현대 건축에서는 많은 종류의 재료가 사용됩니다. 개인 지역의 벽 건설을 위해 콘크리트 블록이 점점 더 많이 사용됩니다. 이 재료는 투자된 이점으로 인해 빠르게 인기를 얻었습니다. 또한 직접 만드는 것이 가능합니다.

콘크리트 블록은 모서리의 특정 치수와 내부에 기술적 공백이 있는 직사각형 모양의 건축 자재입니다.

보이드가없는 블록, 즉 풀 바디가 있습니다. 그러나 속이 빈 재료가 훨씬 가볍고 저렴하며 열을 더 잘 유지하기 때문에 훨씬 덜 일반적입니다. 콘크리트 블록의 공극도 모양과 부피가 다릅니다. 그것은 모두 각각의 특정 건축 자재, 강도 및 비용에 대한 요구 사항에 달려 있습니다. 평균적으로 콘크리트 블록의 공극 부피는 각 재료 단위의 총 부피의 30%를 초과하지 않습니다.

하중 지지 기능을 수행하는 모든 건축 자재의 제조에는 세 가지 필수 구성 요소가 사용됩니다. 여기에는 충전제, 바인더 및 물이 포함됩니다. 콘크리트 블록의 경우 일반 시멘트가 바인더 역할을 합니다. 그리고 충전재로는 가공석탄(슬래그), 쇄석의 미세 선별, 팽창된 점토 또는 벽돌을 사용할 수 있습니다.

오늘날 석탄 산업은 이전만큼 널리 사용되지 않기 때문에 슬래그 생산량도 크게 감소했습니다. 따라서 집에서 콘크리트 블록 생산에 미세 분획의 쇄석을 선별하는 것이 가장 자주 사용됩니다. 때로는 재료를 절약하기 위해 벽돌 전투와 톱밥이 추가됩니다.

집에서 만든 콘크리트 블록의 크기도 크게 다를 수 있습니다. 많은 사람들은 표준 크기가 벽을 만들 때 그다지 편리하지 않다고 생각합니다. 그러한 재료는 상대적으로 무겁고 불편하기 때문입니다. 다른 사람들은 한 단위의 큰 볼륨을 통해 자체 구성 프로세스의 속도를 훨씬 높일 수 있기 때문에 이러한 치수를 이점으로 사용합니다. 표준에 관해서는 콘크리트 블록의 일반적으로 허용되는 치수는 190 x 188 x 390cm입니다.

집에서 고품질 콘크리트 블록을 제조하려면 압착이 전제 조건입니다. 이 과정이 없으면 완성된 블록은 정상적인 강도에 도달하는 데 훨씬 더 오래 걸리고 빈 공간과 고르지 않은 밀도가 있을 수 있습니다. 압축은 완성된 조성물이 여백을 가지고 적재되는 금형의 진동으로 인해 발생합니다.

콘크리트 블록을 만들기 위한 간단한 도구

집에서 콘크리트 블록을 제조하기 위해 많은 장치가 발명되었습니다. 이들 중 가장 단순한 것은 치수가 고정된 모양입니다. 금형 자체는 나무나 판금으로 만들 수 있습니다. 이러한 형태의 완제품 준비는 진동이 있거나 없을 때 발생할 수 있습니다.

본격적인 건축 자재 제조를 위해 하중을 가한 형태로 진동 테이블에 하중을 가하는 금형이 사용됩니다. 10~15초 후 이러한 가공을 통해 콘크리트 블록은 훨씬 더 조밀해지고 꺼냈을 때 모양이 더 잘 유지되며 지지 건축 자재에 필요한 모든 특성을 갖습니다.

콘크리트 블록에 기술적 공백이 있기 위해 가정 장인은 매우 간단한 장치를 사용합니다. 몰드 부피의 절반을 채운 후 일반 유리 병(예: 샴페인)을 용액에 삽입합니다.

콘크리트 블록 생산용 기계

콘크리트 블록의 더 빠르고 더 나은 생산을 위해 특별히 준비된 진동 기계를 사용할 수 있습니다. 이러한 장치는 이미 특정 모양을 가지고 있으며 내부에는 기술 구멍에 대한 공백이 있습니다. 이러한 기계에는 기존의 전기 모터가 부착되어 있으며 편심 시스템이 설치되어 있습니다. 샤프트가 회전하면 채워진 금형이 진동하여 채워진 재료가 균일하게 압축됩니다.

훨씬 더 진보된 장인들은 바퀴로 움직일 수 있는 진동 기계를 사용하여 자신의 손으로 콘크리트 블록을 만듭니다. 이러한 장치는 다음과 같은 간단한 원리에 따라 작동합니다. 양식을 바닥으로 낮추고 준비된 용액으로 채 웁니다. 그런 다음 장치가 적재 된 재료의 압축을 켭니다. 다음으로, 양식은 상단까지 채워지고 특수 리미터로 덮여 있습니다. 기계는 10-15초 동안 다시 시작되고 그 후 형태가 올라가고 완성된 콘크리트 블록은 바닥에 남습니다. 그런 다음 기계가 다른 장소로 이동하고 절차가 반복됩니다.

콘크리트 블록 스탬핑 기계의 장치 및 조립

이 기계는 집에서 만든 콘크리트 블록에 가장 많이 사용되는 기계 중 하나라고 할 수 있습니다. 그것은 형태에 고정되는 전기 모터, 편심 시스템, 프레임 및 형태로 구성됩니다. 프레임은 가동 형태와 승강 기구를 탑재하고 있습니다. 이 형태에는 한 쌍의 콘크리트 블록을 동시에 생산할 수 있는 두 개의 구획이 있습니다.

콘크리트 블록용 금형 만들기 - 도면

금형을 만들려면 두께 5mm의 판금, 모서리 및 직경 8cm의 파이프가 필요합니다. 프레임은 금속으로 되어 있습니다. 치수는 이중 버전에서 콘크리트 블록의 표준 매개변수와 일치해야 합니다.

양식 자체에서 미리 준비된 파이프가 판에 고정되어 기술 공백의 필러 역할을합니다. 파이프는 금형 높이로 절단되고 플러그로 양쪽이 용접됩니다. 파이프는 모서리를 사용하여 외부에서 금형 프레임에 용접되는 플레이트로 고정됩니다. 바로 이 플레이트가 진동하는 동안 뚜껑에 대한 리미터 역할을 합니다.

금형용 덮개 제조를 위해 사용된 파이프보다 직경이 약간 큰 구멍이 있는 블랭크가 사용됩니다. 그립 핸들은 뚜껑의 양쪽에 있습니다. 콘크리트 블록 기계의 모든 치수는 아래 사진에서 확인할 수 있습니다.

기계 베이스 어셈블리

베이스를 제조하려면 두께가 4mm인 프로파일이 필요합니다. 그리고 파이프. 지지 프레임은 바퀴가 부착된 프로파일로 만들어집니다. 두 개의 수직 랙이 지지 프레임에 용접되어 콘크리트 블록의 형태가 슬라이더에서 이동합니다. 상단에서 랙은 파이프로 상호 연결되어 작업자의 핸들과 리프팅 메커니즘의 지지대 역할을 동시에 합니다.

리프팅 메커니즘은 가로 파이프에 대한 스위블 부싱에 장착되는 직사각형 프로파일 프레임입니다. 프레임 자체는 오토바이 또는 오토바이의 체인을 사용하여 형태에 연결됩니다.

2개의 샤프트가 있는 전기 모터가 몰드에 부착되고, 그 끝에 편심 시스템이 설치됩니다. 전기 모터가 켜지면 폼이 진동하여 로드된 재료를 압축합니다.

공사는 다음과 같이 진행됩니다. 양식은 현장에 설치되고 준비된 솔루션으로 채워집니다. 그런 다음 뚜껑으로 덮고 작업자의 무게로 눌러집니다. 이 시점에서 모터가 시작됩니다. 작동 시간은 작업자의 무게와 기본 솔루션의 일관성에 따라 결정됩니다. 그 후 메커니즘에 의해 형태가 들어 올려지고 구조가 새로운 위치로 이동합니다.

위의 콘크리트 블록 기계를 사용한 동영상

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