만들 때 거의 모든 소유자는 부품 선반, 작업대, 문, 환기 또는 난방 등 자신의 손으로 무언가를하려고 노력합니다. 우리는 이 기사, 즉 이 모든 동일한 차고 수제 제품을 만드는 방법에 대해 이야기할 것입니다.

DIY 리프팅 게이트는 나뭇잎의 일반 게이트보다 훨씬 우수하고 효율적입니다.

결국, 겨울에 얼음이 쌓이고 게이트 밖 플랫폼에 많은 눈이 내릴 때이 문이 얼마나 많은 문제를 일으키는 지 모두는 알고 있습니다. 이 모든 것이 차고에서 차를 떠날 때 많은 어려움을 줍니다.

따라서 한 잎에 문을 들어 올리는 것과 같은 차고의 수제 제품은 매우 편리합니다. 게이트에는 특수 장치가 장착되어있어 상승합니다. 2개의 원통형 스프링으로 게이트의 전체 무게를 보상하기 때문에 들어 올릴 때 많은 노력을 기울일 필요가 없습니다.

가이드를 따라 열리는 스프링과 롤러가 있는 레버 시스템 덕분에 작업이 수행됩니다. 이 시스템 덕분에 새시가 올라갑니다. 이 경우 보정 스프링이 바깥쪽으로 돌아가고 위쪽 스프링이 안쪽으로 이동합니다(가이드를 따라 롤백).

건설 세부 사항: 게이트 프레임, 개방 메커니즘, 리프팅 리프. 조립 메커니즘은 쉽고 편리합니다.

게이트 박스는 수직 막대 2개와 수평 막대 1개로 아주 간단하게 조립됩니다. 수직 막대의 길이는 2300mm이고 단면은 120x80mm입니다. 수평 막대의 길이는 2750mm이고 단면은 정확히 동일합니다. 사각형과 금속판 덕분에 서로 연결되어 있습니다. 개구부에서 상자는 직경 10x200mm의 금속 핀으로 고정됩니다. 상자 기둥의 하단은 콘크리트 바닥으로 20mm 깊어집니다.

새시는 판자 방패(외부에 강판으로 피복됨), 모서리 및 늑골이 있는 프레임으로 만들어집니다. 실드는 금속 스트립이 있는 가구 볼트로 프레임에 부착됩니다. 프레임은 압연 강철로 만들어졌으며 크기는 2500 × 2100mm입니다.

게이트 메커니즘

들어 올릴 때 도어의 상부가 가이드 레일을 따라 천장 아래로 움직입니다. 레일은 길이가 2100mm이고 크기가 40 x40 x 4mm인 강철 앵글로 구성됩니다.

완전히 제작된 레일은 상자의 수직으로 배치된 랙에 추가로 부착하기 위해 한쪽 끝이 강판에 부착됩니다. 120-150mm의 거리에서 채널 섹션이 가이드의 다른 쪽 끝에 부착됩니다. 가이드는 완전히 수평으로 위치해야 합니다. 이것은 빔과 채널 사이에 와셔를 배치하여 이루어집니다.

게이트 리프트는 스프링 장력 나사로 조정됩니다. 새시가 항상 고정된 위치에 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 게이트는 게이트 리프의 모서리에 위치한 특수 잠금 장치로 닫힙니다. 약 20mm 높이의 손잡이가 바닥과 중간에 제공됩니다.

차고 문 외에도 차고 수제 제품은 도구를 보관할 수있는 모든 종류의 선반입니다. 그들은 차고의 먼 벽에 장착 된 크거나 방의 측면에 위치한 작을 수 있습니다.

DIY 차고 선반

가장 단순하고 가장 기본적인 선반은 다양한 철물점에서 판매되는 케이블을 사용하여 만들 수 있습니다. 그들은 수백 및 수천 킬로그램의 강도를 가지고 있습니다. 다양한 크기와 직경으로 판매됩니다. 각 선반은 4개의 이러한 케이블로 고정됩니다.

선반 제조에 필요한 다음 세부 사항은 금속 또는 플라스틱 튜브 조각입니다. 랙의 선반 사이의 거리를 결정할 필요가 있습니다. 잠금 볼트가 있는 특수 부싱으로 고정됩니다. 볼트는 나사 구멍에 나사로 고정됩니다. 결과적으로 선반은 4개의 부싱(양쪽 모두)에 있습니다.

이러한 선반은 무게 및 너비 변경 측면에서 이동성이 높고 가볍습니다. 너비는 언제든지 원하는 대로 변경할 수 있습니다. 그러나 훌륭하고 내구성있는 천장이 필요하다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

벽에 부착 될 선반의 경우 코일 또는 절단으로 금속을 판매하는 모든 상점에서 판매되는 약 4-6mm 두께의 와이어를 사용할 수 있습니다. 일종의 "헤링본"이 중간 공간의 너비를 따라 만들어집니다. 따라서 선반을 장착하려면 두 개의 동일한 "크리스마스 트리"가 필요합니다. 한쪽과 다른 쪽을 위해.

이 크리스마스 트리를 동시에 만드는 것이 가장 좋습니다(대칭성을 높이기 위해). 선반 자체를 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 이 크리스마스 트리 펜던트를 약간의 여백으로 만들면 앞으로 추가 선반을 제거하거나 삽입할 수 있습니다. 셀프 태핑 나사, 브래킷 또는 capercaillie를 사용하여 벽에 장착합니다.

언뜻보기에이 디자인의 취약성이 보일 수 있지만 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 사실, 그들은 매우 강하고 내구성이 있습니다. 그러한 삼각형에서는 요소 중 어느 것도 변경할 수 없습니다. 측면의 각도와 길이는 상당히 강하고 탄력적입니다.

작업대 만들기

차고에서는 다양한 자동차 관련 작업 외에도 자물쇠 제조, 목공 및 기타 수리 작업을 수행합니다. 그것이 바이스가 있는 작업대가 있는 이유입니다. 물론 산업용 작업대를 사용하는 것이 훨씬 쉽지만 작업대도 사용됩니다.

작업대와 작업대의 크기는 완전히 다를 수 있습니다. 높이는 작업의 편의와 일치해야 합니다. 작업자가 내린 손의 손바닥 중앙 높이에 오를 때 가장 좋은 높이를 고려합니다.

자신의 손으로 작업대를 만드는 것은 매우 간단합니다. 이 경우 두께가 4-5 센티미터 인 매끄러운 보드가 사용됩니다. 보드는 너비로 서로 연결됩니다. 작업대의 주요 구성 요소는 쐐기가있는 홈, 강조, 못이있는 구멍으로 간주됩니다.

수행되는 작업(플래닝) 중에 재료를 유지하는 데 중점을 두어야 합니다. 테이블 왼쪽 모서리에서 일정 거리를 두고 나사나 못으로 고정합니다. 너비 약 10-12cm, 길이 약 20cm, 두께 약 2cm의 나무 판자처럼 보입니다. 판자는 계획할 때 끝으로 강조에 반대합니다.

재료를 수직 위치에 고정하려면 홈이 필요합니다. 이 경우 쐐기 덕분에 모든 재료가 부착됩니다.

못이 있는 구멍은 대패, 교차 절단 재료 및 기타 공정으로 보드를 대패할 때 필요한 정지 역할을 합니다. 뒤쪽 가장자리에서 특정 거리에 작업대의 전체 길이를 따라 구멍이 뚫립니다. 그 안에 삽입된 못은 멈춤쇠이므로 높이가 작은 것이 중요합니다. 이상적으로는 높이가 다른 제품의 경우 크기가 다른 못이 있어야 합니다.

작업대 테이블은 막대로 서로 연결된 4개의 다리에 직접 장착됩니다. 건조를 방지하기 위해 건조 오일로 덮은 후.

실내 히터

차고를위한 DIY 수제 제품은 장비 및 수리를위한 모든 종류의 비품 일뿐입니다. 또한 난방 및 환기 장치가 될 수 있습니다. 겨울철에 필수적인 특수 스토브를 차고에 장비하는 예를 고려하십시오.

겨울철에 얼마나 자주 변속기를 예열하고 때로는 부동액을 예열해야하는지 (심각한 서리에서) 알려져 있습니다. 연료를 많이 소비하지 않고 동시에 엔진 온도를 원하는 수준으로 유지하는 특수 난방 스토브를 사용하면 상황이 크게 촉진됩니다.

이러한 스토브의 작동 원리는 화학 공정의 흐름을 기반으로합니다. 열은 연료 연소로 인한 것이 아니라 발열체 표면에서 연료 증기가 공기 산소에 의해 산화되기 때문에 방출됩니다.

스토브 계획

스토브는 버너, 연료 탱크, 천 또는 석면 심지로 구성됩니다. 가열 요소는 두 개의 금속 메쉬와 촉매가 함침된 프레임 형태로 버너에 배치됩니다. 심지는 탱크에서 버너 자체로 연료를 공급합니다. 이 심지의 위쪽 부분은 메쉬 아래에서 고르게 열리고 아래쪽 부분은 탱크 바닥에 있어야 합니다.

탱크에 연료를 주입할 때 연료가 외부로 누출되지 않도록 주의해야 합니다. 연료는 안전상의 이유로 내부에만 있어야 합니다. 연료 탱크를 채운 후에는 마른 천으로 깨끗이 닦아 주십시오.

히터는 기계에서 25m 떨어진 곳에서 시작됩니다. 다음 원리에 따라 점화됩니다. 먼저 50-100ml의 연료를 발열체 그리드에 붓습니다. 다음으로 성냥으로 불을 붙입니다. 화염이 꺼진 후 연료 증기는 탱크에서 가열된 표면으로 흡입됩니다. 산소의 작용하에 촉매가 있으면 산화되기 시작합니다. 서서히 온도가 올라가 무화염 연소가 시작됩니다.

종종 핫스팟은 온도가 증가함에 따라 점차적으로 퍼집니다. 무화염 연소는 버너의 전체 작업 영역을 즉시 덮지 않습니다. 이 과정을 멈추지 않으면 연료가 모두 소진될 때까지 계속됩니다.

발열체를 만들기 위해 장섬유 석면이 사용됩니다. 1시간 이내에 염화백금 또는 코발트-크롬 용액의 촉매를 함침시킵니다. 100g의 석면에는 1000세제곱센티미터의 용액이 필요합니다. 결과 덩어리는 건조되고 당겨지고 하소됩니다. 그 결과 어둡고 느슨한 석면 혼합물이 생성됩니다. 그것은 철망을 통해 고르게 흩어져 있습니다. 그리고 대략적인 표면이 10dm²인 버너의 경우 촉매 소비량은 약 300g입니다.

히터 작동 규칙

작업 표면에 기름, 먼지, 물이 닿지 않도록 하십시오. 발열체 생산의 간단한 기술과 적절한 작동을 준수하면 수년 동안 장치의 작동이 보장됩니다.