현재, 밝은 표면을 얻기 위해 보호 가스를 공급하면서 다양한 디자인의 연속 머플로에서 열처리하는 동안 상당히 다양한 범위의 중요 파이프가 가열 및 냉각됩니다. 머플은 연소 생성물이나 전기 히터에 의해 외부에서 가열됩니다. 용광로는 부피가 크고, 고온 용광로의 전기 히터는 종종 타버리고, 고르지 않은 가열과 뒤틀림으로 인해 머플의 수명이 짧습니다. 그러나 주요 단점은 기계화가 부족하다는 것입니다. 용광로의 입구 측에서 연속 흐름(각 머플을 통해 하나의 튜브)을 구성하기 위해 파이프는 부싱을 사용하여 수동으로 서로 연결되고 출구 측에서는 수동으로 연결됩니다. 도킹 해제됨. 이로 인해 노동 생산성이 감소하고 특히 작은 직경의 튜브(6-12mm)에서 눈에 띄는 결함이 발생합니다. 컨베이어 머플로는 부피가 크고 비경제적이며 종종 회로 파손으로 인해 작동하지 않습니다.

유동층에 의해 직접 가열될 때 직경이 작은 파이프(특히 벽이 얇은 파이프)의 연속 운송을 구성하는 것은 파이프가 와이어처럼 연속적인 끝없는 형태로 움직이는 기술적 프로세스는 말할 것도 없고 상당한 어려움을 야기합니다. 실.

Pervouralsk 신배관 공장 직원들은 유동층에 의해 외부에서 가열된 머플의 변형 시 발생하는 응력을 완화하기 위해 냉간 변형된 펄라이트급 배관의 열처리(가열 및 냉각)를 수행할 것을 제안했습니다. 첫 번째 단위가 설명됩니다.

예비 실험에 따르면 유동층 가열 머플의 가열 속도는 320mm 커런덤 입자의 유동층에서 이러한 튜브의 직접 가열 속도의 약 절반이지만 체인 컨베이어가 있는 화염 가스 머플로의 가열 속도보다 훨씬 더 높습니다. 동일한 머플온도(920℃)에서 25X2관(강철20)의 머플에서 820℃까지 가열시간은 각각 2.5분, 6분이었고, 화염로 작업공간의 온도는 끓는점 층보다 70-80 ° C 더 높았습니다. 이러한 조건에서 가열 속도의 차이는 컨베이어 퍼니스의 파이프와 함께 가열되는 체인의 금속 질량이 크고 머플 길이에 따라 온도가 고르지 않기 때문에 설명됩니다. 이는 또한 컨베이어로에서 파이프의 냉각 속도가 대략 절반 정도 낮아지는 것을 설명합니다. 흥미로운 점은 작은 직경(25mm)의 머플에서는 보호가스를 공급하지 않아도 윤활유의 연소로 인해 가열된 파이프의 표면이 가벼워진 것으로 나타났습니다. HPTR 공장.

이러한 데이터를 바탕으로 공장 설계 부서와 열 엔지니어링 연구소는 UPI와 함께 완전히 기계화된 5가닥 머플 장치를 설계했습니다. 랙이 있는 로딩 테이블이 포함되어 있습니다. 화로에 파이프를 삽입하는 장치로, 개별 전기 구동 장치와 공압 장치를 갖춘 5가닥 파이프 장치로 구성됩니다. X23N18 강철로 제작된 직경 114mm, 벽 두께 10mm, 길이 ~2.8m(가열 부분 길이 1.3m)의 머플 5개가 있는 유동층이 있는 가열 챔버 175mm의 피치; 실제로 머플의 연속인 1.7m 길이의 관형 워터 쿨러(파이프 안의 파이프); 장치 수용 파이프(개별 전기 구동 장치가 있는 자기 롤러, 회전 속도는 구동 장치의 속도와 동일함); 부드러운 롤러와 체인 이젝터가 있는 롤러 컨베이어 테이블.

유동층로는 직사각형 단면의 가열 챔버가 있으며, 액체 유리 위에 내화 점토가 깔려 있고 기밀 금속 라이닝이 있습니다. 용광로에서 난로의 역할은 960 x 570 mm 면적의 탈착식 가스 분배 격자 2개에 의해 수행되며, 각각에는 헤드 직경 50 mm의 X23N18 강철로 제작된 40개(실제로 39개) 캡이 설치되어 있습니다. 사각형 모서리에 110mm 피치가 있습니다. 각 캡에는 직경 2.8mm의 구멍 6개가 있으며, 이를 통해 혼합 챔버에서 가스-공기 혼합물이 공급됩니다. 오븐 건조 및 가열을 위해 2 선식 버너 GNP-2가 제공됩니다. 유동화된 물질은 커런덤 No. 32(320미크론) GOST 3647-71 및 OH-11-60이며 벌크 층 높이(캡 구멍 기준)는 300mm입니다.

이 장치는 공장에서 제조 및 설치되었으며 1970년 12월에 상업 가동에 들어갔습니다. 용광로의 예상 비용은 9,000루블이며, 그 중 2,500루블은 벽돌용입니다. 커런덤 EB-32는 15,000 루블을 용광로에 넣었습니다. 커런덤의 실제 비용은 톤당 293루블이고 부하가 1톤을 초과하지 않기 때문에 훨씬 적습니다. 송풍기 비용은 -2,000루블입니다. 기계화의 예상 비용은 11,000 루블, 계측 및 자동화-4,000 루블입니다.

유동층 장치의 파이프 가열 가속화로 인해 화염 머플로에 비해 길이가 줄어들어 파이프 연결이 필요하지 않게 되었습니다. 냉장고가 있는 용광로의 길이는 열처리된 파이프의 길이보다 짧기 때문에 항상 용광로 앞의 파이프 추진 장치나 자기 장치에 있는 용광로 외부의 파이프 자유단이 있습니다. 롤러를 냉장고 뒤에 당기는 것입니다. 마그네틱 롤러를 통과한 후 파이프는 체인 이젝터로 떨어지고 자동 또는 원격으로 제어되며 배송 테이블에서 배출됩니다.

장치의 유일한 수동 작업은 파이프를 부족 장치에 포장하는 작업이며, 파이프 직경과 벽 두께에 따라 1~30개의 파이프가 1.0-0.2m/min의 속도로 각 머플을 동시에 이동합니다. .

퍼니스의 온도는 주어진 공칭 온도에 대해 일정한 공기 유량으로 가스 유량을 변경하여 자동으로 유지됩니다. 이는 이론적으로 필요한 양(a = 1.15-2.5)을 크게 초과합니다. 유동화 작동 속도는 900-1100°C의 용광로 온도에서 0.5-0.8m/s입니다. 이 제어 방법은 배기 가스로 인한 손실을 증가시키지만 자동화 시스템을 단순화하고 실제로 설정 속도를 변경하지 않고도 온도를 조절할 수 있습니다. 유동화제의. 공칭 온도가 증가하면 컨트롤러에 의해 공기 유량이 증가합니다.

코킹된 열전대를 사용하여 측정한 결과, 용광로가 가열되고 정지 모드에 도달한 후(점화 후 약 2시간) 모든 머플의 온도가 길이와 단면 모두에서 동일해졌으며 유동화된 머플의 온도와 거의 동일해졌습니다. 침대. 머플 입구 끝 부분의 온도만 약간 낮았습니다. 결과적으로, 유동층이 있는 머플로에서 층에서 머플로의 열 전달은 내부 열 전달에 의해서만 결정되는 파이프의 가열 속도를 제한하지 않습니다.

퍼니스는 일반적으로 900-1000°C에서 작동합니다. 900°C에서 공회전; 950°C와 1000°C에서 정상 조건으로 감소된 천연가스 소비량은 각각 16, 21, 24m 3 /h입니다. 용해로 생산성이 증가함에 따라 총 가스 소비량이 소폭 증가하고, 특정 가스 소비량이 급격히 감소하는 것을 알 수 있다. 연속로에서 1톤의 관형 제품을 가열하는 데 소비되는 비열 소비량에 대한 다양한 저자의 데이터가 제시되어 있으며, 유동층로에서 비열 소비량이 화염로보다 1.9-1.25배 적다는 것이 분명합니다.

1000°C의 용광로 온도와 8 X 1.5mm 크기의 파이프를 520kg/h로 820°C로 가열하는 밸런스 테스트에서 공급된 열의 29.8%가 파이프 가열에 소비되고 석조 공사를 통한 손실이 발생하는 것으로 나타났습니다. 18.7%, 개방형 노 상단을 통한 복사 손실은 11%, 머플에 공급되는 보호 가스(질소)의 가열은 5.2%, 연도 가스 손실은 35.3%입니다. 생산성에 대한 용광로 효율성의 의존성은 프로젝트의 기초를 형성하는 계산된 것과 매우 가까운 것으로 나타났습니다.

열전대를 삽입한 머플 내에서 이동하는 파이프의 온도를 측정하여 얻은 열상도는 머플의 파이프 수가 증가함에 따라 각 파이프를 특정 온도까지 가열하는 시간이 증가하는 것을 보여줍니다. 그러나 결과적으로 감소함에도 불구하고 파이프의 이동 속도에 따라 퍼니스의 생산성이 향상됩니다. 0.55m/min의 속도로 직경 40 X 2mm의 파이프 하나가 120-130초에 820°C까지 가열되면 180초에 두 개를 가열하면 속도가 1.5배 감소합니다. 생산성이 약 35% 증가합니다.

데이터를 분석할 때 다음 사항을 염두에 두어야 합니다. 10mm보다 큰 파이프에 물과 윤활유가 존재하여 초기 섹션에서 가열 속도가 느려집니다. 벽돌에 위치한 머플 부분의 파이프를 천천히 가열합니다. 머플의 출구 끝과 파이프를 열전도율로 냉각합니다(머플은 단열 개스킷 없이 냉장고에 연결되어 머플의 출구 부분에서 파이프 냉각이 이미 시작됩니다).

1970년 12월부터 1972년 3월까지 연속적으로 산업 작업을 수행한 설명된 용광로에서 강철 10의 중간 및 최종 크기(수출용 포함) 파이프가 어닐링되었습니다. 20; 35; 45; 15X; 20X; 40X; 벽 두께가 4-12mm인 직경 20A<4,0 мм, а также готовых труб для ВАЗа из сталей 10, 20 диаметром 6-36 мм толщиной стенки <55,0 мм. Механические свойства как по длине отдельной трубы, так и по разным трубам всех пяти муфелей, заметно не различались (o в и о s обычно не более чем ±1-2 кгс/мм 2 , б не более ±4%), были стабильны по времени и вполне удовлетворяли техническим условиям. Металлографические исследования показали, что микроструктура металла труб после отжига в кипящем слое представляет собой равноосные зерна феррита и перлита.

정상적인 작동 조건에서 열처리된 파이프는 표면이 가볍습니다. 생산성이 증가함에 따라 파이프는 냉장고를 300 ° C를 초과하는 온도로 가열하므로 변색 된 색상이 표면에 나타납니다 (기술 조건에 따라 허용됨).

1971년에 용광로는 평균 생산성 300kg/h로 6589시간 동안 부하를 받고 작업했습니다. 즉, -2000톤의 제품을 생산했습니다(-1000시간은 부하 없이 용광로를 작동했습니다(공회전, 테스트, 작업 모드). -1000 시간은 가동 중지 시간), 1972년 2개월 동안 1,116시간 동안 평균 생산성은 322kg/h였습니다. 완성된 크기(5 X 1-8 X 1 mm)의 파이프에서 1000 ° C의 층 온도에서 퍼니스의 최대 생산성은 (3.6-4에서 1 mm 이하)에 이릅니다. 운영 연도 동안 용광로는 35,000톤 이상의 파이프를 처리했습니다. 유동층과 화염 가열을 갖춘 머플로의 비교 지표가 표에 나와 있습니다. 27, 상점 데이터에 따라 편집됨.

테이블에서 도 27을 보면 유동층으로 전환할 때 노 바닥 1m 2 에서 파이프 제거량이 58.5에서 240kg/(m 2 h)로, 즉 6배 증가한 것을 볼 수 있습니다. 서비스 직원 수가 절반으로 줄었습니다(교대당 2명에서 1명으로). 장비 및 장비를 갖춘 용광로의 비용은 35.5,000 루블이었고 경제적 효과는 연간 45,000 루블 이상이었습니다.

이러한 용광로 운영의 긍정적인 경험을 활용하여 1972년 11월 동일한 PNTZ 작업장의 직원은 VAZ 및 기타 고객을 위한 파이프의 가벼운 열처리를 위한 세 번째 10개 머플 장치를 상업적으로 가동했습니다.

유닛의 구성은 Fig. 74에는 랙 1이 포함됩니다. 롤러 테이블 작업 2; 전기 구동 장치가 있는 3개의 전자기 단면 롤러(3), 파이프를 노 안으로 밀어 넣음; 0.4mm의 전기코런덤 유동층이 있는 가열 챔버 5에 위치한 강철 X23N18로 만들어진 직경 89x6mm의 머플 4개 10개; 관형 워터 쿨러 6; 파이프를 분리하기 위한 전자기 단면 롤러(7); 파이프의 통과를 신호하고 파이프 배출 슈트(10)를 여는 전기 코일을 갖는 비자성 강철로 만들어진 가이드 파이프(8); 파이프를 배출 슈트(10) 내로 이동시키는 전자기 구동 롤러(9); 슈트 10에서 포켓 11로 떨어지는 파이프용 벨트 컨베이어. 파이프를 용광로에 공급하기 전에 두 명의 작업자가 비자성 강철 파이프를 사용하여 파이프를 연결합니다.

냉장고 출구에서 파이프는 파이프 작업 롤러의 회전 속도보다 빠른 롤러 7에 의해 자동으로 도킹 해제되고 파이프는 바스켓으로 자유롭게 떨어집니다. 배송 테이블과 컨베이어 벨트 영역에는 파이프 배출을 수동으로 제어하기 위한 푸시 버튼 원격 제어 장치가 있으며, 필요한 경우 세 번째 작업자가 서비스를 수행합니다. 이 장치는 탄소강으로 만들어진 벽 두께가 0.5-3.5mm이고 직경이 12-30mm인 파이프를 가열합니다. 열처리된 파이프의 품질에 대한 기본 요구 사항:

장치에서 처리되는 파이프의 품질은 지정된 요구 사항을 충족합니다. 가벼운 표면을 얻기 위해 70-80m 3 /h의 보호 가스(95-96% 질소, 4-5% 수소)가 머플에 공급됩니다. 머플은 머플과 동일한 파이프로 만들어진 지지대에 설치됩니다. 실습에 따르면 벽 두께가 5-7mm와 10-14mm인 머플의 지지대 사이의 최적 간격은 각각 300mm와 500mm입니다. 지지체의 존재는 재료의 유동화에 영향을 미치지 않습니다.

장치의 가열 챔버 길이를 따라 그림에 표시된 것과 유사합니다. 69 및 74는 내부 평면 치수가 3.78 x 1.58m이고 상단이 최대 2.04m까지 확장되어 면적이 1.94m 2인 3개의 가스 분배 그릴이 제공되며 이에 따라 3개의 독립적인 온도 제어 구역이 제공됩니다. . 제조 과정에서 180개의 캡이 100x100mm 피치로 각 그릴에 용접됩니다. 그림에 표시된 스토브와 마찬가지로 74에서 캡은 직경 24mm의 튜브 (강철 X23N18)로 만들어지며 한쪽 끝은 단조되고 아래에는 직경 3mm의 구멍 4개가 뚫립니다 (튜브 벽 두께 7mm). 제조에 노동 집약적이지 않은 이러한 캡은 두 번째 5개의 머플로에서 탁월한 것으로 입증되었습니다(전체 작동 기간 동안 어느 것도 실패하지 않았습니다). 가열실 상부에는 천공된 아치가 있습니다. 벌크 레이어의 높이는 250mm이고, 그리드와 레이어의 저항(전체)은 ~8kN/m2입니다. 공칭 모드 및 시동 시 공압 액화의 조건부 속도(차가운 혼합물에 대해 계산됨)는 각각 0.1-0.15, 0.22-0.25m/s입니다.

기술 체제의 요구 사항에 따라 용광로의 세 구역에서 서로 다른 온도가 유지됩니다. VAZ의 완성된 크기 파이프(파이프 30x1.5 및 36x2.1mm, TUZ-208-69)를 처리할 때 각각 850, 820 및 810°C입니다. 파이프 이동 속도는 0.8-1.2m/min이며 평균 생산성은 600kg/h입니다. GOST 9567-60 및 기타 구역 온도에 따라 마감 및 사전 마감된 크기의 파이프의 경우 벽 두께에 따라 950, 920 및 820 ° C이고 파이프 이동 속도는 0.8-8 m/min입니다. 이 파이프의 평균 생산성은 1t/h에 이릅니다.

한 온도 체제에서 다른 온도 체제로의 전환(예: 온도를 820°C에서 950°C로 증가)은 5-6분만 지속되므로 다른 범위의 파이프로 전환할 때 퍼니스 가동 중지 시간이 실질적으로 제거된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 일정한 공기 유량으로 각 구역의 가스 유량을 변경하여 온도 제어가 자동으로 수행됩니다. 이 모드의 절대 연료 소비(천연 가스) 범위는 55-80m 3 /h입니다. 장치의 자본 비용은 용광로의 경우 RUB 12,086, 계측 및 자동화의 경우 RUB 8,461, 기계 장비의 경우 RUB 23,048에 달했습니다.

이 장치는 재구성된 화염 머플로였기 때문에 최적의 기계화 옵션을 만드는 것이 불가능했습니다. 한편, 이제 우리는 이러한 용광로의 기계화를 위한 모든 초기 데이터를 확보하여 육체 노동을 거의 완전히 제거합니다. 우리는 현재 그러한 용광로를 개발하고 있습니다. 그럼에도 불구하고, 기존의 비싸고 그다지 진보되지 않은 기계화에도 불구하고 용광로 재건으로 인한 추정 경제적 효과는 연간 81,000루블입니다. 마지막 장에 제공된 계산 방법에 따르면 머플 장치에 유동층을 사용하는 것이 더 수익성이 높을수록, 머플의 열 부하가 커질수록, 즉 단위 시간당 더 많은 금속이 머플을 통과하게 됩니다. 그렇기 때문에 화염 장치와 달리 유동층 장치는 머플의 전체 단면이 파이프로 채워질 때 더 높은 생산성을 제공합니다. 이는 유동층을 갖춘 머플 장치가 매우 유망하며 머플의 가벼운 가열을 위해 상당히 큰 제품(튜브, 스핀들, 링 등)을 사용하므로 움직임을 매우 간단하게 기계화할 수도 있음을 의미합니다. 우리는 현재 한 공장에서 베어링 링을 가열하기 위한 유동층을 갖춘 머플 장치의 건설을 마무리하고 있습니다. 실험에 따르면 직경 130-140mm, 두께 20mm, 너비 30-50mm의 링이 8-12분 안에 1100-1150°C로 가열되는 것으로 나타났습니다. 다음 방법을 사용한 계산은 동일한 지표를 제공합니다.

파이프 공장에서는 파이프를 가볍고 위험 없이 처리하기 위한 머플 컨베이어 퍼니스가 매우 일반적입니다. 이러한 용광로에서는 머플에서 파이프를 운반하는 컨베이어 체인을 가열하는 데 파이프 자체를 가열하는 것보다 몇 배 더 많은 열이 필요하므로 주어진 온도까지의 가열 시간과 냉각 시간이 모두 급격히 증가합니다. 분석 결과, 머플 가열을 위해 유동층을 사용하면 이러한 조건에서 열 전달을 크게 강화할 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한 일반적으로 동일한 컨베이어 체인이 퍼니스와 쿨러를 모두 통과합니다. 하나의 컨베이어를 두 개의 체인(하나는 퍼니스 내에 있고 다른 하나는 냉장고에 있음)으로 나누면 컨베이어 퍼니스의 단점을 장점으로 바꿀 수 있습니다. 이 경우 첫 번째 체인은 거의 전체 길이에 걸쳐 뜨거워지기 때문입니다. 그것은 파이프의 가열 속도를 높이고 두 번째 전체 길이의 차가운 것은 파이프를 냉각시키는 데 도움이 될 것입니다. 핫체인의 길이를 줄이면 기계적, 열적 부하가 줄어들고 작동 신뢰성이 높아집니다. 이러한 장치는 현재 PNTZ 직원과 함께 우리가 개발하고 있습니다.

관리 기사의 총평: 게시된 날짜: 2012.05.21

집에서 만든 머플로를 가지고 있는 도예가들은 바로 이 퍼니스의 온도를 측정하는 방법을 궁금해하는 경우가 많습니다. 이에 대한 몇 가지 입증된 방법이 있습니다.

1. 파편의 색깔에 따른 온도 판단

이것이 가장 비용 효율적인 방법입니다. 하지만 동시에 상당히 복잡하기 때문에... 온도는 용광로에 있는 뜨거운 세라믹의 색상에 따라 결정되어야 합니다. 약간의 기술이 있으면 이 작업을 매우 정확하게 수행할 수 있습니다. 색상과 오븐 온도 사이의 대략적인 대응 관계는 아래 그림에 나와 있습니다.

고온 측정 원뿔은 특정 온도의 영향을 받아 부드러워지고 떨어지기 시작하는 세라믹 피라미드입니다. 각 원뿔에는 고유한 번호가 있으며 고유한 온도 범위에 맞게 설계되었습니다(위 그림 참조).

피라미드는 고온계 자체보다 내화성이 더 높은 재료(예: 내화 점토)로 만들어진 지지대에 3-4mm 깊이로 설치됩니다.

일반적으로 서로 다른 숫자의 여러 원뿔이 배치됩니다. 하나는 작동 온도를 위해 중간에, 다른 하나는 더 낮고 높은 온도를 위해 배치됩니다. 발사하는 동안 작동하는 파이로스코프는 아래로 구부러져 베이스에 도달해야 합니다. 이 경우 아래 숫자의 원뿔은 거의 완전히 놓여 있고 위의 숫자가 있는 원뿔은 약간 기울어져 있습니다. 콘의 상태는 일반적으로 소성 중에 관찰 창을 통해 모니터링되며, 작업 콘이 표면에 닿자마자 가마가 꺼집니다.

이는 오븐 온도를 측정하는 전통적인 방법입니다. 사실, 그것의 도움으로 용광로의 특정 지점의 온도뿐만 아니라 파이로스코프가 흡수할 수 있었던 열의 양도 측정됩니다. 예를 들어 용광로를 1050°C까지 빠르게 가열할 수 있지만 105번 콘은 떨어지지 않을 수 있지만 온도를 1030°C로 올리고 오랫동안 유지하면 콘이 녹아 떨어지기 시작합니다. 고온 측정 콘의 이러한 특성은 소성된 세라믹의 특성과 매우 유사합니다. 이것이 바로 "콘 소성"이 우리 시대에 매우 일반적인 이유입니다. 이를 통해 서로 다른 특성과 소성 프로그램을 갖춘 가마에서 유사한 결과를 얻을 수 있습니다.

3. 온도 링

온도 링은 차세대 파이로스코프입니다. 원뿔과 마찬가지로 링을 사용하면 흡수된 열의 양을 확인할 수 있으며 결과 표시기가 더 정확해집니다. 가열하면 온도 링의 크기가 줄어들고 소성 후 직경을 마이크로미터로 측정하여 특정 값을 얻은 다음 이를 온도로 변환할 수 있습니다.

사실, 이 방법은 소성 중에 가마의 온도를 직접 모니터링하려는 경우 적합하지 않습니다. 고리는 육안으로 볼 수 없는 아주 적은 양만큼 수축됩니다.

고온계는 용광로의 온도를 원격으로 측정하는 장치입니다. 고온계가 물체를 가리키면 온도가 화면에 표시됩니다.

고온 고온계는 가격이 상당히 비싼 것이므로 일반적으로 대규모 산업 분야에서 사용됩니다.

아마도 머플로의 온도를 측정하는 가장 일반적인 방법은 열전대를 사용하는 것입니다. 열전대는 기본적으로 함께 용접된 특수 합금으로 만들어진 두 개의 와이어 조각입니다.

이해할 수 없는 방식으로 열전대 끝에서 전기가 생성되며 온도가 높을수록 출력에서 ​​더 많은 밀리볼트를 얻습니다. 이러한 밀리볼트는 적절한 장치로 측정하여 온도로 변환할 수 있습니다.

가장 널리 퍼진 것은 국제 분류에 따른 크로멜-알루멜 또는 K형입니다. 이 열전대는 최대 1300°C의 온도를 측정할 수 있습니다. 또한 와이어가 두꺼울수록 열전대는 고온에서 더 오래 지속됩니다.
현재 TCA 열전대를 사용하여 온도를 측정할 수 있는 다양한 장비가 있습니다. 여기 가장 간단한 것 중 하나가 있습니다.

사용 가능한 또 다른 옵션은 M838 멀티미터(DT-838)입니다. TCA를 사용하여 온도를 측정하는 기능이 있으며 종종 열전대가 포함되어 있습니다. 사실, 그것은 매우 얇아서 고온에서는 오래 지속되지 않습니다.

최신 머플로에 설치되는 두 번째 일반적인 열전대 유형은 백금-로듐-백금 또는 S 유형의 TPP 열전대입니다. 이 열전대는 크로멜-알루멜보다 훨씬 비싸지만 최대 1600°C의 고온에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 일반적으로 보호 케이스에 들어 있습니다.

TPP 열전대와 TXA는 예를 들어 전자 온도 측정기 컨트롤러에 연결할 수 있습니다.

이 장치를 사용하면 현재 온도를 측정할 수 있으며 사용자가 지정한 프로그램에 따라 오븐을 제어할 수도 있습니다.

전선이 충분히 길면 TXA 열전쌍을 컨트롤러에 직접 연결할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 온도 보상 와이어를 사용해야 합니다. 일반적으로 이 와이어는 동일한 금속 쌍(크로멜-알루멜)으로 구성되며 직경이 더 작습니다. 백금 열전대를 연결하려면 간단한 구리선을 사용할 수 있습니다.

컨트롤러에 열전대를 연결하고 전원을 인가하면 화로의 현재 온도가 표시됩니다. 이 시스템에 트라이악 또는 솔리드 스테이트 릴레이와 같은 일종의 제어 요소를 추가하면 프로그램에 따라 발사를 수행하고 더 창의적인 작업에 시간을 확보할 수 있습니다. 모든 것을 연결하고 동시에 얻는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

그동안 나는 당신에게 작별 인사를 전합니다. 다시 뵙고 도자기 제작에 행운이 있기를 바랍니다!

머플로는 물질을 다양한 온도로 균일하게 가열하도록 설계되었습니다. 그 안에 존재하는 머플은 가열된 물체가 연소 생성물에 직접 노출되지 않도록 보호합니다.

항해:

머플로는 여러 기준에 따라 구별됩니다.

• 가열원별.
• 처리 모드에 따라.
• 디자인 데이터에 따르면.

머플로의 가열원은 가스 또는 전기일 수 있습니다.

처리 모드는 다음과 같습니다.

• 정상적인 (공기) 대기에서;
• 특수 가스 환경 - 수소, 아르곤, 질소 및 기타 가스;
• 진공압력에서.

구조적으로 머플 퍼니스는 퍼니스로 구분됩니다.

• 최고 로딩;
• 수평 채우기;
• 종 모양 - 오븐이 난로에서 분리됩니다.
• 튜브 용광로.

또한 열 표시기에 따라 여러 유형의 용광로가 있습니다.

• 저온 오븐 : 100 - 500도;
• 평균 온도의 오븐 : 400 - 900도;
• 고온 오븐: 400 - 1400도;
• 매우 높은 온도의 오븐 : 최대 1700 - 2000도.

메모. 머플로의 온도는 비용을 직접적으로 결정합니다. 즉, 최대 온도가 높을수록 퍼니스의 가격이 더 높아집니다.

머플로의 장점에는 연료 연소 생성물로부터 가열된 물질을 보호하거나 가열 요소의 증발 및 챔버 전체에 걸쳐 균일한 가열이 포함됩니다.

머플이 고장난 경우 퍼니스 설계를 통해 신속하게 교체할 수 있어 수리가 매우 용이합니다.

단점은 가열 속도가 느리다는 것입니다(항상 필요한 것은 아니지만). 머플로에서는 고속 가열 모드를 생성하는 것이 불가능합니다. 이는 머플이 가열되는 데 시간이 걸리기 때문입니다. 이는 또 다른 단점, 즉 난방에 대한 추가 에너지 비용을 수반합니다.

머플로의 주요 구성 요소는 머플이며, 가장 흔히 세라믹으로 만들어집니다. 이 재료는 다양한 유형의 오븐을 만드는데 보편적입니다. 커런덤 머플도 있지만 화학적 환경에서만 사용됩니다.

와이어 형태의 발열체는 머플 주위에 감겨져 있으며 세라믹 코팅으로 덮여 있습니다.

머플 주위에는 단열재가 있고 전체는 1.5-2mm 두께의 금속판으로 만들어진 금속 케이스로 덮여 있습니다.

퍼니스의 가열은 머플 주위에서 시작되기 때문에 높은 온도(1150도 이상)에 도달하는 것은 불가능합니다. 이와 관련하여 제조업체에서는 발열체를 내부에 배치할 수 있는 머플 제조용 특수 섬유 소재를 개발했습니다. 이를 통해 머플로의 온도 한계를 높일 수 있습니다. 그러나 섬유질 재료의 단점은 취약성입니다. 가열된 재료에서 나오는 가스 연기, 염분 및 오일의 영향으로 섬유가 파괴됩니다.

오늘날 고온 머플로의 경우 일본의 매우 고품질 가열 요소가 사용되어 최대 1750도까지 퍼니스 온도에 도달할 수 있습니다.

기체 연료로 작동하는 용광로는 초기에 더 높은 온도를 갖습니다.

작업실을 보다 균일하게 가열하기 위해 일부 제조업체에서는 환기 장치를 설치합니다. 그리고 연소 생성물을 제거하기 위해 파이프를 통해 화로에서 연기와 증기를 제거하는 배기 장치가 있습니다.

퍼니스의 온도를 제어하고 조절하기 위해 히터와 열전대에 연결된 전자 온도 조절 장치가 사용됩니다. 온도 조절 장치를 사용하면 온도뿐만 아니라 오븐 내 제품의 유지 시간도 제어할 수 있습니다. 더욱이 이러한 지표는 특히 실험실 머플로에서 매우 높은 정확도를 가지고 있습니다. 왜냐하면 연구의 정확성은 그 값과 얻은 결과에 따라 달라지기 때문입니다.

머플로의 적용

머플로는 주로 금속 열처리 장비로 널리 사용됩니다. 그러나 장점 덕분에 머플로는 (러시아 어느 지역에서나 구입할 수 있음) 적용 범위가 크게 확대되었으며 이는 다음과 같습니다.

• 금속의 열처리(경화, 템퍼링, 어닐링, 노화);
• 세라믹 재료의 소성은 세라믹 가공의 마지막 단계입니다.
• 회화(Ashing) - 시험을 위해 연소 없이 시험 물질을 재로 변환시키는 것입니다.
• 화장;
• 분석 분석은 광석, 합금 및 완제품에서 귀금속(금, 은, 백금)을 식별하고 분리하는 방법입니다.
• 건조 – 재료로부터 물 또는 기타 액체 물질 형태의 수분을 분리합니다.
• 의학(치과) 기구의 살균.

금속의 열처리는 집, 실험실 또는 산업 규모에서 수행할 수 있습니다. 이를 기반으로 다양한 작업 챔버 용량, 용량 및 최대 가열 온도를 갖춘 다양한 머플 퍼니스가 있습니다. 개인적인 용도로는 칼 경화용 머플로를 구입할 수 있으며, 연구용으로는 실험실 머플로가 적합합니다.

금속 및 합금의 열처리를 위해 머플로는 특별한 특성을 가져야 합니다.

우선, 금속경화, 템퍼링 등을 위한 머플로는 절연특성이 매우 좋아야 한다. 일반적으로 내화 벽돌, 섬유 세라믹 재료 및 판금 보호 케이스 등 여러 층으로 제공됩니다. 퍼니스 바닥에는 로딩 및 언로딩 중 발열체의 충격으로부터 퍼니스를 보호하기 위한 특수 탄화규소 플레이트와 추가 트레이가 장착되어 있어야 합니다. 그리고 가장 중요한 것은 전기 머플로에는 최대 1400도까지 충분히 높은 가열 온도를 보장하기 위해 고품질 합금으로 만들어진 특수 가열 코일이 있어야 한다는 것입니다.

실험실 머플로(가격은 전력 및 설계 기능에 따라 다름)를 사용하여 다양한 구성의 재료를 가열할 수 있습니다.

도자기를 굽는 머플 가마는 미술 및 도자기 작업장에서 사용됩니다. 소성 외에도 플라스크를 가열하고 유리를 녹입니다. 세라믹용 머플로는 온도 범위가 최대 1300도이며 자동 조절기가 장착되어 있어 온도 상승 없이 제품을 천천히 가열 및 냉각할 수 있습니다. 이러한 원활한 전환은 머플로에서 점토를 소성할 때도 필요합니다.

제조업체로부터 직접 세라믹용 머플로를 구입할 수 있으므로 비용이 크게 절감됩니다.

메모. 머플로에는 고장이 나면 쉽게 교체할 수 있는 탈착식 가열 요소가 장착되어 있는 경우가 많습니다.

세라믹 소성용 머플로(가격은 크기, 전력, 적재 방법 및 구성에 따라 다름)는 1리터에서 200리터 이상까지의 내부 챔버 용량을 가질 수 있습니다. 퍼니스의 디자인은 위에서 로딩되는 둥글고, 챔버 앞에 로딩이 있으며, 벨형 퍼니스가 있습니다. 따라서 가정용으로도 구입할 수 있는 도자기 소성용 머플로는 모든 장인의 다양한 활동에 사용할 수 있습니다.

귀금속 작업 및 치과 분야의 작업에는 소형 머플로 또는 약 2리터의 작업 챔버 용량을 갖춘 미니 머플로가 적합합니다.

머플로 비용이 얼마인지 생각할 때 머플로에 있어야 하는 필수 특성을 고려하고 좋은 제조업체를 선택해야 합니다. 러시아산 머플로는 소비자들 사이에서 좋은 평가를 받았으며 가격 정책도 좋습니다.

다양한 모델을 통해 다양한 디자인의 RF 머플로를 선택할 수 있습니다. 필요한 적재 위치가 있는 수평 및 수직 머플로, 실험실 머플로(생산 기지는 사마라에 있음).

Nacal 머플로는 품질이 좋은 것으로 알려져 있습니다. 이 머플로(모스크바에서 배송과 함께 즉시 구매 가능)는 다양한 분야의 선도 기업으로부터 많은 긍정적인 평가를 받았습니다.

Elektroribor 회사의 머플로 (상트 페테르부르크에서 다양한 모델을 구입할 수 있음)도 구매자들 사이에서 잘 입증되었습니다.

벨로루시 어 머플로는 품질이 좋습니다 (해당 퍼니스를 판매하는 온라인 상점이 많기 때문에 민스크에서 구매해도 문제가되지 않습니다).

공장 머플로 (가격이 여전히 상당히 높음)가 감당할 수 없기 때문에 일부 장인은 머플로를 직접 만드는 작업을 맡습니다. 화로를 직접 만들 때는 머플 제작에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 가정용으로 머플은 내화 점토로 만들어 판지 프레임 주위에 작업실을 형성할 수 있습니다. 점토가 마르면 판지가 제거됩니다. 추가 조립 직전에 점토 머플을 태워서 경화시키고 필요한 경도를 얻도록 하십시오. 추가 조립은 공장 조립과 다르지 않습니다.

그러나 그러한 집에서 만든 전문가는 많지 않으며 대부분의 소비자는 여전히 머플로 구매를 선호하며 가격은 능력에 따라 선택됩니다.

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자가제 머플 전기로(소형)

여기서는 소규모 예산의 전기 머플로의 설계를 설명합니다. 오븐 전력은 500W이고 이론 온도는 최대 800도이지만 거기까지 가열하지 않았습니다. 왜냐하면 더 심각한 오븐이 있기 때문입니다. 이 디자인의 특징은 극도의 단순성과 극도로 저렴한 구성 요소 비용입니다. 이러한 디자인은 단 며칠 만에 스크랩 재료로 만들 수 있으며, 그 중 대부분의 시간은 퍼니스 머플을 건조하는 데 소요됩니다.
문이 열린 오븐의 상부 몸체. 머플 자체는 본체 중앙에 위치합니다. 문은 사진에서 볼 수 있듯이 스터드에 석면 판지를 사용하여 단열되어 있습니다. 창은 층 사이에 약간의 간격을 두고 두 개의 운모 층으로 덮여 있습니다.
머플로 조립. 그것은 서로 고정된 두 개의 본체로 구성됩니다. 머플 자체는 상단 하우징에 있고 제어 장치는 하단 하우징에 있습니다.

나는 즉시 다른 건물에서 나와 같은 난로를 만들 것을 권합니다. 이렇게 하면 다양한 팬을 사용하여 제어 장치를 냉각하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 상부 하우징은 가열되어 통풍을 생성하며, 이는 하부 하우징의 천공과 결합되어 온도 컨트롤러를 냉각시키는 데 충분합니다.

머플 만들기.

머플은 다양한 방법으로 만들 수 있습니다. 기성품 세라믹 파이프를 가져갈 수 있습니다. 멀라이트-실리카 MKR이나 오래된 가변저항기의 파이프 또는 대형 퓨즈를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 직사각형 챔버를 선호한다면 직접 조각하는 것이 좋습니다. 내 사이트는 내가 직접 만든 실용적인 디자인에 중점을 두고 있기 때문에 여기에 내 머플의 레시피가 있습니다.

카올린(카올린 점토) - 1부. 도자기 공장 근처에서 찾을 수 있습니다. 도자기, 토기, 전기 도자기 생산을 위해 마차로 운반됩니다. 그렇지 않다면 더 두꺼운 점토가 좋습니다.
모래 - 3부분. 채석장 모래는 강 모래보다 낫습니다.
이 모든 것을 잘 섞은 후 덩어리가 퍼지지 않고 모양이 유지될 때까지 물을 넣고 며칠 동안 비닐 봉지에 넣어 두십시오. 그런 다음 꺼내어 부드러워질 때까지 다시 섞으세요. 그런 다음 머플을 조각합니다.
후퇴.
최근까지 구할 수 없었던 것들이 지금은 많이 판매되고 있습니다. 이제 비슷한 작업에 이 바인더를 사용합니다. Ekaterinburg Pechnik LLC의 모르타르와 그 특성. 이것은 기성 모르타르라는 점을 명심할 가치가 있습니다. 즉, 건조 중에 부피가 손실되지 않도록 이미 필러가 포함되어 있습니다. 따라서 모래와 같은 큰 부분을 더 작은 양으로 추가하십시오.

그래서 머플을 모델링합니다. 직사각형 머플은 직사각형 합판이나 크라그스 상자로 성형됩니다. 바닥이 평평한 머플과 아치형 볼트가 동일한 상자에 성형되어 있습니다. 상자의 크기는 머플의 외부 크기에 3-6% 수축을 더한 것과 같습니다. 머플은 건조 중에 수축하기 때문에 항상 상자 안쪽에서 성형하고 외부에서 성형할 때는 균열이 불가피합니다. 혼합물이 상자 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 내부 벽에는 폴리에틸렌이 늘어서 있습니다. 혼합물이 반건조이면 종이를 넣을 수 있습니다. 이렇게 하면 건조 시간을 절약할 수 있습니다.
머플을 만든 후 며칠 동안 건조시킵니다. 머플의 벽이 필요한 강도를 얻으면 상자를 뒤집어 머플에서 제거합니다. 또한 머플이 나선형으로 감길 만큼 강하지 않은 경우 라디에이터나 오븐에서 며칠 동안 건조됩니다. 그런 다음 천천히 900도까지 소성됩니다. 발사에 문제가 있는 경우 최후의 수단으로 건조하고 발사되지 않은 머플을 남겨 둘 수 있습니다. 그러나 힘은 더 이상 동일하지 않습니다.
머플이 충분히 강하면 나선형으로 감싸고 코팅을 적용한 다음 전체 어셈블리를 건조 및 소성합니다. 코팅이 반쯤 구운 머플에 더 잘 붙기 때문에 조립할 때 이렇게 하는 것이 좋습니다. 나선형 내부에 공극이 없는지 확인하고 모든 것이 코팅으로 채워져 있습니다. 그렇지 않으면 니크롬이 국부적으로 과열될 것입니다.

히터 계산.

히터 계산에 관한 자료는 인터넷에 많이 있습니다. 그들 모두는 이 문제에 대해 다양한 수준의 과학적 지식을 갖고 있습니다. 예를 들어 다양한 고려 사항을 읽을 수 있을 뿐만 아니라 내장된 계산기를 사용하여 히터를 계산할 수도 있습니다. 입력 데이터는 로 전력, 히터 재료, 히터 및 가열된 제품의 온도, 히터의 설계 및 배치입니다. 출력에서 히터 와이어의 직경과 길이를 얻습니다. 그러나 자세히 살펴보면 선재 절약을 위해 직경을 선택했으며 작동 조건도 이상적에 가깝다는 사실이 밝혀졌습니다. 인생에서는 대개 그 반대가 사실입니다. 일반적으로 쓰레기통에는 오래된 니크롬 타래가 있으며 그 소유자는 그것이 사람의 이익을 위해 사용될 수 있는지에 대한 질문으로 괴로워합니다. 그리고 용광로의 힘에 대한 질문도 끊이지 않습니다.
따라서 과학적이지는 않지만 그러한 장치를 제조한 경험을 바탕으로 계산 방법을 제시하겠습니다.
따라서 가장 먼저 결정해야 할 것은 용광로의 힘입니다. 힘은 사용되는 머플과 라이닝의 크기에 따라 직접적으로 달라집니다. 가열되는 제품의 크기에 따라 머플의 크기(부피)를 직접 결정합니다.
섬유 단열재(MKRV, ShPV-350 등)를 사용하는 현대식 스토브의 경우 부피 리터당 대략적인 전력은 다음과 같습니다.
퍼니스 챔버 부피(리터) 비동력(W/리터)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
예를 들어, 챔버 용량이 3리터이므로 오븐 전력은 1200W가 됩니다. 내 머플 용량은 1리터가 조금 넘으니 히터 전력을 500W로 설정하겠습니다.
다음으로 히터를 통과하는 전류를 계산합니다. :
I = P/U= 500/220 = 2.27A
그리고 히터저항값
R = U/I = 220/2.27 = 97옴
다음으로, 우리는 쓰레기통에 올라가서 기존 니크롬의 직경을 살펴봅니다. 직경 0.65mm의 니크롬을 발견했습니다. 다음으로 표를 사용하여 니크롬이 이러한 전류를 견딜 수 있는지 추정합니다.

직경(mm) 0.17 0.3 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
허용 전류(A) 1 2 3 4 5 6 7

보시다시피 직경이 0.65인 경우 허용 전류는 5A이므로 큰 마진으로 2.27A를 견딜 수 있습니다. 일반적으로 히터를 제작할 때에는 더 두꺼운 선을 사용해야 합니다. 선의 두께가 두꺼울수록 견딜 수 있는 온도와 수명이 길어지기 때문입니다.
발열체의 최대 작동 온도. 여기:
GS 40 니크롬
GS 23-5 유로페크랄
GS SY 슈퍼페랄
GS T 유로페랄

하지만! 이것은 양날의 검입니다. 97Ω의 계산된 저항을 얻으려면 와이어의 길이를 크게 늘려야 하는데 이는 설계상의 이유로 허용되지 않을 수 있으므로 와이어의 직경을 크게 두껍게 할 수는 없습니다.
표를 사용하여 1선형 와이어 미터의 공칭 저항을 결정합니다. 여기:
GS 40 니크롬
GS 23-5 유로페크랄
GS SY 슈퍼페랄
GS T 유로페랄

따라서 직경 0.65mm에 대한 표에서 (그리고 장치를 사용한 후속 측정으로 확인) 공칭 저항은 3.2ohm/meter입니다. 따라서 와이어의 길이는 다음과 같습니다.
L = R/3.2 = 97/3.2 = 30미터
이는 초과 영상의 초과 와이어 직경에 대해 지불하는 대가입니다. 그러나 이것은 문제가 되지 않습니다. 왜냐하면 저는 이 와이어를 있는 그대로 감지 않을 것이고 추적을 유지하지 못하고 머플에 인터턴 단락을 허용할 위험이 있기 때문입니다. 이 와이어를 막대에 감아야 합니다. 막대와 함께 와이어 끝은 드릴링 머신의 척에 고정되거나 최악의 경우 핸드 드릴의 척에 고정됩니다. 와이어는 약간의 장력을 받고 공급됩니다.

와인딩 시 다음 권장 사항을 준수해야 합니다. 직경이 최대 4.5mm인 와이어를 감는 막대의 직경은 다음 이상이어야 합니다.
- 니크롬의 경우, 와이어 직경의 4배;
- fechrals의 경우 와이어 직경의 5배입니다.
직경이 4.5mm보다 큰 모든 합금의 경우 와이어 직경의 최소 6배입니다.
fechral과 함께 일할 때 또 다른 매복이 있습니다. Fechral은 니크롬과 달리 하소 후 부서지기 쉽기 때문에 더 이상 두드릴 가치가 없습니다.
완성된 나선형을 머플을 감기에 편안한 길이로 균등하게 늘립니다. 그러나 더 이상은 균등하게 압축하는 것이 훨씬 더 어렵기 때문에 더 이상은 필요하지 않습니다. 그림 4와 같이 홈을 따라 머플을 감싸고 코팅을 적용합니다.
다음으로 머플을 금속 케이스에 넣습니다.

메인 라이닝은 가벼운 내화 점토 벽돌 ШЛ-0.4 블록으로 만들어집니다. 벽돌은 앞에서 설명한 도구를 사용하여 쉽게 처리할 수 있습니다. 열전대용 라이트웨이트 후면 블록의 구멍과 니크롬 리드용 구멍 2개를 확인하세요.
설치 과정에서 머플의 측벽이 손상되었으나 이는 큰 문제가 아니며 설치 후 동일한 컴파운드로 복원해 드립니다.

안감을 만들 때 당신을 기다릴 수 있는 몇 가지 매복에 대해 경고하고 싶습니다.
우선, 석면을 사용하고 싶은 유혹을 느낀다면 경고하고 싶습니다. 예, 1500도에서 녹지만 800도에서는 화학적으로 결합된 물을 잃어 가루로 변합니다. 따라서 판지나 끈 등으로 만든 제품은 이 온도까지 작동할 수 있습니다. 또한, fechral은 석면과 접촉해서는 안 됩니다. 이 난로를 이 온도로 갈아서 니크롬이 들어있어서 사용했어요.
다음으로 액상유리를 바인더로 사용하는 방법에 대해 설명하겠습니다. 최대 1088도까지 작동하는 머플 조각에 사용할 수 있으며, 이 온도를 초과하면 머플이 뜨게 됩니다. 또한 fechral은 액체 유리와의 접촉을 좋아하지 않습니다.
광물(현무암) 기반의 섬유질 재료 사용과 관련하여 포럼 중 하나에서 제가 쓴 내용을 반복하겠습니다. 거의 같은 것입니다. 멜트블로잉 방식으로 생산됩니다. 온도를 잘 유지합니다. 하지만 그들은 250도조차 견디지 못하는 바인더를 가지고 있습니다. 그러나 인터넷에서 교활한 판매자는 섬유 자체의 내화성을 인용합니다. 공식적으로는 그들이 옳습니다. 그러나 그들은 첫 번째 하소 후에 바인더가 타서 더미로 떨어질 것이라고 쓰지 않습니다. 내화 바인더를 사용한 품종이 있지만 정보가 거의 없습니다. 예를 들어 욕조 및 벽난로용으로 사용되는 간접적인 표시만 있습니다. 그리고 다시 섬유 자체의 내화성을 테스트합니다. 그리고 말할 필요도 없이, fechral도 그들을 좋아하지 않습니다. 따라서 비행할 기회가 있다면 이미 검증된 것을 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 제가 테스트한 것 중에서 MKRVKh-250(1300g)과 같은 멀라이트-실리카 펠트가 가장 적합했습니다.
그건 그렇고, Sukhoi Log에서는 세라믹 담요 Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket 생산을 시작했습니다. 나는 그들 중 첫 번째를 다루었는데 그것은 버너의 직접적인 불꽃을 견딜 수 있습니다. 마지막 두 개는 훨씬 더 내화성이 있습니다. 그러나 나는 그것들을 직접 시도하지 않았습니다.
인터넷에는 화로가 모두 찢겨져 나가고 있다는 묘사가 떠돌고 있는데, 내화점토가 머플 재료로 등장한다. 일반 점토는 수축률이 높아 바인더로 사용됩니다. 샤모트는 구운 점토에 지나지 않습니다. 내화점토는 성형되지 않으며 충전재로 사용되며 예를 들어 일반 소성되지 않은 점토와 같은 결합제가 필요합니다. 따라서 내화 점토라는 표현이 의미하는 바는 완전히 불분명합니다.

제어 블록.

가장 저렴하고 간단한 오븐에 대한 설명을 약속했기 때문에 온도 조절기가 적절할 것입니다. 1 ~ 2 천 루블의 가격으로 구입할 수있는 저렴하고 저렴한 레귤레이터 Sh-4501. 가장 저렴하고 가장 유쾌한 레귤레이터. 0~200~0~1600도 범위의 온도 측정 및 제어가 가능합니다. 측정 요소로는 열전대 XK, XA 및 PP가 있습니다.
Sh4501 조절 밀리볼트계에 대한 기술 설명 및 작동 지침. 여가 시간에 읽으십시오.
제어 장치의 전면 패널. 이 버전의 레귤레이터는 0~800도 범위의 열전대 XA용입니다.
아래에는 오른쪽부터 왼쪽으로 제어 장치 스위치, 부하에 대한 전압 공급을 나타내는 TLO 네온 램프(주황색), 부하 단선을 나타내는 TLZ 램프(녹색), 열전대가 파손되었음을 나타내는 빨간색 램프가 있습니다.

Ш4501 뒷면의 연결부. 이해하지 못하는 분들을 위해 플라스틱 커버에 배선도가 다시 표시되어 있습니다. 주의하십시오. 보상 와이어는 보상 코일이 있는 터미널 블록까지 끝까지 연결되어야 합니다.
이러한 표시 램프용 피팅은 더 이상 생산되지 않으므로 최신 유형의 XB2-EV161을 사용하는 것이 좋습니다. 빨간색, 노란색, 녹색, 흰색, 파란색이 있습니다. 제어 장치의 전기 다이어그램. 제어 장치를 켜기 위한 충분히 강력한 토글 스위치를 찾지 못한 경우 PE23 릴레이 접점 뒤에 배치하십시오. 릴레이는 Sh4501 장치와 함께 제공됩니다. 교류 회로에서 릴레이 접점의 전력은 500VA입니다. 다이어그램은 표시되지 않습니다. 3개의 접점 그룹이 병렬로 연결되어 있으므로 스위칭 전력은 최대 1500VA입니다. 다이어그램이 수정되었습니다. TLZ 램프는 상시 폐쇄 접점에 적합하고 TLO는 상시 개방 접점에 적합합니다.

이 상자에 제어 장치 설치 구현. 레귤레이터는 스키 앞쪽에 자리잡고 있습니다. 커넥터가 연결되어 있습니다(오른쪽). 릴레이는 후면 커버 안쪽에서 장착됩니다.

용광로 조립. 후면 모습. 보시다시피, 열전대 와이어와 히터 리드는 장식 없이 단순히 공기 중에서 냉각됩니다. 히터 와이어는 단자 블록을 통해 연결되며, 바람직하게는 세라믹 베이스를 사용하여 연결됩니다. 세라믹 소켓이나 세라믹 램프 소켓을 사용하는 것이 좋습니다.
열전대 리드도 터미널 블록을 통과합니다. 눈금에 해당하는 보상 와이어 조각이 동일한 단자대 접점에 연결됩니다. 이것이 일반 와이어인 경우 장치는 이 단자대와 측정 코일이 있는 Sh4501 후면 패널 사이의 온도 차이 값에 따라 결정됩니다. 부하 연결용 오버헤드 소켓은 후면 커버 외부에 장착되며, 열전대 연결용 터미널 블록은 머플 박스 후면 커버에 장착됩니다. 이를 통해 이 제어 장치를 이 머플뿐만 아니라 다른 장치의 온도 제어에도 사용할 수 있습니다. 이 교정의 열전대를 터미널 블록에 나사로 고정하고 플러그를 소켓에 삽입하는 것으로 충분합니다.

수제 열전대에 대해 조금. 퍼니스의 최종 예산을 위해 저는 XA 교정 기능이 있는 수제 열전대를 사용했습니다. 나는 탐욕 때문이 아니라 단순히 공장 열전대에 비해 관성이 적기 때문에 수제 열전대를 선호합니다. 레귤레이터 입력 회로가 소손될 위험이 있지만. 이 과정은 문헌(Bastanov. 300 실용적인 팁)과 인터넷에서 잘 다루어지기 때문에 그러한 열전대의 제조에 대해서는 자세히 설명하지 않겠습니다.

재료는 HA 교정 보상 와이어의 코어였습니다. 끝부분은 아르곤 분위기에서 텅스텐 전극으로 용접됩니다. 이렇게 용접하면 약하다고 책에서 설명하고 있는 흑연과 붕사를 강력한 변압기를 사용해 열전대를 세라믹 2채널 MCR 튜브에 삽입합니다. 이 시점에서는 죄송합니다. 현금을 뽑아내야 합니다.

가열 챔버 조립. 벽이 완성되었고 균열이 봉쇄되었습니다. 그런 다음 머플 입구 주위에 약간의 퍼티를 바릅니다. 그런 다음 폴리에틸렌으로 덮고 뚜껑을 닫습니다. 뚜껑의 릴리프가 퍼티에 각인되어 있습니다. 폴리에틸렌을 제거하고 전체를 건조시킵니다. 커버와 챔버 사이의 간격은 최소화됩니다.

머플이 조립되었습니다. 나선을 놓은 후 머플을 만드는 것과 동일한 구성으로 코팅합니다. 나선의 끝은 운모가 있는 유리 테이프로 만든 고리로 고정됩니다. 나선형 아래에 장착 막대를 놓는 것을 잊지 마십시오. 머플이 건조되면 막대가 제거되고 열전대를 위한 구멍이 남습니다.

끈 없이 머플. 머플 모서리의 홈에 주의하세요. 코팅 중에 나선형이 움직이지 않도록 설계되었습니다. 하단에는 열전대용 홈이 있습니다. 열전대는 코일에 가까이 있어야 합니다.

본 발명은 폼실리케이트 재료 기술 분야에 관한 것이다. 본 발명의 기술적 결과는 유리 용융 공정을 수행하지 않고 유리 결정 폼 재료 생산을 위한 과립을 생산하는 방법을 창출하는 것입니다. SiO 2 함량이 60wt.% 이상인 고실리카 원료의 일부는 200~450°C의 온도에서 가열하여 제조됩니다. 그런 다음 소다회를 12-16 중량 %의 양으로 첨가하고 결과 혼합물을 내열성 강철 금형에서 압축합니다. 금형을 연속오븐에 넣고 최대 10~20분간 열처리한 후 생성된 케이크를 파쇄한다. 테이블 1개

본 발명은 800°C 이상의 온도에서 발포하여 얻은 발포 규산염 물질(발포 유리, 팽창 점토, 페노졸라이트를 포함한 페트로사이트)의 기술 분야에 관한 것이며 밀도가 150-150인 단열재를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 350kg/m 3. 초기 혼합물을 발포시키기 전에 과립 또는 과립이 얻어지며, 어떤 경우에는 비표면적이 6000-7000 m 2 /g인 분말로 분쇄됩니다.

플라스틱 덩어리를 스크류 또는 롤러 프레스로 성형한 후 100~120°C의 온도에서 건조시키는 방법으로 발포용 과립을 제조하는 방법이 알려져 있으며, 재료의 발포는 1180~1200°C의 온도에서 발생합니다. 이 방법의 단점은 적용 가능성이 제한적이라는 점입니다. 입상 다공성 물질을 생산할 때 점토 함유 충전물에만 적용됩니다(Onatsky S.P. Expanded clay Production. - M.: Stroyizdat, 1987). 이 방법을 사용하면 파유리 등에서 발포를 위한 초기 혼합물을 얻는 것이 불가능합니다.

필요한 조성의 충전재의 성분을 혼합하여 유리용액을 1400℃ 이상의 온도에서 용융시킨 후 냉각시킨 후 비표면적이 6000~7000℃까지 파쇄, 분쇄하여 유리입자를 제조하는 방법이 알려져 있다. m 2 /g (Kitaygorodsky I.I., Keshishyan T.N. 폼 유리 . - M., 1958; Demidovich V.K. 폼 유리. - Minsk, 1975). 이 방법의 단점은 높은 에너지 소비로 고온에서 공정을 구성해야 한다는 것입니다.

기술적 본질 측면에서 제안된 솔루션에 가장 가까운 것은 고실리카 원료 분획 준비, 소다회 첨가, 분말 혼합 및 750-850 ° C의 온도에서 연속 오븐에서 소성하는 것을 포함하는 과립을 생산하는 방법입니다. (Ivanenko V.N. 규산질 품종으로 만든 건축 자재 및 제품 - Kiev: Budivelnik, 1978, pp. 22-25). 이 방법의 단점은 적용 가능성이 제한적이라는 것입니다. 규조토, 삼중석, 오포카(opoka) 규조암으로만 만들어진 콘크리트용 다공성 골재로 사용되는 열석이 얻어집니다.

본 발명의 목적은 a) SiO2가 60 중량% 이상인 원료, 예를 들어 제올라이트 응회암, 마샬라이트, 규조토, 트리폴리 등의 성분 혼합물의 열처리를 기반으로 과립을 제조하는 것입니다. b) 유리 용융 없이 규산염 형성 공정을 보장하는 기술 첨가제.

목표는 다음과 같이 달성됩니다.

1. 60 중량% 이상의 SiO 2 를 함유한 규산암을 파쇄, 파쇄, 체질(분율 0.3 mm 미만)합니다.

2. 규산암 분말은 200~450°C의 온도에서 가열하여 활성화되어 소위 제거됩니다. "분자수";

3. 원료 혼합물을 준비하기 위해 소다회를 12-16 중량%의 양으로 첨가하고;

4. 생성된 혼합물을 내열강으로 만든 금형에서 압축하고 연속 오븐에서 750~850°C 온도에서 최대 10~20분 동안 노출시켜 열처리합니다.

5. 생성된 케이크는 0.15mm 미만으로 분쇄되고 알려진 기술 공정을 사용하여 발포 유리 및 발포 유리 결정 재료를 생산하기 위한 발포제 및 기타 첨가제가 포함된 충전재를 준비하는 데 사용됩니다.

제안된 과립 생산 방법은 다음과 같은 예를 통해 설명됩니다.

1. 다음 화학 조성의 Sakhaptinskoe 광상(Krasnoyarsk Territory)에서 나온 제올라이트화 응회암, 중량%: SiO 2 - 66.1; Al2O3-12.51; Fe2O3 - 2.36; CaO - 2.27; MgO - 1.66; Na2O - 1.04; K 2 O - 3.24; TiO2-0.34; 점화 손실 - 10.28.

2. 준비된 샘플(파쇄되고 0.3mm 미만의 조각으로 체로 거름)을 오븐에서 400°C에서 10분간 가열하여 활성화합니다.

3. 소다회 양의 계산은 SiO 2와 Na 2 CO 3의 고상 상호 작용 동안 Na 2 SiO 3의 최대 형성을 위한 전제 조건을 기반으로 수행됩니다. 활성화된 시료 100g당 소다회 18.62g을 첨가합니다.

4. 소결에는 내열강으로 제작된 금형을 사용한다. 금형의 내부 표면은 카올린 현탁액으로 코팅되어 코팅이 금속에 달라붙는 것을 방지합니다.

5. 제조된 분말 혼합물을 틀에서 압축하고 머플로에 넣고 800°C로 가열한 후 15분간 유지한다.

6. 유리상 함량이 65~85%인 생성된 케이크는 냉각되고 분쇄되며 발포 유리 생산을 위한 원료를 준비하기 위한 반제품입니다.

이 방법으로 얻은 과립은 발포 유리 생산의 기술 공정에서 테스트되었습니다.

과립물을 0.15 mm 미만의 분획으로 분쇄하였고;

생성된 분말 혼합물에 가스 형성제(코크스, 무연탄, 액체 탄화수소 1중량%)를 도입했습니다.

충전물을 주형에서 압축하고 머플로에서 820°C 온도에서 15분 동안 열처리했습니다. 경화 후, 틀을 오븐에서 꺼내 세포 구조를 냉각하고 안정화했습니다.

표에 주어진 특성을 갖는 유리 결정질 폼 재료를 얻었습니다.

따라서 저자는 부족한 파유리 대신 천연 원료를 사용할 수 있는 유리 결정 폼 소재 생산을 위한 과립 생산 방법을 제안합니다. 기술 프로세스에는 고온이 필요하지 않으므로 생산 비용이 효율적입니다.

유리결정 발포재의 제조방법 및 특성의 주요 특징
과립의 종류	처리 모드, 매개변수					발포 유리 결정의 특성
	처리 온도, °C	배치 준비를 위한 과립 입자 크기	발포 유리 및 발포 유리 미결정 생산 온도, °C	유지 온도, 최소	유리상의 양, 중량%	밀도 kg/m3	압축 강도, MPa
유리 과립(용융 제올라이트 + 소다 혼합물)	1480-1500	6000cm 2 /g	820	15	100	300	08,-1,5
제올라이트 + 소다 혼합물의 고상 소결	750	0.15mm	820	15	65	350	3-4
같은	800	0.15mm	820	15	70	300	2,5-3,5
같은	850	0.15mm	820	15	80	300	2,5-3,5
컬릿	1500	6000cm 2 /g	750-850	15	100	150-200	0,8-2,0

주장하다

SiO 2 함량이 60 중량% 이상인 고실리카 원료 분획을 제조하고, 소다회를 첨가하고, 분말을 혼합하고, 소성하는 단계를 포함하는 발포유리 및 발포유리-결정질 재료 제조용 과립의 제조방법. 생성된 고실리카 원료 분율을 200~450°C의 온도에서 가열하여 활성화시킨 다음, 소다회를 12-의 양으로 첨가하는 것을 특징으로 하는 750~850°C 온도의 연속로. 16 중량%로 생성된 혼합물을 내열강으로 만든 금형에서 압축하고, 금형을 연속로에 넣고 최대 10~20분의 온도에 노출시켜 열처리한 후 생성된 케이크를 분쇄합니다.