차고의 "좋은"것이 움직임을 방해하지 않도록 보관을 어떻게 든 구성해야합니다. 차고에 가장 편리한 선반. 공간이 충분하면 전체 벽 또는 여러 벽에 만들 수 있습니다. 아래에 장소가 없으면 위층으로 이동하여 천장 아래에 선반을 만들어야합니다. 가장 가장 좋은 방법그러나 때로는 유일한 것. 그러나 바닥에 서 있는 차고의 선반은 특히 벽에 단단히 부착된 경우(불쾌한 상황을 피하기 위해) 더 안전합니다.

어느 랙이 더 낫습니다: 용접 또는 볼트

차고의 선반은 나무와 금속으로 만들어졌습니다. 대부분 분리되지 않는 나무 - 못과 셀프 태핑 나사. 그들은 일반적으로 벽에 고정되어 영구적으로 설치됩니다. 금속 랙을 용접할 수 있습니다. 그러면 그들은 파괴할 수 없습니다. 볼트 연결부에 랙이 있습니다. 이러한 구조는 이동 가능하며 필요한 경우 분해할 수 있습니다. 이러한 연결에는 항상 약간의 백래시가 있기 때문에 단점은 강성이 충분하지 않다는 것입니다. 구조를보다 안정적으로 만들기 위해 벽에 부착됩니다. 이를 위해 익스트림 랙(볼트 부착)에 용접할 수 있습니다. 금속판구멍. 목발을 이 구멍에 넣습니다(벽에 직경이 약간 작은 구멍을 뚫은 후).

하나의 옵션은 프레임입니다. 프로필 파이프합판 선반

차고의 용접 선반과 볼트 선반 모두 잘 작동하지만 용접 구조가 더 일반적입니다. 접을 수 있는 옵션은 두 가지 경우에 선택됩니다. 첫 번째는 다른 차고로 이동이 가능하고 모든 장비를 운반해야 하고 구조물의 무게가 수백 킬로그램에 달하기 때문에 전체를 옮기는 것이 문제입니다. 두 번째는 용접을 사용할 가능성이나 욕구가 없다는 것입니다(차고 랙을 손으로 만든 경우). 나머지는 일반적으로 용접 된 것을 선호합니다. 더 안정적이고 용접 경험이 있으면 더 빨리 조립됩니다.

판매시 천공 된 모서리로 만든 금속 랙이 여전히 있습니다. 또한 이동식이며 분해할 수 있지만 후크(크로스바에 있음)와 홈(랙에 있음)을 사용하여 연결됩니다. 이러한 보관 시스템은 편리합니다. 선반을 원하는 높이로 다시 정렬할 수 있습니다. 그들의 단점은 비싸다는 것입니다.

디자인 및 치수

구조적으로 차고용 선반은 랙, 가로대 및 선반으로 구성됩니다. 때로는 강성을 높이기 위해 뒷면에 가로 퍼프도 만들어집니다. 두 개의 강철 스트립이 극단적 인 랙에 대각선으로 용접 / 나사로 고정됩니다. 측면 부하를 보상하여 전반적인 안정성과 신뢰성을 높입니다.

치수(선반의 높이와 깊이)는 저장하려는 대상에 따라 거의 임의로 선택됩니다. 신중하게 선택해야 하는 유일한 것은 스팬 길이(한 섹션에서 랙 사이의 거리)입니다. 사용하기로 결정한 재료의 강성에 따라 다릅니다. 선반은 완전히 적재된 상태에서도 처져서는 안 됩니다. 무거운 물건/물건의 경우 스팬은 약 1.5m이고, 하중이 너무 크지 않으면 거리를 2m로 늘릴 수 있지만 더 많이 할 가치는 없습니다. 더 긴 차고 랙이 필요한 경우 중간 랙을 배치하십시오. 그 사이의 거리는 여전히 2미터를 넘지 않아야 합니다.

랙의 선반 높이에 대한 몇 마디. 가장 낮은 선반은 바닥 높이에서 50-70cm(원하는 경우 더 많이) 올릴 수 있습니다. 이것은 일반적으로 가장 무거운 물건을 놓는 곳입니다. 나머지 선반은 다른 높이로 만들 수 있으며 30cm는 불편하고 비실용적입니다. 일반적으로 1.5리터 페트병은 선반에 놓을 수 있는 최적의 사이즈로 35~37cm 정도의 거리로 사용이 편리합니다.

그들은 무엇으로 만들어 졌습니까?

이미 언급했듯이 차고의 선반은 나무와 금속으로 만들어졌습니다. 나무는 무게가 가볍고 나무로 작업하는 것이 더 쉽지만 그러한 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 금속은 더 무겁지만(몇 배나 더 무겁습니다) 코끼리도 그 위에 놓을 수 있습니다.

가격 문제도 있다. 압연 금속은 요즘 전혀 저렴하지 않습니다. 시장이나 상점에서 모든 것을 구입하는 경우 하나의 랙(소모품 포함) 가격으로 완성된 것과 거의 같은 금액이 됩니다. 유일한 진짜 방법돈을 절약하십시오-전체 채찍이있는 금속 받침대에서 금속을 구입 한 다음 (각각 6m 및 12m 있음) 원하는 길이의 조각으로 자릅니다. 슬라이싱은 베이스에서 바로 할 수 있으며 서비스에 대해 추가 비용을 지불해야 하지만 금액은 매우 적습니다. 이 경우 약 20~30%의 비용을 절감할 수 있습니다.

목재는 금속보다 저렴합니다. 그러나 비용이 작을 것이라고 생각하지 마십시오. 매듭이없는 고품질 목재를 구입해야하며 이는 해당 가격표가있는 "엘리트"또는 "프리미엄"클래스입니다. 그래서 아주 저렴하지는 않을 것입니다.

나무에서

차고의 작동 조건은 최고와는 거리가 멀습니다. 높은 습도, 서리, 교대 동결 / 동결, 때때로 - 열. 나무에는 별로 좋지 않습니다. 따라서 작업 전에 모든 재료를 항균 및 보호 화합물로 처리해야 합니다. 난방이 되지 않는 차고의 조건이 더 비슷하므로 옥외용 목재 제품을 가져오세요. 처리할 표면을 동시에 착색하는 도구를 선택할 수 있으며 제품을 칠할 수 없습니다. 가공 후 재료가 건조되고 나서야 작업이 시작됩니다.

나무 선반의 일부를 연결할 때 목수에 대한 표준 방법을 1/4 또는 반 발로 사용할 수 있습니다. 이것이 어렵다면 못을 박고 금속 모서리 및/또는 오버헤드 플레이트를 사용하여 연결을 강화할 수도 있습니다.

또 다른 요점: 셀프 태핑 나사가 아닌 못에 연결하는 것이 좋습니다. 더 안정적이고 "느슨한"연결이 적습니다. 플레이트가 있는 보강 옵션을 선택하면 셀프 태핑 나사에 장착할 수 있습니다.

이제 크기 측면에서 : 랙의 경우 일반적으로 50 * 50mm의 빔이 사용되며 크로스바의 경우 동일한 빔 또는 조금 더 얇은 50 * 30mm를 사용할 수 있습니다. 바닥재는 다음으로 구성됩니다.

• 두께가 21mm 이상인 보드;
• 두께 10mm의 방습 합판;

가장 저렴한 것은 보드와 합판입니다. 적층 마분지는 훨씬 비싸지 만 칠할 필요가 없으며 이것이 좋은 장점입니다. 많이 쓰지 않기 위해 팩의 첫 번째 시트와 마지막 시트를 기지에서 가져갈 수 있습니다. 긁힌 자국이 있고 훨씬 저렴합니다.

차고의 나무 선반 - 치수 그리기

또 다른 요점: 마분지로 만든 선반에는 측면 절단부가 열려 있습니다. 처리하지 않으면 습도가 상승하면 칩이 부풀어 오르고 선반이 휘게됩니다. 이를 방지하려면 가장자리를 실리콘으로 코팅하십시오. 이러한 처리로 마분지에는 아무 일도 일어나지 않습니다.

금속

차고 용 금속 랙을 만들기로 결정한 경우 재료 선택이 더 넓어집니다. 금속에는 두 가지 옵션이 있습니다. 표준 솔루션~을위한 저장 시설(구멍이 뚫린 모서리). 다른 용도로 설계된 금속 부품을 사용할 수도 있습니다. 예를 들어 통신에 사용되는 강철 케이블 랙 또는 케이블 채널이 적합합니다.

케이블 채널 및 선반 - 편리하고 비싸지 않습니다.

따라서 차고에있는 금속 선반의 프레임은 무엇입니까?

• 금속 두께가 3-4mm인 금속 모서리에서. 모서리 선반의 너비는 계획된 하중에 따라 25-45cm입니다. 내구성이 있지만 금속 집약적인 재료는 무게가 많이 나가며 가격이 비쌉니다.
• 프로파일 파이프(단면이 직사각형). 금속 코너에 비해 낮은 금속 소비(벽 두께가 얇음)로 최고의 성능탄력성(구부리기가 더 어려움), 비틀림에 더 강함. 랙의 대략적인 치수는 각각 50 * 50mm 또는 40 * 40mm이고 크로스바는 50 * 25mm 또는 40 * 25mm입니다.
• 랙은 전문 파이프로 만들어지고 크로스바는 코너에서 만들어집니다. 금속의 두께는 2-3mm이고 선반의 너비는 25mm 이상입니다. 놓을 바닥이 "둥지"와 같도록 모서리를 펼치십시오.

선반의 바닥은 나무 선반 (보드, 합판, OSB, 마분지)과 동일한 재료로 만들어지며 때로는 비표준 옵션이 추가됩니다. 나무 프레임높은 질량의 판금 때문에 급격히 사용하십시오.

보드는 대부분의 지역에서 최적의 상태를 유지합니다. 신뢰할 수 있고 비싸지 않은 재료입니다. 21mm 이상의 두께로 매듭이없는 (최소한의 매듭으로) 성적을 취해야합니다. 방부제로 처리한 다음 페인트하십시오.

플러스 금속 선반 - 작은 두께, 단점 - 가격, 무게 및 "크기"로 높은 신뢰성. 그들은 또한 페인트 칠해야합니다. 먼저 녹을 제거한 다음 녹 변환기와 프라이머를 통과 한 다음 페인트를 바르고 바람직하게는 두 겹으로 칠해야합니다. 또한 금속 프레임을 가공해야 합니다. 그러면 차고의 랙이 녹슬지 않습니다.

금속 랙 조립의 특징

금속 랙은 함께 용접하거나 볼트로 연결할 수 있습니다. 일반적으로 용접에는 문제가 없습니다. 모서리를 사용하면 겹칠 수 있습니다. 선반을 놓을 때 3-5mm의 차이는 보이지 않습니다. 원하는 경우 선반 중 하나에서 초과 부분을 잘라낼 수 있지만 맞대기 용접이지만 트리밍에는 많은 시간이 걸리고 여전히 많은 차이를 볼 수 없습니다.

볼트로 고정 된 선반 용 프레임을 조립할 때 절차는 다음과 같습니다. 먼저 측벽과 선반의 사각형을 별도로 조립 한 다음 함께 비틀어 놓습니다. 더 큰 강성(더 적은 백래시)을 위해 각 연결에 대해 최소 2개의 볼트가 바람직합니다.

자신의 손으로 프로필 파이프에서 차고 용 랙을 조립하면 절차가 다릅니다. 먼저 측벽이 조립되고 짧은 크로스바가 부착됩니다. 크로스바가 있는 두 개의 직사각형이 나타납니다. 그런 다음 크로스바로 연결됩니다.

연결 방법은 사진을 참조하십시오. 한 경우에는 "발 뒤꿈치 패드"를 용접하기 위해 용접이 여전히 필요하고, 다른 경우에는 그것 없이 할 수 있습니다 - "귀"를 잘라내고 구부리고 달라 붙습니다.

또 다른 방법이 있습니다 - 특별한 게 시스템. 프로파일에 맞게 성형된 홈이 있는 금속판입니다. 파이프가 홈에 놓여진 다음 두 개의 플레이트가 볼트로 당겨집니다.

이러한 연결은 매우 큰 하중을 견딜 수 없을 것 같지만 금속에 많은 구멍을 뚫을 필요가 없다는 확실한 장점이 있습니다. 프로파일 파이프에서는 두꺼운 벽 모서리보다 확실히 쉽지만 여전히 많은 시간과 노력이 필요합니다.

그건 그렇고, 볼트는 각각 M8 또는 M6을 사용하며 큰 구멍이 필요합니다. 얇은 드릴로 먼저 드릴한 다음 두꺼운 드릴로 원하는 크기로 확장하는 것이 더 쉽습니다. 그러나 이 명령을 사용하더라도 상당한 양의 훈련이 필요합니다. 덜 과열되고 덜 자주 깨지도록 옆에 물 한 병을 놓고 주기적으로 드릴을 내립니다.

레이아웃, 계획, 도면, 아이디어

차고에는 랙뿐만 아니라 작업대와 수공구 용 스탠드가 필요합니다. 모든 종류의 열쇠와 기타 작은 물건이 많고 구체적입니다. 편안한 자리보관이 어렵습니다.

작업대는 랙 중앙에 만들 수 있습니다. 이것은 편리합니다. 필요한 모든 것이 가까이에 있으며 지속적으로 선반에 갈 필요가 없습니다.

작업대는 시스템의 일부가 되거나 두 개의 별도 모듈을 만들 수 있으며 그 사이에 필요한 테이블을 설치할 수 있습니다. 이 배열이 마음에 들지 않으면 구성을 변경할 수 있습니다. 최소한 비스듬히 두십시오.

도구 스탠드에 관해서. 공장 옵션이 있습니다-홀더가 달린 천공 된 금속 시트. 가격 빼고는 아이디어가 너무 좋습니다.

평소와 같이 동일한 주제에 대한 몇 가지 DIY(그것이 없는 차고)도 있습니다. 아이디어는 구현하기 쉽고 우아하지는 않지만 편리합니다.

그리고 원하는 경우 이 모든 것을 바퀴에 장착할 수 있습니다. 도구 스탠드를 이동식으로 만드십시오. 따뜻한 계절에 거리에서 기계로 작업하는 것을 선호하는 경우입니다.

글쎄, 영감을 위해 ... 일반적으로 모든 도구가 제자리에 있도록))

재료 선택:

1. 금속- 모서리와 강철 또는 두랄루민 시트의 차고 선반.

장점:

• 힘;
• 내구성;
• 안정;
• 무거운 하중을 견딜 수있는 능력;
• 화재 안전;
• 유지 보수 용이성.

결점:

• 높은 자체 무게;
• 콘크리트 블록 벽에 장착하기에 부적합;
• 재료비.

활기 없는~에서 만들어진 다른 유형목재 칩 재료, 금속 패스너가 있는 목재.

장점:

• 가벼운 무게;
• 제조 용이성;
• 미적 외관;
• 벽의 품질에 대한 요구 사항이 없습니다.
• 염가.

결점:

• 화재 위험;
• 습기에 노출;
• 외모를 복원해야 할 끊임없는 필요성.

결합, 금속과 나무, 금속과 플라스틱의 두 가지 또는 세 가지 재료로 만들어집니다. 원본 자료의 장점과 단점을 결합하십시오.

플라스틱(PVC) - 최대 80kg의 하중을 위한 선반이 있는 새로운 거래 제안. 범위에서 대표되는 산업 디자인 만.

참조:선반을 수직면에 부착하는 데 사용됩니다. 다른 종류의브래킷, 구멍, 나사산 스터드, 와셔가 있는 볼트, 앵커 및 가구 캐노피.

디자인 기능별:

1. 열려있는.
2. 닫은.
3. 이동할 수 있는.
4. 세포가 있는 방패 형태.

패스너 유형별선반은 다음과 같습니다.

1. 장착:

• 벽에;
• 수직 랙에;
• 천장;
• 하나의;
• 다층.

변화 없는.

접을 수 있는.

모바일(휠).

회전(축을 중심으로).

기능별:

1. 도구 및 액세서리 보관용.
2. 액체가 담긴 용기 보관용(자동차 화장품, 연료 및 윤활유).
3. 타이어와 바퀴를 수용합니다.

DIY하는 방법 차고의 선반- 사진 옵션:

선반은 무엇이어야합니까?

가장 대중적이고 제조하기 쉬운 매달린 구조물, 차고의 벽을 둘러쌀 수 있어 다양한 품목을 보관하는 문제를 해결합니다. 선반의 주요 요구 사항: 하중의 무게로 인해 처지지 않도록 설계되었습니다. 편의액세스 및 안전도중에.

무게를 고려하지 않은 행잉 버전 건설 1미터당 15kg 이상. 따라서 적절한 비율에 대한 권장 사항이 있습니다.

• 너비 (하중에 따라 다름) 1.5 미터 이하, 바람직하게는 1 미터;
• 높이 - 25 ~ 60cm, 대형 품목의 경우 - 80-100cm (하단 선반);
• 깊이 - 30-40cm (다층 선반) 및 50-60cm - 별도로 매달려 있습니다.

중요한:호스트의 성장은 이러한 유형의 스토리지에 대한 수용 수준을 선택하는 기준입니다. 턱 위에 선반을 설치하면 사용하기 어렵습니다.

글쎄, 가능성을 생각했을 때:

• 기존 비품에 추가 선반을 부착하십시오.
• 발생한 보관 요구 사항에 따라 높이를 조정하십시오.
• 그 아래의 여유 공간을 사용하십시오(용기, 타이어 보관용).

바꿔 놓음 오래된 디자인새로운 것을 위해 필요하다 마운트 업데이트: 사용된 패스너는 제품의 신뢰성에 손상을 줄 수 있습니다.

자신의 손으로 차고의 선반 그림에주의하십시오.

자신의 손으로 선반을 만드는 방법?

1. 금속에서.제조 공정 - 용접(용접기 작업 기술, 안전한 작업 장소, 조수 필요):

• 초기 단계는 필요한 치수, 세부 사항 및 디자인 기능을 나타내는 스케치입니다.
• 프레임 요소 준비 - 모서리 공백;
• 선반 (상단 또는 하단 고정 용)과 선반 아래의 프레임 용접; 볼트(M5)로 프레임을 랙에 고정할 수 있습니다.
• 프레임 프라이머;
• 구멍이 뚫린 판금, 두꺼운 합판 (2.5cm) 또는 마분지로 선반 절단;
• 목재 요소의 난연성 함침;
• 나사 또는 셀프 태핑 나사를 사용한 구조 요소 조립;
• 야외 작업을 위한 내화 페인트로 페인팅;
• 앵커 또는 은못으로 벽에 고정.

나무에서.도구 및 소스 자료를 사용하려면 다음과 같은 기술이 필요합니다.

• 스케치 준비;
• 표준 막대 10x10cm에서 프레임 생산(수직 랙 및 프레임);
• 평면 보드, 다층 합판, 마분지는 선반에 적합합니다.
• 보드는 셀프 태핑 나사로 프레임에 랙에 부착됩니다. 금속 모서리를 사용하여 볼트로 연결합니다.
• 목재는 난연제로 처리됩니다.
• 제품은 래커 처리되어 있습니다 수성또는 페인트.

결합된 선반입니다.장착을 위해 기성품 브래킷을 구입합니다(상단 또는 하단).

• 스케치;
• 평면 보드 또는 마분지의 선반 공백;
• 보드는 셀프 태핑 나사를 사용하여 브래킷에 연결됩니다.
• 완성된 구조물은 난연제를 함침시키고 도장합니다.

케이블 루프로 지지되는 교수형 선반.벽에 고정된 케이블의 고리 2개에 대패보드를 삽입합니다(2cm 더 친한 친구선반 끝에서 다른 쪽으로). 장착 루프의 크기는 제품의 높이를 결정합니다. 선반은 변경 가능합니다. 이러한 패스너 시스템의 여러 요소에서 다층 구조를 얻을 수 있습니다.

천장 아래 차고의 선반.나무 또는 마분지로 만든 보드는 베어링 스터드가 있는 커플 링으로 연결된 4개의 앵커로 천장에 고정됩니다. 스트링 보드 또는 천공 강판 Grover 와셔로 아래에서 고정합니다. 금속 모서리를 사용하여 선반을 벽에 고정할 수 있습니다.

오래된 가구의 힌지 폐쇄형 보관 시스템.벽 캐비닛 적합 주방 세트그리고 벽. 그들을 위해 마운트를 업데이트하고 마무리를 새로 고치는 것이 좋습니다.

도구의 시스템 배치를 위한 노치가 있는 선반 실드.운반 능력이 낮습니다. 후크와 홀더를 추가로 장착할 수 있습니다. 실드 아래에 응결을 방지하기 위해 장식적으로 천공되어 있습니다.

단열을 위해 건식 벽체로 차고를 마주 할 때 얕은 설치가 가능합니다. 움푹 들어간 선반미리 준비된 틈새 시장에서.

많은 사람들이 차고에 차 뿐만 아니라 예비 부품, 도구, 심지어 보존까지 보관합니다. 때로는 가장 넓은 방에서 올바른 항목을 찾는 것이 점점 더 어려워집니다. 공간을 정리하고 제자리에 물건을 정리할 때입니다. 상점에 가서 아름답고 편안한 선반, 방패, 서랍이 많은 테이블을 구입할 수 있습니다. 하지만 그라인더, 드릴이 있으면 용접 기계, 그런 다음 차고에서 스스로 선반을 만듭니다.

나열된 모든 도구가 유용한 것은 아닙니다. 금속도 용접으로 연결할 필요가 없으며 볼트로 대체됩니다. 또한 저렴하고 작업하기 쉬운 재료 인 목재도 있습니다. 많은 사람들이 그것을 다루거나 결합하는 것을 선호합니다. 스토리지 시스템을 생성하기 위한 많은 옵션이 있습니다. 제안된 내용을 정확히 반복할 필요는 없으며 아이디어를 가져와 특정 요구 사항에 적용할 수 있습니다. 사람마다 필요한 디자인 취향, 실내 조건을 얻을 수 있는 기회가 다릅니다.

풍부한 가능성 - 차고에 적합한 선반과 랙

매장에는 다양한 디자인의 제품이 판매되고 있습니다. 에 사용할 수 있는 다양한 재료 자체 제조. 구매 옵션에는 중요한 이점이 있습니다. 물건을 제자리에 설치하고 도구, 예비 부품 등으로 채워야합니다. 집에서 만든 것은 차고의 크기와 요청에 맞게 실행 방법을 선택하는 능력을 끌어들입니다.

자동차 애호가에게는 자동차, 겨울 및 여름 타이어를 위한 공간, 예비 부품 및 다양한 작은 물건을 보관할 수 있는 공간이 필요합니다. 차고는 일반적으로 사소한 자동차 수리가 이루어지는 작업장이기도 합니다. 도구는 상자에 넣지 않고 모든 것에 접근할 수 있고 올바른 것을 찾는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다. 쉴드는 이 목적에 이상적입니다. 필요한 모든 것을 정리하는 가장 쉬운 방법은 선반과 선반입니다.

후자의 편리함은 디자인과 치수가 다르기 때문에 소유자가 벽, 모서리, 천장 아래에 배치하려는 차고의 모든 장소에 적합합니다. 업무에 자주 필요하지 않은 물건을 보관합니다. 방에서 그들은 다양한 액체 물질을 저장할 별도의 장소를 찾습니다. 용기가 바닥에 떨어지지 않고 제품이 쏟아지지 않도록 선반을 닫거나 측면으로 제작했습니다.

랙은 여러 조립 옵션을 사용하여 수행됩니다.

1. 1. 고정 - 방의 특정 장소를 위해 설계되었습니다. 그것은 조립되어 벽, 천장, 바닥에 거의 영원히 고정됩니다.
2. 2. 모바일 - 차고 주변을 이동할 수 있는 롤러 트롤리. 부하를 조절하고 너무 큰 물건으로 어지럽히지 않는 것이 중요합니다.
3. 3. 접을 수 있는 - 디자인은 다른 장소로 이동할 수 있는 가능성을 제공합니다. 그들은 또한 선반의 높이와 위치, 너비, 레이아웃을 변경합니다.
4. 4. 일시 중단 - 거의 사용되지 않습니다. 고정은 벽과 천장에 수행되며 항상 쉽고 편리한 것은 아닙니다.
5. 5. 회전 - CD 디스크 랙을 연상시킵니다. 드라이버, 렌치, 너트, 볼트 등 다양한 소품을 수납할 수 있는 실용적인 아이템입니다.

목재 및 금속 제조를 위해 때때로 플라스틱이 사용됩니다. 가장 실용적인 디자인이 결합되어 바닥이 강철이고 선반이 나무 또는 폴리머로 만들어집니다. 차고 랙을 장기간 계획한다면 강도와 내구성을 높인 철제 랙입니다. 더 빠르고 쉽고 저렴하게 나무로 만들 수 있습니다. 수명을 연장하기 위해 외부 작업을 위해 니트로 에나멜로 덮인 방부제가 함침되어 있습니다.

선반 제조를 위한 계획을 시작할 때 공간 배치 원칙을 잊지 마십시오. 우선 안전입니다. 디자인과 치수는 부상 위험 없이 사용하기 편리하도록 선택되었습니다. 치수는 필요한 모든 것을 보관할 수 있어야 하며 동시에 안정성과 선반이 늘어지지 않아야 합니다. 길이가 너무 길면 무게로 인해 구부러집니다. 이것은 언젠가 선반이 깨지고 모든 내용물이 떨어질 위험이 있습니다.

랙은 하나의 선형 미터에 15kg 이하의 무게가 배치되지 않도록 계획됩니다. 이를 기반으로 선반 수, 기하학적 매개 변수가 선택됩니다. 자체 생산을 위한 제품을 설계할 때 차고의 모든 내용물이 바닥에 보관될 때까지 랙에 맞는지 확인합니다. 사물의 수가 기적적으로 끊임없이 증가하고 있기 때문에 약간의 여유가 있더라도 넓어집니다.

최대 길이는 1.5m, 일반적으로 1m가 바람직하며 단일 선반의 경우 최대 너비는 60cm이고 다층 구조의 경우 30cm 이하입니다. 아직 명확하지 않은 경우 , 무엇을 어디에 놓을지, 접을 수있는 제품을 선호합니다. 필요한 경우 위치, 높이를 변경하십시오. 그런 다음 고정된 것으로 쉽게 변환됩니다.

그들은 기성품 도면을 지침으로 사용하여 종이에 차고 용 랙을 개발하거나 독창적 인 프로젝트를 만듭니다. 상자의 크기에 따라 매개변수를 지정해야 합니다. 이러한 제품은 공간에 완벽하게 맞습니다. 일반적으로 하나의 벽을 따라 배치되어 전체 영역을 차지합니다. 설치 용이성을 위해 측면에 약 10cm가 남습니다. 높이는 1cm를 잃지 않도록 천장에 도달합니다. 디자인은 수직 랙, 선반, 크로스바의 세 가지 주요 요소로 구성됩니다. 프레임의 강성을 높이기 위해 때때로 크로스바가 사용됩니다.

특히 무거운 물건을 보관하기 위해 두 개의 주요 지지대 사이의 거리는 1.5m 이하입니다.중요한 역할은 재료, 강성입니다. 긴 랙에는 중간 랙이 추가되어 추가적인 안정성을 제공합니다. 인접한 선반 사이의 높이는 보관하려는 항목에 따라 선택됩니다. 가장 큰 매개변수는 바퀴용입니다. 깊이는 독립적으로 결정됩니다. 이를 위해 배치될 것으로 예상된다. 좁은 것은 큰 것에는 불편하고, 매우 넓은 것은 필요한 것을 얻기가 어렵습니다.

가장 무겁고 가장 부피가 큰 것은 각각 아래에 있으며 그 위치는 넓고 높습니다. 상단 선반은 좁고 낮으며 작은 품목을 위해 설계되었습니다. 바닥으로부터의 거리는 약 0.5m이고 가구 제조업체의 표준을 사용하는 경우 - 37cm 이를 통해 타이어, 캐니스터, 무거운 예비 부품을 청소하고 쉽게 배치하고 제거할 수 있습니다. 특정 치수는 무엇을 어디에 저장할지 아는 소유자가 개발합니다. 전문가는 환기 및 녹 방지를 위해 선반에 구멍을 뚫을 것을 권장합니다.

설계 단계에서 부품 연결, 고정 방법으로 결정됩니다. 일반적으로 용접이 사용됩니다. 금속 구조물, 및 볼트 - 목재용. 두 기술 모두 목적에 성공적으로 대처하지만 첫 번째는 분리할 수 없는 제품의 제조와 관련이 있습니다. 차고에서 재건축 할 때 다른 곳으로 이사 할 때 이동하기가 매우 불편하며 크기가 맞지 않을 것이라는 보장은 없습니다. 주요 이점은 신뢰성입니다. 파괴하려면 잘라야합니다.

볼트 연결은 이러한 강성을 제공하지 않지만 구조는 항상 분해되어 부분적으로 다른 장소로 이동할 수 있습니다. 그들은 나무와 함께뿐만 아니라 금속과 함께 사용되는 빈도가 적습니다. 랙의 안정성을 확보하기 위해 추가로 벽에 고정합니다.

다양한 재료 사용의 특징

디자인, 실용성은 구조를 제조하는 데 사용되는 원자재를 결정합니다. 주로 금속과 목재를 사용합니다. 비용이 중요한 역할을 합니다. 철은 비싸고 상점에서 모든 것을 사면 기성품 랙을 사는 것보다 훨씬 저렴하지 않습니다. 가정에서 구할 수 있는 다양한 남은 음식과 재활용 센터에서는 허용되는 가격보다 약간 높은 가격에 판매합니다. 목재는 저렴하지만 고품질이 필요하며 매듭이 많으면 작동하지 않습니다.

플라스틱은 작은 물건을 보관하는 데 사용됩니다. 단일 선반 및 다른 선반 재료와 함께 사용하기에 적합합니다. 큰 마이너스는 취약성, 쉽게 구타, 손상됩니다. 금속 물체, 도구를 보관하는 것은 바람직하지 않습니다.

차고 조건은 장기 운영에 도움이 되지 않습니다. 목제품. 지속적으로 높은 습도, 서리, 때로는 열로 인해 나무는 편안하지 않습니다. 사용하기 전에 재료는 곰팡이, 해충, 곰팡이에 대한 보호 화합물로 처리됩니다. 참나무와 같은 활엽수를 사용하는 것이 좋습니다. 작업하기가 더 어렵지만 매우 강하고 내구성이 있습니다. 연결을 위해 못 대신 셀프 태핑 나사를 사용하여 구조가 느슨해지는 것을 방지하는 것이 바람직합니다. 여러 가지 방법이 사용됩니다.

• 목수 표준 - 1/4 또는 "반 바퀴";
• 금속 모서리, 오버 헤드 플레이트로 보강 된 종단 간;
• 볼트에 - 구멍을 스크롤하려면 드릴이 필요합니다.

50 × 50mm의 빔은 랙으로 이동하고 크로스바에 50 × 30mm와 같거나 약간 더 얇습니다. 바닥재에 적합:

• 20mm의 보드;
• 합판 10mm 이상;
• 적층 마분지 - 끝 부분은 습기로부터 보호하기 위해 실리콘으로 처리됩니다.

금속 프레임 사용:

1. 1. 두께가 3-4mm이고 선반이 25-45mm인 모서리 - 계획된 하중에 따라 다릅니다. 매우 내구성이 강한 재료, 무겁고 비쌉니다.
2. 2. 랙 치수가 40 × 40 mm인 전문 파이프, 크로스바용 - 40 × 25. 금속은 더 얇지만 모서리보다 구부리기가 더 어렵습니다.
3. 3. 재료의 조합. 랙은 직사각형 파이프로 만들어지며 모서리는 크로스바에 사용됩니다.

금속 랙은 다음 방법 중 하나로 조립됩니다.

• 용접;
• 볼트로 연결하십시오.
• 게 시스템을 사용합니다.

용접을 위해 금속을 준비할 때 절단할 필요가 없습니다. 시간이 많이 걸리고 맞대기 이음새와 큰 차이가 없습니다. 볼트를 사용하는 경우 선반과 측벽을 별도로 장착한 후 하나의 유닛으로 조립합니다. 유격을 방지하기 위해 볼트를 2개씩 조여주는 것이 좋습니다. 게 시스템은 파이프용 홈이 있는 두 개의 플레이트입니다. 그들은 홈에 놓인 다음 볼트로 조입니다. 이러한 제품은 큰 하중을 견디지 못하지만 구멍을 준비하는 시간은 크게 절약됩니다.

프로파일 파이프는 처리하기가 더 쉽습니다. 모서리보다 얇습니다. M6 또는 M8 볼트를 사용하는데 전동드릴로 구멍을 뚫는 데 많은 노력이 필요합니다. 그들은 이것을합니다 : 먼저 더 작은 직경의 드릴을 사용한 다음 더 두꺼운 드릴로 확장하십시오. 도구는 지속적으로 날카롭게 하거나 변경해야 합니다. 덜 둔하게 만들려면 주기적으로 물로 식히십시오.

고정 도구 및 액세서리용 제품 변형

더 자주 자동차 상자에는 손으로 만든 나무 선반이 있습니다. 이는 다음과 같은 여러 가지 이유 때문입니다.

• 발생한 비용은 금속보다 적습니다.
• 용접을 사용하지 않고 빠르고 쉽게 조립;
• 상대적으로 오래 지속되며 내구성이 허용됩니다.

스틸 랙 - 가장 안정적인 디자인. 다른 재료로 만든 것보다 비싸지 만 매우 강하고 내구성이 있습니다. 천연 나무 또는 석판의 선반 사용 비용을 줄입니다. 도구를 보관하기 편리한 선반을 만드는 가장 쉬운 방법 , 다른 과목. 유일한 요구 사항은 배치된 하중에서 구부러지지 않아야 한다는 것입니다.

간단한 나무 선반의 조립 순서:

1. 1. 수직 랙용 바에서 블랭크를 자릅니다. 크로스바의 경우 더 얇은 슬랫 또는 보드가 사용됩니다.
2. 2. 측벽을 모아 프레임을 만듭니다. 다음 중 하나와 연결 사용 가능한 방법, 위에서 설명한 것입니다.
3. 3. 선반은 크기에 따라 마분지로 만들어집니다. 습기로 인해 부풀어 오르지 않도록 끝부분을 꼼꼼하게 가공하여 실리콘 실란트. 그들은 셀프 태핑 나사로 크로스바에 부착되며 신뢰성을 위해 금속 모서리가 사용됩니다.
4. 4. 전체 구조는 방부제로 처리되고 프라이밍됩니다. 바니시 또는 페인트로 코팅합니다.

농장에 금속이 있으면 철골이 만들어집니다. 더 오래 지속되며 선반은 나무로 만들 수 있습니다. 직사각형 파이프가 사용되며 크로스바의 경우 모서리가 사용됩니다. 그들은 랙에 용접되지만 랙을 접을 수 있도록 볼트로 고정됩니다. 이렇게하면 제품을 다른 장소로 옮길 수있을뿐만 아니라 필요한 경우 선반 높이를 변경할 수 있습니다.

부품을 준비하고 다음 순서로 랙을 조립합니다.

• 도면에 따른 크기의 그라인더는 필요한 요소를 자릅니다.
• 랙에 선반의 위치를 ​​표시하십시오.
• 그들은 용접되거나 볼트로 고정되어 구조가 곡선에서 나오지 않도록 직각을 제어합니다.
• 강철 프레임 (브러시, 녹 변환기 사용)에서 부식 흔적을 제거하고 페인트합니다.
• 선반은 나무로 자르고 페인트 칠하고 건조시킵니다.
• 프레임에 볼트로 고정됩니다.

마지막 작업에 대해. 선반이 안쪽으로 보이도록 끝면이있는 모서리를 수직 기둥에 용접하는 것이 훨씬 더 합리적입니다. 그런 다음 보드, 마분지, 합판 조각이 그 위에 놓입니다. 추가 고정 없이 안전하게 고정됩니다.

바닥에 서 있지 않고 벽에 고정되는 고정 랙을 위한 실용적인 옵션입니다. 재료는 중요하지 않으며 기술은 동일합니다.

• 패스너에 대한 표시가 만들어지고 구멍이 뚫리고 다웰이 막힙니다.
• 파이프 또는 빔은 크기에 맞게 절단됩니다.
• 랙은 수직으로 벽에 고정되어 있습니다.
• 그들은 미래 선반의 높이를 따라 세로 크로스바로 연결됩니다.
• 비슷한 앞 부분을 만드십시오. 바닥에 서있을 것입니다.
• 두 부분이 서로 연결되어 쌓이고 고정된 선반입니다.

다음은 차고 선반을 배치하기 위한 일반적인 계획입니다. 마스터 수, 솔루션 수 등 모든 옵션을 예측하는 것은 불가능합니다. 가장 중요한 것은 실험을 두려워하지 않고 손에 든 재료를 사용하는 것입니다. 그러면 결과가 확실히 나타납니다.

나무와 금속으로 만든 심플한 선반

랙에는 부피가 크고 재료가 많이 필요하므로 덜 복잡한 옵션에 의존하는 경우가 많습니다. 선반을 사용하기 편리하게 만들기 위해 너비가 1.5m 이하, 깊이가 최대 0.6m, 높이가 0.3-0.6m (다층 선반의 경우)입니다.

을위한 목조 구조미리 만들어진 계획에 따라 표시된 막대가 사용됩니다. 그들은 선반과 프레임을 만듭니다. 선반에서 그들은 합판, 합판을 사용합니다. 나사와 모서리로 고정하십시오.

체적 및 대형 장비는 금속 제품에 보관되므로 용접이 선호됩니다. 블랭크는 크기에 맞게 절단되고 단단한 구조로 연결됩니다. 선반의 경우 강판 또는 목재를 사용하십시오.

다양한 매달린 모델은 모두 벽이나 천장에 장착됩니다. 앵커에 설치되어 제거하고 다른 장소로 이동할 수 있습니다. 천장은 고정 된 천장 근처에 있습니다. 그들은 천장에 박힌 후크 또는 앵커에 매달려 있습니다. 일반적으로 이러한 선반은 쉽게 제거됩니다. 그들은별로 인기가 없으며 공간이 부족합니다. 불안정하기 때문에 무겁고 부피가 큰 물건을 보관하는 데 적합하지 않습니다.

차고에 선반을 만드는 단계별 지침이 비디오에 나와 있습니다.

확실히 많은 자동차 소유자에게 차고 선반은 방의 필수적인 부분입니다. 도구, 정원 용품, 꼬임, 예비 부품, 어린이 용품 등 필요한 것과 그다지 필요하지 않은 다양한 항목을 넣을 수 있습니다.

원하는 경우 모든 취향과 종류에 맞게 자신의 손으로 차고에서 선반을 만들 수 있습니다. 디자인이 무엇이며 설치 프로세스가 어떻게 보이는지 고려하십시오.

선반 그림.

이 유형의 방에 적합한 여러 유형의 차고 선반이 있습니다.

1. 변화 없는.
   선반이 부착되는 수직 랙 및 가로 칸막이의 프레임 형태로 제작되었습니다. 디자인은 매우 강력하고 거의 모든 종류의 물체에 적합한 것으로 간주됩니다. 크로스바를 선반 없이 그대로 두면 바퀴를 그 위에 놓는 것이 편리할 것입니다. 대부분의 경우 금속 선반이 사용됩니다. 브래킷을 사용하여 랙을 벽에 쉽게 부착할 수 있기 때문에 무거운 물건을 쉽게 놓을 수 있습니다. 가벼운 물건을 보관할 계획이라면 나무 선반이 좋습니다.
2. 조립식으로 접을 수 있습니다.
   이러한 종류의 구조는 종종 차고에서 사용되며 선반과 선반은 높이와 너비가 다를 수 있습니다. 제품은 현장에서 조립되며 "다리"의 금속 모서리로 만들어지며 고정용 구멍이 있어 편리한 높이에 랙을 장착할 수 있습니다. 필요한 경우 완전히 분해하여 다른 곳에서 조립할 수 있습니다. 시장에서 풍부한 조립식 구조 덕분에 선택할 수 있습니다. 적합한 옵션모든 취향에.
3. 이동하는.
   랙에는 바퀴가 장착되어 있어 쉽게 이동할 수 있습니다. 기성품, 조립식, 디자이너와 같이 자가조립이 필요한 상품 모두 판매하고 있습니다. 마이너스 중 무게 제한에 유의하는 것이 중요합니다. 너무 무거운 물건을 보관하는 데는 거의 적합하지 않습니다.
4. 회전.
   작은 수직 구조는 수공구를 차고에 보관하고 볼트, 못, 나사 등 기타 작은 품목을 보관할 수 있도록 설계되었습니다. 랙 스크롤로 인해 올바른 것에 쉽게 액세스 할 수 있습니다. 크기에 따라 바닥이나 탁상 위에 놓을 수 있습니다. 주요 단점- 기능이 거의 없으므로 추가 기능으로만 적합합니다.

차고의 가장 인기있는 선반 유형은 위에 나열되어 있으며 다른 유형도 많이 있습니다. 예를 들어, 다음과 같은 일부 교수형 선반거의 천장 아래에 장착되고 전체 둘레에도 놓을 수 있는 차고에서.

그러나 가벼운 물체만을 위해 설계되었으며 천장이 낮은 방에는 적합하지 않습니다. 큰 욕망과 아이디어로 자신의 손으로 차고에서 편리한 선반을 만들 수 있습니다.

필요한 도구 및 재료

설치 과정에서 랙 장비의 재질에 따라 달라지는 도구 세트가 필요합니다.

기본적으로 다음 디자인이 필요합니다.

• 금속 - 랙 또는 특수 금속 모서리와 볼트를 고정하는 용접기;
• 나무 - 드릴, 셀프 태핑 나사, 스크루 드라이버도 특수 접착제로 고정됩니다.
• 결합 - 그라인더 또는 쇠톱, 위에 표시된 부품 절단 및 고정 재료에 필요합니다.

준비 단계와 과정에서 설치 작업, 줄자와 수평 도구와 같은 측정 도구를 사용할 필요가 있습니다. 제품은 브래킷 또는 앵커 및 다웰을 사용하여 고정됩니다.

차고 선반의 예.

차고에 부착하려면 교수형 선반벽이나 천장 아래에 추가 재료로 철제 서스펜션이나 스터드가 필요합니다. 따라서 기본 도구 세트에 망치도 추가해야 합니다.

금속 또는 목재 재료에 부식 방지 특성이 없는 경우 차고의 DIY 기성품 선반은 특수 솔루션으로 처리해야 합니다. 첫 번째 경우에는 두 번째 바니시에서 방청제가 사용됩니다.

재료 선택

자신의 손으로 차고에 랙을 만들 계획이라면 우선 재료를 결정해야 합니다. 이 문제에서 디자인의 목적, 즉 어떤 항목에 사용할 항목을 저장하는지 구축해야 합니다.

이에 따라 다양한 옵션이 적합합니다.

1. 금속.
   금속 랙은 종종 강철 또는 스테인리스 강판으로 구성됩니다. 재료가 저렴하지는 않지만 강도와 긴 수명이 특징이며 무거운 무게를 견딜 수 있으며 거의 ​​모든 유형의 물품을 보관하기에 좋습니다. 또한 디자인은 내화성이 있습니다. 단점 중 습도가 높을 경우 부식의 가능성이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 차고에서 드문 일이 아닙니다. 그러나 특별한 수단의 도움으로 문제를 예방할 수 있습니다.
2. 나무.
   나무 선반을 만들기 위해 오크, 소나무 및 재가 가장 자주 사용됩니다. 이 재료에는 용접 기계를 사용할 필요가 없기 때문에 원하는 크기로 나무 선반을 쉽게 조정하거나 초과 및 비교적 간단한 설치를 제거하는 기능과 같은 여러 가지 장점이 있습니다. 그러나 많은 단점도 있습니다. 높은 습도는 나무에 극도로 부정적인 영향을 미치고 모양과 구조가 바뀌고 곰팡이 형성 위험이 높으며 또한 재료는 화재 위험이 있습니다.
3. 플라스틱.
   플라스틱 구조는 운전자들에게 특히 인기가 없습니다. 무게 제한이라는 주요 단점이 있으므로 비교적 가벼운 작은 품목만 보관할 수 있습니다. 그러나 이것에도 불구하고 자신의 손으로 그러한 랙을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 플라스틱 가벼운 소재설치하는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다.
4. 결합 재료 - 한 번에 여러 재료 사용.

종종 돈을 절약하기 위해 마분지와 OSB로 만든 선반이 사용되지만 이것이 가장 많은 것은 아닙니다. 최고의 선택, 재료가 상대적으로 약하고 상당히 빨리 마모됩니다.

선반 구조를 디자인하는 방법?

랙을 조립하기 전에 먼저 정확한 위치제품.

차고 도구용 랙 그리기.

일반적으로 선반은 한 벽을 따라 배치되지만 몇 가지 사항에 주의하는 것이 중요합니다.

• 랙 장비는 빠른 접근이 가능해야 합니다.
• 어떤 항목을 저장할 것인지 미리 기록해야 합니다. 이는 도면을 작성할 때 중요합니다.
• 무겁고 큰 물건을 보관할 계획이라면 특히 차고가 작고 제품이 너무 가까이 장착되는 경우 차를 손상시키거나 사람을 다치게 하지 않도록 이러한 목적으로 낮은 선반을 할당하는 것이 좋습니다.

모든 디자인의 제조에서와 마찬가지로 먼저 종이로 개발하거나 기성품 계획그리고 그림. 도면의 올바른 개발은 측정으로 시작됩니다. 여기에서는 측정 도구 없이는 할 수 없습니다.

미래 요소의 위치는 벽에 표시되어 있으며 이는 고정 제품을 설치할 때 특히 중요합니다.

책, 작은 도구, 캔과 같은 "작은 물건"을 보관하기 위해 차고에 랙을 만들어야하는 경우 너비가 25-40cm 인 선반이있는 단순한 디자인이 매우 적합합니다. 이러한 랙의 높이는 높이에 따라 다릅니다. 방과 필요한 저장 공간의 양.

선반 사이의 거리를 결정하는 것도 필요합니다. 큰 물체를 쌓는 것이 더 좋기 때문에 종종 낮은 것이 더 높게 만들어집니다.

다른 유형의 항목을 저장하는 경우 해당 크기를 기반으로 구축하고 부하를 고려해야 합니다. 재료의 선택과 고정도 이것에 달려 있습니다. 선반 구조가 하중을 잘 견디는 것이 중요합니다.

나무 선반이있는 금속 선반 생산

차고의 선반 위치를 결정하고 도면을 만든 후에는 구조물 설치를 안전하게 진행할 수 있습니다. 가장 내구성 있고 인기있는 옵션은 판자로 만든 선반이있는 금속 프레임입니다. 직사각형 프로파일은 랙으로 사용되며 프레임 자체는 모서리에서 만들어집니다.

선반의 개략도.

재료 외에도 도구를 준비해야 합니다.

• 위치 표시를 위한 레벨, 줄자 및 재료;
• 전기 드릴;
• 분쇄기;
• 금속 및 목재용 쇠톱;
• 드라이버;
• 망치;
• 고정 재료: 못, 나사, 다웰 등. 제품을 벽과 서로 고정하는 데 도움이 됩니다.

다음 단계에서 부품이 절단됩니다. 수직 부품부터 시작하겠습니다. 수는 준비 단계에서 선택한 섹션 수에 따라 다릅니다. 가장자리도 고려되므로 이 숫자에 1을 추가해야 합니다.

재료가 충분하면 요소를 동일하게 만들 수 있지만 그렇지 않은 경우 볼트를 조이는 것과 같은 강력한 연결 재료를 사용하여 일부 섹션을 함께 "바느질"하는 것이 가능합니다.

다음으로 다이어그램에 따라 수평 요소를 자릅니다. 자신의 손으로 보관하기 위해 차고에 랙을 만들 계획이라면 다른 유형품목을 선택하면 다양한 크기의 선반이 있을 것입니다. 무거운 물건은 가급적 단단한 바닥에 놓아야 합니다.

마분지 또는 OSB와 같은 칩을 기반으로 한 보드로 만든 제품은 이 경우 작동하지 않으며 작은 것을 접는 것이 더 좋은 상부 선반에만 적합하지만 다층 합판이 좋은 옵션이 될 것입니다.

그리고 마지막으로 최종 단계인 조립으로 이동할 수 있습니다. 수직 지지대의 설치로 시작됩니다. 준비된 금속 요소는 용접 또는 볼트로 고정되고 프레임이 생성됩니다. 그 후 프라이머와 부식 방지제가 도포됩니다.

다음으로 제품이 마를 때까지 기다려야 합니다. 그런 다음 잘라낸 나무 요소를 "시도"하고 구조 전체에 삽입합니다. 목재 판자는 가공하여 금속 프레임에 부착해야 합니다.

자동차 매니아의 취향과 프레임 제품의 용도에 따라 별도의 지지대 없이 간단하게 조립하거나 스틸 브라켓을 이용하여 벽에 부착할 수 있습니다. 구조의 강도에 대한 확신이 없으면 두 번째 옵션을 선택하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 수제 선반이 실수로 떨어지는 것을 방지 할 수 있습니다.

나무 선반 만들기

어떤 사람들은 차고에서 나무 선반을 만드는 것을 선호합니다. 금속보다 비용이 적게 들지만 내구성이 떨어지고 서비스 수명도 짧아질 수 있습니다. 또한 나무는 약간 땜질해야합니다.

나무로 만든 선반은 참나무나 다른 활엽수로 만드는 것이 가장 좋으며 소나무가 자주 사용되지만 강도가 낮습니다. 재료는 건조하고 곰팡이, 곰팡이 또는 균열이 없어야 합니다. 이것은 전제 조건입니다.

제품의 수직 랙은 10 x 10 cm 및 5 x 10 cm 크기의 막대로 만들어지며, 위에서 언급한 바와 같이 나무 선반에는 저강도 재료를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 보드의 크기는 쌓을 품목에 따라 다르며 최적의 깊이는 50cm, 너비는 1.5m 이하, 층 사이의 높이는 30~50cm입니다.

그러나 여기서는 개인 편의를 기반으로 하는 것이 좋습니다. 금속 프레임 구조와 마찬가지로 나무로 선반을 만들 때 아래에 크고 무거운 물건을 보관할 선반을 계획하는 것도 중요합니다.

차고에 있는 선반의 조립 도면입니다.

나무 차고에서 랙을 만들기 전에 도구를 준비해야 합니다.

• 측정 도구 및 표시용 연필 또는 마커;
• 전기 드릴 또는 드라이버;
• 목재, 톱 또는 기계용 쇠톱;
• 고정 재료 - 볼트, 너트, 셀프 태핑 나사, 특수 접착제;
• 그라인더 또는 "사포";
• 금속 모서리 - 선택 사항이지만 목재 구조를 더욱 강화하는 데 도움이 됩니다.

또한 프라이머, 바니시, 주걱 및 브러시와 같은 목재 가공 도구가 필요합니다.

조립 과정은 나무 요소를 필요한 크기의 조각으로 자르는 것으로 시작됩니다. 프레임의 막대부터 시작하겠습니다. 그런 다음 부품을 샌딩한 다음 셀프 태핑 나사와 드라이버를 사용하여 금속 모서리를 랙에 나사로 고정해야 합니다.

모서리를 사용하지 않으면 5x5cm 단면의 목재 조각으로 교체하는 것이 가능합니다.다음 단계는 가로 막대를 부착하는 것이며 미래 선반의 기초가 될 것입니다.

다음 단계는 미리 준비된 도면에 따라 선반을 제조하는 것입니다. 페인트는 완성 된 보드에 바르고 건조 후 셀프 태핑 나사로 제품의 "골격"에 부착됩니다. 랙은 "다리"에 배치되고 안정성을 위해 벽에 부착됩니다. 목재 제품을 화재로부터 보호하는 난연제로 처리하십시오.

결과

확실히, 거의 모든 차고 소유자는 선반 장비를 설치해야 합니다. 책, 보존캔, 도구, 정원용품 등 교환형, 바퀴부터 각종 소소한 소품까지 다양한 물품을 수납할 목적으로 사용합니다.

구조를 직접 만들 계획이라면 먼저 유형을 결정해야 합니다. 그런 다음 장소를 할당해야합니다. 적당한 재료제품이 조립될 도면을 작성하십시오.

도구, 예비 부품, 건축 자재및 기타 항목으로 만든 랙을 제공합니다. 이러한 금속 구조물은 차고, 가정 및 수리점, 유틸리티 룸, 지하실에 설치됩니다. 최대 간단한 옵션조립식 랙을 만들기 위한 키트를 구입하는 것입니다.

여기에는 다음이 포함됩니다: 모서리(알루미늄 또는 아연 도금 강판), 특수 방부제로 처리된 선반용 코팅( 목재 재료), 고정. 선반은 다른 높이에 설치할 수 있습니다. 이러한 키트는 편리하고 기능적이지만 일반적으로 무거운 하중을 위해 설계되지 않았습니다. 또한, 이러한 금속 구조는 접합부에서의 유격으로 인해 강성이 낮습니다. 따라서 금속 세공 및 용접 기술을 보유한 장인은 자신의 손으로 선반을 만드는 것을 선호합니다. 금속 프레임코너에서. 이 옵션의 장점: 구조를 구축할 수 있는 기능 최적의 크기운반 능력 및 재정적 절약.

랙을 만드는 데 필요한 재료와 도구는 무엇입니까?

충분히 무거운 품목을 보관하기 위해 선반은 3-5mm의 벽 두께와 30x50mm의 동일한 선반 또는 동일하지 않은 각도의 강철로 만들어집니다. 일반적으로 열간 압연 코너 제품은 이러한 목적으로 사용되며 내부식성을 높이기 위해 프라이밍 및 도장됩니다. 이를 위해 프라이머와 탑코트 역할을 하는 2-in-1 프라이머-에나멜을 사용하는 것이 편리합니다. 구조 제조를 위해 사용 중이던 모서리가 사용되어 녹슬었다면 금속용 3-in-1 페인트를 구입하는 것이 좋습니다. 그것은 녹 변환기, 프라이머 및 장식용 에나멜의 기능을 수행합니다.

바닥재에는 합판, OSB, 마분지 및 덜 자주 판금이 사용됩니다. 큰 품목을 보관하기 위해 선반은 합판, 섬유판, 마분지, OSB, 보드에서 작은 품목을 보관하고 보존과 함께 캔을 설치하기 위해 틈이있는 막대로 덮여 있습니다. 무거운 물건을 보관할 계획인 경우 금속 바닥이 만들어집니다. 목재의 가장 큰 단점은 공격적인 생물 인자에 대한 저항성이 낮다는 것입니다. 나무는 빨리 썩고 곰팡이가 생기고 곤충에 의해 손상됩니다. 서비스 수명을 연장하려면 나무 바닥방부제 화합물로 처리됩니다. 화재에 대한 저항력을 높이려면 - 난연제.

용접 랙을 만들려면 용접 기계가 필요합니다. 지금 가장 인기있는 용접 인버터. 최대 10mm 두께의 철금속을 용접하는 경우 160-180A의 용접 전류를 제공하는 장치를 사용할 수 있으며 전극의 직경은 3-4mm입니다.

또한 다음이 필요합니다.

• 앵글 그라인더 (앵글 그라인더, 그라인더)금속 작업용으로 설계된 절단 휠 - 블랭크를 크기로 절단;
• 청소 원- 용접 처리용;
• 드릴 또는 스크루드라이버, 셀프 태핑 나사드릴 끝으로 와셔선반 덮개를 고정하기위한 고무 개스킷으로;
• 전극;
• 건물 수준;
• 나무 톱 또는 전기 퍼즐크기에 맞는 도마 또는 합판용;
• 측정 도구;
• 프라이머와 에나멜.

조달 및 조립 작업에 자금이 필요합니다. 개인 보호- 장갑과 고글.

디자인 옵션

랙의 디자인에는 랙, 선반 프레임, 바닥이 포함됩니다. 무거운 하중을 가하는 구조물의 안정성을 높이기 위해 대각선 버팀대가 뒤쪽에 장착됩니다. 강철 스트립은 수직으로 용접되거나 나사로 고정됩니다. 버팀대는 횡력을 보상하고 구조의 신뢰성과 안정성을 높입니다.

금속 모서리에서 랙을 제조하기 전에 치수가 결정되고 도면이 작성됩니다. 용접 구조의 형상을 결정할 때 다음 사항이 고려됩니다.

• 전체 벽에 랙을 만들려면 벽 길이보다 100-150mm 짧게 길이를 결정하십시오. 이 조건이 충족되지 않으면 금속 구조물을 설치하는 것이 불가능하거나 매우 어렵습니다.
• 높이는 방의 높이와 용접 구조를 내부로 가져올 가능성에 따라 결정됩니다.
• 범용 선반의 전통적인 깊이는 400-600mm이고 높이는 300-500mm입니다. 자신의 손으로 차고 코너에서 금속 선반을 만들 때 일반적으로 지하실에 보존을 위해 300-350mm의 선반 사이의 거리를 450-500mm로 선택합니다. 어레인지용 플라스틱 병 1.5-2.0 l의 부피에서 계층 사이의 거리는 400mm입니다. 바닥에서 하위 계층까지의 거리는 500-700mm 이상입니다. 일반적으로 가장 무거운 물건은 하단 선반에 둡니다.

조언!랙에 크기가 다른 항목을 보관할 계획이라면 디자인을 보편적으로 만드는 것이 좋습니다. 이를 위해 용접 프레임이 만들어지고 선반을 설치하기 위해 랙에 여러 개의 구멍이 뚫립니다. 이러한 장치를 사용하면 선반 수와 선반 사이의 거리를 변경할 수 있습니다.

금속 선반의 치수를 계산할 때 금속 창고의 모서리는 일반적으로 각각 6m에서 해제된다는 사실을 고려하십시오.금속 구조의 길이는 모서리 압연 제품 길이의 배수인 것이 바람직합니다. 낭비를 피하기 위해. 전통적인 옵션은 2m 길이의 금속 구조이며 무거운 물건을 보관하기 위해 지지 기둥 사이의 간격이 1.5m로 줄어듭니다.

주목!긴 모서리 채찍의 길이는 일반적으로 12m가 아니라 11.7m로 계산 시 고려해야 합니다.

모서리는 원하는 크기로 절단할 수 있습니다. 또는 금속 창고에서 이 서비스를 주문할 수 있습니다. 일반적으로 절단 시 약간의 추가 요금이 부과됩니다.

합판 바닥으로 모서리에서 랙을 용접하는 방법 : 작업 단계

작업은 여유 공간에서 수행됩니다.

금속 구조물의 안정적인 위치를 확보하기 위해 브래킷을 사용하여 벽에 부착됩니다.