وزارت ناوگان دریایی

دستورالعمل برای روش های معمولی
و پذیرش بارگیری و تخلیه
روی بارگذاری جهانی کار می کند
مجتمع های بنادر دریایی

1983

توسعه یافته

شعبه لنینگراد از موسسه طراحی و بررسی و تحقیقات دولتی حمل و نقل دریایی (Soyuzmorniiproekt) - Lenmorniiproekt

شعبه اودسا از موسسه طراحی و بررسی و تحقیقات دولتی حمل و نقل دریایی (Soyuzmorniiproekt) - Chernomorniiproekt

مهندس ارشد		V.M. رم
سر آزمایشگاه فناوری و بهره برداری بنادر - Ph.D. فن آوری علوم		A.I. از جانب
مدیر توسعه		M.G. GREENSPUN
توسعه دهندگان مسئول:
		N.K. روونر
		V.P. ناوروتسکی
		V.A. سوتنیکوف
		V.D. گاژف
		در مقابل. تولکونوف
		N.K. روونر
		V.P. ناوروتسکی
بسته اول با سمت طولانی در خط مرزی (کلی) نصب شده است. بسته های دوم و سوم در کنار آن نزدیک به آن قرار می گیرند و یک ردیف عرضی از اولین ردیف پشته را تشکیل می دهند. 1n); بسته های لایه دوم و سوم بدون جابجایی نسبت به بسته های پایین روی آن قرار می گیرند ( 2, 3، تشکیل یک ردیف عرضی پشته. سپس نزدیک بسته های ردیف اول عرضی ردیف اول بسته های ردیف دوم عرضی قرار می گیرد ( 2n) از ردیف های اول، دوم و سوم ( 1, 2, 3); روی بسته های ردیف سوم با افست نیم بسته، بسته های ردیف چهارم قرار می گیرد و روی آنها - بسته های ردیف پنجم ( 4و 5، تشکیل ردیف دوم عرضی ( 2n); بسته های ردیف سوم عرضی نزدیک به قسمت تشکیل شده پشته قرار می گیرند ( 3n) تا تمام ارتفاع پشته (پنج طبقه) و چهارمین ردیف عرضی ( 4n); بسته های پنجمین (آخرین) ردیف عرضی ( 5n) در سه طبقه انباشته می شوند و در نتیجه یک پشته پایدار از کالاها ایجاد می شود. 2.1.4. پشته های تک ردیفی با نصب بسته ها در سه طبقه در ارتفاع بدون تاقچه تشکیل می شوند. 2.1.5. پارامترهای پشته های بسته های ناپایدار توسط پورت در هر مورد خاص تعیین می شود. 2.1.6. برچیدن پشته به ترتیب معکوس انجام می شود. 2.2. انبارداری کالا در بسته بندی روی پالت های یکبار مصرف و در بسته بندی 2.2.1. محموله‌های بسته‌بندی شده روی پالت‌های یکبار مصرف و در تسمه‌های عدل‌بندی به ارتفاع دو یا سه طبقه و عرض حداقل دو بسته (بسته به ویژگی‌های پایداری محموله در بسته) روی هم چیده می‌شوند. ارتفاع انبار یک محموله خاص که به صورت بسته بندی می شود توسط بندر تنظیم می شود و در RTC نشان داده می شود. 2.2.2. پشته های کالا در بسته بندی روی پالت های یکبار مصرف توسط لودرهای دارای چنگال لودر و بارها در قلاب های انباشته توسط لودرها با لودرهای مختلف یا با فلش و آویز قلاب به گونه ای تشکیل می شوند که از طریق دو بسته در ارتفاع، طاقچه های یک بسته را ایجاد می کنند. پهن از دو طرف جهت انباشته شدن و نصف بسته در دو طرف دیگر. 2.2.3. توالی تشکیل پشته ها در مثال انبارداری کالا در یک پشته چهار ردیفی نشان داده شده است (شکل ): با توجه به روش تشکیل یک پشته بسته ها بر روی پالت های 1200 × 1600 میلی متر، چهار بسته اول ردیف اول عرضی به طور متوالی نزدیک به یکدیگر نصب می شوند. 1n); بسته های لایه دوم روی آن نصب شده است ( 2); نزدیک به بسته های ردیف اول عرضی ( 1و 2) بسته های ردیف دوم عرضی نصب شده است ( 2n): ردیف اول و دوم از چهار بسته، ردیف سوم - سه بسته با افست نیم بسته. بسته های ردیف های عرضی سوم و چهارم نیز نصب شده است. آخرین ردیف عرضی بسته ها ( 5n) به همان ترتیب ردیف اول تشکیل می شود ( 1n)، در دو طبقه از نظر ارتفاع. 2.2.4. هنگام تشکیل پشته ها از بسته های ناپایدار، جداسازی (Spacer) بین لایه ها قرار می گیرد. در این مورد، ترتیب زیر برای تشکیل پشته ارائه می شود: پس از گذاشتن بسته های اولین ردیف عرضی ردیف اول ( 1n - 1) روی صفحه بالایی بسته ها واشر گذاشته می شود تا برای لایه های اول و بعدی پایداری ایجاد کند. طول واشر باید برابر با تمام طول ردیف عرضی (چهار بسته) یا بزرگتر از طول دو بسته باشد. در حالت اول، لایه دوم بسته ها روی واشر گذاشته می شود و در حالت دوم، واشر (نزدیک به انتهای بسته های قبلاً گذاشته شده) به گونه ای قرار می گیرد که طول باقی مانده دو بسته دیگر را بپوشاند. سپس بسته های ردیف دوم انباشته می شوند. به طور مشابه، جداسازی بین بسته های ردیف اول و دوم در تمام ردیف های عرضی گذاشته می شود. در صورت لزوم، یک جداسازی زیر طبقه سوم در صفحه بالایی طبقه دوم قرار می گیرد. یادداشت. 1. بسته های طبقات بالا باید حداقل بر روی دو تخته که به صورت متقارن روی بسته های طبقه پایین موازی با ردیف های عرضی قرار گرفته اند نصب شود. 2. در برخی موارد، جداسازی در زیر بسته های ردیف پایین (به طور متوالی زیر هر ردیف عرضی) نیز قرار می گیرد. 3. موضوع نیاز به جداسازی (واشر)، نحوه قرارگیری، کمیت و طول آنها توسط بندر در هر مورد خاص تصمیم گیری می شود. 2.2.5. مطابق با موارد فوق دو، سه، پنج ردیف و ... تشکیل می شود. پشته ها 2.2.6. برچیدن پشته از بسته های روی پالت های یکبار مصرف و در قلاب های بسته بندی به ترتیب معکوس انجام می شود. 2.3. نگهداری کالا در عدل ابتدا اولین ردیف تشکیل می شود که شامل ارتفاع سه تا چهار ردیف افقی عدل با ارتفاع کل بیش از 1.5 متر نیست. عدل ها در یک جهت "بالا" روی هم چیده می شوند. قبل از تشکیل ردیف دوم، جداسازی روی ردیف افقی بالایی عدل های ردیف اول گذاشته می شود که سپس "بالابر" کالاهای ردیف دوم روی آن قرار می گیرد. در امتداد محیط پشته ردیف اول، یک طاقچه به عرض یک و نیم عدل باقی مانده است و مانند ردیف اول، ردیف دوم عدل ها گذاشته می شود. ارتفاع طبقه دوم باید برابر با ارتفاع طبقه اول باشد. طبقه سوم مطابق با دوم با یک تاقچه از یک و نیم عدل تشکیل می شود. 2.3.2. محموله ها در عدل های فشرده توسط لودرها با لودرهای جانبی روی هم چیده می شوند (با توجه به جداسازی بعدی پشته توسط لودرهایی با همان لودرها) به شرح زیر (شکل . ب): اول، اولین "بالا" از اولین ردیف عمودی (پشته) تنظیم می شود، روی آن، بدون جابجایی، دومین (سومین) "بالا" با در نظر گرفتن ارتفاع ردیف شش عدل تنظیم می شود. در کنار آن (در همان خط) "بالابرهای ردیف دوم و بعدی عمودی (پشته) به عرض (طول) مورد نیاز پشته نصب شده است، در حالی که فاصله بین پشته ها به ضخامت بدنه های چنگال بستگی دارد و باید بیش از 500 میلی متر نباشد؛ سپس، نزدیک به عدل های از قبل نصب شده، در همان ترتیب، تا ارتفاع حداکثر هشت عدل، دومین ردیف عرضی پشته ها نصب می شود. به همین ترتیب، تمام ردیف های عرضی بعدی پشته نصب می شوند، به استثنای آخرین، که ارتفاع آن باید برابر با ارتفاع اولین - شش عدل باشد. ابتدا، عدل‌های ردیف افقی پایینی نزدیک به یکدیگر در کل منطقه پایه پشته چیده می‌شوند. در ردیف اول بدون جابجایی عدل های ردیف دوم افقی یکی روی دیگری انباشته شده است (شکل را ببینید، v) یا ردیف دوم در "قفس" (در پانسمان) گذاشته می شود (شکل، جی); جدایی در صفحه بالایی ردیف اول گذاشته می شود که روی آن لایه دوم و سپس سوم پشته به طور مشابه تشکیل می شود. عدل های ردیف دوم و سوم به گونه ای نصب می شوند که در امتداد محیط پشته یک طاقچه به عرض نیم عدل وجود دارد که ارتفاع طبقات دو عدل است. 2.3.4. برچیدن پشته های کالا در عدل ها به ترتیب معکوس شرح داده شده در پاراگراف ها انجام می شود. - . 2.4. انبارداری محموله های نورد و بشکه ای ابتدا بشکه های لایه پایین نزدیک به یکدیگر قرار می گیرند. بر روی بشکه های طبقه پایین با برآمدگی ها در یک بشکه در امتداد محیط پشته ، ردیف دوم بشکه ها بدون جابجایی نسبت به لایه زیرین (در صورت عدم جداسازی) نصب می شود. تمام ردیف های بعدی به همین ترتیب تشکیل می شوند. توجه داشته باشید. در صورت لزوم، بین طبقات بشکه ها جدایی گذاشته می شود، در حالی که هر بشکه لایه بالایی باید حداقل روی دو تخته قرار گیرد. ابتدا اولین "خیز" گذاشته می شود که از آن پشته ای هم از نظر طول و هم در عرض تشکیل می شود. قبل از اجرای "بالابر" دوم، دو بیرونی ترین بشکه از سمت گذرگاه یا مرزهای انبار به طور ایمن گوه می شوند. نزدیک به اولی، "بالا" دوم به گونه ای گذاشته می شود که بشکه ها در امتداد ژنراتیکس یا انتهای آن به هم وصل می شوند. هنگامی که در امتداد ژنراتور لنگر انداخته می شود، "بالابرها" در تمام طول یا عرض پشته قرار می گیرند، و در آخرین "بالابر"، ماقبل آخر و آخرین بشکه به گذرگاه به طور ایمن در امتداد ژنراتور قرار می گیرند. هنگام اتصال انتها، بیرونی ترین بشکه ها و همچنین لوله های دوم از لبه بشکه در هر "بالابر" در امتداد کل طول یا عرض انبار گوه می شوند و در ادامه انباشتن "بالابرها" انجام می شود. به همان ترتیب بدون گوه زدن بشکه ها تا آخرین ردیف "بالابرها" که در آن بشکه های انتهایی از کنار گذرگاه و بشکه های ماقبل آخر نیز گوه می شوند. روی طبقه اول بشکه ها جداسازی (پدها) قرار می گیرد و روی آن درست مانند طبقه اول، طبقه دوم تشکیل می شود، اما با یک برآمدگی به یک بشکه از دو طرف مقابل پشته. پشته به شکل یک هرم کوتاه است. ب) ذخیره سازی بدون اسپیسر به شرح زیر انجام می شود (شکل. v): ترتیب چیدن بشکه های ردیف اول مشابه آنچه در بند الف مشخص شده است. بشکه های ردیف دوم در شکاف های بین بشکه های مجاور ردیف اول قرار می گیرند. مانند ردیف دوم، لایه های بعدی بشکه ها تشکیل می شود. پشته به شکل یک هرم کوتاه است. 2.4.3. محموله‌های داخل بشکه‌ها که در موقعیت «روی ژنراتیکس» مجدداً بارگیری می‌شوند، توسط لودرهای مجهز به گیره‌های چندشاخه (پین) به شرح زیر روی هم قرار می‌گیرند (شکل را ببینید. v): اولین "بالا" در طبقه انبار (یا در جداسازی) قرار می گیرد. بشکه های انتهایی و ماقبل آخر (از سمت مرز انبار) گوه می شوند. در طبقه پایینی "بالابرها" در امتداد کل عرض (طول) پشته و در شکاف های بین بشکه های لایه زیرین ، "بالابرهای" ردیف بعدی در ارتفاع قرار می گیرند. نزدیک به اولین ردیف عمودی بشکه ها، بشکه های ردیف دوم و بعدی عمودی به همان ترتیب انباشته می شوند. پشته به شکل یک هرم کوتاه است. روی پوشش آماده شده انبار (پوشیده شده با ورق های کاغذ، مقوا یا سایر مواد جداکننده)، اولین "بالا" چند رول قرار می گیرد (بسته به نوع GB). "بالابر"های زیر بدون جابجایی به ارتفاع مورد نیاز روی آن نصب شده است. بعد در جهت عمود بر حرکت لودر، پشته بعدی "بالابر" نصب می شود. فاصله بین پشته ها به ضخامت بدنه های دستگیره لودر بستگی دارد و معمولاً از 500 میلی متر تجاوز نمی کند. ردیف های عرضی دوم و بعدی پشته مانند ردیف اول تشکیل می شوند. ارتفاع پشته ها در انتهای پشته یک رول کمتر است. 2.4.5. برچیدن پشته های محموله های درام نورد به ترتیب معکوس انجام می شود (بند -). 2.5. نگهداری کالا در جعبه 2.5.1. محموله های داخل جعبه هایی با وزن بیش از 100 کیلوگرم بدون بسته بندی توسط جرثقیل به روش تخمگذار مستقیم یا "قفس" به صورت شمع شکل می گیرند. انبارداری توسط جرثقیل با استفاده از روش تخمگذار مستقیم به شرح زیر انجام می شود (شکل . آ): جعبه های ردیف اول به صورت لایه ها یا شمع ها تا ارتفاع حداکثر 2 متر نصب می شوند. لایه دوم پشته به همان روش اول نصب شده است، به طوری که یک لبه حداقل 1.5 متر در امتداد محیط پشته وجود دارد. لایه سوم مانند دوم نصب شده است. هنگام تشکیل یک پشته بعد از هر لایه، واشرها در زیر جعبه ها قرار می گیرند. تشکیل یک "سلول" (شکل , ب) به شرح زیر انجام می شود: جعبه های ردیف اول روی هم چیده می شوند. ردیف دوم جعبه ها در یک پانسمان روی آنها گذاشته شده است. به ترتیب، ردیف اول و دوم با تمام ردیف های بعدی در همه ردیف ها مطابقت دارند. پس از هر طبقه، واشرها در زیر جعبه ها قرار می گیرند. ارتفاع هر طبقه 2 متر است و یک طاقچه به عرض 1.5 متر باید در امتداد محیط باقی بماند. 2.5.2. محموله‌های داخل جعبه‌هایی با وزن بیش از 100 کیلوگرم توسط لودرهای دارای لیفتراک در ردیف‌های مساوی، حداقل دو جعبه، و ارتفاع یک تا چهار طبقه روی هم چیده می‌شوند. v); در صورت لزوم، جداسازی در کف انبار و همچنین واشرها (برای جعبه های بدون لغزش) گذاشته می شود. هر لایه بعدی روی لایه زیرین با یک لبه در دو طرف به نصف عرض جعبه نصب می شود. هنگام ذخیره جعبه های بدون لغزش، فاصله بین طبقات و زیر طبقه پایین قرار می گیرد. 2.5.3. برچیدن پشته ها به ترتیب معکوس انجام می شود. 2.6. ذخیره سازی فلزات 2.6.1. پشته های محموله های فلزات رنگین در بسته بندی های بدون پالت با استفاده از لودرهایی با لودرهای جانبی و دوشاخه ای در ردیف های مساوی، حداقل دو بسته در عرض، سه تا چهار بسته به شرح زیر تشکیل می شوند (شکل . آو ب): اولین پشته "rise" به ارتفاع دو تا چهار بسته تنظیم می شود. در کنار این پشته، دومی با حداقل شکاف ممکن (در هنگام کار با لودرها با لودرهای جانبی) یا بسته (هنگام استفاده از لودر با چنگال لودر) و غیره نصب می شود. در تمام عرض اولین ردیف عرضی پشته؛ نزدیک به ردیف اول، همچنین در ارتفاع دو تا چهار بسته، ردیف دوم عرضی نصب می شود. ردیف های عرضی بعدی نیز تشکیل می شود. هنگام تشکیل پشته‌های فلزات غیرآهنی در بسته‌های بدون پالت، در برخی موارد، برای تراز کردن پشته و ایجاد ثبات بیشتر بین بالابرهای هر ردیف، در صورت امکان در تمام عرض پشته، فاصله‌دهنده‌ها قرار می‌گیرند. جهت عرضی ایستگاه های مخصوص نصب می شوند یا توقف هایی از همان محموله های گذاشته شده روی پالت ها ایجاد می شوند (شکل . جی); نزدیک به ایستگاه ها (با یک شیب خاص)، اولین "خیز" روی ژنراتیکس قرار می گیرد. از بیرون، این "ظهور" گوه ای است. نزدیک به اولین "خیز" و به توقف "طلوع" زیر است. خلیج ها (دایره های) آخرین "طلوع" نیز از بیرون گوه می شوند. ردیف دوم عمودی در ردیف پایین "بالابرها" نصب شده است به طوری که حفره ها (دایره ها) در شکاف بین سوله های مجاور (دایره ها) لایه زیرین قرار می گیرند. نزدیک به قسمت تشکیل شده پشته، گروه بعدی "بالابر" به همان ترتیب نصب می شود و غیره. برای تمام طول پشته 2.6.3. پشته های محموله سیم در کلاف ها (دایره ها) با استفاده از جرثقیل های مجهز به چنگال لودر یا زنجیر، به ترتیب مشخص شده در پاراگراف، اما نه در ردیف های عمودی عرضی، بلکه در طبقات تشکیل می شوند. 2.6.4. فلز در بسته ها توسط جرثقیل با استفاده از روش تخمگذار مستقیم و "قفس" انباشته می شود. ذخیره سازی فلز به صورت دسته ای با اسکید به روش سنگ تراشی مستقیم (شکل، آ) به شرح زیر انجام می شود: اولین "بالا" در کف انبار قرار می گیرد. در اولین "عرض" بدون جابجایی، بعدی مناسب است و غیره. روی پشته های تشکیل شده از بسته ها در تمام عرض پشته، پشته های زیر به گونه ای روی هم چیده می شوند که با از هم پاشیدن بیشتر پشته، امکان قرار دادن تسمه یا بار بین بار وجود داشته باشد. به اولین ردیف عرضی، "بالابر" ردیف های زیر به همین ترتیب گذاشته می شود. توجه داشته باشید. هنگام تشکیل یک پشته فلز در بسته های بدون لغزش، فاصله ها در زیر طبقه پایین و بین طبقات "بالابر" قرار می گیرند. انبارداری کالا در "قفس" (بسته های بدون لغزش) (شکل , ب) به شرح زیر انجام می شود: اولین "بالا" روی واشرهای گذاشته شده روی زمین گذاشته می شود. "بالا" دوم عمود بر اولی گذاشته شده است به طوری که انتهای بسته ها به طور متقارن فراتر از "افزایش" پایین تر می روند. سومین "افزایش" به همان روش اول (به استثنای واشرها) و غیره گذاشته می شود. پس از گذاشتن اولین پشته "بالابر"، پشته دوم و پس از آن تشکیل می شود. 2.6.5. فلز در بسته‌ها توسط لودرهایی با لیفتراک‌هایی شبیه به شکل‌گیری پشته توسط جرثقیل با استفاده از روش تخمگذار مستقیم روی هم چیده می‌شود (شکل را ببینید. آ). توجه داشته باشید. اگر در آینده بتوان پشته را توسط جرثقیل از بین برد، پشته های "بالابر" باید به گونه ای روی هم چیده شوند که بتوان زنجیر یا GZ را بین آنها قرار داد. اولین پشته "بالابر" تشکیل می شود که بین آن واشرها گذاشته می شود که تعداد و محل قرارگیری آنها به طول ورق ها و ویژگی های آنها بستگی دارد. سپس پشته های زیر "بالابر" تشکیل می شود، در حالی که فاصله بین پشته های مجاور بر اساس شرایط احتمال بارگیری در هنگام برچیدن پشته ها تعیین می شود. ب) هنگام نگهداری یک "قفس" (شکل. جی): چندین "بالابر" در کنار هم روی واشرها گذاشته شده است. "بالابر"های زیر در جهت عرضی روی آنها گذاشته می شود. به ارتفاع کامل پشته "بالابرهای" ردیف اول روی واشرها در جهت عرضی در فاصله ای از یکدیگر قرار می گیرند که هنگام برچیدن پشته می توان آنها را آویزان کرد. در امتداد "بالابرهای" ردیف اول ، واشرهایی گذاشته می شود که "بالابر" های ردیف دوم و غیره روی آنها گذاشته می شود. با ارتفاع پشته بیش از 3 متر، یک طاقچه به عرض 1.3 متر در دو طرف پشته ارائه می شود. ذخیره سازی بدون واشر در یک "قفس" به روشی که در بند b انجام می شود (شکل . ه). اولین لایه لوله ها تشکیل می شود و بیرونی ترین لوله ها در یک و طرف دیگر پشته در امتداد ژنراتیکس به طور قابل اعتمادی گوه می شوند. در طبقه پایین، لوله های لایه بعدی در شکاف بین لوله های مجاور و غیره قرار می گیرند. به ارتفاع پشته مورد نیاز ب) هنگام ذخیره سازی در مسیر سنگ تراشی مستقیم با اسپیسر (شکل، ب): روی واشرها، مانند روش تخمگذار مستقیم بدون واشر، اولین لایه لوله ها گذاشته می شود. واشرها روی آن و روی آنها گذاشته می شود - ردیف بعدی با یک لبه برای یک لوله در دو طرف پشته. بیرونی ترین لوله های ردیف دوم به طور ایمن در امتداد ژنراتیس ها گوه می شوند. لایه های بعدی لوله ها به عنوان لایه دوم قرار می گیرند. ابتدا ایستگاه های قابل اعتماد در محل ذخیره لوله (در محدوده پشته) نصب می شوند. اولین "افزایش" لوله ها روی واشرهای نزدیک به ایستگاه ها گذاشته می شود و سه بیرونی ترین لوله با سیم، کابل یا گیره به هم متصل می شوند. به همین ترتیب ، آخرین "طلوع" لایه پایین گذاشته می شود که سه لوله آن ، نزدیکترین به ایستگاه ها ، به هم چسبیده اند. لوله های تمام طبقات بالایی در شکاف هایی بین لوله های مجاور طبقات پایین قرار می گیرند. نصب ایستگاه های قابل اعتماد، سه در هر طرف پشته: یکی در قسمت وسط لوله، دو در فاصله 1 متری از انتهای لوله. در محل ذخیره سازی، آسترهایی از تخته ها به ضخامت 40 میلی متر روی پوشش به میزان حداقل سه در طول لوله گذاشته می شود. گوه ها از قبل به آسترها میخ می شوند که بین آنها باید فاصله وجود داشته باشد: تعداد (مرحله) گوه ها در امتداد عرض پشته به ویژگی های لوله ها و ارتفاع پشته بستگی دارد، اما در هر صورت، هر سه لوله از لایه پایین باید گوه شود. اولین لوله در نزدیکی ایستگاه ها قرار می گیرد و تمام لوله های طبقه پایین در نزدیکی آن نصب می شوند (در صورت لزوم، لوله های نصب شده در سمت پشته مخالف جهت تخمگذار باید جابجا شوند تا زمانی که به خوبی در برابر بیرونی ترین لوله قرار گیرند. ) قبل از ذخیره سازی لوله های لایه دوم و بعدی، پنج لوله از لایه پایین در هر طرف پشته باید گره بخورد: سه لوله اول با کابل هایی با قطر حداکثر 24 میلی متر در 2 رشته به هم متصل می شوند. سوم و پنجم - با کابل در 3 موضوع. کشش کابل توسط یک بند ایجاد می شود. تشکیل ردیف دوم و بعدی پشته ها به صورت متوالی از وسط تا ایستگاه ها شروع می شود. لوله های ردیف دوم در شکاف های بین لوله های لایه پایین قرار می گیرند و از زین بین لوله های اول و دوم شروع می شوند. لوله های لایه سوم با یک افست در یک لوله تا مرکز پشته انباشته می شوند. در آینده، ردیف های زوج به همان روش دوم، عجیب و غریب - مانند سوم روی هم قرار می گیرند. توجه داشته باشید. نوع و قطر طناب های لوله بسته به اندازه لوله ها، ارتفاع روی هم چیده شدن و طراحی استاپ ها توسط پورت انتخاب می شود. 2.6.12. فولاد ضخیم، بسته‌های فلزات آهنی نورد شده و لوله‌ها، لوله‌ها و سایر محصولات توسط جرثقیل‌هایی با آهنربای الکتریکی به روش زیر روی هم چیده می‌شوند: فولاد صفحه ای در پشته های عمودی بدون فاصله دهنده (موضوع برچیدن پشته توسط جرثقیل ها با آهنرباهای الکتریکی) و یک "قفس" (موضوع برچیدن بیشتر توسط جرثقیل ها با گیره یا زنجیر) مطابق بند انباشته می شود. فلزات مقطعی و لوله‌ها در بسته‌ها به روشی که در بند مشخص شده است در طبقات و در "قفس" گذاشته می‌شوند. لوله های با قطر حداکثر 1420 میلی متر طبق بندها در طبقات گذاشته می شوند. - . توجه داشته باشید. جرثقیلی که ورق‌های فولادی ضخیم، بسته‌ها، لوله‌ها و سایر بارهای فلزی را با آهن‌ربا بارگیری می‌کند، باید مجهز به یک دستگاه ایمنی و یک مکانیسم معکوس باشد که «بالابر» (هنگام تشکیل پشته) و آهن‌ربا (زمانی که از هم جدا می‌شود) در جهت درست 2.6.13. چدن، ضایعات، توپ های فلزی با استفاده از جرثقیل هایی با آهنربا ذخیره می شوند، در حالی که شمع باید در جهت از دیوارهای نگهدارنده تا وسط شمع تشکیل شود. 2.6.14. برچیدن پشته ها به ترتیب معکوس انجام می شود. 2.7. انبارداری محموله چوب پشته های الوار نزدیک به یکدیگر روی واشرها در کل منطقه پشته چیده می شوند (ارتفاع لایه یک بسته است). واشرها روی اولین ردیف بسته ها گذاشته می شوند و ردیف دوم بسته ها با در نظر گرفتن تشکیل یک لبه در امتداد محیط با عرض 1.3 متر نصب می شود. لایه های بعدی به عنوان لایه دوم نصب می شوند. ب) هنگام نگهداری در فرورفتگی بین بسته ها (شکل، ب): بسته های لایه اول نزدیک به یکدیگر روی پوشش انبار یا روی واشرها چیده می شوند. در طبقه اول، در فرورفتگی های بین بسته های ردیف اول، بسته های ردیف دوم گذاشته می شود، در حالی که یک طاقچه با عرض حداقل 1.3 متر باید در اطراف کل محیط ارائه شود. و همچنین دوم، بسته های لایه های بعدی روی هم چیده می شوند. 2.7.2. چوب های گرد با طول بیش از 3 متر در بسته ها با قرار دادن آنها در شکاف های بین بسته های پایین و "قفس" انباشته می شوند. الف) هنگام ذخیره سازی در فرورفتگی های بین بسته ها، پشته ها به روشی که در بند ب مشخص شده است تشکیل می شوند، اما پس از چیدن هر طبقه، باید یک تاقچه به عرض 1.5 متر در امتداد محیط ایجاد شود (شکل، v). ب) هنگام نگهداری در "قفس" با ارتفاع ردیف 1 متر (شکل . جی): بسته های ردیف اول در کل منطقه پشته چیده می شوند. بسته های هر ردیف بعدی عمود بر بسته های هر لایه زیرین قرار دارند، در حالی که هر دو ردیف در امتداد کل محیط پشته، یک تاقچه حداقل 1.5 متر ساخته می شود. 2.7.3. الوار در بسته بندی ها به شرح زیر روی هم چیده می شوند (شکل، د): در کل منطقه پشته، "برآمدگی" اولین ردیف، متشکل از سه ردیف افقی (در ارتفاع) گذاشته می شود. ارتفاع لایه - تا 3 متر؛ طبقه دوم "بالابر" با یک تاقچه در اطراف محیط 1.5 متر گذاشته شده است. 2.7.4. چوب گرد است، بیش از 3 متر طول بدون بسته بندی دارد. پشته ای از چوب گرد به روشی بدون بسته بندی توسط جرثقیل های مجهز به چنگک های چوبی یا تسمه تشکیل می شود. پشته ها با جهت "بالابر" عمود بر خط اسکله قرار دارند و ابعاد آنها باید مطابق با استانداردهای طراحی فنی بنادر دریایی (VNTP 01-78) باشد. پیش از این، توقف ها (قفسه ها) در عرض پشته نصب می شوند که برای محموله های فله طراحی شده اند. تعداد پست های رانش باید حداقل دو عدد در طول "خیز" باشد. پشته ها در طبقات با ارتفاع یک "بالا" تشکیل می شوند که از ایستگاه ها تا مرکز پشته در امتداد کل عرض پشته شروع می شود. ارتفاع پشته نباید از ارتفاع استاپ‌ها تجاوز کند، اما در هر صورت زمانی که بار توسط جرثقیل‌هایی با قلاب تامین می‌شود، نباید بیشتر از 6 متر باشد و هنگام کار با چنگال نباید بیش از 10 متر باشد (مطابق با جداسازی بعدی پشته توسط جرثقیل با چنگال). پشته ها باید به گونه ای تشکیل شوند که لاگ های جداگانه از ابعاد تعیین شده توسط p خارج نشوند. 2.7.5. انحلال پشته های محموله چوب به ترتیب معکوس انجام می شود. 2.8. ذخیره سازی محموله فله 2.8.1. محموله های فله در مکان های ذخیره سازی باز روی هم چیده می شوند که با دیوارهای حائل محافظت می شوند. شکل گیری پشته باید در جهتی از دیوارهای حائل به وسط باشد. ارتفاع بار در دیوار حائل باید 20-30 سانتی متر کمتر از دیوار باشد. 3. روش ها و تکنیک های معمول برای انجام PRR کمکی در انبار کالا 3.1. آماده سازی مکان برای تشکیل یک پشته 3.1.1. سرکارگر مکان، ابعاد پشته و روش تشکیل آن را تعیین می کند. 3.1.2. محل نگهداری محموله ها، معابر و راهروها از آوار، یخ و برف پاکسازی می شود. 3.1.3. در محل اختصاص داده شده (منطقه)، مواد جداسازی، نگهدارنده و چفت و بست لازم (تخته، تیرها، زیرشاخه ها و غیره) متمرکز شده است که از موقعیت پایدار پشته اطمینان حاصل می کند و از آسیب به محموله جلوگیری می کند. 3.1.4. پایه پشته باید افقی باشد. به عنوان یک استثنا، شیب جزئی (1 - 2 درجه) از سایت مجاز است. 3.1.5. در صورت لزوم، لنت ها یا لنت ها از قبل در محل قرار داده می شوند، زیراندازها گذاشته می شوند، میخ ها میخکوب می شوند یا نصب می شوند و غیره. هنگام تشکیل پشته های کالا توسط لودرها و نیاز به نصب اسپیسر در زیر بار، آنها را قبل از اعمال "بالا" فقط در مکان هایی که پشته تشکیل می شود به گونه ای روی هم می چینند که اسپیسرها با ورودی تداخل نداشته باشند. 3.1.6. هنگام نگهداری کالاها در انبارهای سرپوشیده در فضاهای باز، ارتفاع اسپیسرها (زیر باربرها) باید امکان حمل بار را حذف کند. انتهای واشرها نباید بیش از 10 سانتی متر از پشته بیرون بزنند. 3.1.7. هنگام تشکیل پشته های کالا از لوله ها، سیم در کویل و تعدادی کالای دیگر، توقف های لازم باید از قبل در مکان های تشکیل شمع ها نصب شوند که برای نگه داشتن بار مربوطه طراحی شده اند. 3.1.8. هنگام نصب واشر بین "بالابر" فردی، ضخامت آنها باید از حذف بدون مانع GB از زیر بار اطمینان حاصل کند. تعداد اسپیسرهای زیر بار بر اساس ویژگی های بار، طول آن و پایداری پشته انتخاب می شود. 3.1.9. واشرهای بارهای جداگانه باید دارای ارتفاع یکسانی باشند و به طور متقارن نسبت به پایه بار و نزدیک به لبه های آن قرار گیرند. 3.2. سرپناه (باز شدن) پشته ها با برزنت 3.2.1. پشته را باید با غلتان با برزنت بسته و با غلتاندن باز کرد. این عملیات باید توسط دو کارگر انجام شود. 3.2.2. پشته با برزنت به صورت زیر پوشانده می شود: برزنت هایی که به صورت رول در آمده اند، روی یک پالت تخت گذاشته شده اند، توسط جرثقیل با آویز پالت به پایه بالایی پشته نزدیک تر به وسط آن تغذیه می شوند: دو کارگر، از پایداری پشته و مکان های جداگانه آن اطمینان حاصل می کنند، نردبان هاآنها روی پشته می روند، پالت را باز می کنند و پارچه برزنتی را از آن جدا می کنند. پالت خالی توسط جرثقیل از پشته خارج می شود. رول‌های برزنت روی پایه بالایی پشته توسط کارگران بیرون می‌آیند و به لبه‌های پشته نزدیک‌تر از 1 متر نزدیک نمی‌شوند. ابتدا برزنت ها رول می شوند تا کناره های پشته را بپوشانند، که برای آن رول ها در محل های غلتش به موازات کنار پشته نصب می شوند و انتهای آنها با یک کابل گیاهی به هم گره می خورد. پس از آن، با کمک قلاب، رول ها به سمت پایین برخورد می کنند (کارگران باید در موقعیتی باشند که امکان سقوط آنها را منتفی کند). سپس یک پارچه برزنتی پهن می شود که قسمت میانی پشته را می پوشاند ، در حالی که باید حداقل 0.5 متر روی هر یک از برزنت های قبلاً گذاشته شده همپوشانی داشته باشد. کارگران روی نردبان از پشته به پایین پایین می آیند و برزنت را به پایه پایینی پشته با یک کابل گیاهی می چسبانند که یک سر آن به صورت حلقه هایی در لبه های برزنت ها ثابت شده است. 3.2.3. باز کردن پشته به شرح زیر انجام می شود: کارگران پارچه های برزنتی را از بست های پایه پشته رها می کنند. روی نردبان ها تا پایه بالایی پشته بالا می روند. یک سایبان از برزنت میانی با کمک یک کابل گیاهی روی پشته بلند می شود. قسمتی از برزنت روی پشته پیچیده می شود و با کمک قلاب پارچه برزنت از پشته می ریزد. بست هایی که دو تارپولین دیگر را به هم وصل می کنند برداشته می شوند و کارگران که روی یک شمع قرار دارند از قلاب ها برای انداختن برزنت ها استفاده می کنند. پس از آن، کارگران از نردبان ها از پشته پایین می آیند و برزنت ها را به صورت رول در کف انبار می پیچند و روی پالت ها (در صورت لزوم با استفاده از جرثقیل یا لودر) می چینند. 3.2.4. ابعاد برزنت هایی که برای پوشاندن پشته ها استفاده می شود باید با ابعاد پشته ها مطابقت داشته باشد. 3.3. تامین جداسازی پشته 3.3.1. جداسازی ظریف تا طول 1 متر (گوه ها، میله ها، آسترها و غیره) در سطل های فلزی توسط لودرها با لیفتراک یا در بدنه اتومبیل هایی با طرفین بسته حمل می شود. 3.3.2. جداسازی با طول بیش از 1 متر به بسته های محکم بسته شده با ارتفاع بیش از 1.2 متر تشکیل می شود. 3.3.3. بسته های جداسازی تا طول 3 متر را می توان بر روی شاخک های یک لودر، بیش از 3 متر - فقط در بدنه خودرو یا روی تریلرهایی با بست ایمن حمل کرد. 3.3.4. مواد چفت و بست (تسمه ها، گیره ها، روکش ها و غیره) در سطل های فلزی یا روی پالت ها انباشته می شوند، به طور ایمن بسته می شوند و توسط لودرها با لیفتراک حمل می شوند. 3.3.5. تامین مواد جداسازی و بست روی پشته ها توسط جرثقیل های مجهز به GB مناسب و یا لودرهای دارای دوشاخه GB با رعایت کلیه الزامات ایمنی انجام می شود. 4. الزامات ایمنی 4.1. همراه با الزامات این RD، هنگام انجام کار بر روی تشکیل و برچیدن پشته ها، باید با قوانین ایمنی کار، قوانین عملیات فنی، قوانین حمل و نقل دریایی کالاهای خطرناک، مندرج در قانون هدایت شود. اسناد نظارتی فعلی 4.2. روش ها و روش های استاندارد کار با استفاده از ماشین های سوخت گیری مجهز به GZ با در نظر گرفتن الزامات RD 31.41.06-82 انجام می شود. 4.3. هیچ ضلعی از پایه پشته نباید کمتر از ارتفاع آن باشد. 4.4. هنگام یخ زدن برزنت ها، انجام کارهای مربوط به افشای سرپناه ها ممنوع است.

عملیات بارگیری و تخلیه باید به طور معمول به صورت مکانیزه انجام شود. روش مکانیزه کار برای بارهای با وزن بیش از 50 کیلوگرم و همچنین هنگام بلند کردن بار تا ارتفاع بیش از 3 متر الزامی است و در کارهای مربوط به انتقال وزن باید شرایط زیر رعایت شود: نوجوانان زیر 16 سال در سنین بالا مجاز به حمل وزن نیستند. حداکثر هنجار برای حمل وزنه بر روی یک سطح افقی صاف برای هر فرد نباید برای نوجوانان دختر 16 تا 18 ساله - 10 کیلوگرم، بالای 18 سال - تجاوز کند.
15 کیلوگرم در صورت متناوب با کارهای دیگر، و با حرکت ثابت - 10 کیلوگرم، هنگام بلند کردن ارتفاع بیش از 1.5 متر - 10 کیلوگرم؛ برای نوجوانان پسر از 16 تا 18 سال - 16 کیلوگرم، بالای 18 سال - 50 کیلوگرم. مجموع حجم محموله جابجا شده در طول شیفت برای زنان نباید از 3000 کیلوگرم تجاوز کند، برای مردان - 7000 کیلوگرم (شامل وزن خالص).
لودرهای نر فقط با کمک دستگاه مجاز به حمل بار تا 80 کیلوگرم هستند. با بار 50 کیلوگرمی یا بیشتر، بلند کردن آن به پشت و پایین آوردن آن باید با کمک سایر کارگران انجام شود.
با فاصله حمل بیش از 15 متر، باری با وزن 50 کیلوگرم یا بیشتر با استفاده از مکانیزم جابجا می شود. باری با وزن بیش از 80 کیلوگرم، صرف نظر از مسافت، تنها با کمک مکانیسم ها و دستگاه های خاص جابجا می شود و به کارگران آموزش دیده ویژه اجازه می دهد تا آنها را سرویس کنند.
هنگام انجام عملیات بارگیری و تخلیه با وزن و بار قطعه، رعایت دقیق قوانین انبارداری، پرهیز از بهم ریختگی و کاهش عرض راهروهای بین پشته ها، بیش از ارتفاع آنها و چیدن نامناسب بسته های تکی الزامی است. حداکثر ارتفاع پشته ها هنگام چیدن کالاها در جدول آورده شده است. یازده

حداکثر تعداد ردیف ها و ارتفاع پشته هنگام ذخیره بشکه ها در جدول 12 آورده شده است.

محموله های جعبه و کالاهای بسته بندی شده در کیسه ها، زمانی که روی هم چیده می شوند، فقط باید در یک پانسمان چیده شوند. به عنوان مثال، کیسه های آرد باید روی قفسه های مخصوص 3-5 تکه چیده شوند، دقیقاً ترتیب اتصال کیسه های روی هم و عمودی پشته را رعایت کنید. کیسه ها تا ارتفاع 14 ردیف روی هم چیده می شوند. برای پایداری پشته بین هر 6 ردیف، تخته های تخمگذار ساخته می شود. ردیف پایین کیسه ها با شکاف هایی بین کیسه ها انباشته شده است و آنها را در ردیف های بعدی کاهش می دهد که باعث ایجاد تمایل جزئی در وجه های اصلی به داخل و ثبات بیشتر پشته می شود. برای از بین بردن ریزش پشته و حوادث ناشی از آن، لازم است کیسه ها و آستر آنها محکم باشند. هنگام تشکیل پشته، مطمئن شوید که آستر کیسه ها در داخل پشته قرار گرفته باشد.

جرم محموله در بشکه، کیلوگرم	قرارگیری بشکه
	به صورت افقی	عمودی

گروه IV

414. تمایل زغال سنگ به اکسید شدن و حداکثر ارتفاع پشته های زغال سنگ بر اساس مطالعات در مورد ویژگی های زغال سنگ از ذخایر جدید با در نظر گرفتن الزامات هنجارها و قوانین فدرال در زمینه ایمنی صنعتی "دستورالعمل ها" تنظیم می شود. برای تعیین دوره جوجه کشی احتراق خود به خود زغال سنگ» مصوب شد. سرویس فدرالنظارت بر محیط زیست، فناوری و هسته ای 2 آوریل 2013 N 132 (ثبت شده توسط وزارت فدراسیون روسیه 5 اوت 2013، ثبت نام N 28997)، طبق دستور سرویس فدرال نظارت بر محیط زیست، فناوری و هسته ای مورخ 22 ژوئن 2016 N 236 (ثبت شده توسط وزارت دادگستری فدراسیون روسیه در 24 اوت 2016، ثبت نام) N 43383).

415. در نگهداری طولانی مدت به منظور کاهش شدت اکسیداسیون زغال سنگ و جلوگیری از گرم شدن و احتراق خود به خود و همچنین جلوگیری از پاشش و شستشوی آن باید تدابیر ویژه ای برای پر کردن سطح پشته با زغال سنگ اتخاذ شود. ریزدانه ها و تراکم لایه به لایه، شیب های پشته را با محلول آهک 5-10 درصد سفید کنید و روی پشته ها را با ترکیبات ویژه ای که در ضمیمه شماره 2 مشخص شده است که فرآیندهای اکسیداتیو در زغال سنگ را کند می کند، بپوشانید.

416. در طول ذخیره سازی طولانی مدت زغال سنگ که نیاز به مرتب سازی بعدی ندارد، از غلتک ها و چکش های ارتعاشی برای فشرده سازی سطوح افقی پشته استفاده می شود. برای جابجایی غلطک ها روی سطح پشته از خراش دهنده و وینچ های جمع شونده استفاده می شود.

417. در زمان ذخیره سازی طولانی مدت، انباشته شدن لایه به لایه زغال سنگ به صورت توده ای در لایه هایی به ضخامت 1.5 متر با توزیع یکنواخت قطعات بزرگ و تراکم انجام می شود زیرا هر لایه با بار 3-4 کیلوگرم انباشته می شود. /cm2.

418. فشردگی شیب های شمع بوسیله رامرهای مخصوص که در عین حال ماله ای برای تسطیح لایه ریز زغال سنگ قبل از رامر و همچنین توسط غلتک هستند انجام می شود.

برای تراکم زغال سنگ از سکوهای ارتعاشی استفاده می شود که برای فشرده سازی بتن در کارهای ساختمانی استفاده می شود.

419. گریدهای زغال سنگ برش GK، GO، DK، DO، BK، BO، OSK، SSK، SSO، TK و ZhK و گریدهای آنتراسیت AP، AK، AO، AM، AS، و همچنین زغال‌های غنی شده (کنسانتره‌های مرتب شده) روی هم چیده می‌شوند. بدون لایه بندی فشرده سازی زغال سنگ درجه Zh از نهشته های Pechorskoye و Suchanskoye در امتداد پایه فوقانی و شیب های پشته انجام می شود. برای کاهش شدت اکسیداسیون باید از پوشش های عایق یک توده زغال سنگ که در ضمیمه شماره 3 این قوانین ایمنی مشخص شده است استفاده شود.

420. تشكيل زغال سنگ و آنتراسيت به صورت توده اي به كمك تأسيسات خراش دهنده براي جلوگيري از خرد شدن زغال سنگ و آنتراسيت در اندازه ممنوع است.

421. برای جلوگیری از گرم شدن و احتراق خود به خود زغال سنگ در پشته در نگهداری طولانی مدت، علاوه بر اقدامات ذکر شده در بالا، موارد زیر نیز انجام می شود:

جایگزینی دوره ای زغال سنگ قدیمی از پشته با زغال سنگ تازه با ارسال کامل اولیه زغال سنگ قدیمی به مصرف کنندگان از قسمت تازه شده پشته.

کاهش سرعت فرآیندهای اکسیداتیو در زغال سنگ‌های قهوه‌ای و سخت معمولی مستعد اکسیداسیون و احتراق خود به خود و انتشار گازهای مضر با وارد کردن بازدارنده‌های آنتی اکسیدانی به شکل محلول‌ها، امولسیون‌های آبی، سوسپانسیون‌ها (در فصل گرم) یا معرف‌های خشک مشخص شده در ضمیمه N 2 به این قوانین ایمنی، در هنگام تشکیل لایه به لایه پشته با لایه به لایه بعدی و تراکم سطح زغال سنگ.

اشباع یک پشته زغال سنگ با آب تا 10 - 12٪ و نگهداری مداوم آن در این حالت. رطوبت فقط برای زغال سنگ ضد آب اعمال می شود.

خیس شدن یکنواخت زغال سنگ در حین تخمگذار آن در انبوهی از سوسپانسیون آبی 2 تا 3 درصد آهک رانده شده به نسبت وزنی 3 درصد سوسپانسیون به وزن زغال سنگ.

422. كنترل ذخيره زغال سنگ در توده بايد با اندازه گيري دماي زغال سنگ انجام شود.

برای اندازه گیری دمای زغال سنگ در یک شمع، یک کاوشگر دمای قابل حمل یا دماسنج جیوه اینوع آزمایشگاهی با مقیاس تا 150 درجه سانتیگراد.

در مورد اندازه گیری دمای زغال سنگ با استفاده از دماسنج، باید نقاط کنترل عمودی در پشته نصب شود. لوله های فلزیبا قطر 25 - 50 میلی متر که انتهای پایینی آن محکم بسته شده و تیز شده و انتهای بالایی با یک شاخه چوبی که به انتهای لوله بسته شده است بسته می شود. یک دماسنج باید از چوب پنبه روی یک بند ناف آویزان شود و در لوله پایین بیاید.

423. نصب لوله ها در پشته باید در امتداد پایه بالایی پشته به صورت شطرنجی در فاصله یک لوله از لوله دیگر حداکثر 25 متر انجام شود.

هنگام ذخیره سازی زغال سنگ و آنتراسیت مقاوم در برابر ذخیره سازی (سنگریزه های آنتراسیت، T بدون چربی، Ekibastuz SS)، نصب لوله های آهنی برای اندازه گیری دمای زغال سنگ ممنوع است. در این مورد، یک پروب دمای قابل حمل برای تعیین دمای زغال سنگ در طول بررسی های کنترلی استفاده می شود.

لوله ها باید طوری روی هم چیده شوند که انتهای آنها در فاصله 1/4 ارتفاع پشته به پایه پایینی پشته نرسد. پس از اینکه لوله ها روی هم چیده شدند، سطح پشته در اطراف لوله ها باید با چکش دستی فشرده شود.

به هر لوله باید شماره ای اختصاص داده شود که به انتهای لوله چسبانده می شود و به اندازه 0.2 - 0.3 متر از سطح شمع زغال سنگ بیرون زده و محکم با چوب پنبه بسته می شود.

424. اندازه گیری دما باید با پایین آوردن دماسنج روی بند ناف در لوله های کنترل تا عمق مورد نیاز برای اندازه گیری به مدت حداقل 20 دقیقه انجام شود. برای اینکه قرائت دماسنج ها هنگام بیرون آوردن از لوله ها به سطح تغییر نکند، گلوله های جیوه ای دماسنج ها باید در یک کپسول با روغن موتور متصل به بدنه فلزی دماسنج غوطه ور شوند. فاصله دیواره های کپسول روغن تا دیواره های گلوله جیوه ای باید 4 میلی متر باشد. در داخل محفظه فلزی، دماسنج باید با درپوش های لاستیکی تقویت شود.

425. اندازه گیری دما برای زغال سنگ باید انجام شود:

گروه I - پس از 10 روز؛

گروه دوم - بعد از 5 روز؛

گروه III - پس از 3 روز؛

گروه چهارم - روزانه.

هنگامی که دمای زغال سنگ در پشته به 40 درجه سانتیگراد می رسد، اندازه گیری های کنترلی برای زغال سنگ تمام گروه ها باید حداقل دو بار در روز انجام شود. اگر زغال‌سنگ‌هایی با دمای 60 درجه سانتی‌گراد یا بیشتر در توده‌ای یافت شوند، یا اگر دما به میزان 5 درجه سانتی‌گراد در روز افزایش یابد، باید فوراً اقداماتی برای از بین بردن منبع احتراق خود به خود انجام شود.

اندازه گیری دما برای زغال سنگ های گروه I - III باید در عمق 2.5 - 3.5 متر از سطح شمع انجام شود، برای زغال سنگ های گروه IV - در عمق 1 - 2 متر.

426. کارخانه باید سوابق مشاهدات دما روی انبوه زغال سنگ را به طور جداگانه برای هر شمع نگه دارد. هنگام حسابداری، نتایج اصلی مشاهدات باید ثبت شود:

بررسی سلامت ترموکوپل ها، دماسنج ها، لوله ها (پروب)؛

بازرسی زغال سنگ از نظر علائم گرمایش و احتراق خود به خود (انتشار گاز، افزایش سریع، ذوب برف در هوای سرد).

اندازه گیری دما در توده های زغال سنگ با رعایت اقدامات ایمنی.

427. اندازه گیری دما باید توسط کارمند مسئول انبار زغال سنگ انجام شود. نتایج اندازه گیری به مدیر فنی (مهندس ارشد) کارخانه گزارش می شود.

428. علائم خارجی ظهور مراکز خودگرمایی زغال سنگ در زمان تابستان، بهار و پاییز باید خدمت کنند:

ظاهر شدن در طول شب روی سطح پشته، نزدیک به منبع احتراق خود به خود، لکه های مرطوب که با طلوع خورشید ناپدید می شوند.

ظهور لکه های سفید که هنگام بارندگی ناپدید می شوند.

ظهور لکه های مرطوب غیر خشک کننده؛

ظاهر زغال سنگ خاکستر شده؛

ظاهر بخار و بوی محصولات تجزیه زغال سنگ؛

جرقه زدن در شب.

V زمان زمستاننشانه بیرونی ظاهر مراکز خودگرم شونده، ظهور لکه های ذوب شده در پوشش برف (در صورت وجود پوشش برف روی پشته ها) است.

429. با تشخیص مراکز خودگرمکن زغال سنگ با دمای بالای 35-30 درجه سانتیگراد که در توده های زغال سنگ ظاهر شده اند اقدامات زیر انجام می شود:

یک محموله فوری از انبوهی از زغال سنگ گرم شده به واگن های راه آهن و سایر وسایل نقلیه انجام می شود.

اگر چنین حمل و نقل غیرممکن باشد، فشرده سازی زغال سنگ اضافی در منطقه مراکز گرمایش انجام می شود.

430. در صورتی که تراکم اضافی زغال سنگ در محوطه مراکز گرمایشی آن نتیجه ای نداشته باشد و دمای زغال سنگ به 60-50 درجه سانتیگراد افزایش یابد، لازم است تمام زغال سنگ گرم شده را از شمع خارج کرده و در محل قرار دهید. آن را در یک مکان آزاد در شمع های جداگانه با ارتفاع بیش از 1.5 - 2 متر.

431. در صورت بروز مراکز خودگرمکن زغال سنگ با دمای 60 درجه سانتیگراد و بالاتر و همچنین محفظه های ذغال مشتعل، اقدامات زیر باید انجام شود:

زغال سنگ گرم شده یا مشتعل شده از شمع خارج می شود و زغال سنگ در یک لایه نازک به ارتفاع بیش از 0.5 متر در یک منطقه جداگانه ذخیره می شود و به شدت با آب آبیاری می شود تا کاملاً خاموش شود. برای جلوگیری از احتراق مجدد زغال سنگ، فوراً سرد حمل می شود.

اگر امکان خارج کردن زغال سنگ از پشته و حمل آن وجود نداشته باشد، آتش سوزی زغال سنگ با غرقاب کردن آتش با یک سوسپانسیون آبی 3 تا 4 درصد آهک خشک شده خاموش می شود.

پر کردن باید با رساندن آهک کنده شده به شمع زغال سنگ به طور مستقیم به مرکز احتراق و در نزدیکی سیستم تعلیق آن از طریق لوله های آهنی با سوراخ (انژکتور) غوطه ور در شمع زغال سنگ انجام شود.

432. حفاظت در مقابل آتشانبارهای زغال سنگ باید مطابق با تصمیمات طراحی انجام شود.

433 - گسستهای آتش و گذرها از قاعده توده زغال باید به شرح زیر باشد.

تا محور مسیر راه آهن- حداقل 2.5 متر؛

برای ساختمان ها و سازه ها (بسته به درجه مقاومت آنها در برابر آتش):

برای ساختمان ها و سازه های نیمه مقاوم در برابر آتش و نیمه احتراق - حداقل 15 متر.

برای ساختمان ها و سازه های قابل احتراق - حداقل 20 متر؛

به انبارهای روان کننده، مواد روشنایی و سوخت مایع، و همچنین انبارهای چوب - حداقل 60 متر؛

برای تهویه شفت ها، چاله ها و دستگاه های دریافت کننده برای تامین هوای تازه به معادن - حداقل 60 متر.

434. شیرهای آب آتش نشانی باید در محل هایی قرار گیرند که با زغال سنگ پوشانده نشده باشند. فاصله هر هیدرانت تا محل تخمگذار زغال سنگ نباید بیش از 100 متر باشد.

435 - در مواردی که حمل زغال سنگ از انبار قبل از مهلت ذخیره سازی غیر ممکن باشد، اقامت بیشتر آن در انبار با اعمال تدابیری برای جلوگیری از احتراق خود به خودی زغال سنگ انجام می شود.

4.3.1. کالاهای دریافتی روی قفسه ها، پالت ها، پشته ها و غیره چیده می شوند. وزن بار روی پالت نباید از ظرفیت طراحی یک پالت استاندارد تجاوز کند.

4.3.2. هنگام قرار دادن کالاها در محل، ابعاد فرورفتگی ها باید باشد: از دیوارهای اتاق - 0.7 متر، از وسایل گرمایش - 0.2-0.5 متر، از منابع نور - 0.5 متر، از کف - 0.15-0، 30 متر. شکاف در پشته باید: بین جعبه ها - 0.02 متر، بین پالت ها و ظروف - 0.05-0.10 متر باشد.

یادداشت:

1. در مواردی که از تورفتگی ها برای تخلیه افراد استفاده نمی شود، نصب قفسه ها یا چیدن اجناس در پشته هایی با فرورفتگی از دیوارها و ستون های دیواری 0.05-0.10 متر مجاز است.

2. در صورتی که شرایط نگهداری کالا ایجاب کند، ابعاد فرورفتگی های وسایل گرمایشی باید افزایش یابد.

4.3.3. هنگام چیدن بارها، از پایداری پشته و ایمنی افرادی که روی پشته یا نزدیک آن کار می کنند، اطمینان حاصل کنید.

4.3.4. قرار دادن محموله ها در ظروف آسیب دیده یا بزرگ، در ظروف با سطوح لغزنده، در بسته بندی هایی که پایداری بسته را تضمین نمی کند، مجاز نیست.

4.3.5. انبار کردن کالاها باید پایداری آنها را در حین نگهداری و حمل و نقل، تخلیه وسایل نقلیه و برچیدن پشته ها و همچنین امکان بارگیری و تخلیه مکانیزه را تضمین کند. برداشتن انباشته کالا فقط باید از بالا به پایین انجام شود.

4.3.6. محموله ها در جعبه ها و کیسه ها، که به صورت بسته بندی نشده اند، باید در یک باند روی هم قرار گیرند. برای پایداری پشته باید هر 2 ردیف جعبه ریل و هر 5 ردیف کیسه تخته گذاشت.

4.3.7. ارتفاع نگهداری کالاهای بسته بندی شده و تکه ای بر اساس ارتفاع اتاق، بار روی طبقات، مشخصات فنی و مکانیزاسیون تعیین می شود. قوانین تکنولوژیکو شرایط نگهداری ارتفاع پشته هنگام چیدن دستی کالاهای بسته بندی شده در جعبه هایی با وزن حداکثر 50 کیلوگرم، در کیسه های تا 70 کیلوگرم نباید از 2 متر تجاوز کند.

4.3.8. ارتفاع انباشته بشکه ها در موقعیت افقی (درازکش) نباید بیش از 3 ردیف با گذاشتن واشرهای اجباری بین ردیف ها و گوه زدن تمام ردیف های شدید باشد. هنگام نصب بشکه ها در حالت ایستاده، ارتفاع تخمگذار در یک پانسمان با تخته های تخمگذار با ضخامت مساوی بین ردیف ها مجاز نیست بیش از 2 ردیف.

4.3.9. بشکه های حاوی بنزین و سایر مایعات قابل اشتعال باید فقط به صورت دراز کشیده و در یک ردیف با درپوش بالا قرار گیرند.

4.3.10. پشته نباید نزدیک به پشته چیده شود تا هنگام جدا کردن پشته مجاور از فروپاشی جلوگیری شود. فاصله بین ردیف پشته ها باید با در نظر گرفتن امکان نصب ظروف در یک پشته، خارج کردن ظروف از پشته با دستگاه های بارگیری و ایجاد وقفه های آتش لازم تعیین شود.

4.3.12. هنگام انجام کار با محموله های بسته بندی شده و تکه ای باید از انواع تجهیزات کانتینری و همچنین دستگاه های مخصوص بارگیری که از سقوط محموله جلوگیری می کند استفاده کنید.

4.3.13. هنگام تشکیل "بالابر" محموله روی یک پالت، بزرگترین برآمدگی محموله از پالت به طرف نباید بیشتر باشد: برای محموله در ظروف کیسه ای (پارچه، جوت) - 100 میلی متر، برای محموله در کیسه های کاغذی، در عدل و جعبه - 50 میلی متر. بیشترین ثبات بسته در هنگام قرار دادن مکان های پانسمان فراهم می شود.

4.3.14. قبل از بلند کردن و جابجایی بارها، پایداری و بندکشی صحیح آنها بررسی می شود. روش های بندکشی باید احتمال سقوط بار را از بین ببرد.

4.3.15. بندکشی ظروف باید برای تمام واحدهای اسلینگ انجام شود. هنگامی که ظروف را به صورت دستی زنجیر می کنید، از نردبان های مخصوص و وسایل دیگر برای اطمینان از ایمنی کارگران استفاده می شود.

4.3.16. بندکشی کالاهای حجیم باید با در نظر گرفتن جرم آنها و محل مرکز ثقل انجام شود.

4.3.17. هنگام حمل و نقل، بارگیری و تخلیه، انبارداری و نصب شیشه های نمایشگر، باید اقدامات احتیاطی برای اطمینان از شرایط کار ایمن انجام شود.

4.3.18. حمل و نقل کالا باید با وسایل نقلیه برقی و موتوری با وسایلی انجام شود که امکان کارکرد آنها توسط افراد غیرمجاز را منتفی کند. در صورت اتخاذ تدابیری برای جلوگیری از حرکت خود به خود، می توان وسایل نقلیه را پس از اتمام و در زمان استراحت بین کارها ترک کرد. در کامیون، بار برداشته شده باید پایین بیاید.

4.3.19. حمل بارهای طولانی توسط لیفتراک باید در مناطق باز با پوشش یکنواخت و با روشی برای گرفتن بار انجام شود که احتمال فروریختن آن را از بین ببرد. حداکثر شیبی که می توان لودرها را روی آن حمل کرد باید زاویه ای از زاویه شیب قاب منهای 3 درجه داشته باشد.

4.3.20. کامیون های دستی بار باید دارای وسایل قابل جابجایی یا سفت باشند تا از پایداری اطمینان حاصل شود. محموله های مختلف، نرده برای سهولت حرکت. چرخ دستی‌های بشکه‌های متحرک، خرس‌ها باید مجهز به براکت‌های ایمنی در انتهای دسته‌ها باشند و دارای وسایلی برای محافظت از دست‌ها در صورت سقوط یا جابجایی کالا از چرخ دستی باشند.

چرخ دستی با سکوی بالابر یا شاخک های بالابر با درایو اهرمی هیدرولیک دستی برای بلند کردن بار برای جابجایی داخل انبار کالا در ظروف با ابعاد 800x600 و 600x400 میلی متر استفاده می شود.

چرخ دستی های حمل و نقل بار با ظرفیت حمل تا 50 کیلوگرم برای جابجایی کالاهای سبک وزن فردی و با ظرفیت حمل 0.25-1.0 تن - برای جابجایی کالاهای انفرادی یا قطعات کوچک روی پالت یا ظروف استفاده می شود.

شکل سکوهای چرخ دستی باید با نوع کالای حمل شده مطابقت داشته باشد، در صورت لزوم دارای وسایل مخصوص ایمن سازی و تثبیت کالا باشد.

چرخ های جلوی گاری های دستی که بارهای بیش از 300 کیلوگرم را حمل می کنند باید قابل هدایت باشند.

کامیون های دستی بار باید قابل سرویس، پایدار و به راحتی هدایت شوند.

سرعت حرکت کامیون های دستی نباید از 5 کیلومتر در ساعت تجاوز کند.

هنگام جابجایی بار به پایین یک طبقه شیبدار، کارگر باید در پشت گاری باشد. در صورت لزوم، توقف چرخ دستی هیدرولیک مجاز است با کاهش بار انجام شود. هنگام جابجایی بار انباشته شده در یک پشته بلند، کارگر دوم باید برای نگهداری پشته درگیر شود. کارمند همراه سبد خرید نباید در کنار گاری باشد.

4.3.21. هنگام انجام عملیات بارگیری و تخلیه و حمل کالا به صورت دستی، الزامات زیر باید رعایت شود:

هنگام تخلیه وسیله نقلیه باید از پل ها، راهروها، نردبان ها استفاده شود که انحراف کفپوش آنها در حداکثر بار نباید از 20 میلی متر تجاوز کند. با طول نردبان ها، پل های بیش از 3 متر، تکیه گاه های میانی باید در زیر آنها نصب شود.

پل ها و راهروها باید از تخته هایی با ضخامت حداقل 50 میلی متر ساخته شده و از زیر با نوارهای سفت و سخت با فاصله حداکثر 0.5 متر بسته شوند.

باندها باید دارای تخته هایی با مقطع 20x40 میلی متر باشند تا هر 300 میلی متر پاها را متوقف کنند.

پل های فلزی باید از ورق فلزی موجدار با ضخامت حداقل 5 میلی متر ساخته شوند.

کالاها در ظروف سفت و یخ بدون بسته بندی باید فقط در دستکش حمل شوند.

ظروف شیشه ای باید روی پایه های ثابت قرار گیرند، ظروف شیشه ای خالی باید در جعبه هایی با لانه نگهداری شوند.

محموله ها فقط باید در کانتینرهای قابل سرویس حمل شوند.

1.4 روش های تشکیل پشته های محموله های مختلف، ابعاد پشته ها، اندازه معابر

محموله های حمل شده در کانتینر یا بدون بسته بندی در بنادر در انبارهای سرپوشیده یا در مناطق بازدر انبوهی از اشکال و اندازه های خاص. بسته محموله بسته به نحوه رسیدن محموله - به صورت جداگانه یا بسته بندی شده - تشکیل می شود. قلمرو در یک انبار سرپوشیده یا یک منطقه باز که برای ذخیره محموله در نظر گرفته شده است باید از آوار پاک شود، ورودی های منطقه باید آزاد باشد. صرف نظر از نوع پوشش سایت و یا کف انبار، تمامی کالاها باید روی پالت چیده شوند - خشک تخته های چوبی، سپرها، میله ها، کنده ها و غیره. ابعاد، شکل و ارتفاع زیر بار با توجه به ویژگی های خاص محموله، عمر مفید آن و وضعیت محل نگهداری تعیین می شود. پس از ورود به بندر، هر محموله محموله به طور جداگانه از یکدیگر ذخیره می شود. پشته ها توسط واگن یا بارنامه تشکیل می شوند، شکل و اندازه آنها با توجه به ویژگی های محموله و اندازه مناطق ذخیره سازی در بندر تعیین می شود. در تمام موارد انبارداری، باید امکان بررسی وضعیت کل محموله و نزدیک شدن به هر مکانی از پشته، قوانین وجود داشته باشد. ایمنی آتشو الزامات ایمنی کار در انبارهای سرپوشیده، فاصله بین پشته ها و دیوارهای انبار 0.7 متر است. بین پشته های محموله - حداقل 2 متر؛ عرض گذرهای عرضی و طولی برای عبور لودرها 3.5 متر در نظر گرفته شده است. معابر اصلی بین گروه های پشته - 6 متر. ارتفاع انبار کالا به استحکام ظرف، نحوه کار و بار مجاز در کف انبار بستگی دارد. با چیدن دستی کالاها، ارتفاع پشته معمولاً 1.75-2 متر است، با مکانیزه - 3.5-5 متر.

تشکیل و برچیدن پشته با استفاده از جرثقیل، زمانی که کارگران بندر روی پشته هستند، باید به صورت لایه لایه در کل منطقه آن انجام شود و بسته به نوع محموله و نوع بسته بندی، فرورفتگی های زیر مجاز است: محموله کیسه ای - تا 1.5 متر؛ عدل (به جز لاستیک) - تا 1 متر؛ لاستیک - تا 4 عدل (با توجه به ارتفاع انباشته)؛ بارهای جعبه کوچک - تا 1.2 متر؛ جعبه های بزرگ - 1 جعبه؛ محموله نورد و بشکه - 1 مکان؛ محموله در بسته بندی - 1 بسته.

هنگام ذخیره محموله قطعه، باید طرح پشته را انتخاب کنید، ابعاد آن و موقعیت نسبی پشته ها را در منطقه ذخیره سازی تعیین کنید. برای حل این مسائل باید ماهیت بسته بندی محموله، ویژگی های تعداد بسته ها، رطوبت هوا و وضعیت خود محموله را دانست. پشته ای از بارهای عدل جعبه از پشته ها، ردیف ها و ردیف ها تشکیل شده است (شکل 20). قطعات محموله با همان شکل و اندازه، که یکی بر روی دیگری به صورت عمودی چیده شده اند، پشته ای از پشته ها را تشکیل می دهند که در طول - ردیف های طولی آن و در امتداد عرض - عرضی قرار دارند. لایه افقی پشته، محدود به ارتفاع بسته ها، یک لایه یا لایه است.

محموله های عمومی با شکل هندسی صحیح در پشته های سنگ تراشی مستقیم (در ردیف های مساوی) یعنی در انبار قطعات قرار می گیرند. بسته های هم اندازه روی هم چیده می شوند تا هر بسته پوشاننده با بسته زیر مطابقت داشته باشد. در پشته های مرتفع به دلیل شکنندگی ظرف یا چیدن نامناسب بسته ها امکان ریزش آن وجود دارد. برای جلوگیری از این امر، لازم است ردیف های شدید پشته ها را با شیب اندکی به سمت وسط قرار دهید، برای این منظور فاصله های منشوری در زیر آنها قرار می گیرد یا "پارس های" ردیف های پشته پس از دو یا سه طبقه با تخته ساخته می شود. ضخامت 2.5 سانتی متر. مرکز پشته نصف بسته. هنگام تشکیل یک پشته، برای اطمینان از استحکام بیشتر، بارها به صورت ضربدری، بنایی معکوس، سه راهی یا پنج روی هم قرار می گیرند. کالاهای موجود در ظروف معیوب را باید فقط در مکان های مشخص شده در پشته های جداگانه در ارتفاع یک ردیف یا بسته نگهداری کرد. انبارداری تکه تکه محموله دارای معایبی است: مشارکت تعداد زیادی کارگر در عملیات انبار، شدت کار بالای عملیات بارگیری مجدد، عمر کوتاه کانتینرها و تلفات قابل توجه محموله به دلیل حمل و نقل های متعدد. با انبارداری دسته ای این نواقص برطرف می شود. روش های مختلفی برای تبدیل کالا به کیسه روی پالت های تخت وجود دارد. فرآیند انبارداری توسط ماشین آلات انجام می شود. پکیج ها در انبار تا ارتفاع چهار طبقه نصب می شوند. اگر پالت ها با محموله سبک بارگیری می شوند و از ظرفیت بار آنها به طور کامل استفاده نمی شود، می توانید بسته هایی را در پنج طبقه با ارتفاع پشته تا پایداری پشته نصب کنید. انبارداری محموله های کیسه ای. هنگام نگهداری محموله های گونی، کیسه ها در انبارهای بسته، خشک و تمیز جدا از محموله های با بوی خاص قرار می گیرند. نگهداری کالاهای بسته بندی شده در فضای باز مجاز است، اما در عین حال پوشاندن پشته ها با برزنت ضروری است. در همه موارد، پشته ها بر روی زیر شاسی ها تشکیل می شوند. انباشتن محموله های گونی به روش های زیر انجام می شود: تخمگذار مستقیم. با یک افست به کف کیسه، از ارتفاع پشته شروع می شود. بنایی معکوس یا متقاطع؛ سلول ها - سه راهی، پنج، خوب. گذاشتن در چاه باعث تهویه مناسب محموله می شود و اگر محموله در کیسه ها مرطوب باشد و خطر گرم شدن و فساد وجود داشته باشد از آن استفاده می شود. با توسعه حمل و نقل بسته، بنادر پیشنهاد داده اند راه های مختلفتبدیل کیسه ها به کیسه های روی پالت های مسطح و در ظروف بند. بسته به اندازه کیسه ها، 15-60 کیسه را می توان در یک پالت در 3-8 طبقه قرار داد. روی پالت، کیسه ها به صورت دوتایی، سه راهی در پانسمان، چهارتایی، پنج در پانسمان، شش در پانسمان، یک هشت ضلعی در پانسمان چیده شده اند. به طور مشابه، بسته ها را می توان در ظروف زنجیر تشکیل داد. در یک پشته، چنین بسته هایی در ارتفاع 3-4 ردیف قرار می گیرند. انبارداری بارهای جعبه. شرایط نگهداری کالا در جعبه ها به ویژگی های کالا بستگی دارد. بیشتر جعبه‌های کوچک در داخل خانه نگهداری می‌شوند، در حالی که جعبه‌های سنگین و حجیم معمولاً ذخیره نمی‌شوند. ضروری. هنگام انباشته شدن توسط قطعه، جعبه ها به روش تخمگذار مستقیم یا در قفس روی هم چیده می شوند. بارهای مجاز در هر متر مربع از کف انبار یا اسکله باید در نظر گرفته شود. طبق قوانین خاص، جعبه های شیشه ای ذخیره می شوند. بسته های بارهای جعبه با قرار دادن جعبه ها به صورت ضربدری، سه راهی، پنج، بسته به اندازه جعبه ها و مناطقی که روی آنها قرار می گیرند، تشکیل می شوند. جعبه ها در بسته هایی در ردیف های موازی در یک پانسمان چیده شده اند. هنگام بسته بندی کالاها در جعبه های مقواییلازم است گوشه های بسته را با برش های تخته محافظت کنید. هنگام ذخیره محموله های جعبه در بسته هایی که روی پالت های مسطح شکل گرفته اند، این دومی ها در انبوهی روی هم چیده می شوند.

انبارداری محموله های عدل. محموله در عدل حدود 15 تا 20 درصد از حجم کل محموله های بسته بندی شده در بنادر دریایی را تشکیل می دهد. بیشتر محموله های عدل در معرض بارش هستند و از آلودگی می ترسند، بنابراین باید در انبارهای بسته نگهداری شوند. به عنوان مثال، پنبه، تنبلی و سایر کالاهای فیبری معمولاً باید در انبارهای خشک یا زیر سوله نگهداری شوند. ذخیره سازی در مناطق باز نیز مجاز است، اما در عین حال، عدل ها باید روی کفپوش های مخصوص و. پشته ها به طور ایمن پوشیده شده اند. بارهای بیل تقریباً مانند بارهای جعبه روی هم چیده می شوند، اما به دلیل خطرناک بودن پنبه و سایر کالاهای الیافی، باید طبق قوانین ایمنی آتش نشانی مناسب نگهداری شوند. انبارداری محموله های نورد و بشکه ای. ویژگی های تشکیل پشته های کالاهای این دسته با ویژگی های محتویات بشکه ها، شکل آنها (استوانه ای یا مخروطی)، محل چوب پنبه (چوب پنبه در بشکه باید در بالا باشد) و وسیله مکانیزه ای که محموله با آن روی هم چیده می شود. بارهای درام به دو صورت انباشته می شوند. با نصب بشکه ها در انتها (موقعیت عمودی) یا روی ژنراتیکس (در موقعیت افقی). هنگام ذخیره سازی در انتهای بشکه های طبقه پایین، باید با تمام قسمت انتهایی روی زمین قرار گیرند. ذخیره سازی بشکه ها در ژنراتیکس در ردیف های مساوی با بالشتک های تخته های زیر هر لایه و گوه زدن ردیف های بیرونی انجام می شود: با یک "تی" - بشکه های لایه بالایی در شکاف های بین بشکه ها قرار می گیرند. پایین تر؛ "پنج" - بشکه لایه بالایی روی چهار بشکه پایینی قرار دارد. نگهداری ظروف. توسعه ترافیک کانتینری مستلزم ساخت اسکله های تخصصی - پایانه های کانتینری بود (شکل 23). مناطق انبار پایانه های کانتینری دریایی به 500 هکتار می رسد و مجهز به تجهیزات حمل و نقل با کارایی بالا هستند. جبهه محموله های دریایی، که در آن کشتی های کانتینری بارگیری می شوند (تخلیه می شوند)، به عنوان یک قاعده، دارای یک یا سه اسکله است که در یک خط قرار دارند. عرض آن به 15-50 متر می رسد. مناطق فن آوری انبار در قلمرو به عمق قابل توجهی (تا 1000 متر) برنامه ریزی شده است. بسته به فناوری کاربردی عملیات محموله، یک منطقه ذخیره سازی و یک منطقه برای دریافت و انتقال کانتینرها در منطقه فن آوری انبار اختصاص داده می شود، مکان هایی برای ذخیره سازی کانتینرها قرار می گیرد، خطوط ویژه برای حرکت ماشین های بارگیری مجدد به جبهه محموله های دریایی در داخل. حوزه های تکنولوژیکی هزار متر مربع، اغلب در خارج از قلمرو ترمینال واقع شده است. طراحی انبارهای چیدمان از نظر چیدمان و وجود رمپ بسیار متنوع است. ارتفاع کف انبار، حمل و نقل را تضمین می کند پل هاظروف روی شاسی محموله های وارد شده در انبارها تخلیه می شوند، مرتب شده و برای بارگیری در کانتینرهای یک جهت تکمیل می شوند. انبارها مجهز به دوربین های ارتباطی رادیویی و تلویزیونی هستند که امکان نظارت بر پیشرفت کار را فراهم می کند.

راندمان بالای آنها 2. خصوصیات عمومیشرکت ها، فعالیت های اصلی، ساختار مدیریت 2.1 تاریخچه شرکت "Minskzheldortrans" (ایستگاه بارگیری و تخلیه مکانیزه مینسک) از سال 1925 ...

ورود یک کشتی به بنادر تخلیه و ماندن کشتی در حال تخلیه - شامل عملیات و رویه هایی مشابه مواردی است که هنگام خروج کشتی ها از بندر و ماندن در زیر بارگیری انجام می شود. فرآیند فن آوری بنادر شامل گردش کار زیر است: پذیرش محموله برای حمل و نقل - عملیات و روش ها: آماده سازی بندر، قلمروهای فردی آن، اسکله ها، انبارها برای دریافت محموله. دریافت محموله از ...