DIY 콘크리트 블록 기계

14.04.2021

건설에 콘크리트 블록을 사용하면 벽 건설 비용을 여러 번 줄일 수 있습니다. 이 재료를 제조하려면 특수 장비가 필요하며 그 장비를 구입하는 데는 비용이 많이 듭니다. 자신의 손으로 콘크리트 블록 기계를 만드는 방법에 대한 권장 사항을 연구하는 것이 좋습니다.

콘크리트 블록 - 재료의 특징 및 목적

콘크리트 블록은 건축 자재라고 불리며 외관상 진동 프레스 공법을 사용하여 만든 돌과 비슷합니다. 생산을 위해 슬래그 형태의 필러가 사용되며 시멘트 모르타르가 바인더 역할을합니다.

콘크리트 블록 생산에는 두 가지 옵션이 있습니다.

  • 산업;
  • 독립 또는 가정.

자신의 손으로 콘크리트 블록을 만들기 위해이 재료의 작은 배치를 생산할 수있는 소형 진동 기계가 사용됩니다.

콘크리트 블록의 주요 구성 요소인 슬래그와 관련하여 다음 형식의 재료 중 하나가 포함됩니다.

  • 광재;
  • 화산재;
  • 화강암 스크리닝;
  • 분쇄된 화강암;
  • 강 자갈;
  • 모래;
  • 벽돌 돌;
  • 시멘트;
  • 팽창 점토 등

나중에 이야기 할 제조 재료는 품질 특성과 내구성이 낮습니다. 유틸리티 건물, 창고, 저장 시설 건설에 적합합니다.

집에서 만든 콘크리트 블록은 적용되는 모든 요구 사항과 관련하여 전체 기술 프로세스를 수행하는 것을 허용하지 않습니다.

콘크리트 블록이 필요한 강성을 얻으려면 습기로 포화되고 특정 온도로 가열되어 시멘트의 강도를 증가시키는 증기를 견뎌야합니다. 가정용 진동기로 만든 블록의 도움으로 우수한 1 층 건물을 얻을 수 있지만 서비스 수명은 최소 25 년입니다.

콘크리트 블록 기계: 제조 기능

이런 종류의 기계를 만들려면 용접기와 배관 도구를 다룰 수 있는 기술이 있어야 합니다.

집에서 만든 콘크리트 블록 기계의 주요 부분은 솔루션을 설치하기위한 모양을 가진 매트릭스입니다. 매트릭스는 이미 제조된 제품에 보이드를 제공하는 특정 요소가 있는 금속 상자 형태를 가지고 있습니다.

일종의 기계인 매트릭스입니다. 제조에는 다음이 필요합니다.

  • 용접 기계;
  • 그라인더;
  • 바이스;
  • 자물쇠 도구.

구매해야 하는 재료:

  • 두께 3mm, 크기 1m²의 금속판;
  • 직경 7.5 ~ 9cm의 강관 1m;
  • 두께 3mm, 길이 30cm의 강철 스트립;
  • 전기 모터, 최대 0.75kW의 전력;
  • 볼트와 너트 형태의 패스너.

콘크리트 블록 기계를 만들기 위한 DIY 지침:

1. 먼저 시공에 필요한 제품의 치수를 결정합니다. 이미 완성된 콘크리트 블록, 산업 생산을 측정하는 것이 가능합니다.

2. 금속판에서 기계의 측면 부분을 잘라내십시오. 두 개가 있어야하며 그 사이에 칸막이가 있습니다. 두 개의 동일한 부품이 있는 상자를 얻습니다.

3. 바닥 벽이 보이드에 남아 있으며 두께가 3cm 이상이므로 보이드를 제한하는 실린더 높이를 결정할 수 있습니다.

4. 파이프를 6조각으로 자릅니다. 길이는 보이드 높이와 같습니다.

5. 각 실린더를 테이퍼로 만들기 위해서는 각각의 실린더를 중앙으로 자른 다음 바이스로 압축하고 용접으로 서로 용접해야합니다. 이 경우 직경의 크기가 2mm 작아집니다.

6. 실린더의 양쪽을 용접하고 블록의 긴 쪽에서 함께 연결합니다. 그들은 형성 될 공극이 산업 생산의 공극을 정확하게 복사하는 방식으로 위치해야합니다.

7. 3cm 크기의 판을 극단 부분에 추가하고 러그 표면에 고정할 수 있는 구멍이 있어야 합니다.

8. 각 매트릭스 구획의 중앙 부분에서 표면을 꿰뚫고 러그를 용접합니다. 그들은 임시로 구속 장치를 부착하여 공백을 형성할 수 있는 기회를 제공하는 데 도움이 될 것입니다. 콘크리트 블록이 모 놀리 식 또는 비 모 놀리 식 유형으로 생산되는 메커니즘을 얻을 수 있습니다.

9. 볼트를 용접할 가로 벽을 4개 수량으로 선택합니다. 모터를 고정하는 패스너 역할을 합니다.


10. 혼합물 적재 측에서 앞치마와 블레이드 형태의 부품을 용접해야 합니다.

11. 추가 페인팅을 위해 모든 구성 요소를 청소하고 광택을 내십시오.

12. 모양이 메커니즘 자체와 정확히 같은 프레스를 만드십시오. 구성을 위해서는 구멍이 실린더 직경보다 4 밀리미터 더 큰 플레이트가 필요합니다. 최소 5cm 높이로 상자에 쉽게 맞아야 합니다.

13. 프레스 작업의 편의를 위해 핸들 형태로 부품을 용접하십시오.

14. 메커니즘의 모든 구성 요소를 부식 방지 프라이머로 코팅하고 건조 후 모터를 설치합니다.

진동 모터를 표준 전기 모터로 만들려면 전체 단면에 편심 형태의 용접 볼트를 설치해야 합니다. 축 공간에서 일치해야 합니다. 너트는 볼트에 설치되며 진동의 속도와 유형은 비틀림 정도에 따라 다릅니다.

콘크리트 블록용 기계 도면:

이러한 매트릭스의 도움으로 보행형 및 원격 유형의 기계가 모두 만들어집니다. 이를 개선하려면 좋은 자물쇠 도구와 경험이 있어야 합니다.

이러한 종류의 블록 제조에는 점토, 톱밥 콘크리트, 팽창 점토 콘크리트 등의 모든 재료가 적합합니다. 표준 혼합물은 한 부분의 모래 충전재, 한 부분의 시멘트 및 세 부분의 슬래그 폐기물로 구성되어야 합니다.

완성 된 혼합물에 포함 된 수분 계수는 매우 중요한 역할을합니다. 최적의 결정을 위해서는 구성을 검사하는 것으로 충분하며 부서지지 않아야하지만 동시에 탄력 있고 모양이 잘 유지되어야합니다.

완성 된 콘크리트 블록을 얻기 위해 매트릭스에 배치되는 것은이 공작물입니다. 보이드 형성을 위해 유리병, 깨진 벽돌 또는 뾰족한 돌을 사용하는 것이 좋습니다.

콘크리트 블록 생산을 위해 기계에서 작업을 시작하기 전에 모든 부품에 오일을 윤활해야 합니다. 이렇게 하면 완성된 혼합물이 금속에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 모든 생산 단계에서 진동기를 켤 수 있지만 완성된 블록을 누르기 전에 이 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 또한 전동기는 전동기 표면에 용액이 들어가지 않도록 앞치마 등을 사용하여 단단히 절연시켜야 합니다.

이미 완성된 콘크리트 블록은 여름에 +12 ~ +30도의 온도에서 외부에 보관해야 합니다. 블록이 마르지 않도록 플라스틱 랩으로 덮여 있습니다.

콘크리트 블록 생산 장비 및 제조 기술

콘크리트 블록의 제조는 시멘트, 물 및 슬래그로 구성된 콘크리트 용액의 준비로 시작됩니다. 모든 구성 요소는 콘크리트 믹서 또는 믹서와 함께 혼합됩니다. 솔루션의 수동 혼합은 시간이 더 오래 걸리고 구현하는 데 많은 물리적 노력이 필요합니다.

서리 동안 물이 응고되기 때문에 모든 작업은 양의 공기 온도에서만 독점적으로 수행됩니다. 용액이 준비되면 속이 비어 있거나 모놀리식일 수 있는 금형에 붓습니다. 각 블록의 표준 크기는 39x19x18입니다.

블록이 이미 압축 된 구조를 가지고 있으면 금형에서 제거하고 블록 자체를 바닥이나 팔레트에 설치합니다. 콘크리트 블록 건조 절차는 20도 이상이어야 하는 자연 공기 온도에서 지속됩니다. 따라서 추가 건설에 적합한 재료를 얻을 수 있습니다. 재료의 건조를 방지하기 위해 최대 공기 습도가 보장되어야 합니다.

콘크리트 블록이 건조한 후 추가 강도를 얻고 창고 형태로 건조한 장소에 보관하기 위해 보내집니다.

다양한 구성의 재료가 원료로 사용됩니다. 하나 또는 다른 원자재의 선택은 콘크리트 블록이 만들어지는 장비의 기능과 그로부터 건설될 구조물의 유형에 의해 영향을 받습니다.

자신의 손으로 콘크리트 블록을 제조하기위한 필러의 가장 일반적인 옵션은 다음과 같은 형태의 재료입니다.

  • 벽돌 폐기물;
  • 모래;
  • 쇄석;
  • 금연 건강 증진 협회;
  • 팽창 점토 등

하나 또는 다른 성분의 양은 최종 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다.

콘크리트 블록 제조를위한 상당히 빈번한 구성 요소는 가소제이며 완성 된 재료의 기술적 특성을 향상시킵니다. 또한 가소제를 사용하면 완성된 건물의 강도, 서리 및 습기에 대한 내성이 증가합니다.

콘크리트 블록 제조 후 건설 과정과 콘크리트 블록에서 벽을 직접 세우는 과정이 뒤따릅니다. 콘크리트 블록 건설의 품질에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 완성된 건물의 마감 및 단열입니다.

콘크리트 블록용 혼합물을 준비하기 위한 표준 구성은 다음으로 구성됩니다.

  • 시멘트의 한 부분;
  • 슬래그의 9개 부분;
  • 시멘트 물 양의 50%.

콘크리트 블록 제조를 위한 또 다른 옵션에는 다음이 포함됩니다.

  • 소규모 상영의 네 부분;
  • 화강암 슬래그의 네 부분;
  • 50% 물에 한 부분 시멘트.

콘크리트 블록 생산 - 작업 수행에 대한 일반 요구 사항

고품질 콘크리트 블록을 제조하려면 다음 규칙을 따라야 합니다.

  • 혼합물의 정확한 조리법과 구성을 알고 있습니다.
  • 콘크리트 블록 제조 기술을 따르십시오.
  • 충분한 전문 장비가 있어야 합니다.

또한 집에서 만드는 고품질 콘크리트 블록의 핵심은 거친 모래, 고로 슬래그, 최소 등급 400의 고품질 시멘트를 사용하는 것입니다. 또한 진동 프레스가있는 특수 장비가 필요합니다.

충전재로 사용되는 탄탄은 슬래그 제조에 탁월합니다. 콘크리트 블록 생산을 위한 중요한 요구 사항 중 하나는 완성된 제품의 대칭적이고 기하학적인 모양을 준수하는 것입니다. 완성된 건물의 건설에 필요한 모르타르의 양은 콘크리트 블록의 요철과 결함의 수에 따라 달라집니다. 이 결함의 출현을 피하려면 진동이 수행되면 완성 된 혼합물이 압축되고 크기가 줄어들기 때문에 금형을 상단까지 채우는 것이 필요합니다.

vibroform은 6-15초 간격으로 매번 켜집니다. 다음으로 진동이 멈추고 완성품이 평가됩니다. 솔루션이 매트릭스의 극단 라인보다 낮 으면 클램핑 덮개가 설치되고 진동이 다시 켜집니다. 다음으로 클램프가 리미터에 기대어 진동이 꺼지고 장치에서 형태가 당겨집니다.

DIY 콘크리트 블록 : 제조 지침

콘크리트 블록을 자체 제조하는 경우 콘크리트 블록 기계의 유형에 따라 혼합물의 조성을 선택해야 합니다. 진동의 품질이 최종 제품의 특성을 직접적으로 결정하기 때문입니다.

우리는 콘크리트 블록 제조를 위한 표준 제조법의 변형을 제공합니다.

  • 슬래그 필러 7통;
  • 두 개의 모래 양동이;
  • 자갈 두 통;
  • 시멘트 1.5통;
  • 물 한 개 반에서 세 개.

물의 양은 블록의 구조와 품질에 영향을 미칩니다. 압착 후 용액이 퍼지지 않아야 합니다. 완성 된 혼합물을 땅에 던지고 동시에 퍼지고 주먹으로 다시 결합하면 이러한 유형의 솔루션이 콘크리트 블록 제조에 적합합니다.

콘크리트 블록 제조에 방을 사용하는 경우 바닥이 평평하고 환기가 잘되어야하지만 여전히 야외에서 콘크리트 블록을 생산하는 것이 좋습니다.

콘크리트 블록용 집에서 만든 기계에는 아래 지침에 따라 이 재료를 제조하는 작업이 포함됩니다.

1. 용액을 콘크리트 블록 몰드에 붓습니다. 5초 동안 진동기를 켭니다. 용액이 충분하지 않으면 혼합물을 조금 더 첨가합니다. 클램프를 설정하고 바이브레이터를 다시 켭니다. 클램핑 장치가 리미터에 있으면 제조 공정이 완료된 것으로 간주됩니다.

2. 8초간 더 vibroform을 켠 후, vibrator를 끄지 않고 폼을 제거합니다.

3. 블록의 건조는 4-9일이 소요됩니다. 완전한 힘은 한 달 후에 달성됩니다. 보관의 주요 조건은 높은 습도와 온도입니다.

4. 블록을 건물로 운송하는 것은 제조 후 최소 하루 후에 발생합니다. 콘크리트 블록 제조용 조성물에 가소제가 존재하면 제조 후 6시간 후에 운송됩니다.

5. 콘크리트 블록의 보관은 피라미드 형태로 이루어집니다. 몇 달 후에 그들은 건설에 적합합니다.