При работе с древесиной или металлом, как правило, не возникает вопросов с точной и качественной порезкой. Совсем другое дело полимерные материалы. Акрил или поликарбонат, из-за своих физических свойств, требуют особого подхода к обработке. Эти современные материалы могут плавиться в месте контакта с режущим инструментом, царапаться, а также раскалываться. В связи с этим нередки случаи, когда даже самый простой разрез выглядит неаккуратно или приводит к непоправимой порче детали. Мы приготовили описание трех наиболее эффективных способов резки пластика, которые подходят для материала разного типа, качества и толщины.

Если возникла необходимость разрезать листовой поликарбонатный или акриловый пластик, толщина которого составляет 2-3 мм, то лучшим инструментом для этой работы будет обычный монтажный нож со сменными лезвиями, используемый для резки гипсокартона. Работу лучше выполнять на твердой ровной поверхности, закрепив на ней лист струбцинами. Важную роль при резке пластика играет точная разметка. Не стоит забывать о том, что в случае ошибки исправить брак будет невозможно и лист материала окажется испорченным. Вдоль линии, по которой планируется разделить лист, помещают металлическую линейку или профиль, вдоль которого делают несколько проходов монтажным ножом. Резать пластик нужно медленно, но уверенно, следя за тем, чтобы лезвие не ушло в сторону и погружалось в полимер на одинаковую глубину на всем протяжении реза.

После того, как будет получена достаточно глубокая борозда, появляется соблазн разломить лист по этой линии, как это делают со стеклом. Такое решение часто приводит к нежелательным последствиям, например появлению надколов или трещин. Чтобы завершить процесс резки, переверните пластик, снова закрепите на столе и, приложив к хорошо видимой линии линейку, повторите манипуляции ножом с обратной стороны. После этого можно снять струбцину, сдвинуть лист к краю стола и аккуратно отломить отрезанную часть руками.

Как разрезать толстые листы пластика

Порезка поликарбонатных и акриловых листов, толщина которых превышает 20 мм, выполняется с использованием электрических инструментов. Лучше всего для этих целей подходят циркулярные пилы. Чтобы выполнить такую работу, придется отправиться в магазин и приобрести специальный пильный диск, рассчитанный на работу с пластиком. От дисков по дереву и камню он отличается небольшой толщиной и более мелкими зубьями особой формы. Ни в коем случае нельзя использовать в работе диски, предназначенные для других материалов, так как порча материала в этом случае будет неизбежна. Пилы для дерева имеют слишком крупные зубья, расположенные на большом расстоянии. Распиливание акрила или поликарбоната таким диском приведет к образованию рваных краев реза и даже к расплавлению полимера.

Также как и при ручной резке, перед распиливанием листа на циркулярной пиле, его нужно точно разметить. Линию лучше всего провести перманентным маркером , линия которого хорошо видна и имеет достаточную стойкость к стиранию. Перед началом работы пластик также необходимо хорошо закрепить. Режут полимерные листы также как фанеру, с тем отличием, что при разрезе значительной протяженности лучше делать паузы, чтобы диск остыл и не плавил края разреза.

Разрезы сложной формы

При работе с пластиком нередко возникает необходимость в выполнении криволинейных разрезов. С тонкими листами можно использовать монтажный нож, но если толщина полимера превышает 10 мм, то лучше применять электрический лобзик. Производители выпускают пильные полотна, предназначенные специально для работы с акрилом или поликарбонатом, имеющие особую форму зубьев и нестандартный наклон. При работе с пластиком толщиной долее 20 мм допускается применение пильных полотен для дерева с самыми мелкими зубьями . В этом случае нужно выставить минимальное количество оборотов двигателя, иначе при резке материал начнет плавиться.

Как бы вы не старались, получить идеальную кромку в месте разреза, скорее всего, не получится. Поэтому, после завершения работы, необходимо обработать торцы наждачной бумагой или шлифовальным бруском. Специалисты рекомендуют применять в начале шлифовки крупные абразивы, постепенно переходя к более тонким. Если вы проявите максимальную аккуратность и терпение, кромка в месте разреза будет идеально ровной и не доставит хлопот даже при точной стыковке элементов.

Отдельно нужно упомянуть о технике безопасности при выполнении таких работ. Резка пластика должна выполняться на устойчивом верстаке или столе, исправным инструментом. Также необходимо позаботиться о защите глаз очками, так как некоторые виды полимеров при резке могут образовывать осколки, разлетающиеся на значительное расстояние.

Полезные советы

Довольно часто в жилых квартирах и офисах можно встретить отделку стен и потолков пластиковыми панелями. И это совсем неудивительно, ведь данный материал стоит совсем недорого, хорош в эксплуатации и долгое время сохраняет отличный внешний вид. Да и в работе невероятно прост. Даже у человека, который работает с ним впервые, вряд ли возникнут сложности.

Но в магазинах в основном продаются панели длиной 2.4 метра. Поэтому во время ремонта приходится нарезать панели до необходимых размеров самостоятельно. И возникает вопрос:

Нож

Можно воспользоваться и простым ножом, только предварительно заточив его как можно лучше. Хотя это и не самое лучшее решение, а точнее сказать, наиболее неудачное. Ведь метод раскройки плохо подходит для нарезки панелей. Но все же данный инструмент в конечном итоге также справится с задачей.

Удобно резать панель Для начала сверху по линии проводится надрез, а потом материал ломается.

Или же можно сделать нож самостоятельно: из куска литого проката с одной стороны срезать под углом в 45 градусов и заточить, а ручку, чтобы удобно было держать, обмотать изолентой.

Но удобнее и надежнее всего приобрести специальный строительный нож. Среди всех вариантов ответов на вопрос о том, чем режут пластиковые панели, последний наиболее подходящий.

Пила

В случае если применяется пила по дереву, то зубья должны быть для поперечного или же смешанного пиления, и лучше неразведенными, тогда пластик будет порезан аккуратно и ровно. Поэтому пила - это не худший вариант ответа на вопрос о том, чем режут пластиковые панели.

Болгарка

Болгарка - неплохой вариант для работы с панелями. Но есть один немаловажный нюанс: нужно крайне бережно работать с этим инструментом, ведь пластик - невероятно хрупкий материал и есть вероятность, что он поломается. После нарезки болгаркой необходимо отшлифовать углы специальной машинкой. Если же ее не найдется в строительном снаряжении, лучше поискать другой способ.

Электроинструмент

Если кто-то задается вопросом о том, чем резать стеновые пластиковые панели, и среди инструментов есть то можно откинуть все сомнения и применить именно его. Ведь это один из электроинструментов, который подходит для выполнения данной задачи. Но предварительно нужно попробовать порезать ненужный кусочек. А все для того, чтобы понять, какая сторона будет нарезана аккуратно. Также есть немаловажная деталь: пилка должна быть с мелким зубом, а маятниковый ход отключен. Так, обращая внимание на все рекомендации, можно без сложностей нарезать панели. Более того, этот способ значительно экономит время, ведь при помощи электрического лобзика можно разом нарезать по несколько панелей, просто ровненько сложив их вместе.

Ножовка

Но часто у задумавшихся над тем, чем резать пластиковые выбор падает на или же дереву, но важно, чтобы зубчики были маленького размера. Плюс этого способа в том, что можно одновременно распилить несколько панелей. Пилить необходимо лицевой стороной, под небольшим наклоном и стараться сильно не нажимать на материал.

Правила нарезки панелей

Если панели только принесены с улицы, особенно если там низкая температура, в этом случае нельзя сразу же приступать к работе. Некоторое время им необходимо прогреться, так как холодными они становятся еще более хрупкими и можно с легкостью навредить материалу.

Перед тем как приступить к нарезке, нужно отметить, где будут надрезы. Лучше всего для этих целей подойдет фломастер. Он хорошо виден на панели, а позже легко стирается.

Во время работы нельзя забывать и о технике безопасности, лучше надеть перчатки и очки. Все дело в том, что, ломаясь, панели образуют очень острые осколки, и есть опасность пораниться ими.

И в целом этот материал очень хрупкий, поэтому работать с ним необходимо очень внимательно и осторожно.

Поэтому, если кто-то еще спрашивает себя: "Чем режут пластиковые панели?" - то можно со смелостью утверждать, что вариантов много. И обязательно в итоге найдется наиболее подходящий.

Облицовка поверхностей ПВХ панелями – способ отделки, который выбирают сегодня многие, как наиболее оптимальный. Ведь это быстро, просто и сравнительно недорого.

Но в ходе проведения работ обязательно возникает вопрос: чем резать ПВХ панель? Здесь возможны несколько методов, рассмотрев которые можно выбрать для себя наиболее приемлемый вариант.

Из чего они изготовлены?

Важно отметить, что лучше всего для резки панелей подойдет ножовка по металлу, а если использовать инструмент по дереву, то полотно должно иметь мелкие зубья – для поперечного пиления.

Ножи

Здесь возможны несколько вариантов:

Как правильно резать ПВХ панели?

Для получения качественного результата при резке следует соблюдать определенные правила . Среди них есть как общие инструкции, так и рекомендации для работ с конкретным инструментом:

1. Недопустимо работать с , который был занесен с холода – перед раскроем его необходимо согреть. Охлажденный ПВХ становится ломким, что приводит к сколам по кромке среза.
2. Резать стеновые панели следует только с лицевой стороны. В противном случае профиль сомнется, и в процессе монтажа могут возникнуть трудности.
3. Применение болгарки, электролобзика или ножовки позволяет резать сразу пачку панелей .

В таком случае их нужно уложить на две опоры так, чтобы они не провисали, а не обрезаемый край необходимо упереть в – это не даст панелям сдвигаться во время резки.

При использовании электроинструмента желательно надевать защитные очки, так как вероятность попадания в лицо осколков во время работы довольно велика.

4. При работе ножом стоит использовать направляющую, на которую будет опираться инструмент во время резки.

Это, как уже было сказано, может быть угольник или деревянная рейка . Направляющую прикладывают к линии среза, надрезают панель и надламывают ее, после чего подрезают материал с обратной стороны.

На этом все. Основные способы резки ПВХ панелей рассмотрены и остается лишь определиться с наиболее оптимальным вариантом, выбор которого зависит от личных предпочтений и возможностей самого мастера.

Удобный способ резки ПВХ панелей ножовкой смотрите в видео ниже:

Показать что ли что то отличное от столов в блоге, а то давно и не бывал.

Детская тематика в последнее время меня захватила не по детски. Разных предметов попросили изготовить в садик.

Первый предмет, образовательный, необходимый и полезный. Это светофор, по нему дети будут изучать правила дорожного движения, вещь архиважная.

Сразу оговорюсь, версию пешеходного с человечками также сделали, но более простую из картона.

В принципе и этого трёх глазика просили сделать картонно-простого, но разве ж я могу без заморочек)) подумал, а не сделать ли сразу надёжный учебный предмет, и сделал. На сколько уж хватит.

Концепция фигуры такова, достаточно крупный чтоб всем видно было, устойчивый, прочный и с поворотным механизмом, смысл в том что есть 4стороны, одна сторона показывает все сигналы для общего понимания устройства.

Три остальные стороны по одному сигналу, воспитатель может поворачивать и показывать любой цвет из 3х и спрашивать детишек о его назначение.

В общем мне так показалось что будет правильным

Начальные мысли про цветовые кружки на магнитах и прочие лампочки пришлось отменить, нужно простое, понятное решение которое трудно сломать, кружки магнитики могут потерятся, лампочки батарейки выйти из строя.

Получилась ли задумка я и не знаю, но время покажет.

Вся основа это мдф, который склеил пва, для временной прихватки также микрошпилькой скреплял.

Отдельно отмечу что можно на циркулярке делать круги различного диаметра и главное одинакового размера, при помощи не хитрого приспособления, сначало нарезаем квадратные заготовки, а затем на приспособе вращая деталь отрезаем углы до многогранника, а далее вращая деталь добриваем до круга.

Склеил коробушку, козырьки это половинки глазиков кружков, под них сделал паз фрезером, так в торец такие вещи надежно не вклеить.

Всё это дело вращается на трубе от системы джокер по моему для стеллажей, чтоб не вывалилось и не провалилось упоры стоят, которые клопами зафиксировал.

Основание сделал массивным и широким из толстых слоев мдф, с таким основанием светофор не так то просто опракинуть на бок.

Свалял дурака и под трубу просверлил насквозь, пришлось с обратки влепить пластину.

Покрасил всё с баллончика, затем покрыл лаком, вещь готова.

Кружки-сигналы не стал красить, они вырезанны из бумаги самоклейки, так проще обновить демонстрационный предмет.

Кто дочитал, смотрим слайды

Потолок из пластиковых панелей

Под конец ремонта с деньгами вообще стало туго)))) Посчитал- реечный "суперхром" на потолок моей ванной будет стоить порядка 4000 рэ, а просто из пластиковых панелей 1, 5 тыщи. Заметна разница, аднака)) А потолок этож не теплый пол- можно и заменить потом. Я к тому, что мне эти панели вообще не очень нравятся. Так вот, собственно, вопрос: собираюсь как и для ГКЛ делать каркас из ППН и ПП. Только вод для панелей: ЧТО И С КАКИМ ШАГОМ???

• 26 ответов

А что мне делать, если я не умею ставить ванны? Вариантов 2 - спросить как, или придумать по своему. Я выбрал второй. И мне этот вариант не просто понравился, а очень!

ПОЕХАЛИ!

Под акриловую или железную ванну требуется каркас. У меня тонкостенная железная. Хотел пластик, причём конкретный, но не успел. Как я подумал про этот каркас, так тошно стало! Продажные конструкции какие-то вшивые и материалоёмкие. Я ограничился одной трубой 20х40 под край и двумя рычагами.

Теперь мы в городах обречены на счётчики всего и вся. Долбанутые "умельцы" тут же кинулись учить всех скручивать водяные. И тогда родилась "типовая схема" монтажа водосчётчика, включающая в себя клапан, препятствующий манипуляциям с прибором. Из-за этих клапанов проблемы с бойлерами полезли и понеслись по форумам стоны и панические вопли - "Ахтунг! Растёт давление в грелке! Что делать?" Не было бы этого клапана - не было бы проблем. А производители и торговцы стали наживаться на так называемых "группах безопасности". Но это другая тема...

• 37 ответов

Привет, братья во ремонте! Давненько я тут ничего не писал, да и вообще редко стал заходить, все как-то недосуг: то пьянка, то гулянка, а теперь вот новая "напасть" на меня напала. Но зная, что вы, несмотря ни на что, меня упорно не забываете, я решил не быть поросенком, и рассказать вам о своем новом увлечении. Начну издалека: практически всю свою сознательную жизнь я проработал инженером-электронщиком, причем, инженером-разработчиком электронных и электротехнических устройств самого широкого класса и назначения, и при этом сугубо в "оборонке". Понятно, что размах моих радиолюбительских интересов ограничивался только моей ленью, никаких ограничений в радиодеталях для меня просто не существовало, у меня было ВСЕ! Ну, следуя веяниям тогдашней радиолюбительской моды, я основной упор дела на радиоприемники и усилители, ессно, на транзисторах и микросхемах. Давно уже не работаю в этой области, да и детали давно все на свалку повыбрасывал, но в душе у меня все это время теплилась мечта - сделать ламповый усолитель мощности, да не простой, а такой, чтобы все ахнули. А надо сказать, по работе я бОльшую часть своего времени имел дело как раз с электровакуумными приборами, радиолампами, если по простому, поэтому эта тема для меня была хорошо знакома. А тут еще и эта мода на "теплый ламповый звук", по которому народ буквально с ума сходит. Короче, год назад решил я воплотить свою мечту в жизнь. Сразу определился: мейнстрим, обычные ламповые усилители с выходным трансформатором, мне не интересны, не царское это дело! А не изобресть ли мне БЕСТРАНСФОРМАТОРНЫЙ ламповый усилитель. Ну, трудности на этом пути я хорошо себе представлял, да и мысли кое-какие свои были на этот счет, но все-таки я решил проконсультироваться с ребятами-радиолюбителями. Нашел на Фейсбуке подходящую группу, сам начал в ней публиковаться, и как-то задал вопрос

Экономные домовладельцы знают, что нет лучше и практичней материала для и туалета, чем декоративные ПВХ панели. Они отлично заменяют керамическую плитку в случаях, когда на полноценный ремонт не хватает средств или времени.

Этот материал полюбился еще и потому что его без труда можно монтировать своими руками. Однако, стандартная длина панели составляет 3 м, что превышает высоту потолков в типовых многоэтажках. В связи с этим у неопытных мастеров, решившихся обшить стены санузла своими руками, возникает вопрос, чем резать пластиковые панели в домашних условиях. В этой статье мы расскажем о специальном инструменте для распиливания пластика и подручных средствах, которые можно применить для этой операции.

Опытные мастера, имеющие в арсенале целый набор специальных средств для обработки пластика, используются для резки ПВХ панелей для обшивки стен специальным резаком. Этот полезный инструмент изготавливает на пластике абсолютно ровный разрез без применения физических усилий.

Умельцы вполне могут изготовить тот инструмент своими руками по следующей инструкции:

1. Необходимо взять полосу металлического листа толщиной не менее 2 мм. Ширина полоски должна составлять 1 см.
2. Один края металлической полосы обрезают под углом 45 градусов.
3. Одна сторону самодельного резака затачивают с помощью точильного камня.
4. Противоположную сторону обматывают изолентой, чтобы при работе не повредить руку.

Обратите внимание! Стоит резак для пластика 700-1500 рублей, он вполне может пригодится в дальнейшем. Мы советуют приобрести этот полезный инструмент, так как он значительно ускоряет процесс резки ПВХ панелей.

Ножовка – универсальный инструмент, который имеется в арсенале любого мастера. Ею можно без труда резать стеновые панели из пластика, если приобрести специальный резак нет возможности. С помощью ножовки процесс резки занимает больше времени, но при небольшом объеме работы это существенно не сказывается на продолжительности облицовки стен.

Во время распиливания пластика ножовкой необходимо учитывать следующие нюансы:

• Для распиливания ПВХ используют инструмент с мелкими зубчиками для дерева (поперечного пиления) или металла.
• Для распиливания пластика не нужно прилагать сильных усилий, иначе можно повредить материал.
• Ножовкой можно разрезать сразу несколько панелей за раз, сложив их стопкой.

Учтите, что при обработке пластика разрез может получиться зазубренным, если использовать инструмент с разведенными в разные стороны зубчиками.

Электроинструмент

Самые нетерпеливые могут использовать для распивания ПВХ панели с помощью электроинструмента. Для этих целей подойдет любой аппарат, который есть под рукой у мастера. Этот способ позволяет быстро распилить пластик, сэкономив много времени. Резку выполняют с помощью.