숙련 된 건축업자는 집 벽 아래 기초의 강도가 스트립 기초를 만들기 위해 올바르게 선택된 보강 프레임 계획과 올바른 설치에 직접적으로 의존한다는 것을 알고 있습니다. 이 디자인에서는 구성 요소의 모든 "의무"가 명확하게 분배됩니다. 따라서 보강재는 벽체의 심각성뿐만 아니라 온도 변화로 인해 발생하는 변형 선형 응력을 받고 구조물의 콘크리트 부분이 압축을 방지합니다. 따라서 이러한 재료를 조합하여 벽을 안정적으로 지지합니다.

스트립 기초 아래에 보강재를 편직하는 것은 철근 콘크리트 구조물의 금속 "백본"을 고정하기 위한 최상의 옵션입니다. 이러한 연결은 프레임의 주어진 선형 및 공간 형태를 유지하면서 그럼에도 불구하고 콘크리트가 경화될 때 다소 "균형"을 유지하고 브랜드 강도를 얻고 새로운 하중에 노출될 때 최적의 위치를 ​​취할 가능성을 남겨둡니다. 그러나 기초의 골격이 단단하게 만들어지면 보강재가 용접으로 고정 된 경우 토양이 약간 수축되거나 집 벽의 압력이 가해져도 구조의 콘크리트 부분이 시작될 수 있습니다 솔루션이 응고될 때 프레임 부품의 최적 이동이 없었고 겉보기에 단단한 모놀리식 플레이트에서 상당한 내부 응력을 유지하기 때문에 붕괴됩니다.

테이프 유형의 기초는 가장 보편적 인 보편적 인 것으로 안전하게 불릴 수 있으므로 거의 모든 건축 자재로 건물을 세울 수 있습니다. 이 기초 디자인의 광범위한 사용은 무엇보다도 상당한 비용 절감, 독립 배치의 단순성 및 접근성, 그리고 스트립 기초가 오랜 기간 동안 매우 광범위한 관행에 의해 포괄적으로 테스트되었다는 사실로 설명됩니다. 기간 운영.

그 자체로 이러한 기초는 너비, 두께 및 높이가 다를 수 있는 철근 콘크리트 테이프입니다. 이 매개 변수는 미래 건물의 프로젝트에 따라 다릅니다. 벽의 치수와 벽을 만들 계획인 재료, 구조의 전반적인 질량, 건축 현장의 토양 상태 및 기타 여러 중요한 요소. 그러나 어쨌든 스트립 기초는 미래 구조의 둘레를 따라 설치되고 내 하중 벽의 추가 건설을위한 닫힌 윤곽을 가지고 있습니다. 필요한 경우 이러한 유형의 기초는 내부 상인방으로 보완되며, 이는 내부 상인방 건설의 기초가 됩니다.

테이프 밑창의 깊이는 특정 상황에 따라 크게 다를 수 있습니다. 따라서 건설 현장의 불안정한 토양 상층으로 스트립 기초의 밑창이 동결 수준 이하로 완전히 매설되거나 말뚝 기초와 함께 수행됩니다. 토양이 조밀하거나 총 질량이 작은 건물을 지을 계획이라면 얕은 스트립 기초로 버틸 수 있습니다.

그것이 가능하더라도 본격적인 고품질 보강에 대한 요구 사항은 모든 유형의 스트립 기초에 똑같이 중요합니다. 이 조건에서만 기초는 건물의 전체 둘레에 있는 집 벽의 하중을 최적화하여 건물의 침하, 모든 구성 건물 구조의 왜곡 및 변형 위험을 최소화합니다.

GOST의 조항에 따라이 보강은 6 가지 클래스로 나뉩니다. 일반 저탄소 강을 1 등급으로 사용하면 등급이 증가함에 따라 특수 및 심지어 합금 첨가제의 함량이 증가하여 재료의 기계적 강도가 급격히 증가합니다.

클래스 I의 철근은 외부 표면이 매끄럽습니다. (드문 예외를 제외하고) 나머지는 모두 고리 모양, 낫 모양 또는 혼합 유형의주기적인 프로파일 인 주름진 모양이 제공됩니다. 이러한 릴리프 표면 구조는 강도를 얻는 콘크리트와 보강 구조 요소의 최대 접촉을 위해 설계되었습니다.

스트립 기초의 주요 보강을 위해 완전히 충분한 강도와 합리적인 가격의 관점에서 가장 좋은 선택은 특성에 따라 직경 12-18mm의 클래스 A-III 보강이 될 것입니다. 구조를 만들고 있습니다. 네 번째 이상의 클래스 표시기는 단순히 청구되지 않은 상태로 유지되지만 A-II는 다소 약한 것으로 판명될 수 있습니다.

문자 색인의 존재에주의를 기울일 가치가 있습니다.

• 따라서 문자 "C"는 이 보강재를 용접으로 연결할 수 있음을 나타냅니다. 다른 모든 유형의 용접 작업에서는 완전히 제외됩니다. 고온 가열 중에 강철 구조가 변경되고 프레임이 필요한 강도를 잃습니다.
• 문자 지정 "K"에는 부식 방지 특성이 향상된 강철 제품이 있습니다. 그들은 일반적으로 특별한 요구 사항이있는 물체의 건설에 사용되며 민간 건설을위한 스트립 기초의 경우 그러한 보강재의 획득 (확실히 훨씬 더 비쌉니다)은 필요성으로 보이지 않습니다.

그러나 추가 구조 요소 - 점퍼, 랙, 클램프, 메인 프레임에 필요한 볼륨 제공, 직경 6mm(테이프 높이 최대 800mm) 또는 8mm(더 높은 높이)가 적당합니다. 필요한 구성으로 쉽게 구부러지며 이러한 응용 분야에 대한 강도 특성으로 충분합니다. A-II 등급의 골판지를 사용할 수도 있지만 이것은 이미 다소 비쌉니다.

보강은 강철 막대의 모든 교차점에서 루프에 설치 및 꼬인 특수 결속 와이어를 사용하여 가장 자주 고정됩니다. 다음과 같은 몇 가지 이유로 용접 사용을 환영하지 않습니다.

• 용접이 잘 된 경우라도 부식에 대한 취약성이 증가하는 곳입니다.
• 프레임 설치 중에 간과할 수 있는 접합부의 관통 부족은 무거운 콘크리트 모르타르를 붓는 단계에서 구조의 무결성을 위반할 수 있습니다.
• 다른 구조 요소와 교차하는 지점에서 막대가 약간 과열되더라도 고유한 강화 품질이 감소합니다.

따라서 개발자가 자신을 숙련 된 용접공이라고 생각하고 마음대로 사용할 수 있는 기계가 있더라도 그러한 작업은 자제하는 것이 좋습니다. 그건 그렇고, 가장 높은 자격 범주의 마스터 만이 산업 건설에 필요한 용접 보강 구조물 작업을 할 수 있습니다. 동시에 문자 "C"로 표시된 보강재만 사용해야 합니다.

합성 철근

합성 철근은 비교적 새로운 건축 자재입니다. 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 현무암 플라스틱 등 다양한 기반으로 생산할 수 있습니다.

이 범주에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 유리섬유 강화재로, 다른 두 유형에 비해 가격이 저렴하면서도 강도가 높기 때문입니다.

복합 막대는 스트립 기초를 포함한 다양한 유형의 기초를 보강하는 데 사용됩니다. 이 유형의 보강재의 장점은 금속 막대에 비해 열전도율이 낮다는 것입니다. 따라서 이러한 제품은 단열재로 인해 불필요한 열 손실이 없기 때문에 단열이 계획된 기초 및 지하실 벽을 보강하는 데 적합합니다.

폴리머 보강재는 외부 영향에 대해 불활성이므로 매우 내구성이 있습니다. 습기와 오히려 고온 강하를 두려워하지 않습니다. 기초 건설에 고품질 콘크리트 및 유리 섬유 보강재를 사용하는 경우 집의 기초는 강하고 내구성이 있어야 합니다.

폴리머로드의 설치는 금속 보강재의 설치 및 고정보다 훨씬 쉽습니다. 무게가 가볍고 클램프 또는 와이어로 쉽게 고정되며 손과 옷에 녹 자국이 남지 않습니다.

기본 지표 측면에서 강철 보강재와 비교할 수 있습니다.

• 강철 막대의 경우 동일한 직경의 인장 강도 - 390 MPa, 유리 섬유 - 1000 MPa.
• 유리 섬유는 강철보다 질량이 3.5배 작습니다.
• 강철은 부식되기 쉽고 폴리머는 산성 환경에 강합니다.
• 유리 섬유는 금속과 달리 전기를 전도하지 않습니다.
• 강철은 열전도율이 높지만 폴리머는 실제로 열을 전도하지 않습니다.
• 금속은 불연성 물질이고 유리 섬유는 저연소성 자기 소화성 물질입니다.
• 강철의 탄성은 유리 섬유의 탄성보다 몇 배 높습니다.
• 폴리머는 인장강도가 높지만 고온으로 가열하면 섬유 결합 플라스틱이 부드러워져 탄성을 잃습니다.
• 복합 보강재는 플라스틱 클램프 또는 와이어로만 고정되며 금속은 와이어로 용접되거나 꼬일 수 있습니다.

이 두 재료의 특성을 비교한 결과 무거운 건물의 경우 여전히 금속 보강재를 사용하는 것이 가장 좋고 가벼운 구조물의 경우 유리 섬유 스트립 기초용 프레임도 적합하다는 결론이 나옵니다. 그러나 몇 가지 중요한 사항을 염두에 두어야 합니다.

• 현재까지 복합 보강재 사용에 대한 명확한 기술 권장 사항은 아직 개발되지 않았습니다. 모든 계산은 여전히 ​​철강 제품 사용을 기반으로 합니다. 따라서 유리 섬유 프레임을 사용하기로 결정한 소유자는 특정 위험을 감수합니다.
• 시장은 문자 그대로 매우 모호한 품질의 유리 섬유 강화재로 가득 차 있습니다. 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 압연 강재 생산에 매우 특정한 생산 조건이 필요한 경우 복합재 봉 생산 라인이 광고되고 이 사업에 도전하고 싶어하는 모든 사람에게 판매됩니다. 당연히이 경우 GOST 준수에 대해 이야기 할 필요가 없습니다. 기껏해야 제품 품질 평가 기준이 의도적으로 과소 평가되거나 모호하게 명시된 독립적으로 설정된 기술 조건 (TS) 준수가 선언됩니다. 그리고 매우 자주 - 물품 위탁에는 수반되는 기술 문서가 전혀 없습니다.

이러한 막대에는 세로 또는 가로(컷에서 볼 수 있음) 균열, 박리, 돌출된 섬유, 매듭, 수지 줄무늬, 고르지 않은 컬 피치, 색상 차이가 있을 수 있으며, 이는 차례로 온도-시간에 대한 명확한 비준수를 나타냅니다. 처리 체제. 이러한 보강재가 스트립 기초 프레임의 일부로 하중이 가해진 상태에서 어떻게 거동하는지 말하기는 어려우며 "이어지길" 바라는 것은 가장 합리적인 결정이 아닙니다.

스트립 기초 프레임 구조의 보강 분배 방식

위에서 언급한 바와 같이 기초구조물의 보강은 건물의 무게와 외부의 동적인 영향으로부터 주하중의 균일한 분포에 기여하고 내부응력의 영향을 받는 구조의 건전성을 유지한다. 고정되면 기초는 매우 강하고 내구성이 있으며 이는 건물 전체를 의미합니다.

스트립 기초의 프레임을 장착하면 몇 가지 뉘앙스를 고려해야합니다.

• 가장 큰 하중은 상부 및 하부 (특히) 보강 벨트 프레임의 세로 막대에 가해집니다. 따라서 토양의 특성과 미래 건물의 특성을 고려하여 직경 10mm 이상의 주기적 프로파일의 보강이 선택되고 섹션 중 하나의 테이프 길이가 3을 초과하는 경우 미터 (대부분의 경우), 그 다음 최소 12mm.
• 종 방향 보강은 시멘트 모르타르의 바닥, 측벽 및 상단 경계에서 30 ~ 50mm 거리에 위치해야합니다. 예를 들어 폭이 400mm인 기초를 건설하는 경우 수평면에서 세로 막대 사이의 거리는 300mm가 되어야 합니다.
• 세로 철근의 인접한 두 평행 철근 사이의 거리는 400mm를 초과해서는 안 됩니다.
• 프레임의 가로 및 세로 요소의 경우 직경이 6 ÷ 8 mm인 매끄러운 막대가 사용됩니다(테이프 높이가 800 mm 이상 - 최소 8 mm). 이러한 섹션은 더 작은 하중이 가해지기 때문에 충분합니다.

• 클램프(가로 철근 및 기둥) 사이의 거리는 100~500mm로 다양합니다. 마지막 값은 최대값이므로 초과할 수 없습니다. 클램프의 설치 단계가 0.75 × h라는 계산에서 진행하는 것이 가장 좋습니다. 여기서 h는 기초 테이프의 전체 높이입니다.
• 세로 보강재의 층 수와 막대의 수는 스트립 기초의 높이와 너비에 따라 달라집니다. SNiP는 테이프의 단면적과 세로 주 보강재의 봉 단면의 총 면적의 최소 비율을 설정합니다.
• 기초에 가해지는 하중이 너무 크지 않으면 프레임 디자인이 매우 단순화되고 추가 보강 막대가없는 단면이 직사각형입니다. 즉, 하부 및 상부 보강 벨트에는 수직 및 수평 점퍼 또는 기성품 클램프에 연결된 두 개의 세로 막대가 사용됩니다.

증가 된 복잡성은 추가 보강이 필요한 영역으로 표시됩니다. 이는 기초 스트립의 모서리와 접합 영역입니다. 이에 대해서는 해당 기사에서 자세히 설명합니다.

와이어는 저탄소강으로 만들어지며 여러 유형으로 나뉩니다.

• 처리 방법에 따르면. 열처리(어닐링)된 와이어와 처리되지 않은 와이어가 있습니다.
• 제조 정밀도. 따라서 와이어는 정확도가 높거나 평범할 수 있습니다.
• 하중에 대한 일시적인 저항에 따라 열처리를 거치지 않은 제품의 파열은 첫 번째 그룹과 두 번째 그룹으로 나눌 수 있습니다.
• 와이어에는 특수 보호 코팅이 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다.

와이어는 강철 또는 검정색일 수 있습니다. 단면 직경은 0.16에서 10mm까지 다양합니다. 동시에 0.02mm의 제품 단면적 편차가 허용됩니다.

GOST 문서에서 이 제품의 더 자세한 특성을 찾을 수 있습니다. 그들 중 일부:

• 열처리를 거쳐 보호피복이 된 전선의 신장률은 12~18%, 보호하지 않은 전선은 15~20%입니다.
• 고온으로 처리되지 않은 제품의 경우 단면에 따라 인장 강도와 같은 매개변수가 달라지며 (N / mm²):

— 직경 1.0÷2.5mm의 경우 590÷1270;

— 직경이 1.0mm 미만인 경우 690÷1370.

이 제품의 제조업체는 다음 GOST 표준을 준수해야 합니다.

- 직경 0.5~6.0mm의 열처리가 없는 제품은 네 번 이상 구부린 후에도 무결성을 견뎌야 합니다.

- 와이어는 코일로 판매되어야 합니다. 이 코일은 와이어의 직경과 보호 코팅의 유무에 따라 다른 무게를 가질 수 있습니다. 따라서 코일의 질량은 제품 단면이 0.16 ÷ 0.18 mm인 1kg에서 6.3 ÷ 10mm인 40kg까지 다양합니다.

와이어의 열처리(어닐링)는 강도 특성의 심각한 손실 없이 재료를 더 플라스틱으로 만들고 사용하기 쉽게 만듭니다. 따라서 그러한 옵션을 즉시 구매하는 것이 합리적입니다. 물론 어닐링은 자체적으로 수행 할 수 있지만 이미 기성품 와이어가 판매 중이고 저렴한 가격 이상일 때 에너지를 소비 할 가치가 있습니까?

아마도 스트립 기초의 경우 보강 프레임 설치 직후 콘크리트가 부어지면 아연 도금 와이어를 구입할 필요가 없습니다. 이러한 짧은 시간 동안 부식은 조인트를 "먹을" 시간이 없으며 콘크리트가 완전히 성숙한 후에는 전혀 끔찍하지 않을 것입니다.

일반적으로 스트립 기초의 자체 건설에는 직경이 1.2 또는 1.4mm인 와이어가 사용되며, 덜 자주는 최대 1.8mm입니다. 이러한 목적을 위한 밀리미터는 여전히 다소 약합니다. 매듭을 조일 때 부러질 수 있으며 직경이 2mm 이상인 경우 작업이 매우 어려울 것이며 특별한 작업 없이 고품질 연결을 위해 많은 노력이 필요할 것입니다. 혜택.

건설 시장은 프레임을 뜨개질하기위한 또 다른 매우 편리한 재료로 보충되었습니다. 이들은 일반적으로 직경이 1.2mm이고 길이가 80 ~ 180mm이고 끝 부분에 이미 완성 된 루프가있는 기성품 와이어 세그먼트의 코일입니다. 일반적으로 만에서 - 이러한 제품 중 1,000개.

이러한 와이어 루프 패키지의 비용은 매우 저렴하며 실습에서 알 수 있듯이 노동 생산성은 거의 세 배입니다.

아래에서 리더는 생성된 보강 케이지에서 연결해야 하는 연결 지점의 수와 이를 위해 필요한 와이어 수를 빠르게 계산하는 데 도움이 되는 계산기를 제공합니다. 동시에 일부 보강 영역에는 추가 보강이 필요하다는 점을 고려했습니다.

스트립 기초의 보강 케이지를 편직하기위한 와이어 양을 계산하는 계산기

요청한 정보를 입력하고 클릭 "뜨개질 와이어의 최소 수량 계산"

테이프의 세로 보강 철근 수

이것은 필요한 최소 재료 양이라는 것을 올바르게 이해해야합니다. 일을 하다보면 팽팽하게 묶인 매듭이 풀릴 확률이 높고, 본인의 결혼 생활이 잘 되어 있고, 공사장에서 잘려진 철사를 떨어뜨리거나 잃어버리기 쉽습니다. 비용이 저렴하기 때문에 50% 이상의 재고를 확보하는 것이 가능합니다. 더욱이 아직 기초 공사만 진행 중이기 때문에 앞으로 많은 다른 공사 작업이 진행되고 항상 여분의 와이어가 사용됩니다.

철근 편직 도구

와이어로 보강재를 수동으로 고정하는 것은 거의 불가능합니다. 즉, 단순히 손가락의 노력으로 이 과정을 수행하기 위해 수동 및 기계의 특수 도구가 만들어졌습니다. 이러한 장치와 고정 장치는 작업 속도를 높일 뿐만 아니라 보강 요소 묶음의 품질을 크게 향상시킵니다.

따라서 기초 아래의 보강 구조로 편직 막대를 다음과 같은 도구로 수행 할 수 있습니다.

- 손으로 짠 후크, 공장에서 만든 것 또는 집에서 만든 것

- 반자동 작동의 관성 뜨개질 후크;

- 특수 뜨개질 총;

또한 뜨개질 과정에서 기존의 전기 드릴(저속으로 전환됨)이나 특수 집에서 만든 갈고리가 부착된 드라이버를 사용하는 방법을 배웠습니다.

• 뜨개질 총

특수 편직 총을 사용하여 최고 품질의 본드를 얻습니다. 그러나 이것은 다소 고가의 도구이며, 단 하나의 기초를 만들기 위해 아무나 구입하는 경우는 거의 없습니다. 기본적으로 전문 빌더는 도구 키트에 이 도구를 가지고 있습니다. 개체에서 개체로 이동할 때 프레임을 연결하는 이미 길고 힘든 작업에 많은 시간을 낭비할 수 없기 때문입니다.

권총의 경우 와이어가 감겨져 특수 교환 가능한 코일이 생산되어 장치가 충전됩니다. 이러한 도구의 대부분은 배터리 전원으로 작동할 수 있으며 일반적으로 편직 총에 두 개의 배터리가 포함되어 있으므로 작업이 거의 원활하게 진행될 수 있습니다. 이러한 장치의 또 다른 장점은 케이블로 전원 콘센트에 연결되지 않으므로 가까운 네트워크 연결 지점이 없는 경우 자율적인 조건에서 작동할 수 있다는 것입니다.

편직 총은 금속 막대의 원하는 영역을 잡고 와이어를 풀고 루프로 묶은 다음 와이어의 끝을 함께 꼬습니다. 장치 자체의 높은 비용 외에도 단점은 여전히 ​​"수동 노동"으로 전환해야 하는 일부 접근하기 어려운 장소에서 작업할 수 없다는 것입니다.

뜨개질 보강을 위한 범용 도구 - 손잡이의 후크

후크는 모양과 구성이 약간씩 다를 수 있으므로 이 도구를 구입할 때는 반드시 현장에서 테스트를 요청해야 합니다. "손에 눕는"편안한 도구는 작업하기가 더 편안하고 추가 작업을 위해 선택할 가치가 있음을 의미합니다. 명심하십시오 - 불편한 고리는 손가락에 옥수수를 매우 빨리 채울 수 있습니다.

수제 후크는 공장 모델의 유형에 따라 모양을 반복하여 만들어집니다. 제조를 위해 날카로운 보강재를 사용할 수 있으며, 이는 바이스에서 구부러진 다음 핸들에 삽입됩니다. 손잡이는 용융 플라스틱으로 철근에 감거나 두꺼운 폴리머 튜브를 그 위에 올려 가열한 다음 냉각시켜 만들 수 있습니다. 냉각되면 플라스틱이 뼈대를 단단히 눌러 작업 조작에 편리한 핸들을 형성합니다.

프레임 설치 속도를 크게 높이는 디자인의 크로 셰 뜨개질 고리의 또 다른 버전은 관성 원리에 따라 작동하는 반자동 도구입니다.

후크 자체는 나선형과 같은 홈이 있는 일종의 다리에 있습니다. 후크 핸들 내부에 리턴 스프링 메커니즘이 있습니다.

이 도구는 다음과 같이 작동합니다. 후크로 와이어 루프를 연결하고 위로 당겨 힘을 가합니다. 이때 다리는 핸들을 떠날 때 가이드 선반을 따라 나선형 홈을 움직일 때 회전하여 프레임 구조의 고정 요소에 대해 매듭이 멈출 때까지 와이어의 두 끝을 함께 비틀면서 회전합니다. 필요한 경우 매듭이 필요한 만큼 조일 때까지 작업이 반복됩니다. 따라서 점을 연결하려면 이 하나 또는 두 개의 병진 이동이 필요합니다.

드릴이나 스크루드라이버에 부착된 후크는 물리적인 노력을 덜 들이고 작업 속도를 높입니다. 이 도구는 와이어의 두 끝을 스톱까지 빠르게 비틀어 그 사이의 교차 보강재를 단단히 고정합니다. 드라이버의 래칫에서는 최적의 조임 토크를 경험적으로 쉽게 설정할 수 있습니다. 스트립 기초의 트렌치 공간이 종종 매우 제한적이기 때문에 소형 도구로 작업하는 것이 더 편리합니다. 또한 기존의 전기 드릴을 사용하여 보강재를 묶을 계획이라면 멀티 미터 연장 코드를 비축해야 합니다.

어떤 편직 도구를 선택하든 와이어를 꼬는 원리는 동일하므로 선택은 마스터의 재정적 능력과 선호도에 달려 있습니다.

강화 편직 기술

금속 막대를 기초 프레임 구조에 수동으로 묶는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그것들은 아래에서 더 자세히 논의될 것입니다.

쇠장식

손으로 보강재를 뜨개질하는 것은 너무 복잡하지 않고 오히려 길고 힘든 작업입니다. 노드를 연결하는 프로세스는 여러 단계로 수행됩니다.

• 일반 와이어를 사용하려는 경우(즉, 끝 부분에 루프가 준비되지 않은 경우) 250 ÷ 300 mm 길이의 조각으로 자릅니다.
• 짝수 와이어 조각이 반으로 접혀 있습니다. 그런 다음 이미 쌍을 이룬 이 세그먼트가 구부러져 결과 루프가 학습된 길이의 약 1/3을 차지하고 나머지는 자유 끝단에 남습니다.

플라이어를 사용하여 점성으로 보강재를 고정하는 원리는 이 다이어그램 그림에 나와 있습니다.

1 - 와이어 묶음, 즉 당기지 않고 함께 접힌 여러 세그먼트로 보강재를 묶습니다.

2 - 모서리 매듭 묶음.

3 - 이중 줄 매듭.

4 - 십자가 매듭.

5 - 데드 노드.

6 - 특수 연결 요소가 있는 막대 묶음.

7 - 철근.

8 - 금속 요소 연결.

9 - 정면도.

10 - 후면보기.

금속 와이어 외에도 플라스틱 클램프도 프레임의 보강 요소를 묶는 데 사용됩니다.

이러한 패스너에는 이 프레임 연결 기술을 선택할 때 알아야 하는 많은 장점과 단점이 있습니다.

에게 "프로" 플라스틱으로 만든 클램프는 몇 가지 점에 기인할 수 있습니다. 이것:

• 프레임을 연결하는 과정의 단순성과 편의성.
• 클램프로 보강재를 고정하는 데 추가 도구가 필요하지 않습니다.
• 작업 속도, 물리적 노력의 최소 비용.
• 콘크리트 양생 후 접착 강도.

"단점" 플라스틱 패스너는 다음 요소라고합니다.

• 재료의 전체 비용이 매우 높습니다.
• 콘크리트 용액과 그 성숙을 붓기 전에 패스너의 강도가 충분하지 않습니다.
• 영향을받는 조인트의 강도가 약해지고 플라스틱이 탄성을 잃고 부서지기 때문에 저온에서 프레임을 장착 할 수 없습니다.

재정적 가능성이 있고 추가 도구를 사용하지 않고 작업을 신속하게 완료해야 하는 경우 금속 코어가 있는 플라스틱 클램프를 사용할 수 있습니다. 이러한 퍼프에는 플라스틱 및 금속 패스너의 장점, 즉 설치가 쉽고 연결 강도가 있습니다. 사실, 당신은 이것을 위해 포크 아웃해야합니다.

보강재의 공간적 고정을 위한 추가 부품 사용

어떤 경우에는 플라스틱으로 만든 클램프인 철근을 설치하는 데 소위 "보스"가 사용됩니다. 그들의 디자인은 매우 다양하며 이러한 제품은 철근을 임시로 고정하는 요소로 사용되거나 철근의 아래쪽 줄을 나타내거나 측면의 경우 일종의 "교정기"로 사용됩니다.

스트립 기초용 프레임에서 이러한 인서트는 보강 요소와 거푸집 벽 사이의 거리를 유지하는 데 사용됩니다. 그 이유는 콘크리트 층에 대해 너비 50mm의 간격을 유지해야 하기 때문입니다.

교차점에서 보강재를 묶는 또 다른 기술은 특수 강철 장착 브래킷을 사용하는 것입니다. 그들은 직경이 2 ~ 4mm 인 높은 탄성 지수를 가진 강철 막대로 만들어집니다. 즉, 말 그대로 스프링처럼 작용하며 외부 적으로는 종이 클립을 연상시킵니다.

이러한 클립 커넥터는 구부러져 루프를 만들고 양쪽 끝은 후크로 끝납니다. 이러한 연결이 설정되는 방법은 그림에 잘 나와 있습니다. 물론 이것은 편리하지만 많은 수의 클립을 구입하는 것은 매우 비쌉니다.

유리 섬유 강화 편직

이 유형의 보강재를 편직하는 것은 금속 막대 고정 작업과 다소 다릅니다. 프레임을 만들기 위해 복합 보강재를 선택할 때 편직을 진행하기 전에 구조의 무게 분포에 대한 정확한 계산이 필요합니다. 금속 프레임을 설치하는 동안 작은 오류가 발생할 수 있으면 유리 섬유에는 허용되지 않습니다. 그리고 이 특정 순간의 복잡성은 이미 위에서 언급했습니다.

벽 재료의 심각도에 따라 폴리머 막대 사이의 거리는 150÷350mm가 될 수 있습니다. 가벼운 건물을 위해 기초가 만들어진 경우 거리를 600mm로 늘릴 수 있습니다. 그러나 안타깝게도 아직 명확한 기준이 없습니다.

하부 보강 벨트를 놓을 때 그 아래에 필요하며 플라스틱 스탠드는 다소 작은 단차로 설치됩니다. 콘크리트 모르타르를 거푸집에 부을 때 보강 프레임이 모르타르의 무게로 처지기 시작하지 않도록해야합니다. 같은 목적으로 금속 막대는 유리 섬유 프레임을 강화하는 데 자주 사용되며, 이는 붓는 단계에서 구조를 원래 형태로 유지합니다.

복합 보강재의 구조 편직도 다양한 방식으로 수행되며 그 중 일부는 금속 프레임의 고정 작업과 실질적으로 다르지 않습니다.

복합 프레임 구조의 설치를 위해 특수 플라스틱 패스너를 사용할 수 있습니다.

• 접합부에서 보강 바에 스냅하는 특수 플라스틱 패스너로 고정 - 이 방법은 폴리머 프레임에 가장 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다.
• 금속(알루미늄) 연선. 뜨개질은 강철 프레임과 동일한 원리, 즉 후크를 사용하여 수행됩니다. 그러나 알루미늄 와이어의 특성을 고려할 때 너무 세게 조이면 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 끊어집니다.

다시 한 번 강조합니다. 복합 보강재를 선택하기 전에 장단점을 따져보고 실패에 대한 책임을 질 준비가 되어 있어야 합니다. 개인 주택 기초 건설의 경우 금속 보강이 가장 많이 사용되며 수년간의 연습으로 이미 테스트를 거쳤으므로 쉽게 계산할 수있는 프레임 구조를 예측할 수 있습니다.

간행물의 끝 부분에는 강화 케이지를 뜨개질하는 과정에 대한 기술 권장 사항이 포함 된 몇 가지 유용한 비디오가 있습니다.

유용한 비디오 - 초보 건축업자를 돕기 위해

비디오 : 뼈대를 크로 셰 뜨개질하는 방법

비디오: 보강 케이지의 빠르고 정확한 조립을 위한 유용한 도구

비디오 : 우리는 편직 보강을 위해 스크루 드라이버를 적용합니다.