진공 테이블을 만드는 것은 DIY 열 진공 프레스 설계에서 가장 중요한 단계입니다. 설계 단계에서 테이블의 치수를 결정하고, 제조 재료를 선택하고, 내부 부압(진공)을 유지하기 위해 분리 가능한 요소를 고정 및 밀봉하는 방법을 고려해야 합니다. 진공 테이블은 동일한 기본 도구 세트로 만들어집니다.

또한 텍스트에서 진공 욕조를 진공 테이블의 일부라고 부를 것입니다. 즉, 내부에 라이닝 된 공작물이 있고 공기가 펌핑되는 강철 용기입니다. 진공 수조의 작업 치수(치수)에서 내부 치수로 측정한 유용한 부피를 의미합니다. 진공 수조, 상부 (이동식) 클램핑 프레임, 클램프 및 기타 작은 요소로 구성된 전체 구조를 진공 테이블이라고 부르는 데 동의합시다.

진공 수조의 외부 및 작동 치수.

진공 수조의 크기를 선택하는 일반적인 원칙을 고려하면 프레스에 특정 숫자를 지정할 것입니다.

진공 수조가 길수록 더 많은 공작물을 그 안에 배치하거나 더 큰 공작물을 라이닝할 수 있습니다. 반면에, 욕조가 길수록 하나의 작업 주기에서 더 많은 필름을 소비해야 하므로 기계의 크기가 커져서 더 많은 공간을 소비하게 됩니다. 찾을 필요가 최적의 크기. 경험에서 알 수 있듯이 표준 가구 정면 및 장식용 도어 라이닝의 제조를위한 진공 욕조의 최적 작업 길이는 2.4 ~ 2.6m의 값으로 간주 될 수 있습니다. 우리는 2500mm 길이의 진공 욕조를 만들 것입니다. 길이는 2500 - 40 x 2 = 2420mm(40mm - 짧은 벽 너비) 프로필 파이프).

욕조의 너비는 사용된 PVC 필름의 너비와 직접적인 관련이 있습니다. 필름 제조사에 따라 폭이 다를 수 있으며, 가장 일반적인 폭은 1.4m이며 이에 중점을 두겠습니다. 우리는 욕조의 너비를 1400mm로 선택하고 작업 너비는 1400 - 40 x 2 = 1320mm가 됩니다. 예를 들어 곡선(반지름) 정면의 경우 높은 블랭크를 마주할 때 욕조의 너비를 줄여야 하지만(필름의 너비보다 작게 만들기) 이러한 블랭크로 작업하려면 다른 디자인의 프레스가 필요합니다 , 따라서 이러한 문제는 고려되지 않습니다.

욕조의 작업 높이는 정면의 상부 표면과 덮개 필름 사이에 작은 여유 공간이 있어야 한다는 사실을 고려하여 계산되어야 합니다. 다시 말해서, 블랭크 위에 펼쳐진 필름은 공기가 펌핑되기 전에 블랭크에 닿지 않아야 합니다. 계산은 다음과 같습니다. 먼저 진공 테이블 위에 가장 먼저 올려놓을 진공(통기성) 테이블 상판은 MDF 보드 10mm 두께. 둘째, 정면 블랭크의 라이닝은 16mm 두께의 작은 MDF 보드 조각입니다 (이것은 가장 간단하고 가장 일반적이며 최선의 선택안감). 셋째, 코팅된 블랭크의 두께는 8-10mm(도어 라이닝)에서 16-32mm(파사드 및 기타 가구 요소)입니다. 넷째, 밀봉 고무는 수조 깊이에 약 2mm를 추가합니다. 결과적으로 욕조 내부의 전체 "파이"의 최대 높이는 10 + 16 + 32 = 58mm입니다. 진공 수조 제조를 위해 단면적이 60x40mm인 프로파일 파이프를 사용하여 짧은 면에 배치합니다. 동시에 여유 공간의 높이는 60 + 2 - 58 = 4mm 이상으로 충분합니다.

진공 테이블 만들기.

진공 목욕.

진공 수조의 바닥은 2mm 두께의 강판입니다. 네거티브의 영향으로 시트의 처짐을 최소화하기 위해 내부 압력, 테이블의 표면을 균일한 형태(이상적인 평면에 가깝게)로 만들기 위해 보강 프레임을 만드는 것이 필요합니다. 프레임 제조를 위해 동일한 프로파일 파이프 60x40x2를 사용합니다. 프로젝트에 따라 미리 절단 된 파이프를 미끄럼 통로에 놓고 클램프로 단단히 고정하고 모든 조인트를 용접합니다. 보강 프레임을 만든 후 그 위에 강판을 용접합니다. 이것은 용접 작업의 가장 중요한 단계이며 연속 용접에서 기밀이 필요합니다(이중 용입 권장).

장기간 고온에서 시트가 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 시트를 보강재에 용접하는 다음과 같은 대체 방법을 사용할 수 있습니다. 스타일링 전 강판보강 프레임의 둘레를 따라 고온에 견딜 수있는 실링 화합물 (예 : 고온 실리콘 실란트)을 적용해야하며 용접은 연속 이음매가 아니라 작은 규칙적인 고정으로 수행해야합니다 약 50mm 피치의 압정. 이 방법은 용접의 단기적인 국부적 영향이 전체 실런트를 손상(타버릴 수 없음)할 수 없지만 압정 바로 근처에서 일부만 손상을 입힐 수 있다는 사실에 기반합니다. 그것의 직접적인 기능.

진공 테이블 치수.

보강 프레임 및 진공 수조 조립 절차 자세히 설명: 보강 프레임이 용접되고, 강판이 용접되고, 고정(하부) 프레임이 회전 조인트의 일부와 함께 강판의 둘레를 따라 밀폐 용접됩니다. 리프팅(상단) 프레임 부착용.

아래에서 본 진공 테이블 사진.
보강 프레임은 부분적으로 앵글 프로파일로 만들어집니다.

리프팅(클램핑,맨 위)액자.

프레임 재료 - 프로파일 파이프 60x40x2 mm. 압력 프레임의 치수는 진공 수조의 치수와 정확히 동일해야 합니다. 충분히 고르지 않은 (구부러지지 않고 뒤틀리지 않은) 프로파일을 찾을 수 없다면 서로 밀접하게 인접한 진공 테이블의 부분에서 가장 균일 한 채찍 몇 개를 미리 쌍으로 선택해야합니다 만들어질 것이다.
조정 가능한 회전 조인트 덕분에 압력 프레임이 올라갑니다. 경첩은 실란트를 붙인 후 조정됩니다 - 두께가 약 2mm 인 중간 경도의 시트 고무 스트립.

마찰 면적을 늘리려면 용접 와셔가 필요합니다. 회전 핀은 나사산 끝이 있는 D12 강철 막대입니다.

가스 리프트는 압력 프레임을 유지하는 데 사용할 수 있습니다. 안전상의 이유로 4개의 가스 리프트(측면에 2개)를 설치하고 그 중 3개가 프레임을 지지할 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 프레임의 열림각도(45°)가 충분하지 않을 경우 프레임이 작업에 큰 불편을 일으키게 되며, 주차된 열모듈을 이용하여 90°가 약간 넘는 각도까지 최대한 올릴 수 있습니다. 뒤에서 지지대로(가스 리프트는 사용되지 않음).

클램프.

진공 프레스 동안 필름을 안전하고 단단히 고정하려면 상부 프레임을 진공 수조의 둘레까지 단단하고 균일하게 눌러 고무 씰의 보편적인 적합을 달성해야 합니다. 이러한 목적을 위해 다양한 기성품 클램프, 클램프를 사용하거나 직접 만들 수 있습니다.
편심 원리에 따라 작동하는 집에서 만든 클램프를 제조하려면 다음과 같은 강철 압연 금속이 필요합니다. DU50 파이프 0.5미터(외경 약 60mm), 직경 2미터의 막대 10mm이고 단면적이 20x20x2mm인 거의 같은 양의 프로파일 파이프입니다.

먼저, DU50 파이프를 8개의 동일한 60mm 세그먼트로 절단합니다. 파이프의 각 섹션은 폭이 10-11mm이고 호 길이가 파이프 외주 길이의 3/4인 반원형 중앙 절단으로 마감됩니다. 우리는 20x20mm 정사각형 프로파일에서 220mm 길이의 핸들을 용접해야 하는 편심 회전 실린더 8개를 얻을 것입니다.

두 번째로, 강철 막대는 190mm 길이(스터드용) 8개와 길이 55mm(피벗용) 8개 등 16개로 절단됩니다. M12 너트(또는 드릴된 나사산이 있는 M10)를 스터드의 한쪽 끝에 용접하여 피벗에서 자유롭게 회전할 수 있도록 하고 다른 쪽 끝에서 M10x50 나사를 절단해야 합니다.

셋째, 클램프 제조를 완료하기 위해 편심 로터리 실린더의 내부 표면에 킹 핀의 끝 (이전에 용접 된 스터드가있는 너트가 있음)을 용접합니다.

프레스의 진공 테이블에 클램프를 설치하기 위해 테이블의 8개 지점에서 프로젝트에 따라 드릴로 관통 구멍직경 10mm. 그런 다음 상단 구멍이 확대되어 직사각형 모양이됩니다. 클램프의 조정은 결합 너트를 스터드 나사산의 올바른 위치에 설치한 다음 잠금 너트로 고정하여 수행됩니다. 이 작업은 고무 씰을 붙인 후 진공 테이블 제조의 마지막 단계에서 수행됩니다.

회전 클램프의 요소 및 치수.

클램프 용 후크는 강철 앵글 50x50x3으로 만들어집니다.

테이블의 평평한 표면을 얻을 수 없다면.

용접 과정에서 시트가 허용 값을 초과하는 상당한 변형을 겪은 다음 그라인더를 들고 용접을 끊으면 모든 것을 다시 실행할 필요가 없습니다. 진공 테이블의 완벽한 평면을 보장하는 것이 가능합니다. 추가 조치, 즉 필러 바닥 제조에 사용되는 에폭시 레벨링 화합물의 사용을 통해. 이를 위해 진공 테이블은 레벨에 따라 엄격하게 설정되고 필요한 부피 질량이 결정되며(예: 물로 채워진 테스트 사용), 진공 수조 바닥은 녹으로 청소되고 프라이밍됩니다. 제조업체의 지침에 따라 준비된 에폭시 혼합물을 채웁니다. 경제적인 이유로 혼합물은 석영 모래와 같은 값싼 충전제로 희석할 수 있습니다. 붓는 후 혼합물의 경화 속도를 높이기 위해 열 모듈의 열로 테이블을 제어된 방식으로 위에서 가열할 수 있습니다. 진공 프레스의 완전한 준비, 제품의 테스트 샘플 생산 및 작업 표면의 기하학적 개선 필요성에 대한 결정 후에 이 충전 레벨링 작업을 수행하는 것이 합리적입니다.

진공 테이블의 예상 재료.

이름	길이, mm	수량, 개	목적
프로필 60x40	2500	6	강성 프레임. 욕조. 리프팅 프레임.
프로필 60x40	1380	4	강성 프레임.
프로필 60x40	1320	4	욕조. 리프팅 프레임.
프로필 60x40	1001	6	강성 프레임(대각선).
프로필 60x40	753	3	강성 프레임.
프로필 60x40	250	4	돌쩌귀.
프로필 60x40	180	2	돌쩌귀.
프로필 60x40	150	2	클램프 지원.
프로필 60x40	140	2	돌쩌귀.
코너 50x50x3	50	8	리프팅 프레임(클램핑 후크).
프로필 20x20	220	8	집게.
파이프 DU50	60	8	집게.
로드 D10	190	8	집게.
로드 D10	55	8	집게.
로드 D12	150	2	돌쩌귀.
너트 M10 콤비		8	집게.
너트 M10		12	집게. 테이블 고정.
너트 M12		16	집게. 돌쩌귀.
와셔 d12		12	돌쩌귀.
볼트 M10x60		4	테이블 고정.
시트 2500x1500x2		1	테이블(욕조 바닥).
가스 리프트		2	리프팅 프레임.

주요 작업 범위가 완료되면 진공 테이블이 프레임 (특별히 제공된 지지대)에 설치되고 그림과 같이 4 개의 볼트로 모서리에 고정 된 후 사소한 작업으로 진행됩니다 : 설치 및 조정 클램프, 리프팅 프레임 힌지 조정, 씰 접착.

금속 구조는 미래의 열 진공 프레스의 형태를 갖추기 시작했지만 여전히 많은 요소가 부족합니다. 진공 시스템, 열 모듈, 전기 제어 장치는 다음 기사에서 설명합니다.

문제에 대한 일련의 기사를 시작하겠습니다. 자체 제조 PVC 필름(필름 전면)으로 덮인 MDF 가구 전면 및 장식용 도어 라이닝 생산을 위한 진공 프레스. 모든 기사는 다음을 기반으로 합니다. 개인적인 경험자신의 손으로 대다수의 장비 및 비품을 제조하는 것을 포함하여 처음부터 필름 정면 생산을 조직하는 것. 기사의 자료는 절대적인 정확성과 충실도를 주장하지 않으며, 하나의 특정(특별한) 사례와 고려 중인 문제에 대한 개별 비전만을 설명합니다.

기사는 집에서 만든 진공 프레스의 제조 및 작동과 직접 관련된 문제를 다루며 관련 주제(예: 밀링 파사드, 접착제 적용 등)는 다른 별도의 기사에서 고려할 예정입니다.

정보 발표 계획:

이야기를 시작하기 전에 잠재적인 언론 중계자에게 건강에 대한 위험 가능성에 대해 경고해야 합니다. 자체 생산은 좋은 일이고 언제나 환영하지만 안전을 잊어서는 안됩니다. 프레스 제조 작업 과정에서 최대 400V의 전압, 고온, 전동 공구를 처리해야 합니다. 높은 온도위험, 거대, 무거운 금속 구조물. 자신의 행동에주의하십시오! 당신의 지식과 기술을 냉정하게 평가하십시오!특정 작업 수행의 정확성에 대해 의심이 가는 경우 전문가와 상담하거나 작업을 완전히 그에게 이전하십시오. 자원을 소홀히 하지 말라 개인 보호, 용접복과 마스크, 눈과 얼굴을 보호하기 위한 고글 또는 마스크, 금속 작업을 위한 내구성 장갑, 귀에 가해지는 음압을 줄이기 위한 헤드폰 등 필요한 모든 것을 미리 구입하는 것이 좋습니다.

PVC 필름의 진공 프레스의 이론적 기초.

필름 파사드는 캐비닛(때로는 살이 포동포동하게 찐) 가구의 제조에 매우 오랫동안 사용되어 왔지만 풍부한 재료로 인해 여전히 매우 인기가 있습니다. 색 구성표, 다양한 형태와 저렴한 가격. 일부 다른 유형의 가구 파사드(예: 프레임 파사드)와 달리 필름 파사드는 상당한 생산 공간과 에너지 공급이 필요한 특수 장비를 사용해야만 만들어집니다. PVC 필름으로 덮인 MDF 정면 생산의 주요 기계는 당연히 진공 프레스로 간주됩니다. 진공(열진공이라고도 함) 프레스는 PVC 필름을 MDF 블랭크(외관, 도어 라이닝 등)의 표면으로 수축시킵니다.

필름 파사드 생산을 위한 열 진공 프레스는 진공 챔버(테이블, 욕조)와 히터(열 모듈)의 두 가지 주요 요소로 구성됩니다. 진공 챔버는 일반적으로 직사각형 (평행 육면체)이며 모든 벽 (상단 제외)은 인위적으로 생성 된 부압의 영향으로 압축되지 않는 단단한 재료 (예 : 강철)로 만들어집니다. 챔버 내부. PVC 필름을 챔버 상단에 놓고 필름의 가장자리를 프레임으로 밀봉합니다. 따라서 우리는 밀봉 된 볼륨을 얻습니다. PVC 필름 시트가 상단에 있고 단단한 진공 챔버가 하단과 측면에 있습니다. PVC 필름으로 덮고 진공조 내부를 밀봉하기 전, 내부 공간진공 욕조에서 미래 가구 정면의 블랭크는 특별한 열 활성화 접착제로 미리 코팅 된 특정 방식으로 놓여 있습니다. 실온에서 PVC 필름은 매우 단단하며 가열하지 않으면 공작물의 전체 릴리프를 돌 수 없습니다. 또한 가열하지 않으면 접착제의 활성화 온도가 50°C에서 시작되기 때문에 필름이 공작물에 접착될 수 없습니다. 전기 가열 장치(적외선 백열 램프 또는 발열체)는 필름을 가열하는 데 사용됩니다. 모든 가열 장치의 총 전력은 높으며 일반적으로 1에서 수십 킬로와트 범위입니다.

열 모듈의 수직 상승으로 공장 생산의 열 진공 프레스.
필수 요소.

참고 : 소위 프레스가 있습니다. 최고 압력, 그들은 아래에서 밀폐 된 챔버에서 공기를 펌핑하는 것 외에도 대기압 이상으로 공기가 주입되는 필름 위에 다른 챔버가 있습니다 (위에서 필름을 추가로 누르십시오). 물론 이러한 프레스는 최고 압력이 없는 프레스에 비해 여러 특성과 유리하게 비교됩니다. 그러나 그러한 장비는 독립적으로 제조하기가 훨씬 더 어렵기 때문에 이 일련의 기사에서는 고려하지 않을 것입니다.

따라서 필름의 수축(브로칭이라고도 함) 프로세스는 다음과 같은 순차적 기본 작업으로 구성됩니다.

1. 프레스 테이블에 공백을 놓기.
2. PVC 필름으로 덮고 밀봉.
3. 필름을 특정 온도로 가열합니다.
4. 공기 펌핑.
5. 냉각.
6. 블랭크 절단, 정면에서 과도한 필름 제거.

간소화된 생산 프로세스를 통해 한 테이블의 일반적인 브로치(필름으로 덮는 것부터 완성된 정면 자르기까지)에 10분이 채 걸리지 않습니다. 그러나 이러한 결과를 얻으려면 집에서 만든 진공 프레스에서 작업하는 매우 큰 기술, 자신의 시도를 기반으로 얻은 하나 또는 다른 유형의 필름 드로잉에 대한 많은 실험 데이터가 필요합니다. 오류. 긴축 조건에서만 자신의 손으로 프레스 제조를 수행하려면 장단점을 철저히 평가하는 것이 좋습니다. 돈, 자유 시간의 가용성, 큰 욕망, 자신감.

목표 설정. 우리는 어떤 언론을 만들고 있습니까?

프레스 제조를 직접 진행하기 전에 궁극적인 목표, 즉 집에서 만든 진공 프레스로 끝내야 하는 특성, 기능 및 비용을 결정하는 것이 필요합니다.

자신의 손으로 산업 장비를 제조하는 것에 대해 진지하게 생각한 모든 사람은 우선 자체 제조 비용을 유사한 완성 된 산업 (공장) 샘플의 가격과 비교했습니다. 여기서 하는 것이 매우 중요하다 옳은 선택, "게임이 촛불 가치가 있습니까?"라는 질문에 답하려고 노력하십시오. 자신의 장점을 과대 평가하면 투자 한 돈뿐만 아니라 많은 귀중한 시간을 돌이킬 수 없을 정도로 잃을 수 있습니다. 자체 제조에 찬성하여 정보에 입각한 선택을 함으로써 새로운 지식과 삶의 경험을 얻음으로써 많은 것을 절약할 수 있습니다.

오늘날 비교적 적은 비용으로 보급형 열 진공 프레스를 구입할 수 있습니다. 성공적인 기업의 경우 최대 극도의 비용 절감 문제는 심각하지 않고 소요 시간 및 기타 측면이 더 중요하므로 주저하지 않고 기성품 장비를 구매하기로 결정합니다. 그러나 이제 막 시장에 진입하고 종종 모든 루블을 계산해야 하는 초보 개인(개인) 기업가나 새로 설립된 소규모 조직은 어떻습니까? 전문 경제학자는 유능한 사업 계획을 개발하고, 마케팅 및 기타 연구를 수행하고, 은행 대출을 받을 것을 제안할 수 있습니다. 적당한 양. 우리 시대에 더 정확하고 점점 더 많이 사용되는 그러한 전략에는 빠른 시작과 빠른 투자 회수가 포함됩니다. 그러나 각각의 특정 사례는 개별적입니다. 때로는 여러 가지 이유로 인해 덜 인기 있는 결정을 내리는 것이 더 논리적입니다. 최소한의 차용 자금, 자신의 강점과 기술에 대한 최대 투자입니다. 기본적으로 이 일련의 기사는 이 경로를 따르는 사람들을 대상으로 합니다.

프레스를 만드는 흥미 진진한 과정이 그 자체로 끝나지 않고 가장 중요한 것은 미래 작업에서 가장 빠른 이익을 얻으려면 우물에서 공장 프레스의 최신 고급 모델을 복사하려고 할 필요가 없다는 것입니다. -알려진 제조사. 우리는 가장 필요한 기능만 갖춘 인쇄기를 만들고 비용을 최대한 적게(합리적인 절약으로) 만들 것입니다. 프레스 구축의 기본 가정을 수정해 보겠습니다.

1. 언론의 수명은 약 5년입니다. 앞으로는 더 진보된 장비를 구입하거나 기존 장비를 심층적으로 현대화할 계획입니다.
2. 높은 유지 보수성. 제거를 위한 짧은 기한 가능한 결함, 예비 부품 구매 시기에 관한 사항을 포함합니다.
3. 자동 또는 프로그램 제어가 없고 수동 제어만 가능합니다.
4. 가장 일반적이고 쉽게 구할 수 있는 재료 및 구성 요소를 사용합니다.
5. 디자인과 외적인 아름다움은 부차적입니다.
6. 프레스 작업의 편의성과 속도는 공장의 유사한 특성과 비슷해야 합니다.
7. 인쇄기 제조 비용과 공장 아날로그 가격 간의 절약된 금전적 차이는 기업에 최소한 중요해야 합니다.

부품 구매 및 모든 작업의 ​​구현에 소요될 대략적인 시간은 1~3개월입니다. 우리는 가장 인기 있는(전통적으로 수요가 많은) MDF 기반 가구 필름 외관 및 도어 라이닝을 생산하기 위해 신뢰할 수 있고 소박한 열 진공 프레스를 구입해야 합니다. 적절한 조달 계획과 적절한 품질 작업을 통해 집에서 만든 인쇄기의 비용(기사 출판 당시)은 비슷한 공장에서 만든 진공 인쇄기의 가격보다 최소 2배 이상 낮아야 합니다.

일상 생활에서 물체를 큰 힘으로 압축해야 하는 상황이 종종 있습니다. 이를 위해 다양한 종류의 프레스 장치가 사용됩니다. 가장 인기 있고 신뢰할 수 있는 것은 유압식 설계입니다. 복잡한 자신의 손으로 프레스를 만들고 일상 생활에서 사용할 수 있습니까? 질문에 답하려면 장비의 종류와 기능을 자세히 숙지하고 자신에게 맞는 모델을 선택해야 합니다.

기사에서 읽기:

일상과 산업에서 언론의 목적과 기능

언론은 많은 경우에 없어서는 안될 가장 오래된 산업 장치입니다. 넓은 범위의 프레스에 사용됩니다. 다양한 종류제품 및 구조(장신구에서 항공기까지).

실제로 프레스는 다음과 같은 다양한 물질의 강력한 압축을 제공하는 장치입니다.

• 액체 압착을 생성합니다.
• 무거운 물건을 들고 움직입니다.

현재까지 4가지 주요 유형이 생산됩니다.

1. 쐐기.
2. 지렛대.
3. 유압.
4. 나사.

유압 프레스의 종류

건설 유형에 따른 유압 모델은 수직 및 수평으로 나뉩니다.

수직은 다음과 같습니다.

1. 가압.
2. 누르면.
3. 스탬핑.

수평으로:

1. 편집하다.
2. 절단.
3. 굴곡.

수직 모델은 건설 및 엔지니어링에서 찾을 수 있습니다.그들은 펌프로 구성되어 있습니다 고압, 노동 집약적인 프레스에 사용됩니다. 저압 펌프는 베드 가이드를 따라 작업하는 데 사용됩니다.

유압 프레스 응용

유압 장치의 인기는 다양한 분야에서 매년 증가하고 있습니다. 이러한 필수 장비, 산업용 프레스, 굴착기 및 강력한 크레인은 소박한 메커니즘 덕분에 효율적으로 작동합니다. 유압을 기반으로 작동하고 일상 생활과 산업 모두에서 사용되는 프레스를 고려하십시오.

무음 차단 장치

사일런트 블록 프레스는 자동차 베어링을 누르고 빼는 데 사용됩니다.장비는 자동차의 유지 보수, 수리 및 예방의 광범위한 수행을 수행합니다.

전문가의 의견

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"자신만의 미니카 서비스를 계획 중이거나 자동차 수리만 계획하고 있다면 무소음 블록용 유압 프레스를 안전하게 구입하거나 직접 만들 수 있습니다."

장치를 설계할 때 다음 매개변수를 고려해야 합니다.

1. 치수.
2. 대량의.
3. 압력계 설치.
4. 침대의 매개 변수를 계산하십시오.
5. 피스톤 표시기.

이 프레스의 개발에는 많은 매개변수가 있습니다. 일부는 1톤 승용차를, 다른 일부는 다톤 트럭을 사용할 수 있습니다. 최소한의 매개 변수를 가진 간단한 프레스는 트럭에 적합하지 않습니다.

조언!가장 단순한 자체 제작 장치는 기존 핸드 펌프가 있는 간단한 유압 잭으로 만들어집니다.

폐지 모델에 대한 설명

폐지 프레스는 집과 작업장에 단순히 필요합니다. 수년에 걸쳐 많은 가정에 폐기해야 하는 불필요한 종이가 쌓여 있습니다. 장치는 중간 전력으로 만들어졌습니다. 그리고 그것은 주전원에서 작동하지만 많은 전기를 흡수하지 않습니다.

컴팩트 모델은 불필요한 폐지를 많이 처분할 수 있습니다. 이 장비는 판지 프레스처럼 깡통과 플라스틱 병을 제거하는 데 사용됩니다.

자가 조립 시 다음 매개변수가 고려됩니다.

1. 피스톤 설정.
2. 침대 매개변수.
3. 장비 치수.

압력의 경우 유압 펌프(수동 또는 기성품)가 사용됩니다. 가장 단순한 모델의 경우 기존 유압 잭이 사용됩니다.

톱밥용 연탄

연탄은 개인 주택 난방에 일반적이며 이것이 가장 간단하고 가장 효과적인 방법연료.이러한 목적을 위해 톱밥 프레스가 만들어집니다.

연료 연탄 프레스는 다음 요소로 구성된 기계 장치입니다.

1. 베이스.
2. 테이블.
3. 파워 프레임.
4. 드라이브(기계식 또는 수동).

수동 구동의 경우 잭은 종종 추가 장치로 사용되며 기계식 전기 모터에는 잭이 사용됩니다. 또한 롤러 프레스는 브리켓 프레스 제품군에 기인할 수 있습니다.

건초 처리 장비

이 장치는 신뢰할 수 있는 목재로 만든 프레임에 심어진 나무 상자처럼 보입니다. 프레임으로 사용할 수 있습니다 금속 프로파일.

상자 자체는 지붕이 없지만 문이 있습니다. 수제 건초 포장기를 만들려면 몇 가지 재료가 필요합니다.

• 미리 완성된 보드.
• 모서리.
• 강도를 위한 금속 판금.

먼저 가공된 보드를 고정 볼트를 사용하여 금속 모서리와 연결합니다. 그런 다음 강도를 높이기 위해 상자를 금속 칸막이로 덮습니다. 우리는 표준 도어 리프와 같이 경첩에 장착 된 문이나 게이트로 향합니다.

건초 선택기를 조립하려면 다음이 필요합니다.

• 모든 노드 설치의 기초입니다.
• 이마에 부착하는 주요 부분.
• 상자를 누르는 경우 실행 요소입니다.
• 운송 픽업.
• 챔버, 실린더, 프레스 및 기어박스 포함.

조언!모델의 주요 관심은 보행형 트랙터에 지불해야합니다. 메커니즘이 강력할수록 회전 속도가 빨라집니다.

차고 용 장치를 직접 만드는 방법

차고에서 자신의 손으로 프레스를 만들고 싶다면 다음을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수동 드라이브(수압 펌프). 이 모델은 오일 파이프라인으로 연결된 2개의 피스톤이 있는 챔버로 구성됩니다. 유압 프레스는 파스칼의 법칙에 따라 작동합니다.

차고의 경우 공압 피스톤, 공압 유압 구조를 기반으로 모델이 생성됩니다.

언론의 장치 및 디자인. 다양한 모델의 유형과 일상 생활에서의 적용

예를 들어, 유압 장비의 작동 원리는 인간의 노력의 도움으로 보통 사람의 능력을 초과하는 질량을 가진 하중을 들어올릴 수 있는 메커니즘과 유사합니다.

이 원칙에 따라 수력 에너지는 다양한 메커니즘을 기반으로 작동합니다.

1. 쇼크 업소버.
2. 구동 장치.
3. 펌프.
4. 브레이크.

오늘은 다른 유형가정용으로 제작된 강력한 산업용 수동 프레스.

가구 정면의 생산을 위한 프레스

프레스는 목재 타일과 PVC를 기반으로 한 가구 정면의 제조에 사용됩니다.또한 장식용 오버레이용 도어 패널자신의 손으로. 진공 프레스는 이 모든 작업에서 든든한 조수가 될 것입니다.

열 진공 프레스에는 다음이 포함됩니다.

1. 카메라.
2. 열 모듈.
3. 챔버는 변형 및 압축의 영향을 받지 않는 단단하고 안정적인 재료로 만들어집니다.

밀봉된 가장자리가 있는 외부 PVC 필름에서.

수확 장치

베일러는 없어서는 안될 필수품이며 견고한 디자인들판에서 건초와 짚을 완전히 제거해야 하는 경우.

단위 자체는 농업 부분에 유용합니다. 청소기에는 2가지 유형이 있으며 대형 산업 장치와 소형 모델 모두에 적합합니다.

1. 롤.
2. 곤포.

산업용 특수 장비는 독립적인 장치이며 작은 모델은 보행형 트랙터에 달라붙습니다.

각 유형에는 고유 한 특성이 있으므로 자신의 손으로 모델을 만들기 전에 각 모델에 대해 자세히 알아보고 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

기능별 탁상용 유압 프레스의 종류

테이블 프레스는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

1. 만능인.
2. 전문.

전문 모델은 기성품 장비로 하나의 특정 작업을 수행합니다. 이 행동.

유니버설 프레스는 기능적 차이가 큽니다. 테이블 구조는 다양한 작업을 위해 설계되었으며 다양한 기술각 기능에 대해.

기계 프레스

데스크탑 수동 프레스는 자동 및 수동 모드 모두에서 작동할 수 있습니다. 이 디자인은 작은 크기로 인해 인기를 얻었습니다. 장비는 신뢰할 수 있고 훌륭한 자원을 보유하고 있습니다.

수동 모드의 프레스 덕분에 다음을 처리할 수 있습니다.

• 기포 고무;
• 판지;
• 폴리머;
• 고무;
• 피부;
• 다양한 종류의 금속.

대부분이 모델은 자물쇠 제조 업체에서 볼 수 있습니다. 프레스 덕분에 장인은 베어링 및 프레스 제조 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

Vibropress와 그 응용

이것은 시골집 건설에 없어서는 안될 장치입니다.

1. 콘크리트 블록.
2. 확장된 점토 블록.
3. 포장 타일.

완료되면 집 모델가정을 위한 DIY 진동 프레스를 사용하면 블록을 무제한으로 도장할 수 있으며 최소한 자체 건축을 제공하여 비즈니스를 최대화할 수 있습니다.

전기 유압 프레스

전기 유압 프레스와 같은 장비는 대형뿐만 아니라 산업 기업뿐만 아니라 기존 작업장에서.

전기 드라이브 덕분에 작업의 상당 부분을 해결할 수 있습니다.

• 금속 제품에 대한 다양한 유형의 작업;
• 베어링 및 샤프트 작업(생산, 프레스);
• 나무 부스러기에서 제품을 누르십시오.

전기 드라이브로 유압 프레스를 구입할 수 있지만 거리의 모든 일반 남성이 그런 사치를 누릴 수 있는 것은 아닙니다. 장비를 직접 만드는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.

차고 유압 프레스 장치, 도면, 조립

숙련된 운전자는 즉석 원자재로 이러한 종류의 모델을 자체적으로 만들고, 이를 통해 수많은 무료 자동차 수리 및 유지 보수 작업을 수행할 수 있습니다.

메모! V 독립 생산차고 용 유압 프레스, 빈번한 경우 수동 드라이브 사용이 제공됩니다.

1. 유압 펌프가 필요합니다.
2. 모델을 선택하십시오: 데스크탑 또는 바닥.
3. 치수로 그리기.

유압 프레스를 만들기 전에 치수와 작은 지침이 있는 도면을 개발해야 합니다.

자신의 손으로 유압 프레스 도면 설계

개별 모델을 만들기 전에 장치가 어떤 유형의 활동에 사용되고 어떤 전력이 필요한지 정확히 결정해야 합니다.

다음으로 중요한 단계는 DIY 유압 프레스 도면의 개발이며 여러 모델을 고려하십시오.

모델	설명
복잡한 유압 모델	일반도의 개략도는 시간과 필요한 전문 장비가 필요합니다.
간단한 설명서	자동차, 단순합니다. 지침을 읽고 스스로 할 수 있습니다.
기존 타이어 체인저	핸드 펌프가 있는 2단 속도. 자기반납제도가 있습니다. 모바일 피스톤.
바닥 모델	과부하 밸브가 있습니다. 바닥 설치, 두 가지 속도, 펌프 수동 구동.
모델은 간단한 조건으로 조립됩니다.	두꺼운 벽 파이프를 만들 때 사용됩니다. 바닥 건설의 경우 두꺼운 벽이 있는 채널이나 모서리가 필요합니다.

조언!도면을 개발하기 전에 잭의 구성과 설치를 결정합니다.

대부분의 경우 잭은 베이스 아래에서 설치됩니다. 도면의 개발에는 침대 장치와 같은 중요한 세부 사항이 포함됩니다. 이것은 매우 중요한 포인트, 모든 하중이 가해지기 때문에 생산 전에도 강도를 관리해야합니다.

차고에 DIY 유압 프레스를 만드는 방법은 무엇입니까?

작은 단계별 지침:

1. 데스크탑의 경우 채널 또는 금속 파이프가 필요합니다.
2. 절단 스트립은 테이블 가이드로 이동합니다. 레일의 길이와 침대의 너비는 같아야 합니다.
3. 작업 후 장비를 조립하고 볼트로 고정합니다.
4. DIY 유압 프레스는 같은 방식으로 만들어진 조정 가능한 탈착식 스톱의 제조를 제공하지만 랙 반대편의 스트립에는 고정용 구멍이 있습니다.

스프링 요소와 잭 설치는 차고용 유압 프레스 설치의 마지막 단계입니다. 잭이 필요하지 않은 경우 장비에서 안전하게 제거할 수 있습니다.

1(상단의 스러스트 빔);

2(패스너);

3(최대 20t 잭);

4(스프링 메커니즘);

5(가동 구조);

6(스토퍼);

7(조정용 장치);

8(횡방향 디자인);

9(지지 다리).

모든 것이 안전합니다두 가지 옵션이 있습니다. 더 안정적인 도움말을 사용합니다. 볼트온 마운팅 있음 잭 볼트 도면에서 DIY 유압 프레스여기서 가압력을 정확하게 계산할 필요가 있습니다 강성을 높이려면 빔 장착이 필요합니다.상상력에 따라 참조 요소를 스스로 생각해낼 수 있습니다. 강성을 위해 아래에서 크로스바가 있어야 합니다.

조언!잭에서 유압 프레스를 생산할 때 우선 프레임의 강도를 보장해야하며 하중이 가해질 것입니다.

우리 디자인에 적합한 잭

현재까지 유리 잭은 유압 프레스 생산에 가장 많이 사용됩니다. 20 톤 이상을 짜낼 수있는 저렴한 장치가 있습니다.

메모!그러나 이러한 장비를 사용하는 데에는 거꾸로 작동하지 못하는 문제가 있습니다.

상부 빔에 잭을 고정하고 하부 빔을 지지대로 사용하는 것이 논리적으로 보이지만 이 경우 잭을 마무리해야 합니다.

디자인 수정:

• 옵션 1:탱크를 설치하고 실리콘 튜브로 잭을 채우는 구멍에 연결하십시오.
• 옵션 2:잭 자체의 새로운 개발이 필요합니다.

클램프 시스템 작동

자신의 손으로 유압 잭에서 프레스를 만들기 위해 막대가 형성됩니다. 많은 주인들은 사용하기가 편리하지 않다고 주장합니다. 우리는 다양하고 큰 금형과 큰 치수의 부품을 개발하기 위해 넓은 영역이 필요합니다.

잉곳은 프레스의 주요 디자인으로 강화를 위해 막힌 구멍이 만들어지는 블록으로 사용할 수 있습니다. 재정적 기회가 없으면 노드를 독립적으로 만들 수 있습니다. 빔에서 잭의 뒤꿈치가 들어가야 할 구멍을 거의 틈이 없이 만들어야 합니다. 그런 다음 반환 메커니즘을 위해 여러 개의 구멍을 만듭니다.

그런 다음 어셈블리의 상단에서 잭을 심기위한 파이프 조각을 용접합니다. 우리는 모서리를 사용하여 하부를 용접합니다.

조정 가능한 지지 빔의 역할

휴대용 빔을 고정하려면 강철 거대한 손가락이 적합합니다. 프레임의 수직 부분에서 우리는 높이가 다른 일련의 둥근 노치를 만듭니다. 노치의 직경은 모든 볼트의 단면과 일치해야 합니다.

리턴 메커니즘 설치

유압 프레스 설계의 마지막 세부 사항은 리턴 또는 스프링 메커니즘입니다. 여기에 도어용 기존 스프링을 삽입할 수 있습니다.자체 무게로 인해 스프링 메커니즘이 압축되지 않을 수 있기 때문에 주축대를 사용할 때 작업이 훨씬 더 어려워질 수 있습니다.

조언! 한 가지 옵션은 스프링 수를 6으로 늘리거나 더 강력한 부품을 사용하는 것입니다.

유압으로 구조물을 생성할 때 알아야 할 사항

1. 필요한 압력을 생성하기 위해 내장형 또는 탈착식 유압 장치가 사용됩니다. 그것은 모두 수제 프레스에 사용되는 장비에 달려 있습니다.
2. 소규모 생산을 시작하기 전에 이 모델이 어떤 용도로 사용될 것인지 정확히 알아야 합니다.
3. 노력에 따라 잭의 신뢰성 정도를 선택해야 합니다.
4. 작업하기 전에 작은 계획을 세우고 미래 디자인을 위한 도면을 작성해야 합니다.

비디오 검토 : DIY 유압 프레스

끝에

DIY 유압 프레스에는 부인할 수없는 여러 가지 장점이 있습니다.

1. 간단하고 저렴한 디자인은 오랫동안 당신을 기쁘게 할 것입니다.
2. 모델에는 재장전을 위한 다양한 안전 장치가 없으므로 모델을 단순화합니다.
3. 장치의 작동은 작업대의 위치에 영향을 받지 않습니다.
4. 스트로크의 높이와 길이의 매개변수를 안전하게 변경할 수 있습니다.

오늘날 유압 장비가 없는 차고나 자동차 서비스는 상상할 수 없습니다. 자신의 손으로 언론을 완성하면 오랫동안 당신에게 봉사 할 장치를 정확하게 받게 될 것입니다. 결론적으로 우리는 유압 프레스의 국내 생산의 복잡성을 명확하게 볼 수 있는 비디오를 제공하고자 합니다.

열 진공 성형은 음압 및 고온을 사용하여 플라스틱 시트를 일괄 성형하는 것입니다. PVC 플라스틱, 폴리스티렌, PTG 및 ABS 플라스틱이 출발 물질로 사용됩니다.

특수 진공 성형 장비는 매우 비싸지 만 쉽게 만들 수 있습니다. 수제 기계자신의 손으로 진공 성형을 위해.

수제 진공 성형 기계를 만드는 방법

자신의 손으로 진공 성형기를 만들려면 다음이 필요합니다.

시트 합판 15-20mm 또는 마분지

나무 블록

프로파일 파이프 20*20

진공 청소기 압축기

발열체(예: 오븐에서)

의자에서 철제 다리

디자인은 매우 간단합니다. 우리는 그늘에서 플라스틱을 가열한 다음 압축기가 가열된 플라스틱을 작업 표면으로 끌어들이는 진공 테이블로 옮깁니다. 플라스틱은 그 과정에서 모델을 만나고 그에 따라 형태가 형성됩니다.

그럼 제작을 시작해 볼까요?

우선 압축기 용 홀더가 만들어지고 가정용 상점의 일반 막대가 사용됩니다.

수제 진공 기계의 벽은 가까운 피팅을 사용하여 조립됩니다.

공기가 압축기에서 빠져 나갈 수 있도록 벽의 측면에 구멍이 있습니다.

작업 표면에는 20mm 단위로 구멍이 뚫려 있습니다.

작업 표면을 고정하기 전에 실런트가 벽에 놓여 있습니다. 실리콘 실란트를 사용할 수도 있습니다.

플라스틱 클램핑용 프레임에도 씰이 장착되어 있습니다. 그 목적은 구조물의 틈을 통해 새는 공기의 양을 줄이는 것입니다.

플라스틱 시트를 고정하기 위해 일반 볼트와 너트가 사용됩니다. 시트의 제거 및 설치를 용이하게 하기 위해 날개 너트를 사용할 수 있습니다.

VCR의 오래된 케이스는 히터 케이스로 사용되었으며 내부 표면은 GVL 시트로 라이닝되어 있으며 석면 시트도 사용할 수 있습니다. 히터 전력이 1kW이고 전력이 과도하여 히터의 측벽이 높지 않습니다.

그게 다야. 보시다시피 집에서 열 진공 성형기를 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다!

사진에서 모든 것이 명확하지 않으면 진공 기계 제조 및 사용에 대한 비디오를 시청하십시오. 이 기계에서는 기존의 전기 스토브의 오븐을 히터로 사용합니다. 그리고 진공 엔진으로서 - 일반 진공 청소기.

보시다시피 디자인의 단순성에도 불구하고 꽤 잘 작동합니다.

Leo32 댓글:

멋지긴 한데, 내가 알기로는 그런 기계가 같은 모델에 따라 부품 배치를 만드는 사람들과 관련이 있습니까?
필요한 경우에만 일회성 생산에 적합 고품질그리고 제품의 가벼움.
그렇지 않으면 병에서 침전을 만들 수도 있습니다.

아르템 코멘트:

RC 모델 애호가를 위한 훌륭한 아이템!
RC카용 수제 차체를 성형할 수 있습니다!

파일 형식: KOMPAS-3D, AutoCAD, cdw, dwg
도면 수: 11

진공 벨트 프레스의 현대화

졸업 프로젝트

다운로드:

플라스틱 성형 프레스는 필요한 모양과 크기의 플라스틱 점토 덩어리로 제품을 제조하기 위한 것입니다. Vacuumlentpress는 사이펀 블랭크 생산 공장에서 사용됩니다. 이 프레스는 얇은 세라믹 덩어리를 처리하도록 설계되었지만 플라스틱 내화점토 덩어리에서도 만족스럽게 작동합니다.

벨트 프레스 작업의 경우 처리 중에 점토 덩어리에 공기가 풍부한 것이 특징입니다. 언론에서 홍보하는 동안뿐만 아니라 다른 방식으로도 대중에게 침투합니다. 용존 공기의 최대 2.5%가 토양수에 포함되어 있습니다. 믹서에서 덩어리를 혼합하는 것은 또한 추가 공기 포집 및 압축과 관련이 있습니다. 공기의 일부는 점토덩어리의 덩어리에 있고, 혼합이 만족스럽지 않으면 표면으로 올 수 없고 프레스에도 들어갑니다. 일반적으로 최대 10%의 공기가 출력 막대에 들어갈 수 있으며, 이는 결과적으로 슬라이버의 품질을 크게 저하시킵니다. 회복 귀중한 재산대중은 대중의 탈기 (탈기) 과정에 의존합니다.

덩어리를 진공 청소기로 청소하면 형성된 덩어리의 밀도와 가소성을 높이고 절단 와이어의 변형을 줄이고 날카로운 모서리로 제품을 얻고 소성 된 제품의 강도, 가소성 및 균일 성을 증가시킵니다.

졸업 프로젝트에서 진공 프레스의 현대화가 수행되었습니다. 피드 롤러의 현대화, 디플렉터 롤을 디플렉터 스크레이퍼로 교체, 천공 화격자의 경사각 변경, 기어 박스의 고속 단계 변경, 드라이브 기어 박스에 방음 커버 설치.

현대화의 결과 수리 시간이 단축되고 프레스의 유지 보수 및 수리가 용이합니다.

프로젝트의 설계 부분에서 다음이 수행되었습니다. 드라이브의 기구학적 및 동력 계산, 굽힘 내구성을 위한 원통형 휠의 톱니 계산, 기어박스 샤프트 계산, 베어링 검증 계산, 주요 기술적 특성 정당화 누르다.

프로젝트의 타당성 조사에서 수리 비용의 변화 계산, 수리 기간 및 복잡성, 근로자 임금 계산이 이루어졌습니다. 예상 수리 비용은 76,179.6 루블에 달했습니다. 188810.00 루블의 장부 가치. 현대화 이전의 예상 수리 비용은 113,551.42 루블이었습니다.

"인명 안전"섹션은 사고 및 비상 사태를 배제하거나 최소화하는 기술적 및 조직적 조치를 제공합니다. 최적의 근무 조건이 제공됩니다. 또한 프로젝트에서 국소 배기 환기의 계산이 이루어졌습니다.

도면 목록:

현대화 전 진공 벨트 프레스

진공 벨트 프레스(현대화)

유입경로 로딩

방음 케이스

스크류 샤프트 어셈블리

현대화된 영양 롤러

고속 샤프트

기어

스크레이퍼 반사

기술 사양

생산성 - 10t/시간

프레스 나사 직경 – 445mm

전기 모터 전력 - 55kW

전체 치수(드라이브 제외): 길이 3700mm, 너비 950mm, 높이 950mm.

무게(드라이브 제외) - 4200kg.

기호 목록

그래픽 문서 목록

소개

1 기술 부분

1.1 기술 프로세스에 대한 간략한 설명

1.2 프로세스 흐름도

1.3 기술적 특성장비

1.4 문헌 및 특허 검토

2 프로젝트의 목적과 목적

3 계산 파트

3.1 디자인 입력

3.2 기본 매개변수의 계산

3.2.1프레스 용량 계산

3.2.2모터 동력 계산

3.3 드라이브의 운동학 및 힘 계산

3.3.1 기어박스 매개변수 계산

3.3.2 고속단 기어열 계산

3.3.3 기어 및 휠 톱니의 강도 점검

3.4 강도에 대한 고속 기어박스 샤프트의 계산

3.5 강도를 위한 기어박스의 중간 샤프트 계산

3.6 주요 연결 계산

3.7 구름 베어링의 계산

4 프로젝트의 타당성 조사

4.1 생산 현장의 기술 현대화에 대한 기술 및 경제 지표 계산

4.2 설계 및 생산능력 및 설계 생산량 산정

4.3 진공 프레스의 정밀 검사를 위한 비용 견적

4.3.1 수리의 빈도와 복잡성.

4.3.2 유지 보수 작업자 수 계산

4.3.3 수리팀 구성

4.4 급여 기금(FZP) 계산

4.5 현대화 전후 해체 및 조립 작업 비용

4.6 현대화 전후 수리를 위한 예비 부품 비용 계산

4.7 진공 프레스의 정밀 검사를 위한 비용 견적

4.7.1 현대화 비용 계산

4.7.2 상업적 생산량의 입증

4.8 생산비 계산

4.9 프로젝트의 주요 기술 및 경제 지표

5 생명 안전

5.1 작업자의 안전 확보

5.1.1 근로조건의 특성

5.2 직업 안전

5.2.1 전기 안전 조치

5.2.2 화재 안전