시간이 지남에 따라 산책로는 처지고, 삐걱거리고, 갈라지고, 처지고, 석판이 형성됩니다. 코팅을 분해하지 않기 위해 다양한 표면 평탄화 기술이 사용되며 이에 대해서는 기사에서 논의하겠습니다.

해체는 노동집약적이고 비용이 많이 들고 지저분합니다. 고체가 양호하고 강하며 부패나 곰팡이 흔적이 없고 차이와 균열의 크기가 몇 센티미터를 초과하지 않는 경우 다음 방법을 사용하여 바닥을 수평으로 맞출 수 있습니다.

1. 지역 정렬.
2. 루핑.
3. 건식 조립식 스크리드.
4. 셀프 레벨링 셀프 레벨링 화합물 또는 스크리드 혼합물.

바닥의 ​​수평을 맞추는 데 가장 적합한 것이 무엇인지 결정하는 방법은 무엇입니까? 가장 간단한 방법은 2m 길이의 레벨 또는 제어 측정 막대를 사용하여 차이를 측정하는 것입니다.SNiP 3.04.01-87(SP 29.13330.2001)에 따르면 불균일한 정도는 베이스 미터당 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

차이가 국지적인 경우, 즉 작은 영역에 슬래브와 함몰이 형성된 경우 돌출 보드는 평면이나 기타 적절한 도구를 사용하여 간단히 잘라낼 수 있으며 오목한 보드는 탄성 퍼티, 실란트 또는 수제 제품으로 수평을 맞출 수 있습니다. PVA와 나무 가루로 만든 페이스트. 처리 후에는 표면을 바니시나 에나멜로 보호해야 합니다.

전체 바닥에서 평균 차이가 1cm를 초과하지 않는 경우 쪽모이 세공 샌더를 사용하여 초과된 밀리미터의 목재를 제거할 수 있습니다. 이 방법은 비록 먼지가 많지만 매우 빠릅니다. 전문 장치를 대여한 다음 소모품을 구입하고 1-2일 안에 추가 광택 처리 또는 페인팅을 위해 오래된 나무 바닥을 갱신하는 것이 좋습니다. 한 가지 제한이 있습니다. 가공 후 표면에서 혀까지의 목재 층 높이는 최소 2-3mm 여야합니다.

더 중요한 차이점을 위해 시트 또는 시멘트-모래 스크 리드가 사용됩니다. 첫 번째 경우 평탄화 수단은 마분지, 합판, OSB, GVL, DSP 등의 시트입니다. 두 번째는 분리된 방수층을 의무적으로 사용하는 전통적인 습식 레벨링입니다.

샌딩을 사용하여 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법

다음 도구와 자료가 필요합니다.

나무 마루판은 건조하고 내구성이 있으며 깨끗해야 합니다. 그들 사이의 허용 간격은 5mm 이하입니다. 모든 금속 요소는 제거되거나 의도된 연삭 깊이까지 바닥에 움푹 들어가야 합니다.

거친 입자의 노즐을 채우는 것으로 작업이 시작되며 특수 나사가 장치의 조임력을 조절합니다. 전문가들은 섬유를 따라 첫 번째 처리를 수행할 것을 권장합니다. 서두르거나 급격하게 움직이거나 과도한 다운타임 없이 원활하게 움직여야 합니다. 여러 번 통과한 후 벨트는 더 미세한 샌딩 재료로 교체됩니다.

다음 스트립은 이전 스트립에 비해 2/3의 오프셋으로 시작해야 합니다. 마모가 발생하면 샌딩 부착물이 새 것으로 교체됩니다.

최소 240 단위의 입자 크기 계수를 갖는 벨트에서 연삭을 완료하는 것이 좋습니다. 이 경우에만 평평한 바닥이 매끄럽고 거의 완벽합니다. 그런 다음 표면을 프라이머 또는 얼룩, 퍼티로 처리하고 오일, 바니시, 왁스 또는 에나멜과 같은 보호 조성물로 코팅할 수 있습니다.

스크래핑에 대한 자세한 정보.

마른 스크 리드로 바닥 수평 맞추기

최대 1cm의 작은 높이 차이의 경우 나무 바닥은 마분지, OSB, 합판 등 단단한 시트 재료로 수평을 맞출 수 있습니다. 하드보드나 기판과 같은 부드러운 유사품은 베이스 모양을 취하므로 적합하지 않습니다.

레벨링을 위해 두께가 8mm 이상인 슬래브가 사용됩니다. 최적 - 16-18mm. 특히 어려운 경우 전문가들은 솔기가 시트 폭의 1/2 또는 1/3만큼 오프셋된 2층 바닥재를 권장합니다. 이러한 중첩은 구조의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.

보드가 삐걱거리는 경우 작업 전에 보드를 장선이나 바닥에 조이는 것이 좋습니다. 합판, 마분지, OSB는 둘레를 따라 바닥에 십자형으로 나사로 고정되며 패스너 사이의 간격은 30-40cm를 초과해서는 안되며 바닥 바닥이므로 고정 지점의 대칭을 모니터링 할 필요가 없습니다. 판자 바닥과 레벨링 슬래브 사이에 아무것도 놓을 필요가 없습니다. 유일한 권장 사항은 곰팡이 및 곰팡이의 가능성을 제거하기 위해 방부제 프라이머로 재료를 처리하는 것입니다.

조언! 합판이나 마분지를 고정하기 위해 못을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 재료가 갈라지거나 쪼개질 수 있습니다. 가장 좋은 해결책은 셀프 태핑 나사입니다.

1cm 이상의 큰 차이가 있는 경우 가장 최적의 솔루션은 조정 가능한 바닥이나 이중 바닥과 유사한 것을 형성하는 것입니다. 결론은 적절한 하드웨어가 마루판에 10-20cm 간격으로 설치되어 바닥 위에 새로운 지지대를 형성한다는 것입니다. 높이는 레벨에 따라 결정됩니다. 자세한 내용은 아래 동영상을 참조하세요.

추가 단열이 필요한 경우 장선을 사용하여 바닥을 설치하는 기술이 사용됩니다.

1. 통나무는 보드에 부착되어 있습니다. 필요한 경우 합판이나 나무 조각을 막대 아래에 놓습니다.
2. 완성된 프레임 위에 확산막 또는 복잡한 증기 방수재가 놓입니다.
3. 적절한 단열재가 틈새에 배치됩니다(팽창된 점토 되메움재, 미네랄 또는 에코울, 침엽수 보드 및 기타).
4. 구조물의 상단은 15-20cm 겹쳐진 수증기 차단재로 덮여 있으며 조인트는 접착 테이프로 고정되어야합니다.
5. GVL 슬래브, 텅 앤 그루브 칩보드 및 기타가 놓여 있습니다. 시트는 셀프 태핑 나사 또는 스터드를 사용하여 30-40cm 간격으로 장선에 부착됩니다.

목재의 경우 증기 투과 계수가 0보다 큰 재료만 사용해야 한다는 점을 기억하십시오. 압출 폴리스티렌 폼 및 폴리에틸렌 폼과 같은 단열재는 목재가 "호흡"하는 것을 허용하지 않아 곰팡이가 생기고 썩는 부분이 생길 수 있습니다.

합판, 마분지, OSB는 목재 파생물이므로 이러한 재료는 선형 치수의 계절적 변동이 특징입니다. 따라서 벽에 최소 5mm의 보상 간격을 두는 것이 좋습니다.

"패스너를 사용하지 말고 시트를 나무에 붙이십시오"라는 조언을 자주들을 수 있습니다. 그러한 "전문가"는 목공이나 구조용 접착제가 충전재가 아니므로 틈이 있는 곳에는 공허함이 있다는 사실을 망각합니다. 모든 접착제 조성물(접착 밀봉제 제외)은 두 구성 요소를 하나의 전체로 결합하는 접착제 화합물입니다. 따라서 권장 사항은 차이가 최소화되고 매우 드문 바닥에만 적용됩니다.

셀프 레벨링 컴파운드를 사용하여 산책로 레벨링

시멘트 또는 석고 기반 슬러리는 나무 바닥에 평평한 바닥을 만드는 데 자주 사용되지 않습니다. 그 이유는 간단합니다. 건조 시간이 길고 문제가 많이 발생합니다(균열, 벗겨짐 등). 또한 얇은 층을 포함한 광물 혼합물은 무게가 많이 나가고 집의 하중을 지탱하는 프레임에 큰 하중을 생성합니다.

모든 화합물이 목재 바닥재에 적합한 것은 아닙니다. 라벨에 합판, 합판 또는 보드가 베이스로 표시된 제품만 해당됩니다. 그러나 안전하게 사용하고 나무를 물로부터 보호하고 썩거나 부풀어 오르는 것을 방지할 수 있는 방수 재료를 층 사이에 깔아 두는 것이 좋습니다.

시멘트-모래 스크리드의 두께는 규제되지 않지만 5-6cm의 층이 최적으로 간주되며 셀프 레벨링 셀프 레벨링 혼합물은 복합 (시멘트-석고) 또는 3-7cm의 시멘트 층으로 사용됩니다. - 레이어 구성은 이러한 작업에 적합하지 않습니다.

• 먼지, 느슨하고 썩은 요소를 제거하십시오.
• 손상되거나 떨어진 스트립을 새 것으로 교체하십시오.
• 라멜라, 구멍, 칩 사이의 틈을 퍼티 또는 실런트로 채웁니다.

두께가 150 마이크론 이상인 폴리에틸렌 필름 등을 분리층으로 사용할 수 있습니다. 재료는 전체 표면에 퍼져 벽까지 확장됩니다. 조인트는 테이프로 고정되고 댐퍼 테이프는 둘레에 접착됩니다.

필름 대신 방수 화합물을 사용할 수 있습니다. 프라이머, 발수제, 특수 함침제 등이 될 수 있습니다. 선택한 제품은 표면에 오일이나 역청막이 형성되지 않도록 액체이고 흡수성이 있어야 합니다.

다음으로 채울 수 있습니다. 혼합물은 지침에 따라 물과 혼합되어 바닥에 고르게 분포됩니다. 셀프 레벨링 조성물은 기포(탈기)를 제거하기 위해 니들 롤러로 추가로 롤링해야 합니다. 마지막 단계는 적절한 건조와 강도 향상을 보장하기 위해 표면을 필름으로 덮는 것입니다. 7~28일 후에 바닥을 사용할 수 있습니다.

그래서 우리는 판자를 허물지 않고 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법을 알려 드렸습니다. 디자인의 특징을 기반으로 기술을 선택하고 무게부터 작동 편의성까지 모든 요소를 ​​고려하십시오.

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