물론 나무는 튼튼하고 튼튼한 소재이지만 시간이 지나면 변형되는 경향이 있고, 판자가 마르기 때문에 개인 주택에서 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법이 궁금할 때가 옵니다. 보드가 느슨하지 않고 삐걱 거리지 않지만 그 사이에 범프와 불일치가 있으면 자신의 손으로 나무 바닥을 평평하게 할 수 있습니다. 바닥의 ​​표면을 더 잘 만들기 위해 여러 가지 방법이 있습니다.

기본 정렬 방법

나무 바닥을 원래 형태로 남겨두고 질감 보드를 강조하기로 결정한 경우 바닥 샌딩을 처리해야합니다. 스크레이퍼(샌딩) 기계를 망치지 않도록 못과 나사의 눈에 보이는 머리를 보드에 묻는 것을 잊지 마십시오. 보드를 처리 할 때 나무 먼지를 수집하기 위해 슬리브가 장착 된 긁는 메커니즘을 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 수동으로 제거하는 데 오랜 시간이 걸립니다.

중요한! 스크레이퍼를 사용할 때 필요한 예방 조치를 취하십시오. 고글과 진동을 흡수하기 위해 두꺼운 장갑을 착용하고 마스크 또는 인공 호흡기를 사용하십시오.

위에서 덮을 계획이 아닌 샌딩 보드는 건성유와 바니시로 처리할 수 있습니다.

퍼티로 바닥 수평 맞추기

경미한 결함과 불규칙성이 있는 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법은 보드의 균열을 채우기 위한 특수 퍼티 제조업체에게 잘 알려져 있습니다. 다양한 퍼티의 범위는 특정 기능적 특징에 따라 여러 형태로 제공됩니다. 수성 퍼티는 내열성이 있고 사용하기에 무해하며 집에서 유독 가스를 방출하지 않습니다.

• 아크릴 - 보드 사이의 사소한 결함과 그라우트 조인트를 제거하도록 설계되었습니다.
• 기름 - 기름, 분필 및 물로 만들어지며 오랫동안 건조되지만 건조 후에는 강도가 증가합니다.
• 수성 폴리머 퍼티- 개별 섹션의 수평을 맞추는 데 적합할 뿐만 아니라 전체 바닥 표면을 채우는 데에도 적합하며 빠르게 건조되고 시간이 지나도 실패하지 않으므로 나무 마루판에 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

솔벤트 기반 퍼티는 날카롭고 불쾌한 냄새가 나지만 많은 장인들이 극한 온도에 대한 저항성이 높기 때문에 퍼티를 사용하는 데 익숙합니다.

나무로 바닥 수평 맞추기

심각한 높이 차이가 있는 상태에서 오래된 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법을 결정하려면 측정을 수행하고 적절한 두께의 받침대를 선택해야 합니다. 보드 위에 메인 코팅을 놓을 때 다음 재료가 유용합니다.

• 합판 시트 - 껍질을 벗긴 베니어판을 여러 층으로 접착하여 만든 다양한 활엽수 및 침엽수 패턴을 모방한 적층 합판을 사용하여 정밀한 마감 처리를 할 수 있습니다.
• GVL - 석고와 셀룰로오스 혼합물의 석고 섬유 시트는 강화 된 특성을 가지므로 톱질 할 때 더 잘 보존됩니다.
• GKL - 화학적으로 불활성인 석고 필러 기반 석고 보드로 건강에 유해한 화학 연기를 방출하지 않습니다.
• 섬유판 - 접착성 불순물이 포함된 분쇄된 톱밥으로 만든 섬유판으로 설치가 쉽지만 습기에 취약합니다.
• 마분지 - 목재 칩과 바인더 수지로 구성된 마분지, 마분지는 모든 소비자에게 가격으로 제공됩니다.
• MDF - 그라운드 칩이 탄화물 수지로 압착되는 목재 보드, 리그닌 물질은 ​​곰팡이 및 곰팡이에 대한 재료 내성을 제공하며, 또한 MDF 보드는 마분지 및 천연 목재에 비해 외부 영향에 대한 저항 수준이 증가하고 패스너를 더 잘 잡으십시오.
• OSB 또는 OSB - 수지가 추가된 스트랜드 보드, OSB 보드는 칩의 특수 배열로 인해 마분지 및 MDF보다 훨씬 강력합니다.
• DSP - 시멘트와 칩으로 만든 시멘트 결합 파티클 보드는 부드럽고 단단한 표면을 가지며 습도와 온도 차이에 강합니다.

곡률 반경이 최대 3m인 곡면의 경우 GVL보다 40% 더 가벼운 마그네사이트 및 유리 섬유 기반 유리 마그네슘 시트인 LSU를 사용할 수 있습니다. 강화 유리 섬유 메쉬가 있는 강력하고 탄력적인 시트는 바닥을 안전하게 만드는 입증된 난연 특성을 가지고 있습니다.

위의 목록을 통해 건식 바닥 스크 리드를위한 다양한 재료를 사용하면 라미네이트, 리놀륨, 카펫 또는 세라믹 타일과 같은 모든 바닥재에 대한 평평한 바닥을 빠르고 정확하게 만들 수 있음을 알 수 있습니다. 동시에 곰팡이 얼룩을 방지하기 위해 기본 재료에 방부제 혼합물을 함침시켜야합니다.

마분지 깔기

마분지는 개인 주택 수리 비용이 제한적이므로이 재료를 사용하면 완전히 내구성 있고 편리한 디자인을 만들 수 있기 때문에 가장 수요가 많습니다. 첫 번째 단계에서는 비디오의 다음과 같이 마분지가 부착될 나무 기둥을 사용하여 상자를 설치해야 합니다. 단면의 프레임 빔은 최대 3cm로 매우 작을 수 있으며 수평으로 정렬되고 기존 베이스에 고정되어야 합니다. 서로 80cm 거리에 있는 빔은 빔 두께의 두 배인 셀프 태핑 나사를 사용하여 보드에 부착할 수 있습니다. 빔 사이의 간격이 넓으면 마분지가 구부러질 수 있습니다.

마분지 시트는 보상 간격을 유지하기 위해 벽에서 2-3cm 후퇴하는 빔에 놓여 있습니다. 습한 공기에 노출되면 마분지의 기하학적 치수가 변경되어 표면이 변형되고 시트가 빔에서 멀어질 수 있습니다. 시트를 약 40cm 이동하여 마분지를 따로 놓을 필요가 있으며 처짐을 피하기 위해 인접한 시트는 보의 중간에서만 이동해야합니다. 비디오는 마분지 아래에 프레임 빔을 노출하고 절단할 때 시트를 측정하는 방법을 자세히 보여줍니다.

중요한! 현대 제조업체는 텅 앤 그루브 패널 형태로 마분지를 구매할 것을 제안합니다. 이를 통해 최대 접합부가 있는 시트를 놓을 수 있으므로 표면이 거의 틈이 없는 모 놀리식입니다.

바닥 채우기용 레벨러

보드를 뜯지 않고 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법에 대한 질문은 보다 근본적인 방법으로 해결할 수 있습니다. 집안의 고르지 않은 나무 바닥에 대처하고 추가 단열 및 방음을 제공하기 위해 액체 레벨러를 사용할 수 있습니다. 대부분의 혼합물은 콘크리트 바닥에 스크 리드를 붓기위한 것이지만 나무 바닥에는 특수 첨가제가 포함 된 유사한 레벨러가 있습니다. 깊은 침투성 프라이머와 합성 강화 메쉬가 목재 바닥 레벨러에 포함되어 있습니다.

기본적으로 바닥 레벨러는 거친 초기 마무리와 마무리의 두 가지 범주로 나뉩니다. 그 후에는 모든 바닥재를 사용할 수 있습니다. 셀프 레벨링 컴파운드는 혼합물의 강도와 기계적 응력에 대한 저항력을 부여하기 위해 미네랄 및 폴리머 성분이 첨가된 석고 또는 시멘트의 주요 부분을 포함합니다.

거친 레벨러는 입자의 비율에 따라 거친 입자의 혼합물이며 제조업체는 더 두꺼운 적용으로 혼합물이 갈라지기 때문에 특정 두께의 층을 적용하는 것이 좋습니다. 첫 번째 코팅이 건조된 후 더 미세한 혼합물을 적용하여 매끄럽고 고른 표면을 얻습니다. 마무리 혼합물은 물과 결합될 때 더 플라스틱 유체 질감을 형성하고 표면에 더 잘 퍼집니다. 이는 비디오에서 명확하게 볼 수 있습니다.

방습 특성이 향상된 바닥 레벨러의 특별한 범주가 있으며, 이는 발코니나 욕실과 같이 습도가 높은 방에 특히 중요합니다. 이러한 혼합물은 추가 바인더를 포함하기 때문에 물을 전혀 통과하지 않습니다.

레벨러를 부을 때 몇 가지 예비 단계도 수행해야 합니다.

• 먼지에서 나무 바닥을 청소하십시오.
• 접착 과정을 증가시키기 위해 표면에 프라이머 층을 적용합니다(레벨링제로 표면의 접착);
• 방수 필름을 놓으십시오 (겹침, 양면 테이프로 고정).
• 필름 표면에 보강 메쉬를 놓고 브래킷으로 위치를 고정하십시오.
• 혼합물이 퍼지는 것을 방지하기 위해 출입구에 나무 블록을 설치하십시오.
• 셀프 레벨링 혼합물을 준비하십시오 - 전기 드릴 용 노즐로 끊임없이 저어주는 얇은 흐름의 물에 부어 넣으십시오.

준비된 레벨러를 바닥면에 깔고 영상과 같이 스파이크 롤러로 굴려 기포를 제거합니다. 혼합물의 건조 기간 동안 균열을 방지하기 위해 실내를 환기시키지 않아야 합니다. 레벨링제를 부을 때 "비콘"장치를 사용하십시오. 특정 높이의 특수 프로파일을 사용하여 부은 혼합물의 균일 한 퍼짐을 제어하십시오. 비디오는이 과정을 자세히 보여줍니다. 러프 레벨러의 번짐 정도를 주의 깊게 측정했다면 마무리 레벨러를 몇 밀리미터 두께로 부을 때 높이 차이가 발생할 걱정을 하지 않아도 됩니다.

중요한! 희석된 바닥 레벨링 화합물은 단 30분 만에 "점유"하므로 이 시간 동안 물로 다시 희석할 수 없는 모든 용액을 사용해야 합니다.