10،154-4 مطابق با GOST 16337.

5.8 مهر و موم اتصالات لب به لب با استفاده از نوار حرارتی شرینک انجام می شود
یا باند هیت شرینک.

5.9 برای عایق حرارتی اتصالات لب به لب، فوم پلی اورتان PPU-317M (TU
-1472)، متشکل از جزء A 317M / 1 مطابق با TU 6.55.221.14.71 و جزء B
(پلی ایزوسیانات) مطابق TU 113.03.38-106.

استفاده از قطعات فوم پلی اورتان وارداتی مجاز است.

5.10 برای اجرای عایق حرارتی و هیدرولیکی در انتهای خط لوله
یک نازل انتهایی ویژه، از اجزای فوم پلی اورتان و همچنین استفاده می شود
نوار یا آستین هیت شرینک.

حمل و نقل و ذخیره سازی عناصر از پیش عایق شده

5.11 در هنگام حمل و نقل، بارگیری و تخلیه لوله های پیش عایق و عناصر آنها
باید اقدامات احتیاطی انجام شود تا به قسمت بیرونی آسیب نرسد
پوسته لوله پلی اتیلن

5.12 عملیات بارگیری و تخلیه باید با استفاده از نرم انجام شود
تسمه های عریض و تسمه با دستگیره های انتهایی. نمی توان از آن به عنوان تسمه فولادی استفاده کرد
کابل ها، سیم ها و غیره باعث تغییر شکل سطح لوله های پلی اتیلن می شود. پرت کردن
لوله ها ممنوع است

5.13 حمل و نقل لوله از طریق جاده و عملیات بارگیری و تخلیه
در دمای هوای بیرون تا منفی 20 درجه سانتیگراد مجاز است. لوله ها باید در آن ذخیره شوند
پشته ها روی یک سکوی مسطح، مجهز به تخت، واقع در گام های 2 متری.
ارتفاع پشته نباید از 1 متر تجاوز کند. پشته ها باید زیر یک سایبان قرار گیرند.
محافظت از لوله ها در برابر نور خورشید و بارش.

5.14 مدت زمان نگهداری محصولات پیش عایق شده باید توسط آنها مشخص شود
سازنده.

هنگام نگهداری محصولات در دمای منفی، باید از ضربه های مکانیکی روی غلاف پلی اتیلن که می تواند باعث تخریب آن شود، اجتناب شود.

5.15 اجزای مایع فوم پلی اورتان باید در اتاق های گرم نگهداری شوند
در دمای 15 تا 30 درجه سانتی گراد

کارهای خاکی و کمکی

5.16 خاکبرداری، کارهای کمکی و آماده سازی باید مطابق با انجام شود
الزامات SNB 5.01.01 و SNiP 3.05.03.

5.17 عمق ترانشه بر اساس پروفیل طولی توسط پروژه تعیین می شود.
عمق مجاز خطوط لوله با در نظر گرفتن تسطیح بستر شن و ماسه
ضخامت کمتر از 100 میلی متر نباشد. تراکم خاک پر شده پس از تراکم باید
در محدوده 1700 تا 1800 کیلوگرم بر متر باشد

5.18 حداقل عرض کف ترانشه به اندازه مربوطه بستگی دارد
قطر لوله و فاصله افقی تنظیم شده بین لوله ها و دیوار
گودال. فاصله لوله تا دیوار ترانشه باید حداقل 100 میلی متر باشد. فاصله
بین لوله ها، میلی متر، برای لوله هایی با قطر:

از 90 تا 225 میلی متر - 150;

از 250 تا 780 میلی متر - 250؛

بیش از 900 میلی متر - 350.

5.19 در مکان هایی که اتصالات عناصر از پیش عایق شده انجام می شود، ترانشه باید باشد
گسترش و تعمیق، بر اساس راحتی انجام کار.

5.20 کف باید صاف و شیبدار مطابق با طرح باشد.

5.21 تحمل ناهمواری کف نباید بیش از 3 سانتی متر در طول 1 متر باشد.

6 نصب لوله ها و المان های پیش عایق شدهالزامات کلی

6.1 شبکه های حرارتی از لوله های پیش عایق بندی شده مطابق با الزامات نصب می شوند
نظارت توسط نمایندگان سازمان طراحی و مشتری. کار باید در شرایط آب و هوایی مساعد انجام شود. جوشکاری لوله ها باید در دمای کمتر از 0 درجه سانتیگراد و عایق کاری و آب بندی درزها - کمتر از 10 درجه سانتیگراد انجام شود. در صورت بارندگی، آب بندی درزها باید تحت پوشش (چادر ساخته شده از فیلم، برزنت و غیره) انجام شود.

خط لوله گذاری

6.2 خط لوله از پیش عایق شده باید بر روی یک لایه تسطیح از ماسه گذاشته شود
حداقل 10 سانتی متر ضخامت داشته باشد.

پایین آمدن در ترانشه لوله های از پیش عایق شده با قطر بیرونی تا 160 میلی متر مجاز است به صورت دستی یا با استفاده از وینچ (جرثقیل) انجام شود. هنگام انجام این کار، باید مراقب بود که لوله ژاکت آسیب نبیند.

6.3 لوله های از پیش عایق شده حاوی دستگاه های هشدار تشخیص
عیوب در عایق خط لوله، باید به گونه ای گذاشته شود که کنترل شود
سیم ها در بالای لوله بودند.

6.4 خط لوله باید با شیب حداقل 2٪ گذاشته شود.

نصب خط لوله

6.5 جوش اتصالات و انشعابات خطوط لوله از پیش عایق شده انجام می شود
مستقیم در سنگر در برخی موارد، جوشکاری خط لوله مجاز است
ترانشه که توسط پروژه پیش بینی شده است.

در این مورد، لوله های از پیش عایق شده باید بر روی آسترهای چوبی با مقطع 100x100 میلی متر گذاشته شوند که در مراحل 2 تا 3 متر قرار می گیرند.

6.6 قبل از گذاشتن لوله ها و عناصر پیش عایق شده در ترانشه، لازم است
لوله هایی برای قرار دادن در شاخه های موقت

6.7 کلیه اتصالات لوله های فولادی و عناصر آنها باید با جوش برقی انجام شود.
جوشکاری گاز برای لوله های با قطر تا 50 میلی متر مجاز است.

6.8 کار جوشکاری هنگام اتصال لوله های پیش عایق شده باید مطابق با انجام شود
الزامات مقررات جاری

6.9 در هنگام جوشکاری گاز، استفاده از صفحه های محافظ برای محافظت از عایق و لوله ژاکت در برابر اثر شعله مشعل ضروری است.

6.10 قبل از شروع جوشکاری، انتهای لوله های فولادی باید کاملاً تمیز شود
روغن ضد خوردگی با چربی زدای فعال، بدون حلال، و همچنین
از فوم پلی اورتان، زیرا هنگام سوختن، گازهای سمی آزاد می شود.

6.11 پس از ساخت اتصالات جوشی و آزمایش خطوط لوله برای سفتی
اقدام به اجرای سیستم دزدگیر دستگاه نمایید.

6.12 اگر می خواهید یک لوله از پیش عایق شده را کوتاه کنید، باید
عملیات زیر:

بخش داده شده را اندازه بگیرید و محل برش را علامت بزنید.

از نقطه برش روی لوله باقی مانده 200 میلی متر اندازه بگیرید و با یک خط دایره ای علامت بزنید.

با اره برقی در امتداد خط مقطع مورد نظر لوله پلی اتیلن اره کنید تا
به طوری که به سیم های سیگنال آسیب نرساند.

قسمت برش لوله غلاف پلی اتیلن را بردارید.

عایق فوم پلی یورتان را در قسمت برداشتن لوله ژاکت با استفاده از
چاقو یا سایر ابزارهای برش، مراقب باشید که به سیم ها آسیب نرسانید
آلارم؛

سطح لوله فولادی را کاملا تمیز کنید تا از آن جلوگیری شود
سوزاندن بقایای فوم پلی اورتان که گازهای سمی منتشر می کنند.

برش لوله فولادی

نصب مفاصل لب به لب

6.13 آسترهای چوبی بر روی یک پایه شنی، فاصله بین آنها گذاشته شده است
که نباید بیش از 3.0 متر باشد تراز لوله های جوش داده شده تضمین می شود.
قبل از شروع اتصال، یک کوپلینگ در یکی از انتهای لوله قرار می گیرد. اگر
از حلقه های هیت شرینک استفاده می شود، سپس باید آنها را نیز بپوشید.

پس از بررسی تراز، لوله ها جوش داده می شوند.

در صورت نصب لوله های دارای سیم سیگنال، لازم است که سیم ها در بالا در موقعیت "10 دقیقه تا 14 ساعت" قرار گیرند.

هنگام نصب ترانزیشن، دو کوپلینگ با قطرهای مختلف مورد نیاز است که ابتدا روی انتهای لوله های جوش داده می شود. هنگام نصب آب بند حرارتی، مراحل زیر باید انجام شود:

در صورت لزوم نصب زنگ هشدار را به پایان برسانید.

سیم های سیگنال را از طریق مهر و موم انقباض حرارتی، و اگر وجود دارد، بکشید
نیاز به اتصال سیم های سیگنال به یکدیگر است.

لوله فولادی را با یک برس فلزی از زنگ زدگی تمیز کنید.

لوله پلی اتیلن بیرونی را از اشیاء خارجی تمیز کنید و تمیز کنید.

لوله های فولادی و پلی اتیلن را تا 60 درجه سانتیگراد گرم کنید.

روی لوله های فولادی و پلی اتیلن آب بند حرارتی نصب کنید.
پس از بررسی سفتی کوپلینگ، قطعات داخل سوراخ کوپلینگ ریخته می شوند
فوم پلی اورتان پس از سفت شدن کف، سوراخ با چوب پنبه بسته می شود.

سیستم هشدار دهنده

6.14 برای نظارت بر وضعیت (رطوبت) لایه عایق حرارتی خط لوله
سیستم دزدگیر نصب شده است

این سیستم شامل دو سیم مسی (از این پس - سیم) با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع است که در عایق فوم پلی اورتان در فاصله 15 تا 20 میلی متری از لوله فولادی در "10 دقیقه تا 14 ساعت" نصب شده است. موقعیت

نصب مفاصل لب به لب

آب بندی انتهای خط لوله

6.26 قبل از آب بندی انتهای خط لوله، لازم است دهانه لوله فولادی بسته شود.
پس از نتایج مثبت تست سفتی در انتهای خط لوله
آستین انتهایی را طوری قرار دهید که بین انتهای آستین و انتهای لوله فولادی قرار گیرد
ضخامت عایق حرارتی برای لوله های تا قطر 200 میلی متر 5 سانتی متر و برای لوله ها 5/7 سانتی متر بود.
با قطر بیش از 250 میلی متر.

برای جداسازی هیدرولیکی انتهای خط لوله پیش عایق شده، از آستین های انقباض حرارتی استفاده می شود.

پر کردن خطوط لوله با خاک

6.27 پر کردن پشت با ماسه پر کردن شروع می شود.

ماسه پاشی باید در دو لایه انجام شود. لایه اول برای پر کردن فضای بین خطوط لوله و همچنین بین خط لوله و دیوار ترانشه است و سپس لایه را فشرده می کند. لایه دوم را به صورت افقی، حداقل 10 سانتی متر بالای خط لوله قرار دهید و آب بندی کنید.

پس از اتمام ماسه پر کردن، قسمت باقیمانده ترانشه را با خاکی که قبلاً از ترانشه انتخاب شده بود پر کنید (سنگ های بزرگ و بلوک های سخت را از آن جدا کنید) و آن را به صورت مکانیکی متراکم کنید.

نیازمندی های ویژه

6.28 در مورد گذاشتن خطوط لوله از پیش عایق شده در مکان های مشمول
بارهای دینامیکی (بیش از 5.0 تن در محور)، و همچنین با لایه پوششی کمتر از
50 سانتی متر، در مکان های در نظر گرفته شده توسط پروژه، در ارتفاع حداقل 30 سانتی متر از سطح
خط لوله، لازم است یک دال بتن مسلح گذاشته شود یا خط لوله را در آن قرار دهید
لوله های محافظ یا کانال های بتن مسلح.

6.29 شبکه گرمایش را با یک نوار هشدار که در فاصله 30 سانتی متری گذاشته شده است علامت گذاری کنید
بالای خط لوله

7 تست و راه اندازی خطوط لوله

7.1 آزمایش و شستشوی خطوط لوله حرارتی مطابق با الزامات انجام می شود
SNiP 3.05.03 و "قوانین طراحی و عملکرد ایمن خطوط لوله برای بخار و
آب گرم، ویرایش 1994

خطوط لوله حرارتی باید تحت آزمایشات اولیه و نهایی برای استحکام و سفتی قرار گیرند.

آزمایش اولیه خطوط لوله باید در بخش‌های جداگانه انجام شود زیرا کار نصب و جوشکاری قبل از نصب تجهیزات راه‌اندازی، درزهای انبساط دم، شیرهای قطع انجام می‌شود، اما پس از اینکه بخش جوش داده شده خط لوله حرارتی گذاشته شد و انتهای بخش تست با شاخه ها جوش داده شده است. استفاده از شیرهای قطع کننده برای جدا کردن بخش تست مجاز نیست.

7.2 گزارش هایی در مورد نتایج آزمایش و شستشو تهیه می شود.

7.3 پذیرش بهره برداری از خطوط لوله باید مطابق با انجام شود
الزامات SNB 1.03.04 با در نظر گرفتن دستورالعمل های SNiP 3.05.03.

هنگام ذخیره سازی لوله ها، اتصالات، قطعات و عناصر پیش عایق شده در محل ساخت و ساز، با در نظر گرفتن قابلیت اشتعال فوم پلی اورتان و پلی اتیلن، باید قوانین ایمنی آتش (GOST 12.1.004) رعایت شود. ایجاد آتش سوزی و انجام کار گرم در مجاورت فوری (نه نزدیکتر از 2 متر) از محل نگهداری لوله های عایق، ذخیره مایعات قابل احتراق و قابل اشتعال در کنار آنها ممنوع است.

8.3 در صورت آتش سوزی عایق حرارتی لوله ها، اتصالات، قطعات و عناصر،
استفاده از رسانه های اطفاء حریق معمولی؛ در صورت آتش سوزی در فضای بسته،
از ماسک های گاز برند BKF استفاده کنید.

هنگام خشک کردن یا جوشکاری انتهای لوله های فولادی عاری از عایق حرارتی، انتهای عایق حرارتی باید با صفحات قلعی جداشدنی با ضخامت 0.8 تا 1 میلی متر محافظت شود تا از اشتعال در شعله مشعل پروپان، جرقه های جوش قوس الکتریکی جلوگیری شود.

8.4 هنگام جمع شدن آستین ها و آستین های پلی اتیلن با شعله مشعل پروپان
نظارت بر گرمایش کوپلینگ ها، کاف ها و غلاف های لوله پلی اتیلن ضروری است.
اجازه می دهد تا پلی اتیلن بسوزد یا مشتعل شود.

8.5 ضایعات فوم پلی اورتان و پلی اتیلن هنگام برش لوله های عایق و
خروج لوله های فولادی از عایق باید بلافاصله پس از پایان کار انجام شود
عملیات مونتاژ و در یک مکان مشخص شده در سایت ساخت و ساز در تاریخ ذخیره می شود
فاصله حداقل 2 متر از لوله ها و قطعات عایق حرارتی.

8.6 عایق حرارتی لوله ها و قطعات (فوم پلی یورتان فوم دار و پلی اتیلن) ​​نمی باشد.
مواد منفجره، در شرایط عادی مواد سمی را در محیط آزاد نمی کند
و تماس مستقیم با اثر مضر بر بدن انسان ندارد. رسیدگی به آن نیازی به اقدامات احتیاطی خاصی ندارد (کلاس خطر 4 طبق GOST 12.1.007).

8.7 کلیه کارهای مربوط به اجرای عایق فوم پلی اورتان اتصالات لوله
(تهیه مخلوطی از فوم پلی اورتان، ریختن مخلوط در یک مفصل) باید با استفاده از تجهیزات محافظ ویژه (کت و شلوار نخی، کفش ایمنی،
دستکش لاستیکی، دستکش نخی، عینک).

هنگام پر کردن اتصالات خطوط لوله که از طریق کانال ها (تونل ها) با فوم پلی یورتان پر می شود، لازم است از ماسک تنفسی نوع RU-60M استفاده شود.

8.8 در محلی که اتصالات با فوم پلی اورتان پر می شود، باید وسایلی برای گاز زدایی مواد مورد استفاده (محلول آمونیاک 10٪، محلول اسید کلریدریک 5٪) و همچنین یک جعبه کمک های اولیه با داروها (محلول کلرید سدیم 1.3٪) وجود داشته باشد. محلول اسید بوریک 5٪، محلول آشامیدنی 2٪) سودا، محلول ید، بانداژ، پشم پنبه، تورنیکه). باید به خاطر داشت که جزء "B" مخلوط فوم پلی اورتان (پلی ایزوسیانات) به مواد سمی اشاره دارد.

9 حفاظت از محیط زیست

9.1 هنگام تخمگذار شبکه های گرمایش، الزامات SNiP 3.05.03 برای
حفاظت از محیط زیست .

9.2 تولید بدون کسب مجوز به روش مقرر مجاز نمی باشد
کار بر روی ساخت یک شبکه گرمایشی.

9.3 شستشوی خطوط لوله باید با استفاده مجدد از آب انجام شود.
تخلیه آب از خطوط لوله پس از شستشو (ضدعفونی) باید در مکان هایی انجام شود
ارائه شده توسط PPR

9.4 قلمرو پس از اتمام کار بر روی نصب شبکه گرمایش باید باشد
پاکسازی از ضایعات ناشی از کارهای ساختمانی و تاسیساتی و بازسازی مطابق با
الزامات پروژه

9.5 عایق زباله از فوم پلی اورتان و پلی اتیلن باید برای جمع آوری شود
انتقال بعدی آنها به کارخانه برای دفع یا دفع در مکان های مجاز.

با کمک به حل حادترین مسائل مربوط به صرفه جویی در انرژی و جایگزینی واردات در حال حاضر، در اکتبر 1996 SKTB "Sarmat" اولین بار در جمهوری بلاروس بود که تولید لوله های پیش عایق را افتتاح کرد.

استفاده از خطوط لوله از پیش عایق شده با دستگاه سیستم کنترل عایق باعث می شود که روند آسیب به خطوط لوله در اثر خوردگی خارجی متوقف شود. علاوه بر این، مزایای بدون شک خطوط لوله پیش عایق در ارائه اتلاف حرارت کمتر به دلیل عایق فوم پلی اورتان است، در مقایسه با پوشش کانال معمولی، تلفات حرارتی حدود 3-3.8 برابر کاهش می یابد.

علاوه بر این، تخمگذار خطوط لوله پیش عایق دارای مزایای قابل توجهی در مقایسه با روش سنتی است، نیازی به استفاده از محصولات و سازه های بتن مسلح ندارد، عمق لوله گذاری به میزان قابل توجهی کمتر است و زمان ساخت را 3-4 برابر کاهش می دهد.

خطوط لوله و اتصالات پیش عایق تمام شده توسط SKTB "Sarmat" مطابق با TU RB.130-97 تولید می شود.

لوله ها و قطعات پیش عایق شده از لوله فولادی با روکش عایق حرارتی از فوم پلی یورتان صنعتی (بدون CFC و مقاوم در برابر ازن) با روکش ضد آب از پلی اتیلن یا ورق گالوانیزه ساخته شده است.

عایق از فوم پلی اورتان سفت و سخت ساخته شده است. ضریب هدایت حرارتی بیش از 0.033 W\mK نیست.

چگالی کل 80 کیلوگرم / متر مکعب است.

مقاومت در برابر فشرده سازی کمتر از 0.3 مگاپاسکال نیست.

مقاومت برشی - (0.15-0.4) مگاپاسکال.

بدنه لوله از پلی اتیلن ساخته شده است. ضریب هدایت حرارتی بیش از 0.43W\mK نیست.

چگالی - 950 کیلوگرم در متر

عمر سرویس - 50 سال.

لوله های پلی اتیلن ساخته شده بدون درز در برابر ضربه، خوردگی و همچنین در برابر اثر اشعه ماوراء بنفش مقاوم هستند. برای تخمگذار هوا یک غلاف ساخته شده از ورق گالوانیزه به شکل لوله مارپیچی TU RB 6-9 وجود دارد.